K59K58金诚内饰安装作业指导书

安徽安凯汽车股份有限公司作业指导书文件编号：共页编制日期：年月日K59、K58金诚内饰安装作业指导书编制：校对：会签：审核：批准：安凯汽车股份工艺附图产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第1页工序号工序名称生产单位班组内饰班工序工时440min重要度C注：除窗上沿、窗下沿窗立柱及尾部护罩外，工艺其它件均由金诚公司提供编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配工序过程卡片AK-03-4.9-06产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第2页工序号工序名称工序内容设备及工装材料与辅助材料备注工时定额1装窗上沿在车骨架上从头至车尾依次安装窗上沿型材内饰班电钻、电动起子、曲线锯、卷尺、钢直尺窗上沿型材30分2装窗下沿在车骨架上从头至车尾依次安装窗下沿型材内饰班电钻、电动起子、曲线锯、卷尺、钢直尺、塞尺窗下沿型材30分3装窗立柱在车骨架上从头至车尾依次安装窗立柱型材内饰班电钻、电动起子、曲线锯、卷尺、钢直尺、窗立柱型材35分4初装行李架将行李架挂装在折弯铁上，预留前后顶及中门内饰班电钻、电动起子、卷尺、行李架组件55分顶的安装位置。5装前顶将前顶安装在骨架上，注意前顶接口弧度与行内饰班电钻、电动起子、前顶总成40分李架截面弧度架的适配，控制前顶翻边与周边角磨机的间隙。钢直尺、塞尺编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配工序过程卡片AK-03-4.9-06产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第3页工序号工序名称工序内容设备及工装材料与辅助材料备注工时定额6装中门顶将中门顶安装在骨架上，注意中门顶接口弧度内饰班电钻、电动起子、中门顶总成30分与行李架截面弧度架的适配，控制中门顶翻边角磨机与周边的间隙。钢直尺、塞尺7装后顶将后顶安装在骨架上，注意后顶接口弧度与内饰班电钻、电动起子、30分行李架截面弧度架的适配，控制后顶翻边与角磨机后顶总成周边的间隙钢直尺、塞尺8固定行李架将行李架固定在折弯铁上内饰班电钻、电动起子、开孔器行李架组件40分9装端头板将所有的端头板前、中、后顶连接。内饰班电钻、电动起子、曲线锯端头板40分10安装中顶板在车骨架上从头至车尾依次安装中顶板内饰班电钻、电动起子、曲线锯、卷尺、钢直尺、中顶板总成3511装内衬板装内衬板与中顶板边缘和行李架底部边缘对内饰班电钻、电动起子、曲线锯20分编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配工序过程卡片AK-03-4.9-06产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第4页工序号工序名称工序内容设备及工装材料与辅助材料备注工时定额齐后内衬板上端用自攻螺钉固定在车架扁铁卷尺、钢直尺、上，下端用铆钉联接在车架风道竖边上。12装尾部护罩装尾部护罩沿车骨架后立柱安装牢固。内饰班电钻、电动起子、曲线锯尾部护罩总成20分13装灯带装灯带压实内衬板和中顶板固定在骨架上。内饰班电钻、电动起子、曲线锯灯带组件35分编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第5页工序号1工序名称装窗上沿工位号班组内饰班工序工时30重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1切凹槽将领取来的窗上沿型材按图示位置划线并用单边间隙不大于1mm￠6电钻12曲线锯开出60×27的凹槽，两端也按图示位电动起子、置及尺寸用曲线锯开出缺口，必要时比对所曲线锯装配车辆的骨架2M卷尺132固定将窗上沿型材按窗上沿安装图示用沉头自攻固定牢固200mm钢直尺螺钉固定在车骨架上，螺钉间距不大于300mm平齐53检查安装完毕后检查窗上沿与车骨架是否平齐，不得扭曲变形不得扭曲变形。。编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第6页工序号1工序名称装窗上沿班组内饰班工序工时重要度（A、B、C）C编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第7页工序号2工序名称装窗下沿工位号班组内饰班工序工时30重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1切凹槽将领取来的窗上沿型材按图示位置划线并用单边间隙不大于2mm￠6电钻10曲线锯开出60×30的凹槽，两端也按图示位电动起子、置及尺寸用曲线锯开出缺口，必要时比对所曲线锯装配车辆的骨架2M卷尺2固定将窗下沿型材按窗上沿安装图示用沉头自攻固定牢固200mm钢直尺12螺钉固定在车骨架上，螺钉间距不大于300mm平齐同时检查型材软边边缘与车窗玻璃之间缝隙不得扭曲变形要求缝隙致密用1mm塞尺检查塞尺不得插入。塞尺3检查安装完毕后检查窗上沿与车骨架是否平齐，3不得扭曲变形4安装封条最后安装封条，封条压入型材凹槽后表面应5平整，不得有波浪起伏。编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共4页第8页工序号2工序名称装窗下沿班组工序工时重要度（A、B、C）CM20M20编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第9页工序号3工序名称装窗立柱工位号班组内饰班工序工时35重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1修整装窗立柱将领取来的窗立柱型材按图示尺寸940mm截取不大于1mm间隙￠6电钻10必要时比对所装配车辆的车骨架，并参考已电动起子、安装的窗上下沿位置。曲线锯2固定窗立柱将窗立柱型材安示意图所示位置钻￠3.6孔，用2M卷尺M4..2沉头自攻螺钉（带扣帽）固定在车骨架200mm钢直尺20立柱上，螺钉间距600mm沿窗立柱型材中心线对称分布，同时检查型材软边边缘与车窗及型材两端与车窗上、下沿型材之间的间隙塞尺，要求缝隙致密用1mm塞尺检查不得插入。3检查安装完毕后检查窗立柱与车骨架及上、下沿是否平齐，不得扭曲变形。5编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第10页工序号3工序名称装窗立柱班组工序工时重要度（A、B、C）CM20M20编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第11页工序号4工序名称初装行李架工位号班组内饰班工序工时重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1安装先在折弯铁上用记号笔划出前后顶的安装极￠6电钻40限位置，然后将行李架组件挂在折弯铁上，电动起子、两端注意比对前后顶的安装位置。开孔器2M卷尺。200mm钢直尺152固定将行李架支架贴实折弯件后，在图示支架上记号笔用自攻螺钉固定，中间用自攻螺钉暂时固定。3检查行李架目测平直，有弯曲处在后固定工序中校正。编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第12页工序号4工序名称装窗立柱班组工序工时重要度（A、B、C）CM20M20编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第13页工序号5工序名称装前顶工位号班组内饰班工序工时40重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1安装调整好前顶翻边与车前顶骨架和车前挡风玻￠6电钻10璃的间隙，前顶两端到侧边骨架的距离保持电动起子、对称。角磨机200mm钢直尺2固定将前顶用自攻螺钉（带扣帽）固定在车骨架记号笔30折弯铁上。。编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第14页工序号5工序名称装前顶班组内饰班工序工时重要度（A、B、C）CM20M20编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第15页工序号6工序名称装中门顶工位号班组内饰班工序工时30重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1安装将中门顶对齐车骨架进行安装。￠6电钻10电动起子、角磨机2固定将中门顶用自攻螺钉（带扣帽）固定在车骨200mm钢直尺架扁铁上，注意中门顶翻边与车中门的间隙。记号笔20塞尺编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第16页工序号6工序名称装中门顶班组工序工时重要度（A、B、C）CM20M20编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第17页工序号7工序名称装后顶工位号班组内饰班工序工时30重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1安装调整好后顶翻边与车后顶骨架和车后挡风玻￠6电钻10璃的间隙，后顶两端到侧边骨架的距离保持电动起子、对称。角磨机3M卷尺2固定将后顶用自攻螺钉（带扣帽）固定在车骨架200mm钢直尺扁铁上。记号笔20塞尺编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第18页工序号7工序名称装后顶班组工序工时重要度（A、B、C）CM20M20编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第19页工序号8工序名称固定行李架工位号班组内饰班工序工时40重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1安装待前后顶及中门顶与行李架适配并安装固定￠6电钻25后，将行李架支架贴实折弯铁后，侧面用电动起子、自攻螺钉固定，正面用M8螺栓固定，注意行李架的直线度和平面度。开孔器3M卷尺2固定待行李架安装固定后，按图示位置用自攻螺200mm钢直尺钉安装固定窗帘导轨。记号笔15编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第20页工序号8工序名称固定行李架班组内饰班工序工时重要度（A、B、C）CM20M20编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第22页工序号10工序名称安装中顶板工位号班组内饰班工序工时35重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1定位按图示尺寸及位置并参照车骨架实体尺寸，用手电锯开￠6电钻20出天窗孔和空调安装孔后，沿自攻螺钉极限位置外侧均电动起子、布自攻螺钉将中顶板按图示序号顺序由前向后布置，曲线锯并固定在车骨架上。注意自攻螺钉的间距300mm。在安3M卷尺装中顶板一时，须仔细检查与前顶出的接缝。接缝处要200mm钢直尺求缝隙严密，缝隙最大处不得大于3mm。同时注意调整记号笔15中顶板四与后顶的接缝不得大于3mm。2固定对于中顶板中部的中空部位，为加强中顶板与车骨架的联接可靠性，允许落自攻螺钉（带扣帽）。注意自攻螺钉的位置应沿中顶板中心线均布，其间距原则上不得少于500mm.每块中顶板上带抠帽的自攻螺钉的数量塞尺不得多于5个。各中顶板之间的工字型联接封条必须做编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第23页工序号10工序名称安装中顶板工位号班组内饰班工序工时重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号到联接可靠、缝隙致密且无扭曲等有损视觉美观￠6电钻的状态发生，并注意整个中顶板的平面度。电动起子、3自检中顶板安装平整牢固。曲线锯3M卷尺200mm钢直尺记号笔2编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第24页工序号10工序名称安装中顶板班组内饰班工序工时重要度（A、B、C）CM20M20编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第25页工序号10工序名称装内衬板工位号班组内饰班工序工时20重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1安装将内衬板上下沿分别与中顶板边缘和行李架￠6电钻20底部面板边缘对齐后，内衬板上端用自攻螺钉固电动起子、定在车骨架扁铁上，下端用铆钉联接在行李架冷曲线锯风道竖边上。自攻螺钉和铆钉的间距均为180mm。3M卷尺两块内衬板之间和和两端头之间用注塑型材联200mm钢直尺接，连接型材的位置尽量与中顶板连接型材位置记号笔对齐。2自检所有间隙用1mm塞尺检查编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第26页工序号11工序名称装内衬板班组工序工时重要度（A、B、C）CM20M20编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第21页工序号9工序名称固定端头板工位号班组工序工时40重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1安装调整好所有端头板与前、中、后顶对接的弧度。￠6电钻252固定用自攻螺钉与前、中、后顶端面连接拧紧。编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份工艺附图AK-03-4.9-10产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第28页工序号12工序名称装尾部护罩班组内饰班工序工时重要度（A、B、C）CM20M20编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配作业指导书AK-03-4.9-07产品型号K58、K59系列工位号/零部件号总第30页产品名称旅游客车系列工位名/零部件名共30页第27页工序号12工序名称装尾部护罩工位号班组内饰班工序工时20重要度C工步号工步名称工步内容技术要求设备工艺装备工步工时min名称编号名称编号1安装将左右尾部护罩包实车骨架后立柱后，适配左右￠6电钻20尾部护罩边缘与后顶的间隙，并将左右尾部护罩电动起子、用自攻螺钉（带扣帽）固定于车骨架上。各处间曲线锯隙用1mm塞尺检查。自攻螺钉间距250mm。3M卷尺200mm钢直尺2自检记号笔塞尺编制校对会签审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安凯汽车股份装配工序过程卡片