CJT 301-2008 垃圾填埋场压实机技术要求

垃圾填埋场压实机技术要求中华人民共和国住房和城乡建设部发布I 12规范性引用文件 13分类 1 2 56检验规则 附录A(资料性附录)压实机测试记录表 附录B(资料性附录)垃圾压实机可靠性试验记录 附录C(规范性附录)垃圾压实机可靠性试验故障分类 Ⅲ1GB/T7920.5土方机械压路机和回填压实机术语和商业规格(GB/T7920.5—2003,GB/T8419土方机械司机座椅振动的试验室评价(GB/T8419—2007,ISO7096:2000,IDT)GB16710.1工程机械噪声限值GB/T16710.2工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定(GB/T16710.2—1996,ISO/GB/T16710.3工程机械定置试验条件下司机位置处噪声的测定(GB/T16710.2—1996,ISO/GB/T16710.4工程机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定(GB/T16710.4—1996,eqvGB/T16710.5工程机械动态试验条件下司机位置处噪声的测定(GB/T16710.5—1996,GB/T16937.1土方机械司机视野准则(GB/T16937.1—1997,eqvISO5006-3:1993)GB/T16937.2土方机械司机视野评定方法(GB/T16937.2—1997,eqvISO5006-2:1993)GB/T19933土方机械司机室环境JG/T81土方机械舒适的操作区域和操纵装置的可及范围2a)防护措施(见第4.1.11条);4.1.4压实机的液压系统应符合GB/T3766的规定。轻型中型重型工作质量/t最高行驶速度工作挡高速挡31)驾驶室隔音降噪措施；于标称值的97%。4.2.2有效压实宽度和推铲宽度应符合表1的要求。4.2.3最小离地间隙应符合表1的要求。4.2.4各挡速度应符合表1的要求。工作质量/t4于JG/T5035中C分级制的108级(每100mL润滑油中的固体污染物少于4mg),升温不应超过a)加入的液压油的固体污染清洁度等级不应超过JG/T5035中的18/15;级不应超过JG/T5035中的20/16,有柱塞泵的液压系统不应超过19/16。a)渗油不超过3处；b)渗水不超过4处。4.3.1应安装警示装置，包括驻车制动及报警器。发声警报装置(喇叭)的音量在7m距离的声强应工作质量/t制动初速度/(km/h)54.3.3排气烟度应符合GB20891的规定。4.3.4驾驶室内司机位置处噪声限值和机外辐射噪声限值应符合GB16710.1的规定。160h,可靠度不应小于90%。5于0.5%,横向坡度不应大于1%。录A中表A.2填写。6d)将测试结果按附录A中表A.4填写a)测定发动机的转速。测定结果按附录A中表A.5填写。录A中表A.5。b)测出的制动初速度应限制在规定值的±10%范围内。制动距离按公式(1)进行修正。7坡道停车制动测试方法b)无雨天气。压实机最外侧一点的水平投影轨迹圆周直径作为压实机水平通过直径中(见图1)。测定结果按附录A8 (4) (5)果按附录A中表A.10填写。推铲提升速度Ve发动机低速运转，工作油温50℃±5℃,测定推铲最大提升高度H₁、最大下降深度H₂及提升时间t(推铲自地面至最大提升高度的时间)。如图3,将测定结果按附录A中表A.11填写。9推铲自然沉降量定结果按附录A中表A.11填写。5.4作业环境试验5.4.1噪声测试a)在声级计的传声器和压实机之间不应有人或其他障碍物，传声器附近不应有影响声场的障碍b)定置试验条件下司机位置处噪声的测定应按GB/T16710.3的规定；c)动态试验条件下司机位置处噪声的测定应按GB/T16710.5的规定。机外辐射噪声的测定b)定置试验条件下机外辐射噪声的测定应按GB/T16710.2的规定；c)动态试验条件下机外辐射噪声的测定应按GB/T16710.4的规定；d)分别测定背景噪声，测定压实机不行驶和以最高速度通过测试区和推铺作业时各测点的噪实测噪声级与背景噪声级差级/dB(A)6789修正值/dB(A)0压实机连续工作1.5h后停机并立即按下列方法检验：c)将检测结果按附录A中表A.15填写。在压实机以各挡速度连续工作1.5h(每挡不少于15m按GB/T16937.2进行视野测定。测定遮影方位及弦长涂填于附录A中表A.19的坐标上。X轴d)将检查结果按附录A中表A.18填写。a)维护保养工作应按压实机使用说明书规定的内容和时间进行，所用时间记入累计维护保养用去的人时数记入附录B中。k;——第i类故障次数；进行型式试验的压实机采取随机抽样法抽取1台至2台，经抽样确定的压实机应做好标记并6.4.1压实机出厂检验和型式检验按表5进行合格判定。出厂检验型式检验检验项目电器系统检验电器系统检验符合4.2.18的要求噪声检验符合4.3.4的要求判定规则出厂检验项目全部达到合格要求，判定为合格，否合格品f)压实机标牌。标牌的制作应符合GB/T13306的规定。7.2.3压实机使用说明书的要求和编制方法应按照GB9969.1的规定。其中规格的描述应符合GB/T7920.5—2003第11章的规定。A.1压实机主要技术性能参数记录见表A.1。压实机型号：制造厂名称：一挡二挡三挡一挡二挡三挡最小转弯直径(钢轮最外缘轨迹)m爬坡能力%最小离地间隙型号凸块数量凸块数量外形尺寸长宽高A.2压实机尺寸测定参数记录见表A.2。表A.2主要尺寸测定记录表外形尺寸长宽高前轮直径×宽度最小离地间隙A.3压实机质量参数测定记录见表A.3。表A.3质量测定记录表单位为千克12A.4压实机操作力量参数测定记录见表A.4。表A.4操作力测定记录表123压实机型号出厂编号试验地点记录人员试验人员行驶方向行驶速度/(km/b)去向回向压实机型号出厂编号试验人员试验地点记录人员行驶方向m负加速度/m去向回向A.7压实机坡道停车制动参数测定记录见表A.7。表A.7坡道停车制动测定记录表持续制动10min钢轮转动角度/(°)下坡A.8压实机最小转弯直径参数测定记录见表A.8。表A.8最小转弯直径测定记录表行驶方向转弯方向123123A.9压实机爬坡性能参数测定记录见表A.9。表A.9爬坡性能测定记录表行驶方向%m时间/s123123压实机型号试验日期出厂编号试验地点记录人员试验人员试验方向附着系数A.11压实机推铲性能参数测定记录见表A.11。压实机型号出厂编号记录人员试验日期试验地点路面状况试验人员提升时间s123A.12压实机噪声测定记录见表A.12。压实机型号试验日期出厂编号试验地点记录人员试验人员噪声/dB(A)123司机耳朵位置右侧7.5m司机耳朵位置表A.13司机座椅的振动测试记录表振动加速度/(m/s²)A.14压实机密封性能参数测定记录见表A.14。表A.14密封性能测定记录表检测项目渗漏油A.15压实机润滑油的固体污染清洁度及油温测定记录见表A.15。表A.15润滑油的固体污染清洁度及油温测定记录表℃压实机型号试验日期出厂编号试验地点试验人员℃A.17压实机视野测定记录见表A.17。表A.17视野测定记录表压实机型号试验日期出厂编号试验地点试验人员眼睛距地面的距离YYXA.18压实机外观质量检验参数记录见表A.18。表A.18外观质量检验记录表检测项目A.19压实机电气系统检验记录见表A.19。表A.19电气系统检验记录表试验人员记录人员检测项目照明及指示灯光注：表中每项均包含若干内容，可在每项中根据安装的内容列子项。如仪表，1.水温；2.燃油箱油(资料性附录)垃圾压实机可靠性试验记录B.1压实机可靠性试验参数记录见表B.1。表B.1垃圾压实机可靠性试验记录表试验人员路面状况内容时间/h累计时间/h月日下午内容时间/h内容及时间/h参加故障类别系数e1严重危及或导致人身大经济损失1.发动机严重损坏；2.车架臂架断裂；3.变速箱、转向机构损坏2能，必须较长时间停机修1.制动系统丧失制动能力；2.主要液压元件损坏；3.各传动齿轮、传动轴承等主要零部件损坏。33导致停机，但只需更换或除，维修费用中等1.当气温在5℃以上时发动机连续三次不能2.变速箱及液压系统发生异常响声；5.液压系统中管道、接头密封件损坏；缝长度的5%;7.键