铁路通信施工作业指导书

沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线工程通信工程电缆工程作业指导书编制：复核：审批：中铁二十局集团沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线工程项目经理部2013年5月16日目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、通信线路建筑作业指导书1二、光电缆接续及测试作业指导书13三、电缆接续作业指导书23四、铁塔基础作业指导书28四、铁塔架设作业指导书63五、天馈线系统安装作业指导书77六、设备安装作业指导书92七、系统调试作业指导书120一、通信线路建筑作业指导书适用范围适用于沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线通信工程光电缆敷设、引入及成端，缆沟开挖、光电缆防护施工。作业准备2.1.内业准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如径路复测等。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。所敷设的光缆应满足铁运【2010】142号文的规定。3.技术要求3.1.施工中要统一标准、统一工艺，组织施工人员进行现场定标。3.2.敷设径路按设计要求施工。3.3.占用的槽道和位置符合设计要求。3.4.槽道内摆放顺直自然。3.5.槽内同事敷设多条光电缆时，互不交叉，标识明确。3.6.光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍，铝护套电缆不小于电缆外径的15倍。3.7.光缆引入室内时，应在引入井或室内上机架前做绝缘节，室内、室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。3.8.光缆引入室内应终端在光配线架或光终端盒上。3.9.引入室内的光缆应固定安装牢固。3.10.光电缆引入时不同型号、规格的光电缆上、下行标识应清晰、准确。3.11.室内电缆分线盒安装在墙上时，分线盒安装位置符合设计要求，引入口到分线盒的电缆应采取防护措施。3.12.成端电缆的芯线应编把，芯线宜保持原有扭矩。3.13.光缆终端接续光缆终端接续是指光缆进入机房后，在光缆配线架（ODF架）或终端盒上与光尾纤进行收容接续，从而将需要的光纤下站后为传输提供通道。光缆终端接续在ODF架安装完毕后进行。光缆在机房防静电地板下作一定余留后进行开剥固定，按光缆芯数大小依次排列后，在ODF架底下固定架上用专用包箍（机内已配）进行固定。光缆固定后，所有光缆开剥口保持在一条水平线上，做到牢固、整齐、美观。考虑到ODF架收容盘为抽屉式，光纤松套开剥长度以不影响收容盘进出为原则。过长或过短均会影响收容盘拉出和推入，而造成光纤损坏。3.13.1光纤盘留：1.收容盘左侧为光纤收容盘留，接续后有1～1.5米余留；2.收容盘右侧为尾纤收容盘留，接续后有1～2米左右余留；3.直通光纤盘留在收容盘最底层，避免尾纤使用过程中对直通光纤影响。3.13.2光纤标识：光缆接续完毕，将所有光缆挂上标牌。最后确认ODF机架可靠接地。3.14电缆引入及预留电缆引入一般从引入井内引入机房内，没有引入井时，在距地面下0.5米之出打通墙洞安放引入防护钢管，从防护钢管中把电缆引入室内。引入管或地槽应向室外倾斜，引入电缆后要堵牢密封，防止渗水。电缆余留按规定盘留在电缆引入井内，没有引入井时在引入口处挖出电缆余留坑，把电缆余留埋设在引入口处。3.14.1电缆成端1.电缆引入室内后，安装电缆绝缘节，把金属护套室内室外绝缘，室外金属护套通过连接线汇接的地线排上。绝缘节保证室内室外金属护套绝缘阻值大于1000兆欧。2.电缆引入电缆综合柜或电缆分线盒上线之前，剥去电缆护套及铠装钢带，充气电缆要做气闭，充油电缆要做油封即电缆成端，电缆成端应垂直设置。3.电缆成端到分线盒上时，安装在距地面1.5米为宜。地面与分线盒之间用木线槽或塑料线槽对电缆进行防护。4.成端电缆芯线要按顺序编把，芯线保持原有扭距，按设计要求焊接或压接到相应的端子上，金属接触良好，焊接的端子套上热熔管并均匀加热使其牢固美观。3.14.2.标识1.电缆成端后，电缆上要挂标志牌注明电缆型号、用途及方向等。2.电缆芯线位置要贴芯线的用途及对数。4.施工程序和工艺流程4.1施工程序施工准备→确定工艺→现场定标→倒运光电缆→光电缆敷设→电气特性测试→恢复槽道盖板4.2工艺流程见下页5．施工要求光电缆线路建筑应符合下列规定：5.1．光电缆线路的光缆型号、规格、质量、芯线运用等应符合设计要求及相关技术标准的规定。5.2．光电缆敷设前应进行单盘检测，其性能应符合设计要求及相关技术标准的规定。5.3．光电缆线路的径路应符合施工设计、定测图和城建部门的要求。采用直埋方式时，其埋深应符合设计规定。5.4．光电缆穿越铁路的防护管的长度，必须超出轨道两侧轨枕头0.3m以外；光缆穿越公路的防护管的长度，应超出公路边0.2m以外。5.5．光电缆标桩应埋设在光电缆的正上方，接续标桩应埋设在接续点的正上方。安全防护警示牌的埋设应符合相关规定。标志应面向铁路，字迹清晰。5.6．电缆敷设时，铝护套电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍，困难地段不应小于电缆外径的10倍；铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍。电缆接续点应以一个区段为单位自上行往下行方向顺序编号。光缆弯曲半径不应小于光缆外径的15倍，光缆在槽内平直，缆身无损伤，损伤处禁止增加接头，应全段更换。5.7.光电缆线路余留的位置和长度应符合设计要求。5.8.光电缆敷设应按照A、B端别顺序敷设。5.8.1.光缆敷设光缆敷设,可采用人工敷设和机械牵引敷设两种方法。1.区间光缆人工敷设2.认真核对光缆盘号，按配盘表编号，从区间端头开始敷设。3.光缆被放缆千斤顶支撑起腾空后将光缆头缓缓拉出，敷设劳力以每人10～15米的距离间隔依次抬放，向区间另一方向前进，速度不宜过快，保持均匀，避免出现“背扣”和“浪涌”现象，在拐弯处弯曲弧度尽量大些，以保证光缆弯曲半径。当光缆被全部展放拉出后，将光缆滤直并放置于通信电缆沟内。4.一端的光缆被引入机房后，然后顺着一端沿着区间向另一端，将光缆摆放到位。5.8.2区间光、电缆敷设1.敷缆前，准确测量区间引入口至机房位置的长度。2.光缆敷设、回填3.布放光缆前先将引入光缆拉出后先放置于轨道边，放置在电缆支架上；4.放缆时，以每小时不大于4千米的速度缓缓前行。5.缆盘两侧各站2人，负责控制缆盘在钢轴上的左右移动和帮助缆盘转动（放缆过程中因线路弯道、缆盘转动时会向一侧偏移，而发生卡盘）；6.光缆进槽后出现的少量累积富余量向前逐步送展至末端；7.标牌挂设（同人工敷设）；8.施工作业完毕，清扫施工现场，并使整个作业时间控制在规定范围内。5.8.2.电缆敷设1.直埋电缆的敷设2.确定电缆端别，确定敷缆方向。3.敷设电缆时速度要均匀，弯曲半径要大于规定的曲率半径即电缆护套外径的15倍，不得出现背扣死弯，电缆应先放沟边，然后从电缆一头顺序平放沟底，不得腾空和拱起，应有适量的蛇型弯。同沟敷设两条或两条以上电缆时，在沟底应平行排列，不得重叠交叉和扭绞。4.按敷设电缆径路图画径路白线，开挖电缆沟。光电缆径路落差须缓，拐弯禁急。5.沟底应平整，无碎石、硬坎，地形复杂地段沟底要平缓，石质地段沟底铺细土。6.电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。7.电缆沟回填时先回填细土15厘米后再进行全面回填，严禁将石块砖头等砸、压电缆。路肩、站区的电缆沟要夯实填平，农田、大地缆沟，上方要回填成正梯形。8.埋设标石：电缆标石应埋设在电缆径路的正上方。埋设在拐弯、接头、交叉、过涵桥、进出建筑物等地段应埋设标桩。直线段间隔50米加设标桩。标桩露出地面以40cm为宜。5.8.3.电缆沟内敷设电缆1.电缆敷设在沟内内，要有一定的余量自然弯曲。多条电缆同沟敷设时，要平行摆放不得交叉扭绞。(1).电缆接续后余留0.8～1.5米。（2）.通信站引入口外余留3～5米。（3）.穿越30米以上河流时两岸各余留1～5米。（4）.200米及以上大桥两端和250～500米的隧道两端各余留1～3米。通过500米以上隧道应在大避车洞内适当余留。（5）.电缆沟内敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。多条电缆同沟敷设时，应间隔一段距离挂标识牌。6．劳动组织序号项目单位数量备注1负责人人1负责整个敷缆的指挥协调工作2技术主管人23工班长人34安全员人25防护员人36敷缆人/km50依据单盘光（电）缆的长度定7技术工人人58普工人127．材料要求序号名称规格型号单位数量备注1光（电）缆盘11km2塑料子管m依据工程情况定3铁线Φ3.0kg依据工程情况定4棉纱kg15标石个依据工程情况定6热缩端帽套依据工程情况定7水泥槽m依据工程情况定8汽油93号kg依据工程情况定9油麻沥青kg依据工程情况定8．作业机具配置主要设备机具配置表序号名称规格单位数量备注1卷尺3m把42手钳把23对讲机部94喇叭口个依据工程情况定5电缆支架套16铁锹把依据工程情况定7防护旗面依据工程情况定8口哨个依据工程情况定9喇叭只19.质量控制及检验9.1.质量控制9.1.1.质量控制要点9.1.2.光电缆光学特性、电特性的性能指标；9.1.3.沟深及防护措施；9.1.4.线缆布放过程；9.1.5.线缆预留；9.1.6.缆沟回填；9.1.7.线路标识。9.1.8.质量检验1光缆尾纤与线路光纤的技术性能应一致。尾纤的弯曲半径不应小于50mm。9.2.质量检验9.2.1.光电缆线路验收进行下列准备：1.根据施工台账，确认光电缆径路，复核车站通信设备房屋、区间无线基站、信号中继站等位置里程，检查配盘资料。2.复核隐蔽工程记录。3.检查光电缆接续、检测人员的培训记录及上岗证。9.2.2.光电缆及配套器材进场验收符合下列要求：1.数量、型号、规格、质量符合设计和订货合同的要求及相关技术标准规定。2.合格证、质量检验报告等质量证明文件齐全。3.光电缆无压扁、护套损伤、表面严重划伤等缺陷。9.2.3.光缆引入符合下列要求：1.光缆引入室内时，应在引入井或室内上机架前做绝缘节，室内、室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。2.光缆引入室内应终端在光配线架或光终端盒上。3.引入室内的光缆应固定安装牢固。10.安全及环保要求10.1.人工布放光（电）缆时，人员应间隔5～10m。10.2.装卸光（电）缆时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将光（电）缆从车上直接推落到地。10.3.机械起吊光（电）缆时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起吊。支架要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。吊车作业时，应统一信号、统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。10.4.运输光（电）缆时，必须采取加固措施，以防止光（电）缆盘滚动、移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。10.5.敷缆时桥两头保证有人看守，看守人员事先进行安全培训，敷缆时不得穿易滑的鞋，听从指挥人员统一指挥。10.6.敷缆时，严禁压、折、摔、拖、扭曲光（电）缆，统一指挥，保持速度均匀。10.7.光（电）缆敷设应及时恢复槽道盖板，禁止裸露过夜。10.8.光（电缆）盘的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。10.9.汽油、油麻沥青等危险化学品，施工时须注意安全，不要存放在喷灯、设备电源等附近。10．10.施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时作好清理工作，带走所有器具和施工废弃物，做到工完、料尽、场地清。10.11.光电缆引入时，避免损坏室内设备。10.12.开剥光电缆须佩戴防护手套，以防钢带等金属物划伤人手。10.13.端头制作时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地点。10.14.光电缆敷设引入时符合沈铁总发【2010】168号文和沈铁总发【2009】75号文的规定。二、光电缆接续及测试作业指导书1.适用范围适用于沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线通信工程光电缆接续及测试施工。2.作业准备2.1内业准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1.光缆接续3.1.1.光缆接续前应确认光缆端别是否正确，对光缆进行单条电气指标测试，确认光缆对地绝缘良好，芯线无受损情况。3.1.2.依据光缆接续作业指导书按规定的尺寸进行光缆开剥，开剥后光缆接头的芯线不得散开。固定好接头盒固定支架。3.2.电缆接续3.2.1.电缆接续前应确认电缆端别是否正确，电缆如为充气电缆，电缆单条稳气良好。对电缆进行单条电气指标测试，确认电缆内无断线、混线、及接地故障，绝缘良好。3.2.2.依据电缆型号、接头盒型号，按规定的尺寸进行电缆开剥，开剥后电缆接头的芯线不得散开。固定好接头盒规定支架。3.2.3.地区市话电缆的接续1.地区电缆的接续采用接线排，接线子压接的方法接续，100对以上的采用接线排接续，100对以下的采用接线子进行接续。2.3.接头盒安装封灌与低频电缆接头盒相同。接续完成接头盒的安放（1）.直埋电缆接头盒：电缆接续完成后，要把接头盒做防腐处理，清理接头坑，电缆余留、电缆接头盒要平稳地安放在接头坑底部，安放好接头盒防护槽，回填接头坑，接头标石要埋设在接头盒的正上方。(2).人、手孔内电缆接头盒：在人、手孔内进行电缆接续，电缆余留要盘留在井内的电缆支架上，电缆接头盒固定在接头支架上放稳捆牢，接头盒及电缆两端挂标识牌。..3.1.3.光缆单盘测试1.光缆开剥用光缆开剥器对光缆两端开剥500mm左右。2.检查端别并标注根据松套管色谱排列位置判断光缆“A”、“B”端别，面向光缆截面，绿色松套管在红色松套管顺时针方向为A端，反之B端，在盘上用红漆标注盘号、光缆类别及外端端别。3.光纤测试4.衰耗测试：一般采用光时域反射仪（OTDR）测试；应加1km左右尾纤，以消除OTDR的盲区，测试应做好记录。测试结果不符合标准或与出厂测试值相差太大，应向光缆生产厂家提出用剪断法进行测试。5.长度测试：用OTDR测出每根光纤的长度，同一光缆几根光纤的测长应加以比较。如有较大差别应从另一端测试或做通光检查以防止有断纤。6.绝缘测试用兆欧表测试光缆金属外护层对地和加强芯对地绝缘以及加强芯与金属外层之间的绝缘，绝缘指标不应小于10MΩ·km。7.光缆端头密封测试完毕，用喷枪将热缩密封端帽在光缆两端密封。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→确定工艺→现场定标→光电缆接续→光电缆测试→接头盒安装→接头盒防护回填→光电缆测试→安装绝缘节→光电缆全程测试4.2工艺流程5.施工要求5.1.光缆接续应符合下列规定：5.1.1.光纤接续时应按光纤排列顺序对应接续；光纤接续部位应进行热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡；5.1.2.直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内，同一侧的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通，两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘5.1.3.光纤接续后，在收容盒内应放置接头卡片，标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续日期、气温情况等。5.1.4.光缆接续后应余留2-3m；光缆接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍5.1.5.光纤护套、涂层的去除，光纤端面制备，光纤熔接，热可缩加强保护管等作业应连续完成，不得任意中断；5.1.6.光电综合缆金属导线接续时不应损伤光纤。5.1.7.光缆在管孔内不得有接头。5.1.8.每根光纤接续损耗值应≤0.08dB；光纤连接器损耗≤0.7dB（1310nm、1550nm）。5.1.9.对传输STM-4、STM-16的1310nm、1550nm波长光纤和传输STM-1的1550nm波长光纤，应进行最大离散反射系数和S点最小回波损耗的测试。测试应满足下列要求：1光缆中继段S、R点间的最大离散反射系数STM-11550nm波长≤－25dBSTM-41310nm波长≤－25dBSTM-41550nm波长≤－27dBSTM-161310nm、1550nm波长≤－27dB2光缆中继段在S的最小回波损耗(包括连接器)STM-11550nm波长≥20dBSTM-41310nm波长≥20dBSTM-41550nm波长≥24dBSTM-161310nm、1550nm波长≥24dB5.1.10.光中继段光纤线路衰减的测试值应小于光缆中继段光纤线路衰减计算值，其计算式为:ɑ1=ɑ0L+ān+ācmɑ0——光纤衰减标称值（dB／km）ā——光缆中继段每根光纤接头平均损耗（dB／km）单模光纤ā≤0.08dB(13101nm、1550nm)āc——光纤活动连接器平均损耗（dB）单模光纤āc≤0.07dBL——光缆中继段长度（km）—光缆中继段内每根光纤接头个数—光缆中继段内活动连接器个数5.1.11.接续不能露天进行作业5.1.12.从事接续的人员必须要有相关的资质证书5.2.光缆绝缘应符合下列规定：5.2.1.电气化铁路区段进入光缆引入室后，宜换接室内光缆，并应做绝缘接头或气闭绝缘接头，室内、室外金属护层及金属加强件应断开彼此绝缘。5.2.2.当采用不换接室内光缆而仍使用本缆直接引入方式时，亦应做室内外绝缘。5.2.3.光缆单盘测试1.衰耗测试：一般采用光时域反射仪（OTDR）测试；应加1km左右尾纤，以消除OTDR的盲区，测试应做好记录。测试结果不符合标准或与出厂测试值相差太大，应向光缆生产厂家提出用剪断法进行测试。2.长度测试：用OTDR测出每根光纤的长度，同一光缆几根光纤的测长应加以比较。如有较大差别应从另一端测试或做通光检查以防止有断纤。3.用兆欧表测试光缆金属外护层对地和加强芯对地绝缘以及加强芯与金属外层之间的绝缘，绝缘指标不应小于10MΩ·km。6．劳动组织序号项目单位数量备注1负责人人12技术主管人13工班长人24安全员人25防护员人26技术工人人57普工人87.材料要求序号名称规格单位数量备注1接头盒个12可热缩套管个33无水乙醇瓶14棉纱kg0.55脱脂棉包16棉签盒17汽油升工程情况定8棉纱kg工程情况定9热缩端帽套工程情况定10锯片细齿包工程情况定11油漆红色kg212干燥剂kg工程情况定一般厂家配13干燥罐个28.作业机具配置序号名称规格单位数量备注1熔接机台12OTDR台13榔头把14手钳把15卷尺把16螺丝刀大号把27扳手套18兆欧表500V500MΩ个19断线钳把110米勒刀把211松套开剥器把212接头盒专用扳手把2一般厂家配13酒精泵个214喷枪个115钢锯把116斜口钳把217光纤切割刀把218发电机台219太阳伞把220铁锹把221管割刀把222接续工作台个123接续工作凳个224单面刀片盒19.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1.光缆接续应符合下列要求：1.芯线按光纤色谱排列顺序对应接续；光纤接续部位应进行热缩加强管保护，加强管收缩均匀、无气泡2.光缆的金属外护套和加强芯紧固在接头盒内。同一侧的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。3.光缆盒体安装牢固、密封良好。4.光纤收容余长单盘引入引出不小于0.8m,两端引入引出不小于1.2m.5.光纤收容时的弯曲半径不小于40mm。6.光缆接头处的弯曲半径不小于护套外径的20倍。7.光缆接续后余留2m-3m。9.1.2.光缆测试一个光中继段内，1310nm、1550nm窗口每根单模光纤双向接续损耗平均值α应不大于0.08dB。9.2.质量检验9.2.1.一个光中继段内，1310nm、1550nm窗口每根单模光纤双向接续损耗平均值α应不大于0.08dB,用OTDR检测。9.2.2.光缆中继段最大离散发射系数和S点最小回波损耗应符合下列要求：9.2.3.光缆中继段S、R点间的最大离散反射系数：STM-11550nm波长不大于-25dB;STM-41310nm波长不大于-25dB;STM-41550nm波长不大于-27dB;STM-161310nm波长不大于-27dB;STM-161550nm波长不大于-27dB;STM-641310nm波长不大于-14dB;STM-641550nm波长不大于-27dB;9.2.4.光缆中继段在S点的最小回波损耗STM-11550nm波长不大于-20dB;STM-41310nm波长不大于-20dB;STM-41550nm波长不大于-24dB;STM-161310nm波长不大于-24dB;STM-161550nm波长不大于-24dB;STM-641310nm波长不大于-14dB;STM-641550nm波长不大于-24dB;3偏振模色散（PMD)符合设计要求。用PMD测试仪检测。10.安全及环保要求10.1.测试时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防OTDR发出的激光灼伤眼睛。10.2.光纤切割时产生的残纤，必须堆放到固定器皿内统一处理。10.3.对单盘测试时产生的残缆及废弃物，必须统一回收处理。10.4.开剥光缆时，须特别小心，避免损坏光纤缆。10.5.使用仪表时，须按仪表操作规程操作，避免损坏仪表。10.6.仪表、电源插座摆放须远离喷灯、汽油等物品。10.7.测试废品须回收，统一处理。10.8.光缆接续应在密封的环境下进行，保证现场清洁。10.9.电缆接续应避免在雨天进行。沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线工程通信工程电缆接续工程作业指导书编制：复核：审批：中铁二十局集团沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线工程项目经理部2013年5月16日三、电缆接续作业指导书1.适用范围适用于沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线通信工程直埋电缆的接续施工。2.作业准备2.1.内业技术准备该项施工作业进行前应认真阅读并审核施工图纸，澄清有关技术问题，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，并对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准，制定安全保证措施。2.2.外业技术准备该项安装作业进行前应收集作业层中所涉及的各种外部技术数据资料，包括电缆接头位置的确定等。3.技术要求3.1.直通电缆两侧的金属护套及屏蔽钢带必须有效连接。3.2.两侧芯线组序应一一对应。3.3.接头盒安装应严格按照操作工艺进行；安装后应对所有芯线进行测试。3.4.接头盒安装完毕，对盒体进行密封性检查，确保无漏气（水）现象。3.5.分歧电缆引出应设置于接头盒的B侧。3.6.电缆接头不得在雨天、雾天和环境温度低于0℃情况下进行。3.7.电缆进入机房内应挂牌标识，标明光缆的型号、规格、进出方向等；标识应齐全、清晰、耐久可靠。3.8.电缆在机房上电缆分线盒成端前，应对电缆进行绝缘处理，避免室外雷击电流或机车供电电流的感应构成对人员、设备的威胁。3.9.在电缆分线盒上进行电缆终端接续时，电缆绑扎应松紧适度，排放整齐。3.10.通信电缆与引到变电所、分区亭等处区间用户的分歧电缆，其金属护套不得与通信电缆的金属护套连通，应进行绝缘并分别设置地线。4.施工程序施工准备→电缆接续→接头盒安装→密封检查5.施工要求5.1.电缆接续之前，应进行单条电缆测试，确认单条电缆内所有芯线无断线、混线及接地故障，绝缘良好；按3m*2m规格尺寸开挖好接头坑。5.2.搭建工作平台，护层开剥，电缆芯线清洗，钢带复位，连接接头盒支架并电气连通。5.3.芯线接续应做到线位准确、焊接牢固、扭绞均匀、无交叉及鸳鸯线对现象。线径在0.5mm及以下芯线采用接线子接续。芯线接续后，盒内应放入接续记录卡片。5.4.接头盒安装应严格按照技术要求进行。5.5.安装完毕，应对盒体进行密封性检查，确保无漏油（气）现象。5.6.充油电缆接头盒安装完成后，应检查盒体无漏油现象。5.7.充气电缆接头盒安装完成后，应充入气压不大于150kpa的干燥气体，检查接头的气闭性，应无漏气现象。5.8.分歧电缆接续应符合下列要求：5.8.1.分歧电缆在通信电缆接头处作分歧接续，当分歧电缆与通信电缆平行长度大于100m时，可把通信电缆开断作分歧接续。5.8.2.电缆在机房上引入架、综合配线架前，用加装绝缘节的方法对电缆进行绝缘处理。5.9.电缆成端时，应开剥整齐，编把美观，芯线卡接牢固，序号正确。外护套及金属屏蔽层端部用热可缩管缩封，防止油膏渗漏。5.10.电缆接头盒安装完毕，用水泥盖板对电缆接头进行接头进行机械防护，并设置电缆接头标石，电缆接头编号应符合《铁路通信工程施工技术指南》的有关规定。6.劳动组织6.1.施工劳动组织应根据现场的具体情况对仪器、工具以及人员进行合理配置。6.2.作业人员配备表序号项目单位数量备注1负责人人12技术主管人13工班长人14安全员人25防护员人26技术工人人5人员可根据工期等情况进行调剂。7.材料要求电缆接头盒应符合设计要求，能有效地阻止大自然中冷、热、氧和紫外线引起的材料老化，并且具有优良的力学强度。坚固的电缆接头盒外壳及主体结构件，能起到阻燃、防水、防震作用，同时对电缆接头的拉伸、压扁、冲击、弯曲、扭曲、轴向压缩等起保护作用，并能在-40℃―＋75℃自然环境下长期使用。8.设备机具配置见下页序号名称规格单位数量1剥线钳台12常用工具套13防护伞把24扁铲把15高温喷灯个根据情况定6通信工具台根据情况定7防护旗红、黄面根据情况定9.检验电缆接续完成后应对单条芯线进行测试，确认接续后单条芯线内所有芯线有无断线、混线及接地故障，绝缘良好。10.安全及环保要求10.1.安全要求10.1.1.在进行此项工作前应对所有施工人员进行安全培训，制定完善的安全防护措施，登高作业人员应持有有效证件上岗。10.1.2.施工时按要求佩戴好安全防护用品，现场工具测试仪器应能正确使用。10.1.3.施工区域两端应设警示标志，并安排安全员进行防护。10.2.环保要求10.2.1.开剥缆线后产生的废弃物要及时处理，勿丢弃在施工现场，以免环境污染。10.2.2.施工完毕清扫施工现场，做到人走料清场地净。沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线工程通信工程铁塔基础工程作业指导书编制：复核：审批：中铁二十局集团沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线工程项目经理部2013年5月16日四、铁塔基础作业指导书1.适用范围适用于沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线通信工程铁塔基础及架设施工。2.作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。如铁塔基础制作前施工单位是否征地完成，场地已平整。3.技术要求3.1．基坑开挖技术要求3.1.1．标高长度、宽度、边坡偏陡：+0-50-0，不允许用水准仪检查，用经纬仪、拉线和尺量检查、观察或用坡度尺检查。3.1.2．开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。3.1.3．软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑时，应事先确定防桩基位移的措施。3.1.4．基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。3.1.5.施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。3.1.6.开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。3.1.7.基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.2钻孔灌注桩技术需要3.2.1.钻孔准备

3.2.2.场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桥位线，增设桥位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。

3.2.3.护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面0.5米，护筒底端埋深大于1.0-1.5米，护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。

3.2.4．钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。

3.2.5.护筒采用0.5—0.8cm厚的钢板制作，护筒内径大于桩径20厘米，护筒长度均按2米考虑加工。

3.2.6.护筒埋设采用振拔机进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。采用人工挖埋时，护筒底部采用粘土夯实，回填土也要求夯实。

3.2.7.埋设好的护筒口高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。

3.3.泥浆

3.3.1.钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15以上的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制用量，确保泥浆比重。

对孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结果及时调整孔内泥浆比重。

3.4.钻机选择

3.4.1.根据桥位的工程地质情况，使用回旋钻机，在施工过程中也可按情况选择冲击钻，每个钻机备两个钻头，其中一个待用。

3.5钻机就位

3.5.1.钻机就位时，钻机垂直对准桩位中心，支腿用垫木支撑牢固，冲击钻钻架用缆风绳将四角拉紧，以保证钻机运转中孔位中心不产生移位。

3.6.钻孔

3.6.1.钻孔中应保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固，防止掉锥事故。钻机运行时，根据地质变化与钻进速度，适当调整冲击钻冲程，经常进行锥头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。

3.7.成孔检查与清孔

3.7.1钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师签字认可。

3.7.2对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。

3.7.3灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求，超过时应重新清孔，清孔后即可进行浇筑水下混凝土的工作。3.8水下混凝土的浇筑

3.8.1.对检查验收合格并已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接，骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验满足图纸的质量要求，骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要求，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度。

3.8.2.导管吊装采用吊车或浮吊进行（对第一次使用的导管必须做压水试验），导管接头卡口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。

3.8.3.第一批混凝土浇筑按设计要求计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不大于半小时，防止其离析结块，并检查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于20cm），砼第一次灌注后导管内混凝土充满底部，导管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。并始终保持导管每次拆除后必须将导管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼,保证浇筑混凝土质量。

3.8.4．钻孔桩水下混凝土浇筑连续进行，并配备能满足浇筑混凝土时所用全部用电功率的发电机一套，配备混凝土运输设备及其它相应设备待用，防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间过长造成混凝土浇筑质量事故。每桩混凝土浇筑完成后桩顶混凝土高度高出设计桩顶的50cm以上，以保证桩顶混凝土质量，钻孔桩施工完成后即可填写钻孔灌注桩质量检验报告,报请监理工程师签字确认。3.9支模板技术要求3.9.1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。3.9.2.模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。3.9.3.模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3.10.钢筋绑扎技术要求3.10.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。3.10.2.钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3.10.3.钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。3.10.4.钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3.10.5.用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。3.10.6.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。3.11.偏差应符合标准要求。3.11.1.圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。3.11.2.往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3.11.3.不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。3.11.4.钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑。3.11.5.箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。3.12.混凝土浇筑技术要求3.12.1.混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。3.12.2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3.12.3.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。3.12.4.混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。3.12.5.无缝隙无夹渣层。3.12.6.基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。3.12.7.允许偏差项目，见表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或水平尺全条10和楔形塞尺检查每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度53.12.8.要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。3.12.9.不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。3.12.10.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。3.12.11.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。3.12.12.在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。3.12.13.较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善保护措施或方案。3.12.14.基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。3.12.15.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。3.12.16.冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。3.12.17.混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。3.12.18.混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。3.12.19.基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。3.12.20.露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。3.12.21.缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。3.12.22.不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。3.13人工回填土技术要求3.13.1.基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.13.2.回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3.13.3.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.13.4.允许偏差项目，见表。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查4.施工程序与工艺流程4.1.施工程序4.1.1.天然地基确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→打垫层→支外框模板→办预检→支模板→画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋→槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收4.1.2.换填基础确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→换填→打垫层→支外框模板→办预检→支模板→画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋→槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收4.1.3.桩基桩基位置测定桩基施工桩基位置测定桩基施工基坑放线基坑开挖标高引入测定基准线垫层施工钢筋安装施工准备模板安装基础主体浇筑模板拆除及养生砌体工程及检修平台基坑回填检查验收4.2工艺流程天然地基天然地基基坑放线基坑开挖换填施工基坑放线基坑开挖换填地基4.2.1基础坑开挖（人工挖土）工艺流程1.坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m；坚硬的粘土—2.0m。2.超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表3的规定。3.根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。4.开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。5.开挖槽坑边坡坡度(高∶宽)项目名称坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00(1)浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。②开挖放坡的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。③开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。6.开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。7.基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。8.开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。9.土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。10.土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4.2.2.桩基施工工艺流程4.2.3.模板施工工艺流程在支模板之前要打好垫层，垫层为C10混凝土。模板采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模或组合钢模板应有加固。本工艺标准应具备以下质量记录：1.模板分项工程预检记录。2.模板分项工程质量评定资料。4.2.4.钢筋绑扎工艺流程1.核对图纸，放置箍筋。2.支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3.圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4.圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020412）对钢筋搭接的有关要求。5.圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。6.圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。7.圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。8.工艺标准应具备以下质量记录：(1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单。(2)钢筋机械性能试验报告。(3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4.2.5.铁塔基础浇注施工工艺流程1.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。2.混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。3.混凝土的浇筑：(1).混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。(2).混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。(3).用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。(4).混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。（5）.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。（6）.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。（7）.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（8）.雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4.本工艺标准应具备以下质量记录(1).水泥的出厂证明及复验证明。(2).模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。(3).混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。(4).混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。4.2.6.人工回填土施工工艺流程1.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。6.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8.回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。10.雨、冬期施工：(1).基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。(2).冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。(3).填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。(4).管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。(5).回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。11.本工艺标准应具备以下质量记录：(1).地基钎探记录。(2).地基隐蔽验收记录。(3).回填土的试验报告。5.施工要求5.1.基坑开挖施工要求5.1.1.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。5.1.2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。5.1.3.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟5.1.4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5.1.5.开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。5.1.6.熟悉图纸，做好技术交底。5.2.钻孔灌注桩施工要求5.2.1.施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。5.2.2.钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。1.埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。2泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。3钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。4清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。5灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。5.3.支模板施工要求5.3.1.弹好基础坑标线，检查是否符线，办理预检手续。5.3.2.构造钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。5.3.3.检查构造柱内部是否清理干净，钢筋上是否挂有灰浆。5.3.4.可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模或组合钢模板应有加固。5.4.钢筋绑扎施工要求5.4.1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。5.4.2.核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。5.4.3.弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。5.4.4.圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。5.预应力圆孔板的端孔已按标准要求堵好。5.5.混凝土浇筑施工要求5.5.1.基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。5.5.2.安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。5.5.3.在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。5.5.4.埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。5.5.5.由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。5.6.人工回填土施工要求5.6.1.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。5.6.2.回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。5.6.3.房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。5.6.4.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。5.6.5.施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.6.6.夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.6.7.基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。5.6.8.管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5.6.9.应注意的质量问题1.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3.管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4.回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6.劳动组织序号项目单位数量备注1负责人人12技术主管人13安全员人34防护员人35工班长人26技术工人人47普工人128塔工人47.材料要求序号名称规格单位数量备注1振动棒个22发电机台13塔尺根14大绳条15十子镐把16大锤把17钢钎根18竹筐个29钢筋台110砂子个211水泥台112石子台18.作业机具配置序号名称规格单位数量备注1搅拌机台12振动棒个23发电机台14水泵台15经纬仪台16塔尺根17大绳条18铁锹把29十子镐把110大锤把111钢钎根112竹筐个213小平车个214磅秤台115钢筋依工程情况定16砂子依工程情况定17水泥依工程情况定18石子依工程情况定19铁丝依工程情况定9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1.天线杆（塔）设备及施工材料进场验收应符合下列要求1.数量、型号、规格、质量符合设计和订货合同的要求及相关技术标准规定2.合格证、质量检验报告等质量证明文件齐全。3.铁塔构件的镀锌层应均匀光滑、不翘皮、无锈蚀。4.混凝土天线杆杆体裂纹应符合相关技术标准的规定。9.1.2.天线杆（塔）基础深度、标高及塔靴安装位置应符合设计要求和相关技术标准的规定9.1.3.天线杆（塔）基础混凝土的强度等级、所用原材料的规格应符合设计要求9.2.质量检验9.2.1.钢筋绑扎的方式、间距与钢筋笼和预埋螺栓的按放位置符合设计要求9.2.2.基础顶面平整、塔靴与基础面紧密贴合，水平误差不大于3mm。9.2.3.地脚螺栓露出基础顶面长度符合铁塔安装要求。螺栓应垂直、不变形。多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差不大于3mm。采用观察用尺量检验的方法10.安全及环保要求10.1.认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免钻孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。10.2.钻机机械操作时应安放平稳，防止钻孔时突然倾倒或冲击钻机冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。10.3.采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。10.4.冲击锤（钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。10.5.钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。10.6.所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。10.7.恶劣气候应停止钻孔作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将电源最近的配电盘上的开关切断。10.8.混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。10.9.桩基工程施工时应尽量减少泥浆的使用，泥浆的排放应设沉淀池，经沉淀后排放的污水应符合当地环保的标准。10.10.桩基工程施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；应尽量选用振动小的设备，以减少对周围建筑物的干扰和影响。10.11.桩基工程所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。10.12.桩基工程施工设计要合理，尽量减少使用钢材、水泥数量，节约钢材消耗。10.13.水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。10.14.作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场水泥、砂石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。10.15.混凝土搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排入市政管网。10.16.施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费，对落地混凝土应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。10.17.人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。10.18.掏挖式基础挖掘时，坑上应设监护人。在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。掏挖式基础成型后，应及时浇灌混凝土；否则应采取防止土体塌落的措施。10.19.挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象；不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。10.20.人工搅拌混凝土的平台应遵守下列规定：浇筑混凝土或投放大石块时，必须听从坑内捣固人员的指挥；坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具；捣固人员不得在模板或撑木上走动。10.21.机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。10.22.搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。10.23.搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。10.24.用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。10.25.在居民区附近施工使用搅拌机和振动棒时，尽量避开中午和晚上。10.26.水泥堆放应做好防潮、防雨措施。10.27.施工中的剩余边角料要集中收集，统一处理，不得随意丢弃。10.28.工完成后，应对现场进行整理恢复，将废弃物收集整理，集中处理。10.29.在成堆的角钢中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。四、铁塔架设作业指导书1.适用范围适用于沈阳铁路枢纽东北环线增建第二线通信工程铁塔架设施工。2.作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。如铁塔基础制作是否符合铁塔架设的施工要求。铁塔的安装符合铁运【2010】142号文上道检测的规定。技术要求3.1.铁塔塔靴与基础预埋螺栓的连接应用双螺母，塔身安装螺栓穿入方向应一致，螺母应拧紧，螺栓露丝扣不应少于2扣。铁塔全部螺栓均应做防松处理。3.2.塔身各横截面应成相似多边形，同一截面上对角线或边的长度偏差不应大于5mm。3.3.所有焊接部位应牢固，无虚焊、漏焊等缺陷。3.4.塔靴安装位置正确，各塔靴的中心间距允许偏差不应大于3mm。3.5.各塔靴的高度允许偏差不应大于3mm。3.6.塔靴调整好以后应在塔靴钢板下面填充水泥沙浆或用钢结构做永久性支撑。3.7.塔靴紧固螺栓应做防腐处理。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序现场布置→起立底端底材→低端拼装→树立抱杆→起吊次段主材→提升抱杆→起吊平台→起吊避雷针→拆除抱杆4.2工艺流程自立式铁塔吊装施工工艺流程5.施工要求5.1.铁塔组件统一码放。5.2.塔件能够在下面组装完成的尽量在下面组装，以减少塔上安装人员的工作量。5.3.核对塔件是否与设计相符。5.4.露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。所用的防腐材料一般为黄油。5.4.1抱杆的选择。使用双木小抱杆，一般采用木质（杉木或松木）抱杆。稍径取160mm-180mm，长度选用8-11m。抱杆顶部可垂直绑扎一段长度约300mm的小横木，使滑轮与抱杆保持一定距离，起吊时操作更加灵活，距抱杆根部约100mm处的根径应加工缩小约20mm，用4-5m钢丝绳扣中央结扎根部（钢丝绳规格由计算最大起吊受力确定），两端用D型卸扣固定在塔身主材上。5.4.2桩锚的布置。每根抱杆共设三根临时拉线其中一根作外拉线用，其桩锚布置应选择在铁塔对角线的延长线上，距离为塔高1.2-1.5倍。每根拉线配备绳索滑轮组，以便于调节钢丝绳的张力。另外两根临时拉线作内拉线用，其结扎位置在起吊侧对面的两根主材上。