爬架施工施工方法及工艺要求

6.1技术参数 16.2工艺流程 36.2.1架体组装工艺流程 36.2.2提升工艺流程 36.2.3架体拆除工艺流程 56.3施工要点 66.3.1脚手架组装方法 66.3.2架体提升方法 176.3.3架体拆除方法 186.4操作要求 196.4.1组装操作要求 196.4.2升降操作要求 196.4.3拆卸操作要求 206.1技术参数表6.1-1技术参数一览表序号项目规范要求实际参数1架体高度≤5倍楼层高14m（4倍层高加单排防护）2架体宽度≤1.2m0.60m3支承跨度直线≤7.0m，折线≤5.4m直线最大6.85m，折线最大5.2m4机位平均间距无4.15架体密封底部必须全部密封底部全部密封6防坠装置每个升降点不得少于一个防坠装置每个机位处保证3个独立装置7架体自重每延米约4.0-5.0kN4.5kN8电动葫芦无7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。9架体提升控制方式无1个主遥控（工长持有）；4个小遥控（操作人员持有）10架体同步提升荷载控制限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，应具有自动停机功能限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，具有自动停机功能11预埋孔允许偏差无±25mm12操作层承载能力允许三步同时作业，允许荷载：2.0KN/m2允许两步同时作业，允许荷载：3.0KN/m2允许三步同时作业，允许荷载：2.0KN/m2允许两步同时作业，允许荷载：3.0KN/m213附着支座数量每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应该设置一道附墙支座使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个14与结构连接附着支座M30螺栓副，两端各一垫双螺母M30螺栓副吊挂件M30螺栓副，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母M30螺栓副6.2工艺流程6.2.1架体组装工艺流程图6.2.1-1架体组装工艺流程图6.2.2提升工艺流程1.准备工作（1）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。（2）上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C10方可进行升降，吊点混凝土强度达到C20。（3）按《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查，合格后上报项目部验收，批准后方可提升。（4）项目采用铝合金模板，顶部绑筋和倒运模板工况下，架体需提升一层做施工防护，此时须倒运附着支座至顶部满足附着要求，因此机位处墙体模板必须提前拆除。2.固定吊挂件（1）吊挂件采用M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于C20，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。剪力墙固定方法如下图：附墙附墙吊挂件6.2.2-1吊挂件剪力墙固定方法示意图（2）吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过葫芦钩及吊点连接架体，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。3.架体的升降（1）架体在提升阶段提升时，在每榀导轨主框架第二个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端连接架体的吊点位置，全部工作完成后，一组内所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后翻转支座顶撑，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，复位顶撑，使用中所有顶撑必须全数上齐。（2）架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有附墙支座顶撑，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座，将其安装于导轨下面附着支座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即复位顶撑。（3）架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。（4）同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。（5）升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。图6.2.2-2提升工艺流程图6.2.3架体拆除工艺流程1.设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。2.拆架前的准备工作（1）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。（2）拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。（3）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。（4）架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。（5）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守附着式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。（6）架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。（7）架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。3.附着式升降脚手架的拆除（1）附着式升降脚手架拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除脚手板、副板、翻板连接螺栓—松开附墙支座连接，材料退场。（2）拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除脚手板大小，为保证安全按塔吊极限吊重的一半确定拆除脚手板的大小。（3）拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。（4）拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。6.3施工要点6.3.1脚手架组装方法1.找平架搭设（1）搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，附着式升降脚手架内排脚手板距结构外皮距离为475mm架体脚手板宽度为600mm，临时双排脚手架如下图：图6.3.1-1临时双排脚手架搭设示意图1234找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，内排离墙距离300mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。搭设完成如下图所示：图6.3.1-1找平架搭设示意图找平架仰视示意图找平架俯视示意图（2）找平架的质量要求1）找平架的强度：要求承受集中荷载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。2）找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能在1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。（3）找平架的构造要求1)立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮为300mm，外立杆外侧距结构外皮为1200mm并做好防护杆、挂好安全网。2)纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。3)水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。4)抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测、抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中是否出现气泡，如出现气泡及时处理；冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对升降架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止升降架升降操作。本工程升降架采用的是散拼式全钢脚手架，架体借助落地架作为升降架操作平台，落地架是由主体施工作业班组设交接给升降架单位使用，搭设完毕后由升降架公司相关人员验收是否满足架体搭设要求，并由双方办理平台使用交接手续。表6.3.1-1找平架搭设完成检查交接表序号检查项目检查结果1外观架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。2卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。3架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。4找平架上无杂物、无堆料。5允许偏差扣件紧固检查，扭矩40-65N.m，抽查50个扣件，检查扣件是否拧紧，合格率90%以上。6立杆间距1.5m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。8水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直线偏差不大于30MM10离墙距离偏差不大于30MM11架体相关尺寸架体内排离墙距离≤300mm。12架体外排排离墙距离≥1200mm。评定意见：可以交付使用不能交付使用需要增改的问题检查和交接责任人使用接收人2.架体组装方法搭设完找平架后，即开始组装架体，支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。架体由零部件拼接而成，需要严格按照图纸布设搭设架体。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出脚手板位置，组装一般从角部开始，脚手板、立杆、内外立杆连接件、导轨逐个安装。表6.3.1-2架体的组装方法及图例序号内容图例1脚手板组装在找平架上对第一步脚手板严格按照施工图纸进行拼装，在脚手板端部用2个M16*35螺栓进行连接。2立杆下接头的安装，使用2个M16*35螺栓进行连接。3安装内外立杆，将立杆栽到立杆下接头上立杆与立杆下接头连接时，要将立杆方向确定对,立杆正方向如下图所示，使用2个M16*80螺栓紧固连接。4严格按照架体平面图纸设计，安装第一步内外立杆连接撑，与内立杆使用2个M16*130螺栓紧固连接，与外立杆使用1个M16*100螺栓紧固连接。5安装水平桁架，水平桁架的下弦杆与立杆的第一个侧孔连接使用2个M16*130螺栓紧固连接。6安装第一步外立网，外立网安装需要用到的构配件有防护网垫块、防护网固定卡，一张网片与教脚手板连接网片上下两端配置2个防护网垫块、2个防护网固定卡，使用M16*110螺栓紧固连接。7导轨安装，导轨安装时，应严格按照架体立面设计，导轨与内立杆连接用到M16*130的螺栓，安装距离0.8米/个。导轨安装完毕后，及时进行第一道附着支座安装。8下吊点桁架安装下吊点桁架安装应严格按照架体立面设计，使用2个M16*200螺栓紧固连接。9安装4m吊点桁架加强杆，加强杆下端与脚手板使用下接头进行连接，与吊点桁架使用2个M16*150螺栓紧固连接。10上横杆的安装，使用1个M16*80螺栓紧固连接。11安装葫芦钩转接头，葫芦钩转接头与上吊点桁架连接用到的连接螺栓是：M30*120。3.吊装导轨方法导轨位置需要严格按照图纸尺寸进行安装。将导轨与内立杆用螺栓连接，再将导轨、吊点桁架进行水平螺栓连接。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部晃动≤50mm。4.预留螺杆孔（预埋管使用φ34及以上尺寸优质PVC管）附着支座安装采用M30螺杆，吊挂件附着采用M30螺杆，吊挂件安装螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距400mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高的不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。5.安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安装30穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。固定好后安装附着支座顶撑。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。图6.3.1-1安装固定附着支座6.电缆、控制箱、电葫芦的安装配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，预留提升一层的长度，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同。电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线走道板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成损坏。总控箱安装要求：安装1台总控箱，安装在升降架分组口位置。总控箱采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。7.架体拉结（1）安全要求1）不能及时安装第三个导座和悬臂超过6m的都必须进行拉结；2）两端固定要牢固可靠，不能松动；3）斜拉角度控制在45~60°之间；4）扣件螺栓要紧固，不能松动；5）遇风力大于8级时，除拉结加固外，提前拆除最顶部两步架网片。（2）组装过程拉结架体刚组装过程中，第一个支座无法安装，此时架体需及时做好临时拉结，以防架体倾倒。拉结措施如下：预埋钢管距离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米，转角间距不大于1.5米或2米，与架体顶部进行拉结处理，抛撑与水平结构角度控制在45度-60度之间（注意拉结高度不宜超过楼层高，避免与支模架冲突），以保证架体的稳定性。同时底部采用φ48钢管固定脚手板。立面图俯视图水平拉结间距示意图转角位置拉结示意图（3）拉结实例现场底部脚手板固定实例预埋钢管处固定实例抛撑与架体拉结实例6.3.2架体提升方法1.提升作业指导书：（1）脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。（2）脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。（3）在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。（4）总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升指令。（5）脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（6）脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。（7）安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。（8）启动电源进行葫芦链条倒运。（9）升降架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。（10）特别注意,架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升。2.同步升降架体升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：（1）升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。（2）采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。（3）架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。（4）各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。6.3.3架体拆除方法1.拆除上面4步架体（8米高）：拆除顶部横杆——架体网片——5至7步脚手板——内外立杆——内外立杆连接撑，将拆下的架体构配件运进结构内部，分类码放统一吊装至地面。2.拆除下面3步架（6米高）：将下面的3步架按安装时的分组进行分段拆分，从分组缝位置开始，约每2个机位左右为一个拆分点（拆分点尽量避免机位位置），拆分点位置拆除脚手板间的螺栓横向连接、水平桁架的连接，2-4脚手板螺栓拆除工人站在架体上进行拆除，首层脚手板拆除时工人站在脚手板上，反手拆除底部螺栓，注意拆除时需要先拆底部螺栓，再拆2-4步螺栓。3.架体吊卸方法架体拆分块拆分完成后，塔吊钢丝绳吊住拆分块2榀导轨部并对架体进行相应加强处理；塔吊轻微上吊使钢丝绳受力，先拆除附墙支座外侧螺栓然后施工人员进入结构拆掉穿墙螺栓；将每段架体吊到地面进行分解。注：附墙支座螺栓拆除前应对座体进行防坠落固定！！！6.4操作要求6.4.1组装操作要求架体组装前结合脚手板布置图对现场进行一次实际核实，检查图纸与施工是否一致，如有问题及时进行沟通并解决相关问题。组装前对工人进行技术交底和安全教育。组装过程中按图施工，如遇到设计不合理或者结构变动等情况及时进行反馈和技术设计人员沟通，及时解决相关问题。升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降脚手架组装验收表》见附表1），合格并领取《附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》（附表2）后，方能开始升降作业。6.4.2升降操作要求1.升降架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→葫芦倒链→葫芦预紧→松开附着支座上的固定顶撑→升（降）架→过程监控→临时停架→取下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→安装附着支座上的固定顶撑→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。2.脚手架升降作业“六必保”（1）固定导向座必须上齐三个，穿墙螺栓紧固牢靠。（2）吊点处吊挂件和吊点安装、使用符合要求。（3）升降作业下方设安全区、挂警示牌。（4）升