混凝土结构施工工艺及操作要点

混凝土结构施工工艺及操作要点

目录

1.柱钢筋绑扎施工工艺.............................................1

1.1.工艺流程：................................................1

1.2.操作要点：................................................1

柱筋定位卡示意图.........................................3

柱筋定位卡制作实例图.....................................4

框架柱绑扎................................................4

柱根部5000mm范围内做法..................................4

1.3.质量要求：................................................5

2.剪力墙钢筋绑扎施工工艺.........................................5

2.1.工艺流程：................................................5

2.2.操作要点：................................................5

水平梯子筋................................................7

剪力墙钢筋绑扎...........................................7

2.3.质量要求：................................................7

3.梁板钢筋绑扎施工工艺...........................................8

3.1.工艺流程：................................................8

3.1.1.梁钢筋绑扎工艺流程..................................8

3.1.2.2,板钢筋安装工艺流程...............................8

3.2.操作要点：................................................8

梁柱节点钢筋绑扎........................................12

平台板钢筋绑扎..........................................12

阳台板设置通长马凳筋（一）.............................13

阳台板设置通长马凳筋（二）.............................13

空调板设置通长马凳筋....................................14

框架梁柱箍筋制作示意图..................................14

梁柱节点箍筋笼子........................................15

3.3.质量要求：...............................................15

4.电渣压力焊施工工艺............................................16

4.1.工艺流程：...............................................16

4.2.操作要点：...............................................16

电渣压力焊连接..........................................18

电渣压力焊接头..........................................19

4.3.质量要求：...............................................19

5.直螺纹套筒施工工艺............................................19

5.1.工艺流程：...............................................19

5.2.操作要点：...............................................20

直螺纹连接接头..........................................20

直螺纹连接实景图........................................21

5.3.质量要求：...............................................21

6.梁板模板施工工艺..............................................21

6.1.工艺流程：...............................................21

6.2.操作要点：...............................................21

6.3.质量要求：...............................................23

7.墙柱模板施工工艺..............................................24

7.1.工艺流程：...............................................24

7.2.操作要点：...............................................24

7.3.质量要求：...............................................25

8.楼梯模板施工工艺..............................................25

8.1.工艺流程：...............................................25

8.2.操作要点：...............................................25

封闭式楼梯模板..........................................26

敞开式楼梯模板..........................................27

8.3.质量要求：...............................................27

9.坡屋面模板施工工艺............................................27

9.1.工艺流程：...............................................27

9.2.操作要点：...............................................28

9.3.楼面模板安装.............................................28

9.4.质量要求：...............................................29

10.厨卫间吊模施工工艺...........................................30

10.1.工艺流程：..............................................30

10.2.操作要点：..............................................30

10.3.质量要求：..............................................31

11.后浇带独立支撑施工工艺.......................................32

11.1.工艺流程：..............................................32

11.2.操作要点：..............................................32

11.3.质量要求：..............................................33

12.墙柱混凝土施工工艺...........................................33

12.1.工艺流程：..............................................33

12.2.操作要点：..............................................33

1、作业准备.............................................33

2、混凝土运输...........................................34

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表.....................34

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：........................34

4、柱的混凝土浇筑.......................................35

5、剪力墙混凝土浇筑.....................................37

框架柱混凝土成型........................................39

剪力墙混凝土成型........................................39

墙柱混凝土振捣示意图....................................39

框架柱混凝土凿毛........................................40

12.3.质量要求：..............................................40

13.梁板混凝土施工工艺...........................................41

13.1.工艺流程：..............................................41

13.2.操作要点：..............................................41

混凝土板面成型..........................................43

混凝土梁成型............................................43

13.3.质量要求：..............................................43

14.坡屋面混凝土施工工艺.........................................43

14.1.工艺流程：..............................................44

14.2.操作要点：..............................................44

屋面浇筑后养护..........................................44

坡屋面混凝土成型........................................45

14.3.质量要求：...............................................45

15.模板接缝处理施工工艺.........................................45

15.1.操作要点：..............................................45

15.1.1.墙、柱根部：.....................................45

15.1.2.阴阳角部位、竖向拼缝：...........................46

15.1.3.梁、板面及交接处：...............................47

15.2.质量要求：..............................................48

16.高低标号混凝土分隔施工工艺...................................49

16.1.工艺流程：..............................................49

16.2.操作要点：..............................................49

16.3.质量要求：..............................................49

17.17.混凝土养护施工工艺.........................................49

17.1.操作要点：..............................................49

17.1.1.5℃以上时混凝土养护：.............................49

17.125℃以下时混凝土养护：.............................50

18.施工缝处理施工工艺...........................................52

18.1.工艺流程：..............................................52

18.2.操作要点：..............................................52

水平施工缝处理做法......................................54

竖向施工缝处止水钢板埋设................................54

后浇带施工缝留设........................................55

18.3.质量要求：..............................................55

1.柱钢筋绑扎施工工艺

1.1.工艺流程：

柱筋绑扎一安装柱筋定位卡具一平台混凝土浇筑f拆除定位

卡具一套柱箍筋f柱主筋连接一绑扎竖向受力筋一画箍筋控制线

f箍筋绑扎f保护层设置

1.2.操作要点：

1、定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢

筋卡具。卡具固定筋采用614钢筋、限位筋采用66钢筋，限位

筋间距为柱主筋直径+10mm。主筋定位卡制作完成后，涂刷黄色油

漆标示。

2、柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装

绑扎柱筋。

3、柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成

型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢

固。

4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先

将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机

械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭

接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采

用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯

钩应与模板成90度。

5、竖向受力钢筋连接：柱主筋2①16mm采用直螺纹套筒机

械连接，①12mm、014mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接

或者钢筋绑扎搭接连接，〈①12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎

接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等

钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

6、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用

粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm。

7、柱箍筋绑扎：

1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上

往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋

交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时，绑扣相互间应成八字形。箍

筋与主筋要垂直。

3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；

箍筋闭合处处与柱主筋搭接区时，箍筋弯钩应设平直段，保证箍

筋与主筋贴合；箍筋应尽量错开直螺纹套筒连接区域。

4）如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊

缝不小于5do

5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距

应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩在箍

筋和主筋结合部。

2

6）下层柱的钢筋露出楼面部分，在距楼面以上50cm处宜用

工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当

柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢

筋之前，先行收缩准确。

8、保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用

水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保

护层厚度尺寸正确。

9、柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内

主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑

完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压

密实。

j注筋向器上

会

受

堤

布

庄

工

*6阳他前

柱筋定位卡示意图

3

柱筋定位卡制作实例图

框架柱绑扎

柱根部5000mm范围内做法

4

1.3.质量要求：

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋

钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关

标准的规定。

2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必

须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更

文件。

3、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10do

4、层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，

防止柱钢筋骨架不垂直。

5、钢筋的隐蔽验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规

范》等相关要求。

6、柱筋定位卡加工尺寸必须严格按照柱主筋间距及柱主筋直

径加工，主筋允许偏差±5mm。严格控制定位卡安装位置，避免过

高不牢靠及过低浇筑混凝土后不易取出。定位卡的表面清洁，无

锈蚀、缺陷、油污。

2.剪力墙钢筋绑扎施工工艺

2.1.工艺流程：

立2〜4根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余筋、

竖筋一预留洞设置一预留洞附加筋

2.2.操作要点:

5

1、墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分

档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋

分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或

外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，

可用直径6〜10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm,钢筋

外皮绑扎垫块或用塑料卡。

、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架

柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力

墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时

作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的

锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。墙体

钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。

6、梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,采用切割锯切割，

顶模棍两端涂防锈漆。

7、预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求

设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。合模后对

伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道

水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整

以保证钢筋位置的准确。

6

水平梯子筋

A

M

工

£

剪力墙钢筋绑扎

2.3.质量要求：

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋

钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必

须符合有关标准的规定。

7

2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必

须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更

文件。

3、钢筋的表面清洁，无锈蚀、缺陷、油污。钢筋绑扎牢固，

不得有松动、移位现象。

3.梁板钢筋绑扎施工工艺

3.1.工艺流程：

3.1.1.梁钢筋绑扎工艺流程

1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁

底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层

纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间

距绑扎

2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画

箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上画放箍筋一

穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间

距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨

架于模板内

3.1.2.2、板钢筋安装工艺流程

清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋

3.2.操作要点：

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

8

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画

好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并

套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎

牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，

主次梁同时配合进行。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸

入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框

架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯

钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135

度，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5do

6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端

与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，

主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、

次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵

向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径225mm的

短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处

的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

9

8、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋

间的净距要有30mm或主筋1.5d,以利浇筑混凝土。梁板钢筋

绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

9、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小

时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（N

1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

10、板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布

筋间距在模板上弹出位置线，按弹好的线，先摆放受力主筋、后

放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板

中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

11、底板筋一般先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，双向板

应满扣绑扎，下层钢筋伸入支座的长度不得小于5d,并伸至梁中

心线，上层钢筋伸入支座必须满足锚固要求。板面层筋绑扎方式

与底筋相反，板面筋搭接应错开支座位置，在跨中搭接。

12、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交

点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑

扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部

钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

13、板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距1.5m。垫块的厚

度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置

的要求符合规定。

10

14、板筋上下层钢筋之间应设置相应的定位件以固定钢筋的

位置，设置间距根据板厚在施工方案中必须加以明确。板钢筋绑

扎后尽量避免踩踏，主通道部位设置跳板。

15、住宅工程的栏板可采用带定位卡的钢筋马凳对楼板上层

钢筋和栏板主筋定位，长度可以与栏板通长，施工时，将定位筋

放置在阳台楼板内外侧双排筋之间。

16、梁二排钢筋固定技术措施

1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的

较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按下图所示处理。

2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排

纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。

3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设

一处，同一面纵筋每跨不少于2处。

4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设

一处，每跨不少于2处。

17、框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

1）框架梁、柱箍筋应制作135°弯头；当梁、柱纵筋较密,

无法制作135°弯头时，应做成焊接封闭环式箍筋，不得焊伤箍

筋。

2）梁柱节点箍筋必须按设计要求的间距加密箍筋。当现场安

装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根e12钢筋段与节点箍

11

筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如右

图所示。

梁柱节点钢筋绑扎

平台板钢筋绑扎

12

阳台板设置通长马凳筋（一）

阳台板设置通长马凳筋（二）

13

空调板设置通长马凳筋

梁二排钢筋固定示意图

框架梁柱箍筋制作示意图

14

柱纵筋q612钢筋段

钢筋段与

箍筋点焊

b节点箍筋

箍筋焊接

满焊10d

柱纵筋612钢筋段

钢筋段与

箍筋点焊

节点箍筋

135。弯勾

平直段10d

梁柱节点箍筋笼子

3.3.质量要求：

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋

钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必

须符合有关标准的规定。

15

2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必

须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更

文件。钢筋下料准确，钢筋加工规范规范、准确，成品符合钢筋

加工允许偏差。

3、锚固长度、搭接长度、接头错开符合要求。钢筋网片顺直，

不得打弯，间距排距准确。

4、上铁的弯钩朝下，下铁弯钩朝上，光圆钢筋弯钩180°；

附筋端头平齐，钩朝下；搭接头绑扎方法正确，绑扣结实，无松

扣、跳扣。保护层厚度应准确。

5、次梁箍筋要与次梁主筋贴合。主次梁交接处，要严控截面

尺寸。

4.电渣压力焊施工工艺

4.1.工艺流程：

检查钢筋质量f检查焊接设备一校正钢筋垂直钢筋f固定焊

接夹具一装焊剂f接通电源一引弧一稳压一加压顶锻保温一收集

剩余焊剂、拆除夹具一打掉熔渣、检查焊接接头质量

4.2.操作要点：

1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32直径及以下的钢筋

焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32直径及以上的钢

筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。

16

2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接

头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包

括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。

3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极

接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭

曲时，应予以矫直或切除。

4、施焊：

1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用

直接引弧法。

2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头

的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣

池。

3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣

池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，

产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000度，将钢筋端头

迅速均匀地熔化。

4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋

向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，

同时切断电源，施焊过程结束。

17

5）接头焊毕，应停歇20〜30s后，方可回收焊剂和卸下夹

具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于

或等于4mmo

5、焊接缺陷消除：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏

心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和

采取措施，及时清除。

电渣压力焊连接

18

电渣压力焊接头

4.3.质量要求：

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试

验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差3个试件

（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。

2、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。当

钢筋直径大于25mm,则不得小于6mm。

3、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

4、接头处的弯折角不大于2度。

5、接头处的轴线偏移不得不得大于1mm。

6、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

5.直螺纹套筒施工工艺

5.1.工艺流程：

钢筋下料一滚丝一丝头检验一直螺纹套筒连接

19

5.2.操作要点:

1、根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端

面平整并与轴线垂直。

2、要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接

套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为

标准型套筒长度的1/2,及时在套丝端安装塑料保护帽。

3、套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒,

用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳

手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不少于一个完整

丝扣且不大于两个完整丝扣。

套简

直螺纹连接接头

20

直螺纹连接实景图

5.3.质量要求：

1、切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P,钢筋

连接牢固。

2、控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

6.梁板模板施工工艺

6.1.工艺流程：

计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数一抄平、弹线一支

撑架搭设一支柱头模板一铺梁底及板模板一拉线、找平（起拱）

f支设梁侧模一刷涂隔离剂

6.2.操作要点：

1、支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适

的支撑体系，并通过计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立

21

杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底

座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大

于150mm,顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支架应支承在

平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架

在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。

2、铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上,

梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。

随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。

3、支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于

200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm义100mm木方。

侧模加固一般采用对拉螺栓，间距一般以600mm为宜。

4、支撑要求：梁高2600mm时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水

平间距为500mm,垂直间距300mm。梁底模板应设大横杆及小横

杆。

5、模板起拱：梁跨度与4m时，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1〜3%。，主次梁交接时,

先主梁起拱，后次梁起拱。

22

6.3.质量要求:

23

1、模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的

下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm。

3、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得

采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。

4、梁底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，

防止出现错台或漏浆。

7.墙柱模板施工工艺

7.1.工艺流程：

现场加工、制作模板一模板配、排板一现场组拼模板一安装

横肋一穿对拉螺栓一满堂脚手架一调整模板的垂直度、平整度一

加固模板一混凝土的浇筑一拆模一清理码放模板

7.2.操作要点：

1、楼板混凝土施工时，在墙柱根部支设模板处分别用4m和

2m刮杠刮平，并控制好墙柱两侧的标高，标高偏差控制在2mm

以内，再用铁抹子找平，支模时加设海绵条，保证模板底部的平

整、密实。

2、模板拼缝侧面粘海绵条，保证拼缝严密。

3、调节顶撑上的可调顶托，用线坠和拉水平通线来控制模板

的垂直度和水平度。

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4、在模板上口放置与钢筋保护层同厚的通长木条，起到既能

控制墙体钢筋保护层厚度，又能控制墙体混凝土浇筑高度的作用。

5、楼梯间墙体及外墙模板为防止其“错台”，在外侧模板在

加工时比楼板面高100mm,安装时多出的lOOmmo用方木把模板

与已浇筑完的墙面顶紧。

7.3.质量要求：

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支

架的支承部分应有足够支承面积。

2、模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板

接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面

应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

8.楼梯模板施工工艺

8.1.工艺流程：

搭设竖向脚手架钢管一搭设底模纵向钢管一放置木方一楼梯

踏步一绑扎楼梯钢一绑扎楼梯钢一模板加固一检查

8.2.操作要点：

1、在绑扎楼梯两侧墙柱钢筋时，在梯梁两端墙柱上预留梁窝

或钢筋。

2、搭设竖向脚手架钢管和水平连系杆。

3、搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板

及木材斜向高度。

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4、放置木方，其上再铺楼梯底模。

5、在侧墙上用套板画出踏步位置线。

6、绑扎好楼梯踏步钢筋，并将踏步钢筋与踏步分布筋绑扎牢

固。

7、每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固

定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木榜，并套上PVC管，便于

拆除对拉螺栓。

封闭式楼梯模板

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敞开式楼梯模板

8.3.质量要求：

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支

架的支承部分应有足够支承面积。

2、模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板

接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面

应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

9.坡屋面模板施工工艺

9.1.工艺流程：

放出梁轴线及水平线并复核一按屋面坡度找出最低点和最高

点拉通线并复核一搭设梁板模支架一安装梁板底楞或梁卡一安装

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梁板底模一梁板底模起拱一安装梁侧模f安装上下锁口楞、斜撑

楞及腰楞和对拉螺杆一复核梁板模尺寸、位置一与相邻模板连固

9.2.操作要点：

1、梁模板安装

1）在柱子上放出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模

板，并拉线找平。当梁底板跨度24nl时，跨中梁底处应按设计要

求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000〜3/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁下支柱支承面应满足承载力要求，并加木垫板或混凝土

垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀

撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。

5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁

侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

6）防止梁身不平直梁底不平及下挠，梁侧模涨模，局部模板

嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

9.3.楼面模板安装

1）根据模板的排列图架支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应

根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

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般支柱为800〜1200mm,大龙骨间距为600〜1200mm,小龙骨间

距为250〜300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

2）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一

竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧

模时，角位模板应通线钉固。

5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面,

板面应清扫干净。

6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

7）若斜屋面坡度大于30度采用双层模板，即绑扎完钢筋后

再封一层模板。

9.4.质量要求：

1、支模时应遵守边模包底模的原则。

2、梁侧模必须有压脚板，斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁

底模板按规定起拱。

3、混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

4、坡屋面安装时，模板体系的稳定性是施工过程中控制的重

点。对于支撑体系，必须搭设满堂架，剪刀撑每隔4m设置一道。

对于模板体系，采用将板底木材用铁丝绑扎于钢管上，再将模板

用钉子固定于板底木防即可。板底木防与与钢管之间的每一接触

处均需绑扎牢固。

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5、根据工程实际情况，对各个节点进行深化设计，尤其是外

挑檐口、檐沟等。当坡屋面较缓时（小于30°）可采用单层模板。

10.厨卫间吊模施工工艺

10.1.工艺流程：

定型化模板翻样子一定型化模板焊接制作f焊接吊模模底部

支撑一焊接吊模外侧支撑f吊模安装

10.2.操作要点：

1、模板施工按模板翻样图进行组合，定型模板采用方钢拼焊

成整体。卫生间吊模模板可整装整拆，这样既保证了卫生间内净

尺寸，又保证了模板体系的刚度。模板安装施工时，减轻劳动强

度，提高工作效率。

2、据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接

直径为16间距300mm水平钢筋作为吊模模底支撑。根据卫生间

四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该

位置焊接直径16mm的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直径16mm

的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模安装时，直接将

定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可。

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定型化模板制作大样

1、方钢管2、8mm钢筋3、角钢4、角钢5、8mm钢筋

注：方钢管规格详各相关设计图纸高低差要求制作

定位钢筋

10.3.质量要求：

1、不得用锤子等器具敲打方钢，以免损坏方钢，造成变形。

吊模的固定用钢筋支架稳固。

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2、模板支设前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。

3、将定型吊模加固牢固，严禁采用铁丝吊模。否则易产生跑

模、标高高度不一致等质量缺陷，给后期施工带来不必要的麻烦。

4、洞口周围必须清理干净并提前浇水湿润。

11.后浇带独立支撑施工工艺

11.1.工艺流程：

支撑方案确认f独立支撑搭设一后浇带模板二次支设一后浇

带混凝土浇筑一后浇带独立支撑拆除

11.2.操作要点：

1、支撑形式：2m以内的不用独立支撑，2m以上的根据计算

确定支撑类型。

2、支撑的确定：支撑数量的设置要经过计算后实施。

3、独立支撑构造：后浇带两侧的独立支撑之间及与平台模板

体系分开支设，不进行连接。独立支撑设置警戒线，挂牌标识，

防止出现误拆。

4、后浇带跨度大小不同时支撑体系设置不同，并要考虑梁端

竖向支撑的整体性和后浇带两边沉降的不均匀性。

5、后浇带达到闭合龄期后，对后浇带钢筋进行整理，对混凝

土施工缝进行清理，对后浇带模板支撑进行二次支设调整。

6、支撑拆除：独立支撑在后浇带混凝土浇筑后，强度达到设

计要求时方可拆除。

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后浇带独立支撑

11.3.质量要求：

后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土

浇筑后达到设计强度的100%方可拆除。

12.墙柱混凝土施工工艺

12.1.工艺流程:

作业准备一混凝土运输一柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣一养

护

12.2.操作要点：

1、作业准备

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浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚

干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应

浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封

闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

2、混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过

程中，破搅拌筒应始终不停慢速旋转，防止混凝土运到浇筑地点

有离析现象，碎出搅拌筒前，应快速转动搅拌筒，使碎在搅拌筒

内进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过

下表的规定。

役延续时间（min）

混凝土强度等级

气温低于低于251c气温高于高于251C

WC3012090

>C309060

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确

定。

泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生堵管现象,

停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或

其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

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1）混凝土自碎输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m,

浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开

孔）等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构

特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，

最大不超过500mm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣

作用半径的1.5倍（一般为300〜400mm）。振捣上一层时应插

入下层50mm,以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振动

器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量

缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间

歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，

一般超过2h应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件

和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并

应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4、柱的混凝土浇筑

1）柱浇筑前底部应先填以30〜50mm厚与混凝土配合比相同

的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层

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厚度不大于500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣

外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应

采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,

并用箍筋箍牢。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁

下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱

浇筑完毕后停歇1〜L5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇

筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4）超高结构柱子混凝土浇筑和振捣

（1）柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑，串筒根据柱

子钢筋的疏密确定加工直径，每节长度1.5m左右，拆装必须方便。

串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于2m。

（2）柱子浇筑前底部应先填以30〜50mm厚的与混凝土配合

比相同的减石子砂浆。柱子混凝土应分层振捣，采用振捣棒振捣，

每层厚度不大于500mm；振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。

（3）柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，

从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑

面接近振捣口时，随时封闭牢固。

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（4）除采用振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时

敲打模板。并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓

和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。

（5）柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应

在柱浇筑完毕后停歇1〜L5h,使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

5、剪力墙混凝土浇筑

1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反

之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪

力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30〜50mm厚与

墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应用料斗直

接灌入模内。

3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每

层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料

点位置和振捣器操作人员数量。

4）振捣棒移动间距应小于500mm,每一振点的延续时间以表

面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入

下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现

漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口

的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，

用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

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6)超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣

(1)剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑30〜50mm厚与墙体

混凝土同配比的水泥砂浆。

(2)墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均

匀入模，串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；每层混凝土的浇筑

厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应

分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2ho

(3)振捣棒移动间距应小于500nlm，每个振点的延续时间以

表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入

下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏

捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口

的洞底模板应开口，并在开口处振捣。

(4)剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振

捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝

土浇筑面接近振捣口时一，随时封闭牢固。

(5)在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面

安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺

栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。

(6)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理,

用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。

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框架柱混凝土成型

剪力墙混凝土成型

墙柱混凝土振