JB∕T 11900-2014 电缆管理用导管系统耐腐蚀套接紧定式钢导管配件

备案号：45773—2014电缆管理用导管系统耐腐蚀套接紧定式钢导管配件2014-10-01实施JB/T11900—2014前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 4配件结构和尺寸 24.1直通接头 2 34.3安装盒接头 44.4配件端面 54.5配件与导管固定 55性能要求 55.1一般要求 55.2耐腐蚀性能等级 65.3机械性能 65.4导线绝缘保护性能 75.5防护等级 5.6配件连接的电气连续性能 76试验方法 77标志 88检验规则 88.1出厂检验 88.2型式检验 8 8附录A(规范性附录)电气连续性试验 9附录B(规范性附录)抗拉强度试验 附录C(规范性附录)性能代码 附录D(规范性附录)镀锌层均匀性试验(硫酸铜溶解试验) D.1试样准备 D.2硫酸铜溶液配制方法 D.3试验准备 D.4试验方法 D.5浸蚀终点的确定 参考文献 表1直通接头基本结构和尺寸 2 3表3安装盒接头基本结构和尺寸 4表4恒力矩螺钉基本结构和尺寸 5JB/T11900—2014表5耐腐蚀等级 6表6涂层性能 6 表8配件抗压强度分类等级 7表9耐冲击性能及试验值 7表B.1抗拉强度试验的拉力值 表C.1第1位数字：抗拉强度等级 表C.2第2位数字：耐腐蚀等级 表C.3第3位数字：防止水进入防护性能 表C.4第4位数字：防止固体异物进入防护性能 JB/T11900—20141耐腐蚀套接紧定式钢导管配件和贮存。2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T192—2003普通螺纹基本牙型GB/T1720—1979漆膜附着力测定法GB4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4956—2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T20041.1—2005电气安装用导管系统第1部分：通用要求3.23.3金属导管配件metalconduitfitting3.42内径d内径极限偏差+0.300+0.400壁厚s长度L90±190±1螺纹直径M5螺纹长度3螺纹孔中心距端部尺寸螺纹孔数量243JB/T11900—2014直通接头结构示例直通接头结构示例4.2弯通接头4.2.1弯通接头在符合表2基本结构和尺寸的基础上，允许附加有利于连接效果的附属结4.2.3弯通配件的弯曲部位变形量其最小尺寸不小于导入口内径的80%。内径d内径极限偏差壁厚s1.6±0.10导入长度L27.5±0.537.5±0.545±0.5螺纹直径M5螺纹长度3螺纹孔中心距端部尺寸7±0.5螺纹孔数量44JB/T11900—2014弯曲半径示例弯通接头结构示例注：弯曲半径示例中“D”为导管的直径。弯曲半径可依照使用要求调整确定。内径极限偏差+0.3000壁厚s1.6±0.10长度L40±150±160±160±1缩口处螺纹公称直径缩口处螺纹规格米制螺纹螺距1.5缩口处螺纹长度L₂螺纹孔中心距端部尺寸7±0.5螺纹直径M5爪形螺母厚度3爪形螺母爪子高度1螺纹孔数量12安装盒接头结构示例5JB/T11900—2014表3安装盒接头基本结构和尺寸(续)安装盒接头结构示例螺母结构示例平螺母配件与导管采用恒力矩螺钉固定，其结构及尺寸应符合表4的规定。单位为毫米单位为毫米螺钉规格M5×12恒力矩螺钉结构示例螺纹规格M556500螺纹长度6脖颈直径2脖颈扭断力矩>5~≤7.5(N·m)螺纹按GB/T192—20035性能要求5.1.3导管与配件的连接部位，其导管不形成螺纹或65.2.1配件耐腐蚀性能等级分类应符合表5的规定。表5中各检测项目的质量参数应按规定通过试验得出。表5中各检测项目的质量参数应同时具备，质量参数在不同等级时，按低等级确定。检测项目耐腐蚀等级低中高硫酸铜溶解试验次≥10~≤20盐雾试验h≥240~≤480耐碱性试验h≥240~≤480耐酸性试验h≥240~≤4805.2.2配件金属无机复合涂层、金属涂层、有机复合涂层性能应符合表6的规定。附着力不低于1级硫酸铜浸泡金属无机复合涂层、金属涂层按表5的要求试验，样品表面应无明显腐蚀现象盐雾试验金属无机复合涂层、金属涂层、有机复合涂层按表5的要求试验，样品表面应无明显腐蚀现象耐碱性浸泡复合有机涂层按表5的要求试验，样品表面应无明显变化耐酸性浸泡注：采用有色金属覆盖层是延缓或阻止钢铁基体被腐蚀的有效办法，被推荐的是锌铝合金涂层。采用有色金属覆盖层，在此基础上再涂覆封闭有机涂层，可有效提高导管配件耐腐蚀性能。5.2.4耐腐蚀等级应按表5的要求试验得出。级要求。根据不同使用环境分类，应符合表7的规定。抗拉强度等级代码抗拉强度等级安装环境4重型明装5超重型暗装5.3.1.3连接部位抗拉强度等级通过试验得出。试验方法应符合GB/T20041.1—2005中10.7抗拉强度抗压强度等级代码抗压强度等级1中型2重型3超重型4000耐冲击性能等级代码耐冲击性能等级分类锤的重量kg(偏差+0%)3中型24重型25超重型6.3耐碱性试验：按照GB/T9274—1988中的甲法(浸泡法)。6.4耐酸性试验：按照GB/T9274—1988中的甲法(浸泡法)。86.5防腐层厚度测量：按照GB/T4956—2003的规定。6.12配件的抗压强度：按照GB/T20041.1—2005中10.2的规定。7标志 9(规范性附录)将10段长200mm的无螺纹钢导管试样的两端及9个对应尺寸的管接头(或制造商提供的连接器件)进行连接(有需要时，连同它们的连续性装置一起连接)。连接时去掉试样上对电气连续性有不良影响的涂镀层，并用浓度为75%的酒精搽拭干净，连接成一个组装体后，在这个组装体的两端，输入25A、频率为50Hz~60Hz的交流电流(由空载电压不大所得电压降与输入电流的比值(即电阻值)不大于0.05Q者为合格。JB/T11900—2014向组件施加表B.1所规定的平稳轴向拉力，拉力不断均匀加大，在(30±3)s之内，达到表7的抗拉强度等级代码452500抗拉强度等级代码45耐腐蚀等级耐腐蚀等级代码盐雾试验≥96h1盐雾试验≥240h2盐雾试验≥480h3防止水进入防护性能防止水进入防护性能