工业建筑涂装设计规范

PAGE22UDC中华人民共和国国家标准PGB/TXXXXX-201X2013工业建筑涂装设计规范Codeforcoatingdesignofindustrialconstructions（征求意见稿）GB/T50XXX-2013201X2013-XX-XX发布201X2013-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准工业建筑涂装设计规范CodeforcoatingdesignofindustrialconstructionsGB50XXX-2013主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2013年XX月XX日中国建筑工业出版社2013北京前言本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2009]88号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国寰球工程公司会同有关单位共同编制完成。本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，组织涂料性能的测试，认真总结我国工程建设的经验教训，参照有关国家标准和国际标准。本标准共分6章。主要内容为总则、术语、基本规定、防火涂装、防腐蚀涂装、洁净涂装。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由中国寰球工程公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实际总结经验，将意见或建议寄送中国寰球工程公司国家标准《工业建筑涂装设计规范》管理组（地址：北京朝阳区来广营高科技产业园创达二路1号，邮编：100012，E-mail：xiongwei@），以便今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人主编单位：中国石油和化工勘察设计协会中国寰球工程公司参编单位：略目次1总则…………………12术语…………………23基本规定……………34防火涂装5防腐蚀涂装5.1腐蚀性等级5.2涂层使用年限和厚度5.3涂料的选择和配套6洁净涂装附录A附录B防腐蚀涂层配套本规范用语说明引用标准名录附：条文说明Contents1Generalprovisions………………12Terms………………23Basicrequirement………………34Coatingforfireproofing5Coatingforanticorrosive5.1corrosivenessclassification5.2servicelifeandthicknessofprotectivelayer5.3selectinganddesignofprotectivelayer6CoatingforcleaningAppendixAAppendixB1总则1.0.1为保证工业建筑物、构筑物在设计使用年限内的安全和正常使用，特制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建的工业建筑物和构筑物防火、防腐蚀、卫生洁净等的设计。1.0.3工业建筑物、构筑物的表面防护设计应根据生产和使用过程中的环境要求，区别对待，综合考虑防护措施。对危及人身安全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。1.0.4工业建筑涂装防护设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。2术语2.0.1涂装coating为了保护构配件避免或减轻因腐蚀或燃烧造成的破坏，对于洁净厂房还应保证其洁净等要求，而进行的在构配件表面用涂料进行的防护。2.0.2相容性consistenting在一个涂料配套体系统中同时使用两种或两种以上产品，产品之间相互作用的性能为相容性。而不引起不良反应的性能，或对已有涂层上涂装某产品而不引起不良反应的性能。2.0.3涂层配套：Asetofmatchedcoatings能相容的各类涂层间的合理组合。2.0.4VOC含量在特定条件下，液体确定涂层涂料中存在的易挥发性有机化合物的质量。2.0.5防腐蚀涂层的使用年限servicelifeandofprotectivelayer在合理设计、正确施工和正常使用和维护的条件下，防腐蚀涂层预估的使用年限。3基本规定3.1钢铁基层表面应平整,在涂装前必须除锈.钢材表面的除锈等级,应根据涂料品种,施工条件,构件的重要程度按表1的规定确定.除锈等级标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定钢材表面的除锈等级涂料品种一般构件,不低于重要构件,不低于沥青涂料,铁红,硼钡等油基防锈底漆St2St3醇酸涂料,氯化橡胶涂料,聚苯乙烯涂料,环氧沥青涂料St3St3或Sa2乙烯类涂料,其它树脂类涂料St3Sa2乙烯磷化底漆Sa2各类富锌底漆,喷镀金属层Sa21/2注:1表中所列涂料品种系指直接与钢铁基层接触的底漆,涂料或喷镀金属层的品种;2不易维修的重要构件,除锈等级不宜低于Sa21/23喷砂或喷丸除锈的表面粗糙度要求为40-70ūm;4在检测后符合有关要求的前提下，钢材表面除锈也可采用转锈除锈剂进行处理;3.2已经处理的钢结构表面,不得再次污染,当受到二次污染时,应再次进行表面处理.3.3经处理的钢结构基层,应及时涂刷底层涂料,间隔时间不应超过5h.3.4水泥基层应符合下列要求:3.4.1基层必须坚固,密实;混凝土强度等级不宜低于C15,表面应平整,无突出砂子或石子.当混凝土表面不平整必须找平时,宜采用聚合物改性水泥砂浆找平,不宜做水泥砂浆找平.不得有起砂,脱壳,裂缝,蜂窝麻面等现象.3.4.2基层必须干燥,洁净.在深度为20mm的厚度层内,表面含水率不应大于6%.3.4.3涂层基层的PH值不宜大于8,并不应有水泥皮,油污或其它化学药品的污染,否则应进行相应的处理.当采用耐碱的涂料时,基层的PH值可不受上述限制.3.5铝合金和镀锌基层的涂装表面应清洁,无尘,无油污,无锈.3.6木材基层的涂装表面宜刨光,无尘,无油污,无树脂,含水率不应大于15%.当基层表面被油脂污染时,可先用砂纸磨光,再用汽油等溶剂洗净.3.7塑料基层在涂装前应作表面脱脂或表面粗化处理.3.8在旧有涂膜上进行涂装时,如为同类涂料,应铲除松动部分,可保留坚实涂膜,如涂装与原涂层不同的涂料时,应先证实两种涂料间的可配套性,若不间容,则应彻底清除旧涂膜.3.9涂料施工环境温度宜为10-3003.10钢结构涂装时,钢材表面温度必须高于露点温度303.11涂装结束,涂层应自然养护后方可使用.其中化学反应类涂料形成的涂层,养护时间不应少于7d.4防火涂装4防火涂装设计4.1一般规定4.1.14.1.2设备的火灾危险性类别应按其处理、储存或输送介质的4.1.3房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定，当同一房间内布置有不同火灾危险性类别的设备时，房间的火灾危险性类别应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。但当火灾危险性类别最高的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的4.1.4防火保护材料应根据使用条件、使用1)防火保护材料不应含有石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。在施工干燥后不应有刺激性气味，燃烧时不应产生浓烟和有害人身健康的气体。2)防火保护材料应选择绝热性好，具有一定抗冲击能力，能牢固地附着在构件上，不腐蚀钢材，且经国家检测机构检测合格的钢结构防火涂料或其它不燃烧材料。3)用于构件表面的防锈底漆及用于防火保护材料外表面的防腐面层，均应与防火保护材料相适应，并具有良好的结合力；4)室内型防火涂料不应用于室外。4.1.5石油化工及其它易燃易爆产品在生产、储存、使用过程中采用的防火保护材料应按《构件用防火保护材料：快速升温耐火试验方法》GA/T714的试验方法进行试验；其它部位采用的防火保护材料可按4.2防火保护4.2.1建筑物的耐火等级及耐火极限按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定执行。4.2.2构筑物构件的耐火极限应符合表4.2.2的规定。表4.2.2构筑物钢结构构件的耐火极限(h)构筑物钢结构构件名称耐火极限(h)棚类柱、柱间支撑、框架梁、设备梁、设备支座1.5屋面梁、屋架、网架1.0构筑物柱、柱间支撑、框架梁、设备梁、设备支座、空冷器支架1.5注：棚类含敞开式厂房及半敞开式厂房；4.2.3构筑物构件的保护范围1）下列承重钢结构，应采取耐火保护措施a)单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢框架、钢支架b)在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危险的物料设备的承重钢框架、钢支架；c)操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢框架、钢支架d)在爆炸危险区范围内的装置主管廊的钢管架；e)在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总质量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢框架、钢支架；2）需要采取防火保护措施的棚类钢结构的下列部位应覆盖耐火层：a)单层钢结构棚：（1）轻型屋盖：地面以上10m范围内的柱、承重柱间支撑、框架梁、屋面梁（屋架或网架）及设备梁、设备支座；（2）重型屋盖：柱、承重柱间支撑、框架梁、屋面梁（屋架或网架）及地面以上10m范围内的设备梁、设备支座；b）透空楼板的多层钢结构棚：（1）轻型屋盖：地面以上10m范围内的柱、承重柱间支撑、框架梁、屋面梁（屋架或网架）及设备梁、设备支座；（2）重型屋盖：柱、承重柱间支撑、框架梁、屋面梁（屋架或网架）及地面以上10m范围内的设备梁、设备支座；c）封闭式楼板的多层钢结构棚：（1）轻型屋盖：地面至有甲、乙、丙类可燃物质的楼板面及其以上10m范围内的柱、承重柱间支撑、框架梁（屋面梁、屋架或网架）及设备梁、（2）重型屋盖：柱、承重柱间支撑、框架梁（屋面梁、屋架或网架）及地面至有甲、乙、丙类可燃物质的楼板面及其以上10m范围内的设备梁、d)支承设备的钢框架（1）单层钢框架：单层框架的柱、承重柱间支撑、框架梁及设备梁，设备支座、空冷器支架；（2）透空的多层钢框架：当多层钢框架的楼板为透空的钢格板时，地面以上10m范围内的柱、承重柱间支撑、框架梁及设备梁，设备支座、空冷器支架；（3）封闭的多层钢框架：当多层钢框架的楼板为封闭式楼板时，地面至有甲、乙、丙类可燃物质的楼板面及其以上10m范围内的柱、承重柱间支撑、框架梁及设备梁，设备支座、空冷器支架e)支承设备的钢支架地面以上全部钢构件;f)钢管架（1）地面以上至支承底层管道的梁、柱（当底层梁低于4.5m时，耐火层应覆盖至4.5m）；（2）上部设有空冷器时，其全部柱、承重柱间支撑、框架梁及空冷器支架；（3）下部设有液化烃或可燃液体的泵时，地面以上10m范围内的柱、承重柱间支撑、框架梁。4.3防火保护材料及保护层厚度的确定4.3.11）防火涂料的名称、代号及涂层厚度范围应符合表4.3.1表4.3.1名称代号涂层厚度范围(mm)室内超薄型钢结构防火涂料NCBδ≤3室外超薄型钢结构防火涂料WCB室内薄型钢结构防火涂料NB3＜δ≤7室外薄型钢结构防火涂料WB室内厚型钢结构防火涂料NH7＜δ≤45室外厚型钢结构防火涂料WH注：δ为防火涂层厚度。2）防火涂料技术性能应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907及《混凝土结构防火涂料》GA98的有关规定。3）轻质耐火混凝土技术性能应符合表4.3.1表4.3.1-3检验项目技术性能导热率(w/m.k)0.212~0.402轻质耐火混凝土强度等级C15干密度(kg/m3)≤1500耐火性能保护层厚度(mm)405070耐火极限‚不低于(h)1.52.02.5注：轻质耐火混凝土宜采用42.5矿渣水泥配制，其配合比应通过试验确定。4）水泥砂浆技术性能应符合表4.3.1表4.3.1-4检验项目技术性能砂浆的强度等级M5干密度(kg/m3)≤2000耐火性能保护层厚度(mm)60耐火极限,不低于(h)保护层厚度的确定1）钢结构用防火涂料保护时，其厚度可按下列方法之一确定：a)按照钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据并考虑其老化作用对耐火时间的影响选定相应的保护层厚度；b)根据标准耐火试验数据，按本规范附录A的计算方法确定防火保护层厚度（仅适用于非膨胀型防火涂料）。2）钢结构用轻质耐火混凝土或水泥砂浆保护时，其厚度可分别按本规范表4.3.1-3、表4.3.1-4的规定采用。4.4防火保护构造4.4.1非膨胀a)涂层构造应包括底层涂料、防火涂层；b)环氧富锌防腐蚀底漆的厚度不宜小于60µm，其它防锈底漆的厚度不宜小于70µm；c)当涂层厚度等于或大于25mm或其粘结强度小于0.05MPa时，宜在构件表面设置拉结镀锌；钢丝网,钢丝网的规格宜采用丝径Φ0.5～1.5mm、网孔20x20(mm)～50x50(mm)；d)涂层拐角可做成直角形，或半径为R10mme）当处于强腐蚀环境时，应采取相应的保护措施。4.4.2膨胀型防火涂料保护层构造应符合下列规定a)涂层构造应包括底层涂料、防火涂层、面层涂料；b)底层涂料:环氧富锌防腐涂料的厚度不宜小于60µm，其它防锈涂料的厚度不宜小于70µm；环氧富锌防腐涂料的厚度不宜大于100µm；其它防锈涂料的厚度不宜大于150µm；c)面层涂料要求见本规范第5章。4.4.3a)保护层构造应包括底层涂料、拉结镀锌钢丝网、轻质耐火混凝土防火保护层或水泥砂浆防火保护层；b)轻质耐火混凝土防火保护层或水泥砂浆防火保护层端部接缝处，应采用防水油膏封严；c)防火保护层拐角可做成直角形，或半径为R10mm的圆弧形d)当处于强腐蚀环境时，应采取相应的保护措施。5防腐蚀涂装5.1腐蚀性等级5.1.15.1.2以介质含量、环境相对湿度作为腐蚀条件时，气态介质常温时对配筋混凝土和普通碳钢的腐蚀性等级应按表5.1.2确定。表5.1.2气态介质对建筑材料的腐蚀性等级介质名称介质含量（）配筋混凝土普通碳钢环境相对湿度（%）环境相对湿度（%）>7560~75<60>7560~75<60氯>1.0强中弱强中中0.1~1.0中弱微中中弱<0.1弱微微中弱弱氯化氢>1.0强强中强强中0.1~1.0中中弱强中弱<0.1弱弱微中弱弱氮氧化物>5.0强中弱强中中0.1~5.0中弱微中中弱<0.1弱微微中弱弱硫化氢>5.0强中弱强中中0.1~5.0中弱微中中弱<0.1弱微微中弱弱氟化氢>1中弱微强中中<1弱微微中弱弱二氧化硫>10.0强中弱强中中0.5~10.0中弱微中中弱<0.5弱微微中弱弱续表5.1.2介质名称介质含量（）配筋混凝土普通碳钢环境相对湿度（%）环境相对湿度（%）>7560~75<60>7560~75<60硫酸酸雾经常作用强强中强强中偶尔作用中弱弱强中中醋酸酸雾经常作用强强中强强中偶尔作用中弱弱强中中二氧化碳>2000中弱微中弱弱氨>20弱弱微中中弱碱雾偶尔作用弱弱微弱弱弱注：多种介质同时作用时，腐蚀性等级应取最高者。5.1.3以厚度损失值作为腐蚀条件时，气态介质对普通碳钢的腐蚀性等级宜按表5.1.3确定。表5.1.3气态介质对普通碳钢无保护的钢材在气态介质暴露1年后的厚度损失值（）介质对钢材的腐蚀性等级>80强腐蚀50~80中腐蚀25~50弱腐蚀<25微腐蚀5.1.4年均降水pH值小于或等于5.0的地区，酸雨对配筋混凝土和普通碳钢的腐蚀性等级宜按中腐蚀。年均降水pH值大于5.0的地区，酸雨对配筋混凝土和普通碳钢的腐蚀性等级宜按弱腐蚀。5.1.5离涨潮海岸线距离小于1公里的地区，气态介质对配筋混凝土和普通碳钢的腐蚀性等级宜按中腐蚀。离涨潮海岸线距离为1～~10公里的地区，气态介质对配筋混凝土和普通碳钢的腐蚀性等级宜按弱腐蚀。填海建厂区，气态介质对配筋混凝土和普通碳钢的腐蚀性等级宜按中腐蚀。5.1.6气态介质腐蚀性等级的综合评定，应取本规范第5.1.2～~.7液态介质、固态介质和地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级，应按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定确定。5.2涂层使用年限和厚度5.2.1建筑构配件表面防腐蚀涂层的使用年限，宜分为2~5年、5~10年、10~15年和大于15年，共4个年限。5.2.2涂层的使用年限应根据建筑构配件的重要性、维修难易程度以及建设工程要求等因素综合确定，并不宜低于表5.2.2的要求表5.2.2建筑构配件涂层的使用年限构配件名称涂层使用年限（a）宜用可用一般构配件2~55~10重要的构配件5~1010~15特殊要求的构件10~15>155.2.3钢构件的防腐蚀涂层厚度，应根据介质的腐蚀特性、腐蚀性等级、涂层使用年限、室内外以及涂料品种等因素综合确定。在气态介质作用下，钢构件的涂层厚度应符合表5.2.3的规定。表5.2.3钢构件涂层的最小厚度（）涂层使用年限（a）强腐蚀中腐蚀弱腐蚀微腐蚀10~152802402001605~102402001601202~520016012080注：1涂料的品种应符合本规范第5.3节的规定。2室外工程的涂层厚度宜增加20~40。3采用聚氯乙烯萤丹涂层的厚度可减少40~80。4使用年限大于15年的涂层，应经论证确定。5.2.4轻型钢结构防腐蚀涂层的厚度，弱腐蚀宜按本规范表5.2.3中腐蚀的规定；中腐蚀宜按强腐蚀的规定。当轻钢结构必须用于强腐蚀环境时，防腐蚀措施应经科学论证确定。5.2.5彩涂压型钢板屋面和墙面的使用年限，弱腐蚀环境时为5～10年；中腐蚀环境时为2～5年；强腐蚀环境时为1～2年。彩涂压型钢板的屋面和墙，应设计成便于更换的构件。5.2.6混凝土构件的涂层厚度，应根据介质的腐蚀特性、腐蚀性等级、使用年限在气态介质作用下，混凝土构件的涂层厚度应符合表5.2.6的规定表5.2.6混凝土构件的涂层厚度涂层使用年限（a）强腐蚀中腐蚀弱腐蚀微腐蚀10~15防腐蚀涂层厚度防腐蚀涂层厚度防腐蚀涂层厚度防腐蚀涂层厚度聚合物水泥浆两遍普通内外墙涂料两遍续表5.涂层使用年限（a）强腐蚀中腐蚀弱腐蚀微腐蚀5~10防腐蚀涂层厚度防腐蚀涂层厚度1.防腐蚀涂层厚度聚合物水泥浆两遍3.普通内外墙涂料两遍普通内外墙涂料两遍不做表面防护2~5防腐蚀涂层厚度防腐蚀涂层厚度聚合物水泥浆两遍普通内外墙涂料两遍1.普通内外墙涂料两遍2.不做表面防护不做表面防护普通内外墙涂料两遍注：1表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质和作用程度以及构件的重要性等因素选用其中的一种。2涂料的品种应符合本规范第5.3节的规定。3室外工程的涂层厚度宜增加20~40。4采用聚氯乙烯萤丹涂层的厚度可减少40~80。5混凝土表面不平处，宜采用聚合物水泥砂浆局部找平。5.2.7涂层地面应根据腐蚀性介质的类别及作用情况，防护层使用年限和使用过程中对面层材料耐腐蚀性能、物理力学性能的要求，结合施工、维修等条件综合确定，并应符合下列要求：1涂层地面宜用于室内。2涂层应对介质具有耐蚀性。3无运输工具的地面，可采用防腐蚀耐磨涂料或树脂自流平涂料；使用小型运输工具的地面，尚需在涂层下设玻璃钢隔离层或树脂砂浆层。4涂层地面不得用于有明火作用的部位。5涂层地面构造可按附录B表B.0.3的规定选用。5.2.8钢筋混凝土池槽的涂层衬里及厚度，宜符合表5.2.8的规定。表5.2.8池槽的涂层衬里及厚度腐蚀性等级侧壁和池底钢筋混凝土顶盖的底面储槽污水处理池强腐蚀不宜采用涂层衬里；当必须采用涂料层与树脂玻璃钢或与树脂砂浆复合构造的衬里时，应经评估确定底层为树脂玻璃鳞片胶泥2mm或树脂玻璃钢2mm；面层为树脂玻璃鳞片涂料280.底层为聚氯乙烯萤丹胶泥2mm；面层为聚氯乙烯萤丹涂料200.聚脲3mm树脂玻璃鳞片胶泥2mm聚氯乙烯萤丹胶泥2mm底层为树脂玻璃鳞片胶泥1mm或树脂玻璃钢1mm;面层为树脂玻璃鳞片涂料280.底层为聚氯乙烯萤丹胶泥1mm，面层为聚氯乙烯萤丹涂料200.聚脲2mm中腐蚀底层为树脂玻璃鳞片胶泥2mm或树脂玻璃钢2mm；面层为树脂玻璃鳞片涂料280.底层为聚氯乙烯萤丹胶泥2mm；面层为聚氯乙烯萤丹涂料200.聚脲3mm树脂玻璃鳞片胶泥2mm聚氯乙烯萤丹胶泥2mm底层为树脂玻璃鳞片胶泥1mm或树脂玻璃钢1mm;面层为树脂玻璃鳞片涂料280.底层为聚氯乙烯萤丹胶泥1mm，面层为聚氯乙烯萤丹涂料200.聚脲2mm树脂玻璃鳞片涂料280.聚氯乙烯萤丹涂料200.聚脲1mm弱腐蚀树脂玻璃鳞片胶泥2mm聚氯乙烯萤丹胶泥2mm底层为树脂玻璃鳞片胶泥1mm或树脂玻璃钢1mm;面层为树脂玻璃鳞片涂料280.底层为聚氯乙烯萤丹胶泥1mm，面层为聚氯乙烯萤丹涂料200聚脲2mm树脂玻璃鳞片涂料280.聚氯乙烯萤丹涂料200.聚脲1mm防腐蚀涂料200.聚氯乙烯萤丹涂料120.注：1树脂的品种应根据腐蚀性介质、室内外环境和使用年限等条件综合确定，可选用环氧、不饱和聚酯、乙烯基酯和呋喃树脂。2本表所列构造的使用年限宜为10~15年。5.2.9砌体结构表面的涂层厚度，可按表5.2.6的规定。表面不平处宜采用水泥砂浆找平，微腐蚀性环境也可采用水泥混合砂浆找平。砌体结构表面需要局部找平时，应采用聚合物水泥砂浆。5.3涂料的选择和配套5.3.1防腐蚀涂料品种的选择，应根据涂装基层材料、室内外环境、腐蚀性介质及腐蚀性等级、使用年限以及经济条件等因素综合确定。5.3.2不停产的建筑物和通风不良的施工环境，应选用挥发性有机化合物含量低的环保型涂料。5.3.3防腐蚀涂层构造可由底涂料、中间涂料、面涂料或底涂料、面涂料所组成。底、中、面涂料相互结合良好，无不良反应。5.3.4涂层与钢铁基层的附着力（拉开法）不宜低于5MPa，涂层与混凝土基层的附着力（拉开法）不宜低于1.5MPa。当涂层厚度不大于240μm时，涂层与基层的附着力也可采用划格法进行测定，其附着力（划格法）宜为0级，不得低于1级。5.3.5面涂料的漆膜应致密，对环境介质应具有耐腐蚀性，当用于室外时尚应具有优良的耐候性。 面涂料品种的选择宜符合表5.3.5的规定。表5.3.5面涂料的品种适用范围氯化橡胶高氯化聚乙烯氯磺化聚乙烯宜用于中、弱腐蚀环境可用于室内外环氧丙烯酸环氧宜用于中、弱腐蚀环境和强腐蚀的碱性环境环氧面涂料不得用于室外，丙烯酸环氧面涂料可用于室内外脂肪族聚氨酯芳香族聚氨酯丙烯酸聚氨酯宜用于强、中、弱腐蚀环境脂肪族聚氨酯和丙烯酸聚氨酯面涂料可用于室内外，芳香族聚氨酯面涂料不得用于室外聚氯乙烯萤丹宜用于强、中、弱腐蚀环境，耐溴水可用于室内外醇酸丙烯酸宜用于弱、微腐蚀环境醇酸涂料不得用于碱性介质的部位可用于室内外环氧玻璃鳞片乙烯基酯玻璃鳞片聚氯乙烯含氟萤丹玻璃鳞片宜用于对抗渗、耐久性有较高要求的部位面涂料的性能与采用的树脂相同不得用于含氟的酸性介质聚脲宜用于中、弱腐蚀环境可用于有冲击作用的部位可用于室内外氟碳聚硅氧烷宜用于强、中、弱腐蚀环境宜用于耐候性有较高要求的室外部位环氧沥青聚氨酯沥青宜用于地下或隐蔽工程5.3.6在防火涂料、轻质耐火混凝土、耐火水泥砂浆上涂覆的防腐蚀面涂层，应符合下列规定：1面涂料应满足耐蚀性和耐久性的要求，使用年限宜为10～15年，不得小于5～10年。2面涂料与防火涂料应具有相容性。3在耐火混凝土、耐火水泥砂浆和非膨胀厚型防火涂料上，不应采用不耐碱的面涂料。4在薄型、超薄型防火涂料和膨胀厚型防火涂料上，不应采用对防火涂料膨胀性能有不良影响的面涂料，厚度不宜大于150μm。5面涂层可按表5.3.6的要求确定。表5.3.6在防火涂料、耐火混凝土、耐火水泥砂浆上的面涂层腐蚀性等级薄型防火涂料、超薄型防火涂料厚型防火涂料耐火混凝土、耐火水泥砂浆膨胀型非膨胀型强防腐蚀面涂料，厚度100～120μm防腐蚀面涂料，厚度80～100μm1．聚合物水泥砂浆，厚度≥10mm2．防腐蚀面涂料，厚度60～80μm3．聚合物水泥浆，厚度≥700μm中防腐蚀面涂料，厚度80～100μm防腐蚀面涂料，厚度60～80μm1．聚合物水泥浆，厚度≥500μm2．防腐蚀面涂料，厚度40～60μm3．聚合物水泥砂浆，厚度≥5mm弱室外：防腐蚀面涂料，厚度60～80μm室内：不需要提高耐久性的防火涂料可不设防腐蚀面涂料；需要提高耐久性的防火涂料应涂覆防腐蚀面涂料，厚度60～80μm室外：防腐蚀面涂料厚度40～60μm室内：不需要提高耐久性的防火涂料可不设防腐蚀面涂料；需要提高耐久性的防火涂料应涂覆防腐蚀面涂料，厚度40～60μm不需要提高耐久性的防火涂料可不设防腐蚀面涂料；需要提高耐久性的防火涂料可采用聚合物水泥浆，厚度≥300μm；或采用防腐蚀面涂料，厚度30～40μm；或普通内外墙涂料两遍微室外：防腐蚀面涂料，厚度40～60μm室内：不需要提高耐久性的防火涂料可不设防腐蚀面涂料；需要提高耐久性的防火涂料应涂覆防腐蚀面涂料，厚度40～60μm不需要提高耐久性的防火涂料可不设防腐蚀面涂料；需要提高耐久性的防火涂料应涂覆防腐蚀面涂料，厚度40～60μm可不设防腐蚀面涂料注：1聚合物水泥浆可选用氯丁胶乳水泥浆、聚丙烯酸酯乳液水泥浆或环氧乳液水泥浆，其配合比为：水泥:氯丁胶乳（固含量50%，已含外加剂）:水=100:（45～55）:适量水泥:聚丙烯酸脂乳液（固含量40%，已含外加剂）=100:（25～38）水泥:环氧乳液（固含量40%）:固化剂=100:（60～70）:102在防火涂料粗糙表面上涂覆防腐蚀面涂料时，可先用与面涂料同类的腻子局部找平。3当表中有多种防腐蚀措施时，可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、构件的重要性等因素选用其中一种。4表中防腐蚀措施的使用年限为5～10a；当采用高一档的防腐蚀措施时，使用年限为10～15a。5表中“需要提高耐久性的防火涂料”，是指防火涂料的6项耐久性试验不能全部合格，而且附加耐火性能衰减大于10%。5.3.7当涂刷遍数多于六遍才能满足涂层厚度时，宜在底、面涂料之间设中间涂料。中间涂料应符合下列要求：1中间涂料应与底、面涂料均有良好的相容性。 2中间涂料每遍的干膜厚度不宜小于60μm。 3在氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、环氧、聚氨酯等底、面涂料之间，可采用相同树脂品种的中间涂料，也可采用环氧云铁中间涂料。 4在富锌底涂料与环氧、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷等面涂料之间宜采用设环氧云铁中间涂料。5.3.81底涂料与钢铁基层的附着力：划圈法宜为1级，不应低于2级；划格法宜为0级，不应低于1级。2在混凝土、水泥砂浆等碱性基层上，应采用耐碱性良好的底涂料，不得采用醇酸涂料。3在富锌底涂料上不得采用醇酸涂料。4在锌、铝和含锌、铝金属层的钢材表面上，应覆盖环氧底涂料或封面料；底涂料的颜料应采用锌黄类，不得采用红丹类。5.3.9常用防腐蚀涂层配套可6洁净涂装6.1一般规定6.1.1洁净涂装表面应满足生产产品的卫生要求。6.1.2洁净涂装表面应平整、光滑、不积尘、无颗粒物脱落。.4涂装饰面材料的选择应根据基层材料特征、室内空气环境要求、生产工艺的特殊要求、经济条件等因素综合确定6.2洁净楼地面涂装6.2.1洁净楼地面基层的平整度不应大于3mm/2m6.2.2洁净楼地面应满足防滑、防潮、耐磨、耐消毒、易清洁的要求。6.2.3当环境有腐蚀性气体或液体介质时，地面应满足耐腐蚀要求。6.2.4当环境有易燃易爆气体或液体介质时，地面应满足不发火或防静电要求。6.3洁净墙面涂装6.3.1洁净墙面涂装应满足易清洁、耐消毒的要求。6.3.2当采用砌体抹灰墙面时，基层的平整度不应大于3mm/2m。6.3.3当采用装配式墙体时，构造缝隙应封堵严密。6.4洁净室顶面6.4.1洁净顶面涂装应满足易清洁、耐消毒的要求。6.4.2当采用轻质吊顶时，构造缝隙应封堵严密。PAGEPAGE3附录A附录A厚型钢结构防火涂料涂层厚度计算方法在设计钢结构构件厚型防火涂料涂层厚度时，可根据标准耐火试验得出的某一耐火极限的涂层厚度，推算不同构件达到相同耐火极限所需的同种防火涂料的涂层厚度，其厚度按下式计算：……（式1）式中：a－待涂构件防火涂层厚度（mm）；as－标准耐火试验得出的构件防火涂料涂层厚度（mm）；g－待涂构件每延米质量（kg/m）；gs－标准耐火试验时钢梁每延米质量（kg/m）；μ－待涂构件防火涂层接触面周长（m）；μS－标准耐火试验构件防火涂层接触面周长（m）；k－系数，对于钢柱取1.25;对于钢梁及其它构件取1.0计算公式(式1)的限制条件：g/μ≥22；as≥9mm；耐火极限≥1.0h。附录B防腐蚀涂层配套B.0.1在气态介质作用下，钢材表面防腐蚀涂层配套可按表B.0.1选用。B.0.2在气态介质作用下，混凝土和水泥砂浆表面防腐蚀涂层配套可按表B.0.2选用。B.0.3涂层地面构造可按表B.0.3选用。B.0.4埋入土中的构配件，涂层配套应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的规定。表B.0.1钢材表面防腐蚀涂层配套涂层名称除锈等级底层中间层面层涂层总厚度(μm)涂层使用年限(a)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)强腐蚀中腐蚀弱腐蚀氯化橡胶涂层不低于Sa2或St3氯化橡胶底涂料260氯化橡胶面涂料2601202~526031001602~55~10310031002002~55~1010~15环氧铁红底涂料260环氧云铁中间涂料1802602002~55~1010~1526018031002405~1010~15>15Sa2环氧富锌底涂料2701702602002~55~1010~1527017031002405~1010~15>152702110310028010~15>15>1527021503100320>15>15>15氯磺化聚乙烯涂层不低于Sa2或St3氯磺化聚乙烯底涂料260氯磺化聚乙烯面涂料2601202~526031001602~55~10310031002002~55~1010~15环氧铁红底涂料260环氧云铁中间涂料1802602002~55~1010~1526018031002405~1010~15>15续表B.0.1涂层名称除锈等级底层中间层面层涂层总厚度(μm)涂层使用年限(a)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)强腐蚀中腐蚀弱腐蚀氯磺化聚乙烯涂层Sa2环氧富锌底涂料270环氧云铁中间涂料170氯磺化聚乙烯面涂料2602002~55~1010~1527017031002405~1010~15>152702110310028010~15>15>1527021503100320>15>15>15高氯化聚乙烯涂层不低于Sa2或St3高氯化聚乙烯底涂料260高氯化聚乙烯面涂料2601202~526031001602~55~10310031002002~55~1010~15环氧铁红底涂料260环氧铁红中间涂料1802602002~55~1010~1526018031002405~1010~15>15Sa2环氧富锌底涂料2701702602002~55~1010~1527017031002405~1010~15>152702110310028010~15>15>1527021503100320>15>15>15高氯化聚乙烯含氟萤丹涂层不低于Sa2或St3高氯化聚乙烯含氟萤丹底涂料270高氯化聚乙烯含氟萤丹面涂料2701402~55~1010~1528031001805~1010~15>15Sa23120310022010~15>15>1531204140260>15>15>15聚氯乙烯萤丹涂层Sa2聚氯乙烯萤丹底270聚氯乙烯萤丹面涂料2601305~75~1010~1531002601607~1010~15>153100310020010~15>15>15续表B.0.1涂层名称除锈等级底层中间层面层涂层总厚度(μm)涂层使用年限(a)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)强腐蚀中腐蚀弱腐蚀聚氯乙烯含氟萤丹涂层Sa2聚氯乙烯含氟萤丹底涂料270聚氯乙烯含氟萤丹面涂料2601305~1010~15>15310026016010~15>15>1531003100200>15>15>15聚氨酯涂层不低于Sa2或St3聚氨酯底涂料260聚氨酯面涂料2601202~526031001602~55~10310031002002~55~1010~15环氧铁红底涂料260环氧云铁中间涂1010~15>152602120310028010~15>15>15Sa2环氧富锌底涂料2701702602002~55~1010~1527017031002405~1010~15>152702110310028010~15>15>1527021503100320>15>15>15丙烯酸聚氨酯涂层不低于Sa2或St3丙烯酸聚氨酯底涂料260丙烯酸聚氨酯面涂料2601202~526031001602~55~10310031002002~55~1010~15环氧铁红底涂料260环氧云铁中间涂1010~15>152602120310028010~15>15>15Sa2环氧富锌底涂料2701702602002~55~1010~1527017031002405~1010~15>152702110310028010~15>15>1527021503100320>15>15>15续表B.0.1涂层名称除锈等级底层中间层面层涂层总厚度(μm)涂层使用年限(a)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)强腐蚀中腐蚀弱腐蚀环氧涂层不低于Sa2或St3环氧铁红底涂料260环氧面涂料2601202~526031001602~55~10310031002002~55~1010~15260环氧云铁中间涂料1802602002~55~1010~1526018031002405~1010~15>15Sa2环氧富锌底涂料2701702602002~55~1010~1527017031002405~1010~15>152702110310028010~15>15>1527021503100320>15>15>15丙烯酸环氧涂层不低于Sa2或St3丙烯酸环氧底涂料260丙烯酸环氧面涂料2601202~526031001602~55~10310031002002~55~1010~15环氧铁红底涂料260环氧云铁中间涂1010~15>152602120310028010~15>15>15Sa2环氧富锌底涂料2701702602002~55~1010~1527017031002405~1010~15>152702110310028010~15>15>1527021503100320>15>15>15醇酸涂层St2醇酸底涂料260醇酸面涂料2601202~5不低于Sa2或St326031001602~55~10310031002005~105~10丙烯酸涂层St2丙烯酸底涂料260丙烯酸面涂料2601202~5不低于Sa2或St326031001602~55~10310031002005~105~10续表B.0.1涂层名称除锈等级底层中间层面层涂层总厚度(μm)涂层使用年限(a)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)强腐蚀中腐蚀弱腐蚀氟碳涂层Sa2环氧富锌底涂料270环氧云铁中间涂料160氟碳面涂料2702005~1010~15>15270210027024010~15>15>152702140270280>15>15>152702180270320>15>15>15270环氧玻璃鳞片中间涂料110027024010~15>15>152702200270340>15>15>15聚硅氧烷涂层Sa2环氧富锌底涂料150环氧云铁中间涂料1~2110丙烯酸聚硅氧烷面涂料15024010~15>15>151502180150280>15>15>15无机富锌底涂料1501~211015024010~15>15>151502180150280>15>15>15注：表中以面层涂料的品种作为涂层的名称。表B.0.2混凝土和水泥砂浆表面防腐蚀涂层配套涂层名称基层处理底层面层涂层总厚度(μm)涂层使用年限(a)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)强腐蚀中腐蚀弱腐蚀氯化橡胶涂层稀释的面涂料或稀释的环氧面涂料1遍，然后用腻子料局部找平氯化橡胶底涂料130氯化橡胶面涂料260902~55~102602601202~55~1010~1526031001605~1010~15>153100310020010~15>15>15氯磺化聚乙烯涂层氯磺化聚乙烯底涂料130氯磺化聚乙烯面涂料260902~55~102602601202~55~1010~1526031001605~1010~15>153100310020010~15>15>15高氯化聚乙烯涂层高氯化聚乙烯底涂料130高氯化聚乙烯面涂料260902~55~102602601202~55~1010~1526031001605~1010~15>153100310020010~15>15>15续表B.0.2涂层名称基层处理底层面层涂层总厚度(μm)涂层使用年限(a)涂料名称遍数厚度(μm)涂料名称遍数厚度(μm)强腐蚀中腐蚀弱腐蚀高氯化聚乙烯含氟萤丹涂层按国家现行标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的要求高氯化聚乙烯含氟萤丹底涂料140高氯化聚乙烯含氟萤丹面涂料2601002~55~1010~152602601205~1010~15>15260312018010~15>15>15聚氯乙烯萤丹涂层聚氯乙烯萤丹底涂料140聚氯乙烯萤丹面涂料2601005~1010~15>1526026012010~15>15>153120260160>15>15>15聚氨酯涂层稀释的环氧面涂料1遍，然后用腻子料局部找平聚氨酯环氧底涂料260聚氨脂面涂料2601202~55~1010~1526031001605~1010~15>153100310020010~15>15>15丙烯酸聚氨酯涂层丙烯酸聚氨酯底涂料260丙烯酸聚氨酯面涂料2601202~55~1010~1526031001605~1010~15>153100310020010~15>15>15环氧涂层环氧底涂料260环氧面涂料2601202~55~1010~1526031001605~1010~15>153100310020010~15>15>15丙烯酸环氧涂层丙烯酸环氧底涂料260丙烯酸环氧面涂料2601202~55~1010~1526031001605~1010~15>153100310020010~15>15>15醇酸涂层醇酸底涂料130醇酸面涂料260902~55~102602601202~55~1010~15丙烯酸涂层腻子料局部找平丙烯酸底涂料130丙烯酸面涂料260902~55~102602601202~55~1010~15普遍内外墙涂层普通内外墙涂料2遍902~55~10表B.0.3涂层地面构造涂层地面名称涂层总厚度涂层构造使用年限底层中间层面层强腐蚀中腐蚀弱腐蚀环氧厚涂层地面300μm环氧封底料2遍——环氧厚涂料，厚300μm——2～52～5500μm环氧厚涂料，厚500μm——2～52～51mm环氧厚涂料，厚1mm2～52～55～10环氧自流平涂层地面1mm环氧封底料2遍——环氧自流平涂料，厚1mm2～52～55～102mm环氧自流平涂料，厚2mm2～52～55～103mm环氧玻璃钢，厚2mm环氧自流平涂料，厚1mm5～105～1010～156mm环氧砂浆，厚5mm5～105～1010～158mm环氧玻璃钢，厚1mm环氧砂浆，厚6mm环氧自流平涂料，厚1mm5～105～1010～15乙烯基酯厚涂层地面300μm乙烯基酯封底料2遍——乙烯基酯厚涂料，厚300μm——2～52～5500μm乙烯基酯厚涂料，厚500μm——2～52～51mm乙烯基酯厚涂料，厚1m2～52～55～10聚氯乙烯含氟萤丹涂层地面2mm聚氯乙烯含氟萤丹封底料2遍乙烯基酯砂浆，厚2mm聚氯乙烯含氟萤丹面涂料2遍2～55～105～103mm乙烯基酯砂浆，厚3mm5～105～1010～155mm乙烯基酯砂浆，厚5mm5～105～1010～15环氧玻璃鳞片涂层地面300μm环氧封底料2遍——环氧玻璃鳞片面涂料，厚300μm——2～52～5500μm环氧玻璃鳞片面涂料，厚500μm——2～52～53mm环氧玻璃钢，厚2mm环氧玻璃鳞片面涂料，厚1mm5～105～1010～156mm环氧砂浆，厚5mm5～105～1010～15续表B.0.3涂层地面名称涂层总厚度涂层构造使用年限底层中间层面层强腐蚀中腐蚀弱腐蚀乙烯基酯玻璃鳞片涂层地面300μm乙烯基酯封底料2遍——乙烯基酯玻璃鳞片涂料，厚300μm——2～52～5500μm乙烯基酯玻璃鳞片涂料，厚500μm——2～52～51mm乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，厚1mm乙烯基酯玻璃鳞片面涂料1遍2～52～55～102mm乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，厚2mm2～52～55～103mm乙烯基酯玻璃钢，厚2mm5～105～105～106mm乙烯基酯砂浆厚，5mm5～105～105～10聚脲涂层地面1mm封底料2遍——聚脲涂料，1mm——2～55～102mm聚脲涂料，2mm2～55～1010～153mm聚脲涂料，3mm5～105～1010～15本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。本标准中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。本规范用语说明引用标准名录《建筑设计防火规范》GB50016《石油化工企业设计防火规范》GB50160《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《钢结构防火涂料》GB14907《混凝土结构防火涂料》GA98《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046《构件用防火保护材料：快速升温耐火试验方法》GA/T714《建筑构件耐火试验方法第一部分：通用要求》GB/T9978.1中华人民共和国国家标准工业建筑涂装设计规范GB/T50XXX-2013条文说明制定说明《工业建筑涂装设计规范》GB50XXX-2013是在行业标准《化工建筑涂装设计规定》HG/T2020587-96的基础上发展制定而成。原行业标准的主编单位是中国成达化学工程公司，主要起草人员是马德彰、何进源、范迪恩。本规范制定过程中，编制组进行了详细的调查研究和涂层配套试验，总结了我国化工工程建设的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，并结合了我国国情的实际情况。为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《工业建筑涂装设计规范》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明和解释。但是，本条文说明不具备与正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。2术语2.0.2相容性是涂料品种之间非常重要的技术要求，通常的要求是要保证不同涂料品种之间不能引起不良反应。或对原有涂层上覆涂其它产品而不引起不良反应的性能。5防腐蚀涂装5.1腐蚀性等级5.1.2气态介质以含量、环境相对湿度为条件时的腐蚀性等级，是在国标《工业建筑防腐蚀设计规范》GB20046-2008气态介质腐蚀性等级的基础上做了一些补充和局部修改。1.补充了氯、氯化氢、氮氧化合物、硫化氢、氟化氢、二氧化碳、二氧化硫等介质低浓度的腐蚀性等级。2.将介质含量的精确度从0.01mg/m³改为0.1mg/m³。5.1.3气态介质以钢材第一年的厚度损失值为条件的腐蚀性等级，是沿用国际标准ISO12944的规定。5.1.4酸雨是指pH值小于5.6的自然降水（包括雨、雪、霜、雾、雹、霰等）。酸雨区按其年均降水pH值和酸雨率（酸雨次数与降雨次数之比），可分为五级，见下表。酸雨区的划分（讨论稿）地区名称年均降水pH值酸雨率（%）非酸雨