《型钢缺陷检测　第2部分　目视法》编制说明

中国材料与试验团体标准编制说明内容要求

一、标准编制说明内容

1、工作简要过程，来源、主要参加单位和工作组成员等

①工作简要过程、来源

在现代社会的发展中，型钢主要用于工业建筑、桥梁、重型设备、高速公路、

舰船骨架、矿山支护、地基处理和堤坝工程、各种机器构件等，而且应用广泛、

需求量不断增大。型钢的表面质量直接影响使用的可靠性和安全性。因此，各行

业领域对型钢的质量要求日益严格。如何控制型钢的表面质量是一个极其重要的

问题。而针对型钢表面质量检测，目前国内没有型钢目视检测方法标准。

2022年8月，标准起草工作组根据标准验证试验方案。在南京迪威尔高端制

造股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、上海珉瑞教育科技有限公司

等单位开展标准验证试验，并于2022年9月形成了标准征求意见稿初稿。由于

疫情原因，工作组成员再次通过线上视频会议方式沟通对标准征求意见稿初稿进

行了讨论及审查，经过反复讨论、多次协商，完成了标准征求意见稿和编制说明，

报全国无损检测标准化技术委员会秘书处。

②主要参加单位和工作组成员

主要参加单位和工作组成员有：南京迪威尔高端制造股份有限公司，陈昌华；

钢研纳克检测技术股份有限公司，张建卫；上海珉瑞教育科技有限公司，丁伟臣。

所做的工作：陈昌华负责全面策划和文字编辑，资料汇总、实验及检测程序，张

建卫、丁伟臣负责方案设计及标准审核。

2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则。

1）标准化对象简要情况

轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之

间使之产生塑性变形的过程。

属材料尤其是钢铁材料的塑性加工，90%以上是通过轧制完成的。由此可见，

轧制工程技术在冶金工业及国民经济生产中占有十分重要的地位。

本文件规定了型钢（包括工字钢、H型钢等）目视检测的方法和验收标准，

以及直接目视检测和间接目视检测的一般原则。

本文件不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的检测活动。

2）制修订标准的原则

①制修订标准的依据或理由

在现代社会的发展中，型材涉及工业建筑、桥梁、重型设备、高速公路、舰

船骨架、矿山支护、地基处理和堤坝工程、各种机器构件等领域，而且使用范围、

需求量不断增大，其表面质量直接影响其性能，受到各个冶金材料行业的普遍关

注。

目视检测是一种非常重要的表面无损检测方法，在型材表面质量控制中

具有举足轻重的作用。目视检测速度块、操作简单、经济合理。目视检测时的检

查位置不受限制,其可全面检查物品，并能即刻得出结果，多数情况下并不需要

借助特殊仪器辅助检测，大都仅需工作人员用肉眼观察后即可得出结果，操作简

单、便捷，对企业而言是经济合理的。

本标准统一了型材目视检测的条件和要求，规范了检测方法、操作步骤

和质量评定，为确保检测结果的科学、准确有效提供了指导。本标准填补了管材

目视检测的技术空白。

②制修订标准的原则

遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”

的标准编制原则，并与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹

推进。

在确定本标准主要内容时，综合考虑生产企业的使用习惯和用户的利益，寻

求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和技术上的合理性。

本标准的起草宗旨：在符合适用性的前提下，尽量降低标准的各项要求、简

化方法过程，从而达到降低生产成本的目的。

本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1《标准化工作导则第1

部分：标准的结构和编写》进行编写。

在本标准起草过程中，主要参考了GB/T20967《无损检测目视检测总则》；

GB/T20968《无损检测目视检测辅助工具低倍放大镜的选用》；YB/T4427《热

轧型钢表面质量一般要求》

3、请说明制修订标准与相关现有标准的主要区别，并填写

下方主要参数对比表。

本标准为自主起草。国内外尚未有类似的标准，故本标准未采用国际标准或

国外先进标准。本标准水平为国际先进水平。

（1）请根据实际情况填写主要参数对比表，可适当添加或

删减此表。

方法标准与相关国际＼国外＼国家＼行业＼地方＼团体标准

主要参数对比表

ISO19959GB/T39428GB/T32259

标准号本标准

-2020-2020-2015

型钢缺陷钢、镍合金和

砂型铸钢件表焊缝无损检测

检测第2钴合金熔模铸

标准名称面质量目视检测熔焊接头目视

部分目视件表面质量的

方法检测

法目视检测

型材（包括

钢、镍合金和

板材、棒材金属材料熔焊

范围钴合金熔模铸砂型铸钢件

和条材、工接头

件

字钢、H型

钢等）

原理目视检测目视检测目视检测目视检测

照明度不

放大倍数≤3照明度不小于表面光照度应

试验条件小于1000

倍1000lx至少达到350lx

lx

放大镜、内镜子、内窥镜、

仪器设备窥镜、光导放大镜放大镜、内窥镜光纤电缆或相

纤维机

按照ISO

按照ISO按照ISO9712按照GB/T9445

9712取得

人员要求9712取得相取得相应资格证取得相应资格

相应资格

应资格证书书证书

证书

200mm×150mm×

尺寸评级-

200mm110mm

验收等级V1-V4I-IV级0-3级

4、标准主要内容（包括牌号、成分、性能指标、型号、各

种参数、公式、试验方法、检验规则等）确定的论据（包

括试验、验证、统计数据等），修订标准时，应列有新旧标

准的对比分析。

①型材表面常常会产生各种缺陷，而本标准首次提出用目视检测方法对管材

表面缺陷做出快速定性的直观判断，例如表面裂纹、折叠、结疤、凹坑、分层等。

并规范了型材表面的目视检测方法（直接目视和间接目视）、操作步骤和质量评

定等。

②直接目视检测：

凡是视线可直接到达的型材的外表面，端面和口径大到容许检测人员进入的

内表面，均可首选直接目视检测。直接目视检测通常用于局部检测。当眼睛可置

于距离被检工件表面600mm以内，并且眼睛与被检工件表面不小于30°视角时

适于目视检测。可以使用镜子改善视角，还可以借助放大镜作协助检测，具体应

用可参考GB/T20968。

直接目视检测也可用在大于600mm的距离，用于一般目视检测中。应使用

适合的检测视距。

1)为使检测效力最大化，应考虑以下照明要求：

2)使用相对于观察点的最佳光线方向；

3)避免眩目的光；

4)优化光源的色温度；

5)使用与表面光反射性相适应的照度级。

间接目视检测：

无法使用直接目视检测时，可使用间接目视检测。间接目视检测使用辅助设

备，如内窥镜和光导纤维,连接到照相机或其他合适的仪器。间接目视检测必须

至少具有直接目视检测相当的分辨能力。

间接目视检测系统是否适合完成指定的任务，应经过验证。

质量评定

1显示评价的验收等级分为4个，每个等级的严重程度与最大允许数量

或最大允许尺寸（直径或长度）见表1所示。

2显示评定应在图像没有放大时观察。选择远程检测技术，如电视摄像机，

这种情况制造商应能提供证明对验收标准不受影响。

为了区别表面不连续的缺陷，必要时测定有代表性的表面不连续缺陷的深度，

测量应从产品的表面进行，修磨去除代表性的表面不连续缺陷后测定其深度。

3显示评定应在图像没有放大时观察。选择远程检测技术，如电视摄像机，

这种情况制造商应能提供证明对验收标准不受影响。

4任何无未超过验收等级显示的型材判定为合格型材。

5任何有超过验收等级显示的型材判定为可疑型材。

6根据产品标准的要求，可疑型材按下列一种或几种方法处置：

a）对于型材可疑区域进行修磨或其他有效的方法处理；若经检验剩余壁厚

在公差范围内，型材按上述规定重新检测；如果未发现大于或等于验收

等级的显示，视为型材通过该项检测。如购方和制造商之间另有协议，

可疑区域采用其他无损检测技术和方法重新检测，确认是否符合验收条

件。

b）切除可疑区域；

c）判定为不合格型材。

5、主要试验（或验证）结果的分析、综述报告、技术经济

论证，预期的经济效果等。

本项目采用团体标准，基于型材表面缺陷的目视检测方法更为合理地应用。

为了验证本标准在国内实施的适用性，标准起草小组进行相关试验验证。

本项目编写符合GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的

结构和起草规则》和GB/T20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》

中有关规定。本项目制订后有助于国内各个行业从事无损检测领域的工作者规范

合理使用管材表面缺陷的目视检测方法。并为冶金、机械行业管材表面质量目视

检测的科学、准确提供了有效指导。本标准填补了国内管材目视检测的技术空白。

本标准的实施主体为厂家、用户及有关的检测机构等

本标准发布后，有利于把握产品质量，将会给全球带来良好的社会效益和一

定的经济效益。

6、与有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准

的关系。

本标准与我国的现行法律、法规和强制性国家标准没有冲突。

7、对征求意见及重大分歧意见的处理经过和依据。

本标准制定过程中，尚无出现未采纳的重大分歧意见。

8、标准水平建议，预期的社会经济效果。

利用目视检测能够减少检测工件的准备时间，而且还能够省略一部分检测工

序，从而保证检测过程的方便快捷。相对于磁粉检测和渗透检测而言，目测检测

技术效率能够达到其三倍和八倍以上，灵敏性比较强。

此外目视检测操作快捷方便，只需要相关工作人员通过肉眼进行观察即可，

并且对型材进行检查时根本不会受到位置的限制，可以进行全面检查。在检查完

成后，还可以迅速得出检测结果，而且一般情况下不需要特殊仪器的辅助，所以

这样的检测方式，不但简单、高效，而且还能为企业节省很多的资金成本。目视

检测的应用可以在竞争激烈的市场中使用小的成本得到较大的收益，真正做到降

本增效的作用，使公司更上一个新的台阶。

9、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、

过渡办法等内容），根据国家经济、技术政策需要和该标准

涉及的产品的技术改造难度等因素提出标准的实施日期的

建议。

项目总的研究期限为6个月

2022年9-10月：完成标准的征求意见工作，并形成送审稿。

2022年11-12月：召开标准审定会。

2023年1-2月：形成标准报批稿。

10、废止有关标准的建议。

无

11、标准涉及专利情况说明，包括：

无

12、重要内容的解释和其它应予说明的事项。

无

中国材料与试验团体标准编制说明内容要求

一、标准编制说明内容

1、工作简要过程，来源、主要参加单位和工作组成员等

①工作简要过程、来源

在现代社会的发展中，型钢主要用于工业建筑、桥梁、重型设备、高速公路、

舰船骨架、矿山支护、地基处理和堤坝工程、各种机器构件等，而且应用广泛、

需求量不断增大。型钢的表面质量直接影响使用的可靠性和安全性。因此，各行

业领域对型钢的质量要求日益严格。如何控制型钢的表面质量是一个极其重要的

问题。而针对型钢表面质量检测，目前国内没有型钢目视检测方法标准。

2022年8月，标准起草工作组根据标准验证试验方案。在南京迪威尔高端制

造股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、上海珉瑞教育科技有限公司

等单位开展标准验证试验，并于2022年9月形成了标准征求意见稿初稿。由于

疫情原因，工作组成员再次通过线上视频会议方式沟通对标准征求意见稿初稿进

行了讨论及审查，经过反复讨论、多次协商，完成了标准征求意见稿和编制说明，

报全国无损检测标准化技术委员会秘书处。

②主要参加单位和工作组成员

主要参加单位和工作组成员有：南京迪威尔高端制造股份有限公司，陈昌华；

钢研纳克检测技术股份有限公司，张建卫；上海珉瑞教育科技有限公司，丁伟臣。

所做的工作：陈昌华负责全面策划和文字编辑，资料汇总、实验及检测程序，张

建卫、丁伟臣负责方案设计及标准审核。

2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则。

1）标准化对象简要情况

轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之

间使之产生塑性变形的过程。

属材料尤其是钢铁材料的塑性加工，90%以上是通过轧制完成的。由此可见，

轧制工程技术在冶金工业及国民经济生产中占有十分重要的地位。

本文件规定了型钢（包括工字钢、H型钢等）目视检测的方法和验收标准，

以及直接目视检测和间接目视检测的一般原则。

本文件不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的检测活动。

2）制修订标准的原则

①制修订标准的依据或理由

在现代社会的发展中，型材涉及工业建筑、桥梁、重型设备、高速公路、舰

船骨架、矿山支护、地基处理和堤坝工程、各种机器构件等领域，而且使用范围、

需求量不断增大，其表面质量直接影响其性能，受到各个冶金材料行业的普遍关

注。

目视检测是一种非常重要的表面无损检测方法，在型材表面质量控制中

具有举足轻重的作用。目视检测速度块、操作简单、经济合理。目视检测时的检

查位置不受限制,其可全面检查物品，并能即刻得出结果，多数情况下并不需要

借助特殊仪器辅助检测，大都仅需工作人员用肉眼观察后即可得出结果，操作简

单、便捷，对企业而言是经济合理的。

本标准统一了型材目视检测的条件和要求，规范了检测方法、操作步骤

和质量评定，为确保检测结果的科学、准确有效提供了指导。本标准填补了管材

目视检测的技术空白。

②制修订标准的原则

遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”

的标准编制原则，并与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹

推进。

在确定本标准主要内容时，综合考虑生产企业的使用习惯和用户的利益，寻

求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和技术上的合理性。

本标准的起草宗旨：在符合适用性的前提下，尽量降低标准的各项要求、简

化方法过程，从而达到降低生产成本的目的。

本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1《标准化工作导则第1

部分：标准的结构和编写》进行编写。

在本标准起草过程中，主要参考了GB/T20967《无损检测目视检测总则》；

GB/T20968《无损检测目视检测辅助工具低倍放大镜的选用》；YB/T4427《热

轧型钢表面质量一般要求》

3、请说明制修订标准与相关现有标准的主要区别，并填写

下方主要参数对比表。