幕墙施工施工方法及工艺要求

1.1.铝板幕墙 21.1.1.工艺流程 21.1.2.施工要点 21铝板幕墙系统介绍 22各工序施工要点 31）预埋件安装 32）铝板幕墙系统安装 41.1.3.质量标准 51.2.玻璃幕墙 61.2.1.工工艺流程 61.2.2.施工要点 61玻璃幕墙系统介绍 62各工序施工要点 81）预埋件安装 82）玻璃幕墙系统安装 101.2.3.质量标准 121.3.格栅幕墙 161）后置埋件安装 182）金属铝格栅安装 191.4.吊篮安装 201）吊篮安拆准备工作 232）吊篮安装 251.5.卷扬机安装 321.5.1.吊装前准备 331.5.2.吊装 331.5.3.吊装的安全管理 331.6.季节性施工措施 34铝板幕墙工艺流程施工准备—测量放线—预埋件安装—转接件安装—竖向龙骨安装—横向龙骨安装—层间防火封修、背衬板、避雷安装—铝板安装-打胶、清理施工要点铝板幕墙系统介绍（1）幕墙特征简述：9-13#楼门头铝板及压顶铝板（2）立面分格：1183x1100（高）mm;1050x775（高）mm面材:2.5mm氟碳喷涂铝单板系统说明：9-13#楼铝板系统系统说明该系统为铝板幕墙:幕墙主龙骨、埋件：竖龙骨：100*50*4mm钢方管（热浸镀锌）；横龙骨：50*50*4mm钢方管（热浸镀锌），钢龙骨采用焊接方式连接；埋件为Q235B材质后置埋件。幕墙主要面材：2.5mm氟碳喷涂铝单板。幕墙横剖节点图幕墙竖剖节点图各工序施工要点预埋件安装（1）施工流程（2）技术措施序号施工步骤技术措施1制定预埋施工方案我司将积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。2找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。3核对现场尺寸现场支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，需要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。4分析调整偏差根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，必须及时组织包括设计师、业主、监理等，进行修正方案讨论和确定。5定出垂直、水平分布位置用钢卷尺、墨斗等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。6预置埋件（1）现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。（2）由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。（3）预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。7复核安装位置固定预埋件之前，复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。8加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑混凝土时振捣脱落移位，加固过程中保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。9浇混凝土前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇混凝土前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。10拆模后将预埋件表面清理干净拆模后在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。铝板幕墙系统安装（1）施工流程测量放线→龙骨安装→岩棉安装→铝板安装→打胶清理（2）技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2龙骨安装钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松动。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。3岩棉安装专用机械固定件固定。4铝板安装钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。5打胶清理当铝板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；3）打胶的厚度应在4mm与6mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，面板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。质量标准参照《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018质量验收标准：主控项目1铝板幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。2铝板幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3铝板应符合下列规定：1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍2）单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应该变形、褪色、固定应牢固3）单层铝板的固定角码应符合设计要求。固定的角码可采用焊接、铆接、或在铝板上直接冲压而成，位置明确，调整方向固定。4铝单板尺寸误差应符合下表的规定项目尺寸范围允许偏差长度，高度≤2000±1.0>2000±1.5折边高度－±0.5对角线差长度≤2000±2.0对角线差长度>2000±3.0折边角度－≤1板面平面度－≤1.5胶缝外观质量应符合下表规定序号项目名称质量标准检查方法1胶缝直线度〔竖向〕全楼高HH≤20m≤3mm20m＜H≤60m≤6mm60m＜H≤100m≤7mmH＞100m≤9mm拉线检查或用经纬仪胶缝直线度〔横向〕L长度尺寸L≤20m≤3mm20m＜L≤60m≤5mmL＞60m ≤6mm拉线检查或用经纬仪2胶缝宽度±1mm卷尺检查玻璃幕墙工工艺流程施工准备—测量放线—预埋件安装—转接件安装—竖向龙骨安装—横向龙骨安装—层间防火封修、背衬板、避雷安装—幕墙玻璃板块-铝合金盖板安装-打胶、清理施工要点玻璃幕墙系统介绍（1）幕墙特征简述：9-13#楼明框玻璃幕墙系统（2）立面分格：1100x1090（高）mm面材:6mm钢化双银LOW-E+12A+6mm透明钢化+12A+6mm透明钢化玻璃6mm钢化双银LOW-E+12A+6mm透明钢化+12A+6mm透明钢化6#面满版彩釉系统说明：12-13#楼明框玻璃幕墙系统系统说明该系统为全明玻璃幕墙:幕墙主龙骨、埋件：竖龙骨：140*80*3*mm铝合金立柱（6063-T6材质，粉末喷涂）；横龙骨：80*80*2.5mm铝合金立柱（6063-T6材质，粉末喷涂），龙骨采用螺接结合的方式连接；埋件为Q235B材质预埋件。铝型材：明框盖板采用6063-T5氟碳喷涂处理，室内铝合金型材可视面表面粉末喷涂处理；其余不可视型材（压板等）表面阳极氧化处理，铝型材采用螺接于钢龙骨上。幕墙主要面材：大面采用6mm钢化双银LOW-E+12A+6mm透明钢化+12A+6mm透明钢化玻璃；层间采用：6mm钢化双银LOW-E+12A+6mm透明钢化+12A+6mm透明钢化6#面满版彩釉玻璃。幕墙横剖节点图幕墙竖剖节点图各工序施工要点预埋件安装（1）施工流程（2）技术措施序号施工步骤技术措施1制定预埋施工方案我司将积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。2找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。3核对现场尺寸现场支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，需要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。4分析调整偏差根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，必须及时组织包括设计师、业主、监理等，进行修正方案讨论和确定。5定出垂直、水平分布位置用钢卷尺、墨斗等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。6预置埋件（1）现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。（2）由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。（3）预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。7复核安装位置固定预埋件之前，复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。8加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑混凝土时振捣脱落移位，加固过程中保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。9浇混凝土前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇混凝土前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。10拆模后将预埋件表面清理干净拆模后在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。玻璃幕墙系统安装（1）施工流程（2）技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线按施工图纸采用专业仪器进行测量放线。以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。2立柱安装1、检查立柱型号、规格；安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱。检查含以下方面：1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求：2）截面是否与设计的相符，包括截面高度、角度、壁厚等；3）长度是否合要求，是否扣除变形缝。2、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。3、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。3横梁安装1、横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁橡胶垫安装；三是横梁安装。这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成。2、横梁橡胶。为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用橡胶垫隔开，形状根据不同的横梁截面设计。3、横梁角码。是横梁与立柱连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。4、就位安装。横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于于横梁两端，再将横梁橡胶垫预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、橡胶垫及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。5、检查。横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁橡胶垫是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与梁外面在同一平面上等。4封修安装将层间位置靠近室内的封修铝板安装，安装固定后，将铝板幕墙后面的封修铝板安装。然后将层间顶底部分的镀锌钢板进行安装。需要填补密封胶的位置，打密封胶或者防火密封胶。5保温安装1、框架安装完成后进行保温岩棉安装，保温岩棉用膨胀岩棉钉固定在立面墙体上，或者用硬质岩棉钉背部粘接岩棉钉胶，粘接到背板上，岩棉钉按400*400mm均布，岩棉表面及岩棉板块之间缝隙贴敷锡箔纸。6玻璃安装1、玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2、调整。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。3、固定。玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。4、验收。每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：玻璃板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求。7幕墙窗安装1、窗预留洞口位置应正确，窗框与墙体之间的空隙应均匀。2、铝合金窗装入洞口应横平竖直，窗框与洞口应弹性连接牢固。3、安装中采用橡胶密封胶条时，应留有伸缩余量，转角处应成45°斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。4、安装时应注意产品保护，以防划伤或变形。保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。5、五金的装配应严格依据工作单的要求进行，装配时小心取放，防止表面磕伤、划伤；玻璃安装时小心搬运，以防碎裂，安装完毕进行清洁。8打胶清洗1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；3）打胶的厚度应在4mm与6mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，面板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。4）清洗：整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，保证工程达到竣工验收标准。9完工示意图质量标准参照《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018质量验收标准：主控项目1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。2）幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。5）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。6）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。说明：本条规定幕墙应使用安全玻璃，安全玻璃是指夹层玻璃和钢化玻璃，但不包括半钢化玻璃。夹层玻璃是一种性能良好的安全玻璃，它的制作方法是用聚乙烯醇缩丁醛胶片（PVB）将两块玻璃牢固地粘结起来，受到外力冲击时，玻璃碎片粘在PVB胶片上，可以避免飞溅伤人。钢化玻璃是普通玻璃加热后急速冷却形成的，被打破时变成很多细小无锐角的碎片，不会造成割伤。半钢化玻璃虽然强度也比较大，但其破碎时仍然会形成锐利的碎片，因而不属于安全玻璃。4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检查施工记录。7明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％—2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。8高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。9点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。检验方法：观察；尺量检查。10玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。11玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。12玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。13玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。14玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目15玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。16每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查17一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查18明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。19玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。20防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。21玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。22明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项

目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度幕墙幅宽≤35m5用水平仪检查幕墙幅宽＞35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查构件长度＞2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度≤2m3用钢尺检查对角线长度＞2m423隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查格栅幕墙（1）幕墙特征简述：9-13#楼格栅幕墙系统（2）立面分格：1434x3300（高）mm；1146x3300（高）mm（3）系统说明：9-13#楼格栅幕墙系统系统说明该系统为铝合金格栅幕墙:幕墙埋件为200*200*8后置埋件，竖龙骨：100*60*3*mm铝合金立柱（6063-T6材质，氟碳喷涂）；横龙骨：50*50*2.5mm铝合金横框（6063-T6材质，氟碳喷涂），龙骨采用螺接结合的方式连接；埋件为Q235B材质后置埋件。后置埋板节点幕墙横剖节点图幕墙竖剖节点图后置埋件安装（1）施工流程（2）技术措施序号施工步骤技术措施1钢板下料加工使用热镀锌钢板进行剪切和钻孔加工，一块埋件一般有四个螺栓孔，部分异型的埋件需要焊接。2钻孔按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。3清孔必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。4安装锚栓和埋板将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。5凝胶旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。药剂硬化过程。凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃6现场检测施工完成后，对埋件需要进行拉拔检测。金属铝格栅安装（1）施工流程测量放线→转接龙骨安装→金属铝格栅安装→打胶清理（2）技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2转接龙骨安装转接龙骨安装顺序是从下向上，转接件安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松动。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。3金属铝格栅安装龙骨安装完毕后，对整个金属铝格栅进行安装，格栅在加工厂组装完成后已成品形式运输至现场。依据编号图的位置，进行金属铝格栅的安装，安装金属铝格栅要拉横向、竖向控制线，金属铝格栅支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。金属铝格栅采用卷扬机吊装，施工人员在吊篮中进行安装。材料在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将金属铝格栅饰面平台搬运。金属铝格栅安装过程中，依据设计规定的螺钉及角码的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。4打胶清理当金属铝格栅材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；3）打胶的厚度应在4mm与6mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，面板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。吊篮安装ZLP630型电动吊篮主要性能技术参数如下：名称技术参数额定载重量630kg升降速度9.0m/min吊篮平台长度6m钢丝绳规格4×31SW+FC-8.3提升机型号LTD6.3额定提升力6.3KN电动机功率1.5kW×2电压380V频率50Hz转速1400rpm制动力矩15.2Nm安全锁型号LST20允许冲击力20kN倾斜锁绳角度3°—8°吊篮配件图吊篮结构简图5-8#楼吊篮平面图9-11#楼吊篮平面图12-13#楼吊篮平面图吊篮安拆准备工作（1）施工流程吊篮安装施工流程吊篮拆除施工流程（2）吊篮安装要求序号施工步骤技术措施1装前准备工作（1）对进场吊篮的各个零件、部件进行检查、核对、验收；（2）检查吊篮有无变形，结构件有无受损；（3）检查吊篮的可靠性。（4）划定安全区域，设置警戒，专人监护。2组装（1）组装要完整、齐全,不得少装、漏装；（2）所有螺栓必须按标准加装垫圈,所有螺母均应紧固、可靠,开口销均应掰开成30°角；（3）行程开关的触点应调至距离工作绳中心15mm左右；安装提升机和安全锁。3钢丝绳安装（1）钢丝绳尾端采用钢丝绳套卡将钢丝绳尾端卡成O形安装圈。钢丝绳卡套压紧,以钢丝绳夹把钢丝绳压扁1/3~1/4为限；（2）工作钢丝绳与提升机的安装：接通电源,合电源开关,合漏电保护开关,旋转选择开关,使电机单独工作。按上升按钮,提升机将钢丝绳慢慢绕进提升机；（3）将处理好绳头的安全钢丝绳顺安全锁的入绳口插入(此时安全锁应处于打开状态),从安全锁底部出绳口穿出即可；（4）特别需要注意的是，吊篮的安全钢丝绳，吊篮独立防坠绳要比工作钢丝绳短5～10米。并且在绳尾要设有尾卡。吊篮安装1、悬挂机构的安装悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：（1）调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。（2）前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为1.5米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。具体关系参数见下表。ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与最大安全载重量关系表安装高度m前梁伸出长度m最大安全载重量kg配重kg前后支架间距m501.35009004.61.54.61001.35004.61.54.6安装高度m 前梁伸出长度m 最大安全载重量kg 配重kg 前后支架间距m（3）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。（4）装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。（5）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。（6）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。（7）配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。2、悬吊平台的安装顺序：悬吊平台的安装、调整：（1）选择平整的地坪做安装面。（2）用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。（3）安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。（4）装成后均匀紧固全部连接螺栓。（5）在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。3、安全锁及提升机的安装（1）安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。（2）提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。4、电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆的方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。5、通电、检查（1）电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定。（2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块固定可靠。（3）钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。（4）悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。（6）电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。（7）建筑施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。通电后检查及要求：（1）闭合电箱内开关，电气系统通电。（2）将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。（3）将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。（4）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头时电机应停止运转。放开触头后，可继续启动。6、穿工作钢丝绳穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。（4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。7、穿安全钢丝绳将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。8、安装上限位装置：当工作吊篮上升时，装在安全锁上的限位开关碰触上限位块，可使吊篮停止上升，保障施工安全。9、重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。10、验收、交接吊篮整机安装完毕后经调试后，安装单位按安装检查验收表和使用说明书的有关要求对安装质量进行自检，并向使用单位进行安全使用交底。安装单位自检合格后，由安装单位组织总包、监理、有资质的检验单位有关人员进行验收检查，检查合格并填安装检查验收表，由相关人员签字后方可投入使用。11、安全大绳及自锁器的安装安全大绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全大绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全大绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全大绳上面。注意：自锁器不得装反。（2）吊篮拆除1、拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；2、拆卸的方法步骤：A将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；B切断电源；C将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；D将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；E最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。①拆下销轴下前后拉杆。②拆下销轴卸下前后梁。③放稳前支架。④取下配重块。（3）吊篮运行1、每台吊篮都设置相应的安全防坠锦纶绳，防坠锦纶绳的设置数量根据吊篮上的操作人员定，达到每人一条独立的锦纶防坠绳，且做到防坠锦纶绳与吊篮脱离。吊篮上操作人员的安全带做到高挂低用；吊篮内的作业人员不应超过2人。2、吊篮上使用的独立防坠锦纶绳要保持垂直状态，严禁多条防坠绳打结缠绕或人员间双吊绳安全扣互相连接等。在做到防坠绳之间不能相互缠绕打结的情况下，更要做到防坠绳不能与吊篮钢丝绳缠绕、打结；3、吊篮的钢丝绳在有可能受到磨损的位置，全部加装垫层（如抗磨橡胶板、加厚纤维布等），以防止锐角部位破坏钢丝绳；4、操作人员在吊篮上使用的所有工机具必须都设置安全防坠绳，工机具的安全防坠绳采用Φ6mm的锦纶绳。5、进入吊篮前必须先挂牢安全带。离开吊篮时必须到达安全地方才能取下安全带自锁器；空中离开吊篮不准先脱开安全带，要等进入安全位置后方可脱开安全带；7、每天班前有专职安全员对工地的吊篮的悬挂系统进行安全检查。主要检查钢丝绳的锚固是否移位，钢丝绳绳套是否有裂纹，钢丝绳是否有变形、打结等现象。如有上述现象，要停止吊篮的使用，待处理后方可进行登高作业；8、吊篮操作人员，在进行吊篮操作前，要检查吊篮本体结构是否有变形，焊缝是否有开裂，栓销链接是否有松动等现象。如有上述现象，要停止吊篮的使用，带处理后方可进行登高作业。9、吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm。（4）吊篮安全注意事项1、吊篮安装人员必须佩带安全帽，系安全带。安全带上的自锁扣必须扣在生命安全绳上，并严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：（1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。（2）前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。（3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。（4）悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤4%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。（5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。（6）双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应大于等于悬吊平台两吊点间距，其误差≤10cm。4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。5、对生命绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。生命绳必须独立于悬挂机构另行固定。绳头在建筑物或构筑物顶部的固定必须牢靠。在与建筑物或构筑物的转角接触处应采取有效保护措施，避免被磨断。6、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。7、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内悬挂机构运送到屋面指定处，核对零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强钢丝绳、配重、上限位挡块等。8、吊篮出厂检验和现场安装调试检验合格。9、安装调试检验细则1）检查钢丝绳有无损伤（断丝、断股、压痕、变形、松散、折弯）、有无沾油、有无锈蚀及磨损情况若发现此情况，需联系现场吊篮工作人员进行替换。2）检查钢丝绳的绳卡有无松动、有无锈蚀情况，若有此情况需立即采取拧紧或更换绳卡的措施。3）检查吊篮平台连接是否牢固，钢管有无扭曲、断裂情况，平台焊缝有无裂痕、脱开现象。4）检查安全锁的锁绳状况是否可靠。5）检查提升机上下运作是否灵活。6）平台及悬挂机构的安装是否符合要求；7）配重的重量是否符合要求。8）悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2。9）前梁外伸是否符合要求（查看吊篮安装高度、前伸长度与允许载重量关系表）10）电气控制系统有无安全保护装置、电缆有无破损。卷扬机安装1、由于本项目铝格栅最大重量为0.25t/块，所以此次安装1吨型卷扬机。架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。2、身架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥。3、垂直度：垂直偏差在1/400以内。4、架身与主体结构用埋板与锚栓连接。吊装前准备1、所有安装设备运至现场，并进行检查，做到确实安全可用。2、检查吊装设备，确保设备的安全性.3、所有安装人员到位。4、吊装机具采用慢动卷扬机。吊装1、所有机械设备全部安全检验无误且安装人员各就各位后，在吊装物上拉好大绳，一切准备完毕后，由指挥人员统一指挥，开始吊装，吊装要保持匀速、平