机电预留预埋施工施工工艺

6.1水暖专业 16.2电气专业 46.3弱电专业 116.1水暖专业1.工艺流程施工准备施工准备管材下料拼装焊接翼环制作校正、除锈刷漆2.套管管径选择序号管径(mm)套管管径备注150～7580～100保温管道套管规格大2号275～100125～1503125～150150～2004200～300250～3503.套管安装方法及要求1)预埋套管安装方法及要求表序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙柔性防水套管(B型)：1.钢管2.法兰套管3.密封圈4.法兰压盖5.螺柱6.螺母7.法兰8.密封膏嵌缝9.建筑外墙10.内侧11.柔性填缝材料2穿地下水池壁柔性防水套管(A型)：1.钢管2.法兰套管3.密封圈4.法兰压盖5.螺柱6.螺母7.法兰8.密封膏嵌缝9.迎水面3穿外墙刚性防水套管(钢管)：1.管道2.钢套管3.翼环4.挡圈5.石棉水泥6.油麻4穿无防水要求的楼板1.钢管2.钢套管3.密封填料4.楼板5穿有防水要求的楼板1.钢管2.钢套管3.翼环4.挡圈5.石棉水泥6.油麻2)常见套管现场安装:工程常见几种套管现场安装图表6.1-1所示表6.1-1.常见套管现场安装名称示意图刚性防水套管刚性防水套管安装柔性防水套管柔性防水套管安装3)套管安装方法以刚性防水套管为例，说明安装过程如表6.1-2所示。表6.1-2.刚性防水套管安装过程序号步骤图示说明1套管制作套管尺寸按设计要求选用，套管比穿管管径大两号，两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。防水套管止水翼环双面焊接，焊缝应均匀饱满，无气孔、焊穿、咬边现象。2安装套管加工完成后，报监理工程师检验，合格方可继续安装。安装时对照施工图定位，放入套管，调整水平，点焊固定。3加固复核套管安装无误后，用Ф12螺纹钢焊接支撑进行加固。并将套管两端封堵严密。4封模、浇注浇注时，应有专人进行看护，防止浇砼导致套管倾斜、移位。预留洞口尺寸大小根据设计图纸的管道使用性质，按要求进行预留。4.套管安装及注意事项1)安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。3)钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好。4)防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。5)穿梁、穿墙套管安装，在土建施工结构梁或砌筑隔墙时，按设计图纸将管道位置、标高测定，将套管固定与结构梁或结构中。6)穿楼板预留洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待砼浇筑且有一定强度后取出即可。6.2电气专业1.主要工艺流程熟悉图纸熟悉图纸深化设计放样下料现场加工配管施工定位复核确认放线标识清理线盒穿带线管口封堵2.材料进场检验电线管进场检查验收序号检查项目1按批查验合格证。2导管无压扁、内壁光滑。3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。3.强电暗配管施工1)强电暗配管预留预埋总体原则：嵌入式配电箱的进出线采用暗配管,悬挂式安装的配电箱进出线管路敷设采用暗配管时，配电箱后部墙体内加套箱。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。2)导管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。塑料管断管，小口径可使用剪管器，大口径可使用钢锯断管，断口处应锉平、铣光。3)导管弯曲：钢导管采用本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。塑料管弯曲采用专用弯管弹簧工具，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。4)钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。5)导管的连接：分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。(1)管与盒(箱)连接，暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固。图6.2-1.管与配电箱连接做法示意(2)管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2～3扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管的长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，经进箱口插入箱体顶在平托板上，待墙体工程施工完后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽如图6.2-1所示：图6.2-1.管与配电箱连接做法示意(3)钢管与钢管套丝连接：管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍，管口应对应。外露丝应不多于2扣。(4)钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密。使用套管连接时，套管可用大一级管径的管制作，套管内径与连接管外径应吻合。施工中严禁不同管径的管直接套接连接。(5)PVC导管的连接：应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1分钟内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。6)管路敷设加固根据土建不同的施工工况，管路暗敷设加固按照表所示方法进行施工。见表6.2表6.2.管路暗敷设固定施工应对措施序号施工部位应对措施1现浇混凝土墙体内配管现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，即时做好接地跨接线，把所有插入盒内钢管用锁母锁紧，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把导管绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。现浇混凝土墙体内配电箱引上管，要求敷设部位准确，随着钢筋绑扎时，与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。2现浇混凝土墙体内安装配电箱现浇混凝土墙体内设置配电箱，与钢筋专业相配合，在箱体上、下侧按箱体标高，固定牢固箱体。在配合土建支模时，使配电箱紧贴模板。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。如箱体未到现场，在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接管，对准箱体进管口进行连接。在安装配电箱时，严禁将箱体直接安装在木箱套内，也不应使钢管敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。3现浇混凝土楼板内配管现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定，由于楼模板采用木模板，故选外侧带耳朵的86盒，可以直接在木模板上固定。固定时预埋在混凝土内的导管直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的导管间距不小于25mm，使导管周围均有混凝土包裹。如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的钢管挡住而下不去，在导管下面形成空洞，造成土建质量隐患。配管时可以分别进行连接，先连接与墙(或梁)上预埋管相连接的带弯的导管，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在导管敷设时，原则是先敷设带弯曲的导管，后敷设直管段的导管。4.暗装接线盒、开关盒、插座暗预埋施工要求：1)在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一灯具、开关、插座盒预埋处。2)按施工图预制管盒，并封堵开关插座盒。3)接线盒、开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。4)拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。(1)粉刷层在20mm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与开关盒口一致。(2)粉刷层大于20mm，则应另外加工接线盒接口，其做法如下图。并用M4螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥沙浆在其周围填实固定，若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆。具体做法见图6.2-2图6.2-2.接线盒做法5)管口入盒、箱要求：暗配管进盒、进箱均应采用锁紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm，或冒出锁紧螺母2～3扣，两根以上进入电箱钢管应排列整齐，固定牢固。6)暗配的钢管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不小于15mm。进落地柜内导管，管口应高出基础面50～80mm。7)在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图6.2-3图6.2-3.现浇混凝土顶板内接线盒安装8)暗配的钢管过建筑伸缩缝的做法，具体做法如下图6.2-411398752461.钢管2.锁母、护口3.接线盒4.接线箱连接器5.可挠金属管6.接地卡7.绝缘护套8.接地线9.伸缩沉降缝图6.2-4.接线盒过伸缩缝做法5.二次砌体内暗配电气管线施工方法与质量要求1)二次砌体内配管做法及质量要求(1)在砌筑二次砌体前，构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。(2)待土建完成二次砌体并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械(云石切割机)切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞。按配管要求安装电管，然后用1：2水泥沙浆封嵌。2)质量要求：(1)管槽必须采用机械切割，管槽切割深度一般为管径的2倍。(2)电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌。(3)开关盒、插座盒应露出砼块墙面10～12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固。6.桥架、线槽孔洞的预留在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞位置，该部分孔洞由土建专业预留，施工过程中，如需有机电专业预留的孔洞，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建，将所用的木盒事先制作完成，依照图纸位置进行预留，预留孔洞为桥架、线槽尺寸上、下、左、右各增加50mm预留。7.预留套管穿越围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，应进行防护密闭及密闭处理，管材应选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，密闭套管应设置密闭肋。密闭肋采用3mm热镀锌钢板，与热镀锌钢管双面焊接，同时与结构钢筋固定。具体做法见图6.2-5图6.2-5.电缆穿墙套管做法8.隐蔽验收所有预留预埋工作均必须进行隐蔽验收。隐蔽验收前，派专业技术人员与施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注混凝土时，派专人进行全程跟踪防护，以防混凝土振捣时，管线及箱盒移位。9.防雷、接地及等电位安装1)接地体安装：接地体是利用基础承台上层主钢筋，下层主筋外围钢筋必须进行可靠焊接，按图纸所画网格尺寸进行焊接联结。按设计图尺寸位置，找好桩基础及基础内的钢筋位置，把每组桩基钢筋搭接封焊，再与柱内主筋(不少于2根、Φ16mm)焊接，使承台钢筋和桩内钢筋形成一个接地体。具体焊接圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍(当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准)。扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。(当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准)焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。2)防雷引下线安装：防雷引下线间距不大于18m，利用构造柱内两根主筋(直径不小于Φ16mm)及钢结构柱做防雷引下线，引下线钢筋与每层楼板钢筋网焊接，按设计要求找出主筋位置，并做好标记；按照电气施工图纸在相应位置预留接地扁钢，做防雷接地测试点使用。3)屋面接闪器安装：屋屋顶女儿墙预留支架，支架上焊(卡)接，屋面明敷Φ10热镀锌圆钢作接闪带，利用结构柱内主筋或结构剪力墙内设置两根截面不小于Φ16圆钢作为防雷引下线，与基础接地极可靠连接。接闪带支持卡及所有外露金属物均应进行防腐处理，垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与接地装置连接。4)等电位安装：本工程做总等电位联结，等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，等电位联结线采用BV-1X25mm2-PC32，等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。防雷接地、电气设备的保护接地、机房接地及弱电系统接地等共用统一接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆。有洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于Φ16结构钢筋至局部等电位箱LEB，局部等电位箱暗装；底距地0.3m。将卫生间内所有金属管道，构件联结。具体做法详见02D05-2《等电位联结安装》。6.3弱电专业1.主要工艺流程熟悉图纸熟悉图纸深化设计放样下料现场加工配管施工定位复核确认放线标识清理线盒穿带线管口封堵2.材料进场检验电线管进场检查验收序号检查项目1按批查验合格证。2导管无压扁、内壁光滑。3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。3.弱电暗配管施工1)弱电暗配管预留预埋总体原则：嵌入式配电箱的进出线采用暗配管,悬挂式安装的配电箱进出线管路敷设采用暗配管时，配电箱后部墙体内加套箱。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。2)导管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。塑料管断管，小口径可使用剪管器，大口径可使用钢锯断管，断口处应锉平、铣光。3)导管弯曲：钢导管采用本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。塑料管弯曲采用专用弯管弹簧工具，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。4)钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。5)导管的连接：分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。(1)管与盒(箱)连接，暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固。图6.2-1.管与配电箱连接做法示意(2)管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2～3扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管的长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，经进箱口插入箱体顶在平托板上，待墙体工程图6.3-1.管与配电箱连接做法示意施工完后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽如图6.3图6.2-1.管与配电箱连接做法示意图6.3-1.管与配电箱连接做法示意(3)钢管与钢管套丝连接：管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍，管口应对应。外露丝应不多于2扣。(4)钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密。使用套管连接时，套管可用大一级管径的管制作，套管内径与连接管外径应吻合。施工中严禁不同管径的管直接套接连接。(5)PVC导管的连接：应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1分钟内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。6)管路敷设加固根据土建不同的施工工况，管路暗敷设加固按照表所示方法进行施工。见表6.3表6.3.管路暗敷设固定施工应对措施序号施工部位应对措施1现浇混凝土墙体内配管现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，即时做好接地跨接线，把所有插入盒内钢管用锁母锁紧，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把导管绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。现浇混凝土墙体内配电箱引上管，要求敷设部位准确，随着钢筋绑扎时，与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。2现浇混凝土墙体内安装配电箱现浇混凝土墙体内设置配电箱，与钢筋专业相配合，在箱体上、下侧按箱体标高，固定牢固箱体。在配合土建支模时，使配电箱紧贴模板。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。如箱体未到现场，在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接管，对准箱体进管口进行连接。在安装配电箱时，严禁将箱体直接安装在木箱套内，也不应使钢管敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。3现浇混凝土楼板内配管现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定，由于楼模板采用木模板，故选外侧带耳朵的86盒，可以直接在木模板上固定。固定时预埋在混凝土内的导管直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的导管间距不小于25mm，使导管周围均有混凝土包裹。如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的钢管挡住而下不去，在导管下面形成空洞，造成土建质量隐患。配管时可以分别进行连接，先连接与墙(或梁)上预埋管相连接的带弯的导管，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在导管敷设时，原则是先敷设带弯曲的导管，后敷设直管段的导管。4.暗装接线盒、开关盒、插座暗预埋施工要求：1)在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一灯具、开关、插座盒预埋处。2)按施工图预制管盒，并封堵开关插座盒。3)接线盒、开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。4)拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。(1)粉刷层在20mm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与开关盒口一致。(2)粉刷层大于20mm，则应另外加工接线盒接口，其做法如下图。并用M4螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥沙浆在其周围填实固定，若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆。具体做法见图6.3-2图6.3-2.接线盒做法5)管口入盒、箱要求：暗配管进盒、进箱均应采用锁紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm，或冒出锁紧螺母2～3扣，两根以上进入电箱钢管应排列整齐，固定牢固。6)暗配的钢管，埋设深度与建筑