高速轴对中作业指导书光光版

1．目的本指导书为国电联合动力1.5MW陆上风力发电机组齿轮箱输出轴与发电机轴在现场进行对中工作的规范化、流程化而制定，以保证齿轮箱输出轴与电机输出轴在高速运行过程中，扭矩达到最小状态，使风机达到最佳工作状态。本指导书明确了风力发电机组齿轮箱输出轴与发电机轴在现场进行对中工作的方法、流程以及对中允许的误差范围，为机组顺利地启动运行提供保障。 2对中仪型号对中仪型号：ExpressAlignmentfixtureLaser造价140000注意：对中仪线头是针状的，插拔时注意不要把针弄断!3对中原理对中工作就是通过调整发电机位置，将发电机和齿轮箱高速轴两根轴同轴度调整到允许的范围内。4人员配置发电机对中标准配置4人。盘车2人，看对中仪（指挥）1人（可以由一个盘车的人代替），液压站手动打压1人。起吊设备工具至少4人。工时：天气好，风小，1~2台/天。大风天（>10m/s）不允许对中。5吊工具由于没有上电，机舱电动升降机不能使用。在对中之前，一人先上塔将一卷粗绳和一个定滑轮带到机舱，将定滑轮固定到电葫芦的挂钩上，将粗绳套在定滑轮上顺到塔底，另一端固定在风机牢靠的地方。从塔底将对中工具吊上机舱，包括呆头扳手M36，1把，M46，2个；400Nm，1000Nm力矩扳手各一个（M36，M24套筒各1个），两个位置工装，一个液压千斤顶10T，铁块2个，活动扳手1个，M13呆头扳手一个，M8呆头扳手2个，铁垫片4个，厚度为6毫米具体的吊装方法，下次再写。6拆卸联轴器外壳拆卸联轴器外壳，把外壳放置到不易影响对中的位置。7安装工装7.1在发电机尾部安装位置工装，以确保在对中过程中，发电机轴向位置没有变化，防止后退。7.2探测器与探测物的安装1）打开电机高速轴的防护罩。手动打压，压力不要小于65bar,用V 型夹具将“M”探测器装卡到发电机锁紧套上，通过把V型夹具链条的末端挂在V型夹具的小勾上固定探测器，假若轴的直径过大，可以使用延长链条，要把M的V块尽量靠近联轴器的内侧，“S”探测器吸附在高速轴刹车盘端面。2）打开对中仪电源；3）根据对中仪提示，调整S探测器使两探测器安装在同一轴线上，即探测器绿灯亮；拧紧锁紧螺栓，但不要过度拧紧；5）调整探测器的高度并锁紧（可通过打开探头两侧的锁紧片来上下调整探头）。 发射器开始发射激光，对中仪上显示两发射器的高度，参数为Y，角度，图标夹角，调整刹车盘侧接收器S极磁铁座位置使两发射仪的角度值一致，精确到0.1度。就是微调，微调螺母在发射器的上边，Y值不用一致。但是要保证激光打在对面对中发射器的接收玻璃上确定后退出8对中调试高度确定后进入界面选择水平轴对中图标，进入点击测量方式图标进入对中方法选择界面：选择任意三点对中方法图标（第一个）,并点击OK按钮；8.1基本数据输入点击预设图标，选择轴样图标输入方式（第二个图表）选择数据框输入预设值并保存：预设值：发电机轴在垂直方向上相对于齿轮箱轴的预设值高度和角度为：1.5mm和0度；下边两个是零点击保存图标，保存数据。8.2输入对中测试所需条件首先测量两探测器中心之间的距离和M探测器中心到发电机前地脚螺栓中心之间的距离。点击图标，输入下面距离：a)两个探头中心之间的距离；600mm具体值按道理是应该测量的，b)M探头到发电机前地脚螺栓中心的距离;450mmc)发电机前后地脚螺栓中心之间的距离:1500mm8.3初始测试转动高速轴取三点对两个轴的轴心初始位置进行测试：第一点：对起始点进行测量，触摸保存图标，对测试结果手动保存；第二点：松开刹车盘，盘车，进行第二点的选取，盘轴期间对中仪显示屏将显示第二点的可选区域，绿色为可选区域，红色为不可选区域（至少转过30度，若两探头之间距离小于200mm则至少转过60度），一般都是转过90度，触摸保存图标，对测试结果手动保存；第三点：方法同第二点8.4测试结果测试结束后，对中仪将显示测试结果，如下图测试结果显示了两个轴在水平和垂直方向的角度和径向偏差以及发电机地脚螺栓需要调整的值。点击上面界面以后，进入储存界面。同上面所示，点击上面长方形方框后进入“输入日期、编号”界面。如2010.05.02.(日期)11(机号)p（调试前）。点击OK,目标保存完毕。在角度偏差和径向偏差的左侧的图标显示了角度偏差和径向偏差的方向以及是否在误差范围内。在误差范围内（绿色）；在两倍误差范围内（黄色）；超出了误差范围（红色）。一个在两个连轴器之间的图标显示两个连轴器之间的状态。在误差范围内；两倍误差范围内；超出了误差范围。根据实际测试情况选择：测试结果在误差范围内，选择保存测试结果图标；测试结果超过误差范围，选择调整图标进行调整。8.5对中调整8.5．1垂直方向调整调节力矩扳手到800Nm，使用力矩扳手松开电机的四条地脚螺栓,用千斤顶将电机顶起,利用电机弹性支撑上的调整螺母调整高低；当高度差超出6毫米时要使用铁垫片，高度是6毫米将对中仪旋转至垂直方向6点位置，看对中仪上的气泡达到中央，停止盘车，将液压泵打压刹住高速轴。根据对中仪指示，分别调节发电机的前后高度，用千斤顶顶起发电机的一角，调弹性支撑的高低，一圈2mm，一共4个格。使同轴度保持在0.05（1/100）度，上下误差在0.1mm以内。注意每次只能调节一个弹性支撑的高低。8.5.2将探测器盘到水平位置根据对中仪上显示的偏差进行调整根据对中仪上的显示进行调整。通过专用工装将水平方向误差调整到公差范围内（对中仪显示屏上显示调整情况）。调解时必须松开两个M36的螺栓，注意每次只能调节一个水平方向。调节水平时需要考虑松开工装后的变化量，经验上，过零后多顶0.50-1.00mm，不能在不松工装的情况下上紧螺栓。8.5．3重新测试选择重新测试图标，应用任意三点法重新检测一遍，如果仪表显示的两轴的误差超过允许公差范围，重复上述调整步骤，直到调到合格，并保存调整合格后的测试结果。点击上面界面以后，进入储存界面。三点法扫平面结果控制范围水平<0.08mm垂直<0.10mm同轴度0.05(1/100)度满足上述条件，对中即可结束。保存对中结果。如果不满足上述结果，重新做第8步。同上面所示，点击上面长方形方框后进入“输入日期、编号”界面。点击OK,目标保存完毕。8．5.5调试结束按下图顺序拧紧发电机地脚螺栓，并打标准力矩。地脚螺栓850nm取下探测器，整理仪表及所用工具；将高速轴防护罩重新装好，完成作业记录。9注意事项对中仪接收器和发射器两极角度必须相同，一旦因为触碰而使两发射器角度不一致，必须重新调整对中仪，前面的调整工作和数据全部作废。在机舱没上电的情况下，只有手动液压站打压，高速轴刹车没有可靠保障，所以在盘车时泄压不能全泄，一般是边打边泄（点泄），防止风大刹车失控。盘车时身上不可以有安全带等会导致自身可能被卷入传动链的设备。盘车危险！用M46扳手把住联轴器时谨防夹手。10常见问题6mm垫片作用机舱拆卸工装后，发电机可能下降一点距离，用垫片垫高可以防止弹性支撑在调节超过5圈，（5圈是弹性支撑的最佳调节范围）。为什么水平调节时拆工装后在固定防止弹性支撑受水平方向力而损坏。千斤顶型号10吨的，高度80mm，直径70mm,发电机重量6.8T，发电机下方空间有140~180mm的高度空间.先调上下或左右的区别没有什么区别，是操作习惯问题。测量刹车盘到电机侧联轴器长度尺寸测量该长度的作用是看发电机轴向位置是否移动。发电机后部工装的作用不是调节轴向距离，而是防止发电机轴向向后移动而影响对中结果。师傅加垫片时，经验上先加电控柜一侧后部弹性支撑下的垫片。发电机后部工装5工具发电机后部工装发电机水平调节工装发电机水平调节工装千斤顶工装扳手垫片和细绳铜垫块