5机凝汽器铜管更换安技措

PAGEPAGE3编号：Q/HN.JL-08.031-09专业：汽机共10页编号：安全技术组织措施项目名称：凝汽器铜管更换为不锈钢管编制：___________审核：___________审定：___________批准：___________编制日期：二○一五年四月二日版次：（A版）#5机凝汽器铜管更换为不锈钢管项目安全技术组织措施一、概述#7机组于2006年投产运行，为满足城市供暖的需要，2009年对#7机低压缸进行技术改造，使机组具备低真空供热能力。自2009年热网投运后，历年检修发现，热网循环水对凝汽器铜管腐蚀情况严重，机组在运行期间存在不安全隐患较大，且影响冬季城市供暖稳定运行。为改善凝汽器性能，提高凝汽器运行的经济性及安全性，拟本次检修进行凝汽器铜管更换，为保证本工程保质保量完成特制定本措施。二、编制依据2.1N150/CC135-13.24/535/535/0.981/0.23型汽轮机辅机部分说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；2.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版；2.5《电力建设安全工作规程》；（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。三、施工所需主要工具及机械：序号工器具名称数量备注1低速电钻102电磁阀63电锤84风机55管板孔清扫钢丝刷5006管子钳37角磨机108角磨机109角磨机用钢丝刷5010切割机111切管器1012砂轮机213手拉葫芦414手拉葫芦215行灯变压器216液压拔管机417胀管机1018胀管器10019胀管器10020胀管仪821直磨机4四、安全施工措施及工艺要求为了保证汽轮机凝汽器改造工程施工安全，针对该工程的作业内容要求，按照《电力生产安全工作规定》、《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全施工规程》特制定以下施工安全措施：1.1进入厂区、机房的要求1.1.1参加施工人员要遵守门卫制度，进入厂时主动出示临时入厂证件。1.1.2遵守发电有限公司物品持出制度。1.1.3施工人员进入生产现场必须戴好安全帽，工作服符合要求。1.1.4严格遵守厂法、厂规，不乱串工作岗位，不乱摸乱动与本施工工作无关的设备、设施。1.1.5进入厂区禁止携带香烟、火种，更不准吸烟。1.1.6开工前办理检修作业工作票。1.2一般电气安全措施1.2.1所有电气设备的金属外壳均应有牢固的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。1.2.2湿手不准去摸触电气开关以及其他电气设备，用榔头不准戴手套。1.2.3工作前检查电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，必须先切断电源，找电工修好，否则不准使用。1.2.4作业中发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救，如在高空作业，抢救时必须注意防止高空坠落。1.2.5不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。1.2.6使用的电气工具和用具的电线不准接触热体，不得接触防腐液体，不要放在湿地上，并避免载重车辆或重物压在电线上。1.2.7遇有电气设备着火时，立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火，对可能带电的电气设备，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火。1.2.8电气工具应由专人保管，每半年须进行定期检查，检查机具外壳及机械性能是否完好、绝缘是否良好，坏的或绝缘不良的不准使用；使用时应按规定接在装有漏电保护器的配电箱内并接地线，使用中发生故障须立即找电工修理。1.2.9砂轮角磨机使用前必须进行检查，砂轮片应无裂纹及其他不良情况，砂轮角磨机必须装防护罩，其强度应保证当砂轮片碎裂时挡住碎块，禁止使用无防护罩的砂轮角磨机。1.2.10使用砂轮角磨机时，作业人员必须配戴防护眼镜，启动后应先空载运转，检查机具转动是否灵活；用砂轮研磨时应使火星避开人员，用力应平稳，不得用力过猛。不准用砂轮的侧面研磨。若砂轮片有缺口或裂纹时，必须更换。更换砂轮片时必须切断电源。1.2.11严禁超负荷使用电动工具。作业中发现异常应切断电源停机检查。作业时间长机具温升超过60℃时，应停机自然冷却。待冷却后再进行作业。1.2.12在梯子上使用电气工具，应作好防止感应电坠落的安全措施。1.2.13工作时，配电箱必须悬挂“正在作业，禁止操作”的警示牌。1.2.14施工现场下班或停止工作时，必须将不用的配电箱电源断电并上锁。1.3使用风动工具安全措施1.3.1使用风动工具前应进行检查，不完整或不合格的不准使用。1.3.2不熟悉风动工具使用方法和修理方法的工作人员，不准擅自使用或修理风动工具。1.3.3风动铲头、钻头等工作部件，应安装牢固，以防在工作时脱落。工作部件停止转动前不准拆换。1.3.4风动工具的软管必须和工具连接牢固。连接前应把软管内吹扫干净。只有在停止送风消除压力时才可拆装软管。1.3.5在移动的梯子上使用风动工具时，必须将梯子固定牢固。1.3.6使用风动工具时作业人员必须佩戴防护眼镜、口罩；更换磨料时必须关闭进气开关，待机具完全停止后才能拆卸更换。1.3.7使用气动工具时，不准提着工具的进气带和转动部分，防止气带脱开伤人。每天下班时必须关闭进气开关。1.4脚手架及高处作业安全措施1.4.1高处作业人员必须系安全带，规范着装，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。1.4.2高处作业人员在作业前应进行体检，掌握人员身体状况；有高、低血压、心脏病、癫痫病、弱视、听觉不灵的不允许参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。1.4.3在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。1.4.4安全带必须挂在牢固的构件上，或挂在专用的钢丝绳上，而且要高挂低用。禁止挂在移动或不牢固的物件上。1.4.5高处作业应使用工具袋。较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放，以防落物伤人。1.4.6上下传递物品严禁投掷，应用绳系牢后上下吊送，以免打伤下方人员或击毁脚手架。1.4.7脚手架的荷载不得超过270kg/m2。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。检修负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷须立即整修。1.4.8禁止在脚手架和脚手板上超重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。1.4.9在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术人员的同意。1.4.10高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm的挡脚板或设立防护网。1.4.11高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网和围栏。1.4.12在夜间和光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。1.4.13上下脚手架应走斜道或梯子，梯阶间距不得大于40CM，不得沿绳、脚手架立杆上下攀爬。1.4.14高处作业不得坐在平台、孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。1.4.15高处作业时，电焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。1.5文明施工措施1.5.1施工现场周围应设活动围栏或彩带，保证施工地点有明显的隔离标志。施工过程中应防止高处落物措施。循环水进出水口应满铺木板，以防人、物落入。1.5.2施工作业的材料、工机具分类摆放有序，并按规定悬挂标识牌进行材料标识。1.5.3施工作业用电缆须架空布置，用绝缘线、绳或专用扎带绑扎固定牢固；配电柜的布置及操作，必须由电工专业人员进行。1.5.4施工垃圾及废料，应随时清理，作到“工完、料尽、场地清”。1.6其他安全措施1.6.1特种作业人员应有特种作业操作证。1.6.2施工作业区域一般粉尘较多，容易吸入人体，特别是密闭容器及通风除尘差的地方作业，应加强密闭容器通风，凝汽器水室开人孔门作业时采取通风机通风，开大盖作业时可以自然通风，凝汽器温度下降至40℃以下方可作业；作业人员正确佩戴防尘口罩等。1.6.3进行噪音大的作业时，作业人员应戴耳塞、耳罩等防噪音用品，作好个人防护。1.6.4作业现场配备足够消防器材，严禁非火情况随意打开保险开关或使用。1.6.5工作中负责监护人员不得随意离开工作场所，如需离开必须安排临时人员担任监护工作。1.6.6关闭凝汽器人孔前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员、工具或材料等遗留在凝汽器内，方可关闭。1.6.7起重作业时应有专人指挥，不得超负荷起吊重物。1.6.8电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。其它作业区内严禁明火和吸。严禁金属碰撞、敲击产生火花。1.6.9氧气瓶和乙炔瓶放置间距不得小于8米，并远离火源，搬运、装卸时不得翻滚、猛烈撞击，存放时分类放置。1.6.10进行电焊、气割作业时，应做好防止火花、焊渣飞溅的措施，要检查作业周围不得有易燃物品。1.7施工艺技术要求施工工艺流程搭设脚手架（按现场要求）→拆除水室前热力管道部分→拆除循环水管→拆除前水室→拆除旧冷凝管→凝汽器清理除锈→穿管→切管→胀管→→灌水查漏→涂防腐胶→恢复前水室→恢复循环水管及外围热力管道→拆除脚手架→清理现场卫生。1.7.1水室前热力管道及墙体拆除1.7.1.1管道拆除时不得损伤连接法兰面和不得强制破坏性拆除连接螺栓。1.7.1.2拆除后的管道口要及时封堵防止杂物掉入。1.7.2前水室及循环水管拆除1.7.2.1管道拆除前要求对处水管膨胀节做硬连接加固，防止膨胀节变形1.7.2.2拆除后的管道口要及时封堵防止杂物掉入。1.7.3旧冷却管拆除1.7.3.1拆除凝汽器南侧端盖，拆卸过程中若遇到焊缝，需用磨光机磨削，不得用火焊切割。1.7.3.2在凝汽器南侧搭建脚手架，脚手架的搭建要符合《电业安全工作规程》。1.7.3.3拆除旧冷却管前应检查凝汽器底座支架有无异常，否则应加固。1.7.3.4旧冷却管拆除时先用专用工具剔除或磨掉管口端焊缝，再用缩口器将不锈钢管管口缩小，使其脱离管板。1.7.3.5采用人工或机械方法拔除旧的冷却管，将所拆除的旧冷却管整齐堆放在厂方指定位置。1.7.3.6拆除旧冷却管时，不能损伤管板及管板孔，并应经常检查。1.7.4凝汽器检查、清扫1.7.4.1用专用工具对凝汽器管板孔进行打磨清扫，露出原管板口，管板孔内干净无污物，无毛刺，露出金属光泽。1.7.4.2管板孔与不锈钢管外径的间隙测量，应保证在0.20~0.50mm。1.7.4.3对隔板管孔进行清理、检查，测量，管孔应干净、无锈皮及毛刺。1.7.4.4对凝汽器汽侧及热井进行彻底清扫，不得有铁块、不锈钢管及其它杂物、污物。1.7.5新不锈钢管的安装1.7.5.1新不锈钢管的搬运必须每隔2米有一人相抬，不锈钢管的传递也应遵循每隔2米一人的规定，确保不锈钢管在搬运过程中不变形，不振动。1.7.5.2新不锈钢管使用前应检查是经涡流探伤、压扁及扩张等试验检验合格的新不锈钢管方可使用。1.7.5.3穿管时检查管端，清理管口毛边，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽、露出金属光泽。对管子胀接部位，确保其无油、异物及毛刺。1.7.5.4穿管时应使不锈钢管对准各道管孔，避免冲撞或穿错管孔。1.7.5.5穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入，整个过程有专人负责导向头的清点回收。当穿管受阻时，不得强力猛击，如出现卡涩现象应检查受阻管孔，用木槌轻轻打入，避免损坏冷却管。1.7.5.6新不锈钢管尺寸不足时，应更换合格的冷却管，禁止使用加热或其他方式拉伸管子，并经常性检查核对以防止漏穿及穿错现象。1.7.6不锈钢管的胀接;1.7.61.7.61.7.61.7.6Da＝D1－2t（1－α）mm式中D1管板孔直径mm；t新不锈钢管管壁厚mm；α扩胀系数，4％——6％。1.7.61.7.61.7.6.4出水侧胀接结束后，进行不锈钢管的切管工作，切管使用专用工具，管端应光滑平整无毛刺，管口高于管板1-2mm1.7.61.7.6.6胀管全部结束后，1.7.7防腐要求1.7.71.1.1.71.1.7.71.7.7.8试验;1.7.7.8.1汽侧注水试验:——换管及胀接工作结束后，全面清理凝汽器汽侧及水侧，保证汽侧及水侧干净无杂物。——对凝汽器汽侧进行灌水检漏，灌水高度应高于顶部不锈钢管10cm以上，灌水时间24小时，不锈钢管应无渗漏；换热管与管板不得有泄漏现象。由甲方组织、乙方参加进行冷态验收，1.7.7.8.2水室及管道查漏试验——汽侧注水试验结束后，放水。全面清理凝汽器水室、管道内部的杂物，保证水室及管道干净无杂物。——凝汽器水侧充压试验，需隔离严密凝汽器水侧阀门，水侧充水，放净存气后，使用升压泵缓慢进行升压，压力保持范围在0.5-0.7MPA，停止升压后稳定4小时，现场检查凝汽器端盖及管道焊口无渗漏现象，有问题放水处理，经检查合格后放水。1.7.7.8.3凝汽器设备安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术文件：冷却管出厂的材质证明及质量证明书；发货明细单；汽侧严密性试验记录。1.7.7.8.4凝汽器灌水查漏结束后，全面检查将凝汽器底座支撑应无异常。1.7.7.8.5恢复凝汽器端盖，清理施工现场，办理离厂手续。1.7.8质量验收及检点序号验收项目名称三级验收质量监督备注零星分段厂部H点W点1．凝结器前后水室拆除√2．铜管拆除√3．内部清理√5．穿管√6．试胀√7．胀管√8．水室防腐√9．汽侧注水试验√√10水室及管道查漏试验√11整体验收√五、组织措施5.1组织准备严密细致的组织、合理的安排是提高工作效率、施工质量和安全的必要措施。5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.2组织机构项目经理：施工队长：技术负责：安全负责：5.3各级人员职责范围凝汽器改造工程施工各级人员应以质量、安全、进度三个方面，作为施工全过程的重点控制项目。5.3.1（1）贯彻国家法规，严格遵循规范、标准施工，教育工人严格遵守各项操作法和管理标准。（2）专业施工队设置施工队长一人。（3）现场工程负责人和施工队长组织全队施工,协调和安排各施工组的生产任务,负责全队施工质量、安全和进度。（4）专业施工队主要施工负责人是现场工程负责人,全面负责该队各项工作。（5）对职工进行日常工作、生活等方面管理，组织工人技术培训和处理违纪事件。5