砌体工程施工施工方法及工艺要求标准

5.1主要工艺流程 15.2施工方法及技术要求 25.2.2测量放线 65.2.3植筋 75.2.4钢筋施工 75.2.5砌筑施工 85.2.6模板施工 105.2.7混凝土施工 115.2.8施工操作架体搭设要求 125.1主要工艺流程蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程见图5.1所示。图5.1-1蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工艺流程5.2施工方法及技术要求5.2.1000000000000图5.2.1-1构造柱布置及配筋（7）墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，伸入构造柱内60mm，槎高250mm（即一皮砖高度），见图5.2-2所示。图5.2.1-2与构造柱连接马牙槎构造（8）砌筑完成后，顶部距梁底或板底的距离不得大于15mm，其中缝隙小于30mm采用砌筑砂浆填塞封堵，缝隙在30mm~150mm之间时采用C20细石混凝土填塞。图5.2.1-3门洞部位构造柱与系梁、过梁连接示意图5）门窗过梁构造（1）在各层门窗洞顶标高处，凡无梁(KL及L)时，均应设圈梁一道，圈梁兼作过梁时，其截面及配筋均取圈梁及过梁之大值。过梁配筋见表5.2.1-1所示。现浇过梁的长度=门窗、洞口宽度B+2×240mm，过梁在门、窗洞口的支撑长度每边均不小于240mm。表5.2.1-1@@300，纵向钢筋应锚入两侧构造柱中或与抱框柱可靠拉结。（4）门、窗洞口构造要求当门窗洞口宽度小于2.1m时，洞边应设抱框，抱框柱尺寸为100mm×墙厚；当门窗洞口宽度大于等于2.1m时，洞边应设构造柱。见图5.2.1-5、6所示。图5.2.1-5门窗洞口抱框、构造柱设置窗台、抱框见图5.2.1-6所示。图5.2.1-6窗台、抱框设置6）主体结构与填充墙的拉结根据JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》第3.4.1条要求，用于植筋的钢筋不得使用光圆钢筋。混凝土结构中的砌体填充墙与主体结构的柱或墙应沿墙全高每500mm设2C8拉筋(墙厚超过240mm设置为3C8拉筋)。根据12G614-1《砌体填充墙结构构造》，因植筋端钢筋为HRB400钢筋，拉结筋末端不设置180°弯钩。除植筋段拉结筋采用HRB400钢筋外，其余拉结筋采用A6.5,弯钩平直段长30mm，拉结筋植筋深度120mm，植筋后甩出长度600mm，拉结筋在填充墙内通长设置，搭接长度400mm（植筋处搭接55d，不小于400mm），拉结筋搭接范围设置3根φ6.5拉钩，见图5.2.1-7所示。7）涉水房间坎台做法见图5.2.1-8所示。图5.2.1-7主体结构与填充墙的拉结图5.2.1-8电梯井道砌块墙体构造柱、抱框柱及圈梁设置9）当砌体填充墙墙肢小于240mm无法砌筑时，采用C20混凝土浇筑。10）当圈梁不能在同一水平面闭合时，增设附加圈梁，附加圈梁的搭接长度不小于垂直间距的两倍且不小于1m，当搭接长度不能满足时，采用构造柱连接上下圈梁使之闭合。5.2.2测量放线1）砌筑前复核各层轴线控制线及细部轴线，复核无误后弹出每层楼层轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造位置线进行二次放线。2）砌筑前将需砌筑位置的楼面标高进行抄平检查，对砌筑墙下楼面标高相差较大处，用细石混凝土找平后再进行砌筑。尽量在砌筑灰缝厚度允许范围内利用灰缝进行调平。3）砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。4）砌筑前应校核放线尺寸，允许偏差应符合表5.2.2-1所示。表5.2.2放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±205）砌筑墙体应设置皮数杆。用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、板带、拉结筋、系梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5.2.3植筋1）工艺流程定位→钻孔→清孔→清理钢筋→灌胶→插入钢筋→固化2）操作要点（1）定位：按设计要求，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由主管工长、质量员、监理及业主共同验线。（2）钻孔：采用电锤钻孔。成孔深度为15d，植筋孔孔径及成孔深度见表5.2.3-1、植筋钻孔孔径允许偏差见表5.2.3-2所示。表5.2.3-1植筋孔径表植筋直径1412108钻孔直径设计值D（mm）18161412成孔深度（mm）210180150120表5.2.3-2钻孔孔径允许偏差（mm）钻孔直径允许偏差钻孔直径允许偏差<14+1.0022-32+2.0014-22+1.5034-40+2.50（3）清孔：用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物，然后用棉丝清除孔内积水及渣土并擦拭干净，用干净棉丝堵住空口，防止灰尘等杂物进入孔内（4）清理钢筋：用磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。（5）灌胶：事先按孔深2/3容积备胶，灌胶应饱满。（6）插入钢筋：灌完胶后马上插入钢筋，边插筋边不停转动钢筋，以利于排出胶体内气泡、增加钢筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心的位置。（7）固化：根据所使用的胶粘剂的说明书，确定注入胶粘剂后的养护时间，防止扰动所植钢筋，保证锚固质量。（8）所植钢筋必须抽样进行拉拔试验。试验合格后才能进行下道工序施工。5.2.4钢筋施工1）本工程二次结构构件所用钢筋级别为HRB400、HPB300，钢筋直径包括6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm。二次结构所有配筋混凝土构件纵筋均为HRB400级钢筋，箍筋及墙体拉结钢筋为HPB300或HRB400钢筋。2）构造柱、水平系梁、门窗过梁、门窗抱框柱等纵向钢筋采用绑扎搭接，全部纵筋可在同一连接区搭接，搭接范围至少绑扎3扣。各种钢筋搭接长度见表5.2.4-1所示。表5.2.4-1钢筋搭接长度钢筋直径8mm10mm12mm14mm搭接长度（50d）400mm500mm600mm700mm与植筋搭接长度（55d）440mm550mm660mm770mm4）墙体拉结筋通长设置，与植筋部位钢筋采用绑扎搭接方法，本工程拉结筋直径6.5mm，绑扎搭接400mm。拉结筋搭接范围至少绑扎3扣。5）钢筋施工时必须保证直径、规格、搭接长度、保护层厚度、植筋深度、钢筋数量、箍筋间距等满足方案及设计要求，否则不得进行下一道工序的施工。6）钢筋应除锈、调直，对预留的伸出钢筋，不应在施工中任意弯折。如有歪斜，应在构造柱钢筋绑扎前校正到准确位置。7）化学植筋抽检（1）检验批抽检锚固钢筋样本最小容量见表5.2.4-2所示。表5.2.4-2检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的最小容量样本最小容量检验批的最小容量样本最小容量≤905280~5002091~1508501~120032151~280131201~320050（2）判定标准：单根植筋抗拔力检测，非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低不大于5%时为合格。8）本工程地上抗震等级为一级，地下一层抗震等级为一级，地下二层抗震等级为二级，地下三层抗震等级为三级，地下四层抗震等级为四级。构造柱柱顶和柱脚箍筋加密，加密高度为450mm，加密区箍筋间距为6d和100mm的较小值。9）箍筋、拉筋的末端按照设计要求做弯钩，弯钩弯折角度不小于135°，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。5.2.5砌筑施工1）砌筑前应用钢尺校核放线尺寸，并将砌筑楼板表面尘土、砂石以及杂物清除干净。2）砌筑前将需砌筑位置的楼面标高进行抄平检查，对砌筑墙段下楼面标高相差较大处，用细石混凝土找平后再进行砌筑。3）为减少施工中现场切锯的工作量，避免材料浪费，便于配料，在现场要进行预排。根据图纸和现场实际情况计算墙角到门、窗洞口间的砌块模数（600mm），通过灰缝宽度调整，将模数调至砌块模数的1/2，并在砌筑楼面上标出砂浆灰缝的位置。4）砌块排列应从楼面开始排列，砌筑前先行试摆，砌块排列采用600mm长的整砌块，不够整块的使用无齿锯或手锯切割砌块砌筑。预留洞口、消火栓箱及线管、电线盒及门窗、卫生设备的固定应在墙体排块时提前标注清楚。5）砌块在砌筑时，注意上下层之间应错缝搭砌不得留有通缝，上下层竖向灰缝相互错开。窗间墙的上方墙体和下方墙体的灰缝需对齐。6）在墙面、楼梯等转角处设置皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度以及混凝土板带、过梁、系梁等构件，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。7）砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，保证平整度。砌块砌筑从墙体的一角及末端开始砌筑。砌完墙角和墙末端，再砌墙角和末端的中间部分。8）砌筑前要先铺砌筑砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，砌筑时的水平灰缝铺砌筑砂浆的长度不得超过1200mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砌筑砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。灰缝横平竖直、饱满、密实，不得出现瞎缝、透明缝。9）每楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制），或在门窗洞口侧边间断。10）当填充墙砌块墙与结构顶部缝隙待下部砌体沉实14天后再进行填塞。（1）墙顶与结构顶板间隙3cm时，墙顶与结构楼板间隙用砌筑砂浆封堵密实；（2）3cm＜墙顶与结构顶板间隙≤15cm时，墙顶与结构楼板间隙用C20混凝土封堵。11）砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。灰缝横平竖直、饱满、密实，水平竖向灰缝厚度为8～12mm，竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，正、反手墙面均宜进行勾缝。12）当墙厚＜240mm时，墙体拉结钢筋为2φ6.5（植筋为2C8），竖向间距500mm，当墙体厚度＞240mm时，拉结钢筋为3φ6.5（植筋为3C8），竖向间距500mm。拉结筋按照抗震8度设防通长设置，拉结筋遇钢筋混凝土结构时，与原混凝土结构采用植筋形式连接，植筋采用C8钢筋，植筋深度为15d。13）在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后，用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度（以压后砂浆不粘手为宜），然后勾缝。水平灰逢从墙角开始勾缝。竖向灰缝从上往下勾缝。勾缝工具略宽于灰缝，使灰缝亮泽而非削灰缝，勾缝工具湿润后再使用，确保效果好。勾缝完毕后，再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。14）对设计要求的洞口、管道、套管、沟槽、电梯预埋件等，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得打凿任意打凿墙体。管道孔开孔应使用开孔器。在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，浇水湿润后填嵌砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边50mm，绷紧钉牢。15）不宜在砌体上留孔洞做脚手眼；若无法避开脚手眼位置，应合理裁砖，控制脚手眼留洞大小，待脚手架拆除后用M5砌筑砂浆封堵密实。16）每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。应采用向墙面适量喷水的方式进行养护。严禁直接用水管浇喷养护。17）砌筑过程中经常检查墙面、墙角的水平、高度、对角等数值，发现问题及时修正。18）砌筑采用专用砂浆。砂浆应随拌随用，砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。砂浆稠度控制在80mm～100mm。19）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不小于150mm，不能满足错缝搭接长度时，在水平灰缝中应设置2A6.5钢筋加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不小于700mm。5.2.6模板施工1）门抱框柱的模板采用15mm厚的多层板及40×80mm的木方拼装而成，木模贴于墙面上，每隔1m用木方顶撑加固，防止模板变形,局部可采用步步紧卡具进行加固处理,模板上部留置进料口。其余二次结构混凝土构件模板同样采用15mm厚的多层板及40×80的木方进行支设。水平系梁加固见图5.2-11所示。图5.2.6-1水平系梁模板加固2）构造柱模板采用15mm厚多层板及40×80方木拼装制作，加固采用直径16mm对拉螺栓，安装于构造柱两侧灰缝中。构造柱模板加固示意见图5.2-12所示。40*8040*80木方40*80木方图5.2.6-2构造柱模板加固示意3）构造柱、板带模板安装前，应事先按构件外形粘贴双面胶，防止漏浆。4）混凝土板带、压顶两侧模板用多层板支设，用自制钢筋卡具卡牢保证其截面尺寸。5.2.7混凝土施工1）填充墙构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，用C20混凝土浇筑。2）混凝土过梁、抱框、板带的模板支设后进行砼浇筑，在模板留置的进料口处放置料斗，用铁锹将砼灌入模内。3）外墙窗台混凝土系梁与窗台下窗间柱混凝土同时浇筑。外墙窗抱框与过梁、内墙门抱框与过梁（系梁）同时浇筑混凝土。层高半高位置系梁以上构造柱单独浇筑混凝土，构造柱顶部模板设置灌灰斗，保证柱顶混凝土浇筑密实，见图5.2.7-1所示。5.2.7-1构造柱顶部模板灌灰斗及混凝土成型示意4）浇灌砼前，必须将模板内杂物清除干净，构造柱混凝土要具有很好流动性、和易性能。构造柱底板模板与楼层结构板面缝隙用1:3水泥砂浆封堵，构造柱浇灌时用30型振捣棒振捣，振捣要均匀密实。采用插入式振捣棒时，分层振捣，随振随拔，每浇筑400～600mm高度就