松下作业指导书

海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1101岗位名称底座上线适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.检验章图案清晰；互检：1.检查底座型号符合生产机型，外观符合《空调产品外观表面质量要求》；操作：1.对底座外观进行检查，确认底座（特别是风道部分）无飞边、凹凸点等不良；2.对排水孔四周进行检查，确认是否有裂纹，白印等不良；3.先将检验章蘸印油，然后将检验工装插入底座相应位置（如图1），确认底座排水流路畅通；示意图：检查章图案图2图1排水孔检查工装检查章图案图2图1排水孔检查工装作业条件及注意事项序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C底座136531411．印在底座上印章需清晰可见；2．生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1102岗位名称植绒布粘贴1适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.植绒布粘贴后不能偏离粘贴基准，且平整、无褶皱和无翘角；互检：1.底座排水孔处检验章图案清晰；操作：1.底座翻转，使底座正面朝上；2.用酒精将出风口上下粘贴植绒布处进行擦拭；3.粘贴出风口上部植绒布，以图示红线部位为粘贴基准；4.粘贴出风口下部三块植绒布，以图示红线部位为粘贴基准。示意图：13661871366183∨形结构前上边缘13661871366183∨形结构前上边缘作业条件及注意事项1.粘贴出风口上部植绒布时：要求先在左右方向进行粘贴，后在上下方向进行粘贴；2.出风口下部三块植绒布要求贴在‘∨’形结构的靠近操作者的面上（底座正面向上，出风口朝向操作者；，3.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C植绒布（胶带）13661871植绒布（胶带）13661833控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1抹布122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1103岗位名称植绒布粘贴2适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.植绒布粘贴后不能偏离粘贴基准，且平整、无褶皱和无翘角；互检：1.无漏贴植绒布现象，植绒布粘贴平整、无褶皱和翘角现象，无偏离粘贴基准现象；操作：1.用酒精将出风口左、右侧粘贴植绒布处进行擦拭；2.粘贴出风口左右侧植绒布，以图示红线部位为粘贴基准（图示为左侧情况，右侧按相同标准粘贴）。示意图：作业条件及注意事项植绒布粘贴牢固，无翘起，超出基准线等不良；生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C植绒布（胶带）13801352控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1104岗位名称泡沫装配1适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.确认泡沫安装到位，螺钉紧固到位，与螺钉柱之间无间隙；互检：1.确认出风口两侧无漏贴植绒布现象，植绒布粘贴平整、无气泡、无褶皱和翘角现象，无偏离粘贴基准现象；2.出风口泡沫无破损及其他外观不良现象。操作：1.装配出风口顶部右侧泡沫，如图1；2.装配出风口顶部左侧泡沫，如图2；3.用两颗自攻螺钉固定在图3所示螺钉孔内。示意图：图1图1图2图2图3图3作业条件及注意事项1.自攻螺钉上需要带有垫片；2.电动力矩螺刀力矩范围：0.78～1.18N.m；3.螺钉固定时螺刀需对准螺钉孔并垂直打入；4.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C泡沫件13655331泡沫件13655341自攻螺钉13661352控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1电动力矩螺刀1电动螺刀力矩力矩测试仪2次/班2次/班2233失败事例：泡沫破损4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1105岗位名称泡沫装配2适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.确认泡沫安装到位，螺钉紧固到位，与螺钉柱之间无间隙；互检：1.确认出风口上部两块泡沫安装到位与底座配合面无间隙且无破损现象，固定螺钉无漏打现象；2.底座泡沫无破损及其他外观不良现象。操作：1.底座翻转，使底座背面朝上；2.装配底座左侧泡沫，如图1；3.装配底座右侧（电装盒侧）泡沫，如图2；4.用四颗自攻螺钉固定在图3所示螺钉孔内。示意图：图1图1图2图2图3图3作业条件及注意事项1.自攻螺钉上需要带有垫片；2.电动力矩螺刀力矩范围：0.78～1.18N.m；3.螺钉固定时螺刀需对准螺钉孔并垂直打入，并注意不得损坏泡沫；4.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C泡沫件13655301泡沫件13655321自攻螺钉13661354控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1电动力矩螺刀1电动螺刀力矩力矩测试仪2次/班2次/班2233失败事例：泡沫破损4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1106岗位名称海绵粘贴1适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.海绵粘贴后不能偏离粘贴基准，且平整、无翘角；互检：1.确认底座背面右侧泡沫件安装到位且无破损现象，固定螺钉无漏打现象；操作：1.用酒精将底座右侧粘贴海绵处进行擦拭；2.对排水孔四周进行检查，确认是否有裂纹，白印等不良；3.以图示红线为粘贴基准，依次粘贴三块海绵。示意图：1417512或1364876图2以1417496或1364815为基准海绵顶面为基准图1417512或1364876图2以1417496或1364815为基准海绵顶面为基准图11417511417514或1365851打点图31417496或1364815打点图31417496或1364815作业条件及注意事项海绵粘贴牢固，无翘起、超出基准线等不良；生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确；3.出风口右侧（固定齿轮组件侧）海绵粘贴后不与导风板干涉，检查后需要打点进行确认，如图3。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1海绵14175121海绵14174961海绵141751412CS-KS36NKU-C海绵13648761海绵13648151海绵13658511控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1抹布122334失败事例：海绵翘起4劳保用品15263换页ⅠP1标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1107岗位名称海绵粘贴2适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.海绵粘贴后不能偏离粘贴基准，且平整、无翘角；互检：1.确认底座背面左侧泡沫件安装到位与底座配合面无间隙且无破损现象，固定螺钉无漏打现象；操作：1.用酒精将底座左侧粘贴海绵处进行擦拭；2.以图示红线为粘贴基准，依次粘贴4块海绵。示意图：打点图4图3图21417509或1364883图11417573或13648571417515或13648681417517或1364852打点图4图3图21417509或1364883图11417573或13648571417515或13648681417517或1364852作业条件及注意事项海绵粘贴牢固，无翘起、超出基准线等不良；生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确；3.出风口左侧海绵粘贴后不得与导风板干涉，检查后需要打点进行确认，如图1。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1海绵14175091海绵14175731海绵14175151海绵141751712CS-KS36NKU-C海绵13648831海绵13648571海绵13648681海绵13648521控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1抹布122334失败事例：1417517或1364852海绵翘起造成批次返包4劳保用品1出风口两侧减震垫粘贴位置偏离基准线，粘在齿轮组件上5263换页ⅠP1标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1108岗位名称海绵粘贴3适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.海绵粘贴后不能偏离粘贴基准，且平整、无翘角；互检：1.确认底座两侧海绵无漏贴、翘起及偏离粘贴基准现象；操作：1.底座翻转，出风口侧朝向操作者；2.用酒精对底座下部粘贴海绵处进行擦拭；3.以图示红线为粘贴基准，粘贴海绵。示意图：1417492或1364822底座拐角线1417492或1364822底座拐角线作业条件及注意事项海绵条粘贴后，需用刀片将右端超出底座范围部分切割掉，不得用手撕；海绵粘贴牢固，无翘起、超出基准线等不良；生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1海绵141749212CS-KS36NKU-C海绵13648221控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1抹布12美工刀片2334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1109岗位名称海绵粘贴4适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.海绵粘贴后不能偏离粘贴基准，且平整、无翘角；互检：1.确认底座下部前侧海绵无漏贴、翘起及偏离粘贴基准现象；操作：1.底座翻转，出风口顶部朝向操作者；2.用酒精对出风口上部粘贴海绵处进行擦拭；3.以图示红线为粘贴基准，粘贴海绵1。示意图：1417507或13648481417507或1364848拐角线拐角线5m5作业条件及注意事项若海绵条粘贴后，左端超出底座范围，需用刀片将多余部分切割掉，不得用手撕；海绵粘贴牢固，无翘起、超出基准线等不良；生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1海绵141750712CS-KS36NKU-C海绵13648481控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1抹布12美工刀片2334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1110岗位名称海绵粘贴5适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.海绵粘贴后不能偏离粘贴基准，且平整、无翘角；互检：1.确认出风口上部海绵无漏贴、翘起及偏离粘贴基准现象；操作：1.用酒精对底座正面上部（相对于机器安装后，图示位置）粘贴海绵处进行擦拭；2.以图示红线为粘贴基准，粘贴海绵。示意图：1417511或13648791417511或13648795mm5mm作业条件及注意事项海绵粘贴后，用刀片将超出图中黄线部分切掉，不得用手撕；海绵粘贴牢固，无翘起、超出基准线等不良；生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1海绵141751112CS-KS36NKU-C海绵13648791控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1美工刀片122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1111岗位名称纵向风叶准备适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.确认螺旋风向叶片的各个卡接结构卡接到位，左右转动叶片无脱出卡板现象。互检：1.确认底座上1364879海绵无漏贴、翘起及偏离粘贴基准现象；2.确认螺旋风向叶片与卡板外观符合《空调产品外观表面质量要求》。操作：1.将螺旋风向叶片按照图1方式卡入到卡板上（需先从卡板中的卡槽缺口处卡入，然后转动风向叶片），装配后效果如图2；2.转动螺旋风向叶片提手，确认导风叶片转动良好。示意图：图1图1图2图2作业条件及注意事项风叶卡接到位，左右转动叶片无脱出卡板现象；生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C螺旋风向叶片13647923卡板13647953控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1112岗位名称纵向风叶装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.确认导流板及风叶卡板卡接到位，导流板各卡勾无外露。互检：1.确认螺旋风向叶片的各个卡接结构卡接到位，左右转动叶片无脱出卡板现象；2.确认导流板外观符合《空调产品外观表面质量要求》。操作：1.将导流板卡到底座上，需要将底座和导流板上的所有凸起及卡槽配合到位（正反面各6个），如图1；2.将准备完毕的螺旋风向叶片组件装配到导流板上，如图2，要求导流板上的两个凸起需与卡板上的卡槽配合到位，如图3。图2图2图3图1图3图1图2图2作业条件及注意事项1.装配时需将导流板从底座内侧（贯流风扇侧）放入，然后卡紧；2.装配螺旋风向叶片组件时需先将叶片摆到最两侧，使导流板上的凸起可以顺利的卡入风叶的卡槽中。3.螺旋风向叶片组件装配完毕后左右摆动，检查摆动时是否流畅。4.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C导流板13648011控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：螺旋风向叶片组件卡片损坏，摆动不流畅4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1113岗位名称支撑件装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.支撑件装配后，左右轻晃一下，确认支撑件装配到位，无脱出。互检：1.确认导流板及风叶卡板装配到位，无脱出；2.确认支撑件外观符合《空调产品外观表面质量要求》。操作：1.将支撑件按图1方式装配到底座相应位置（左右各一个），装配后如图2；示意图：图1图2图1图2作业条件及注意事项1.装配时先将支撑件下部卡到底座卡槽内，再稍微弯曲支撑件使支撑件上部卡到出风口上部的定位孔内；2.1364776（1514-790）支撑件装配到出风口左侧（远离电装盒侧），1364766（1514-791）支撑件装配到出风口右侧；3.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-KS36NKU-C、S-71PK1E5、S-56MK1E5-C、S-50PK1E5、S-73MK1E5-C、S-106MK1E5-C支撑件13647761CS-KS36NKU-C、S-71PK1E5、S-56MK1E5-C、S-50PK1E5、S-73MK1E5-C、S-106MK1E6-C支撑件13647661控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1114岗位名称钢丝装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.确认钢丝都卡在左右支撑件及两个中支撑的正确位置。互检：1.无漏装左右支撑件现象；操作：1.先将钢丝插到左右支撑件内（如图1），再将钢丝卡入到两个中支撑的卡槽内（如图2）；示意图：图2图1图2图1作业条件及注意事项钢丝装配到位，钢丝无变形现象；生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-KS36NKU-C、S-71PK1E5、S-56MK1E5-C、S-50PK1E5、S-73MK1E5-C、S-106MK1E6-C钢丝136476222CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、无无0控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：漏装钢丝批次质量事故4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1115岗位名称齿轮组件准备适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.齿轮盖卡接到位，步进电机固定后螺钉紧固到位与配合面无间隙，无滑丝及螺钉孔裂现象。互检：1.齿轮及盖外观符合《空调产品外观表面质量要求》。操作：1.按照图1～图5的顺序依次装配齿轮盖及齿轮；2.按图6的方式装配步进电机，并用一颗自攻螺钉将步进电机固定。示意图：图6图5图4图3图2图1图6图5图4图3图2图1作业条件及注意事项1.组装齿轮组件时必须使用定位工装；2.电动力矩螺刀力矩范围：0.8～1.05N.m；3.螺钉固定时螺刀需对准螺钉孔并垂直打入；4.步进电机电源线自带的捆扎皮筋不能取下（防止在后续操作中电源线被线体板链挤住）；5.必须对每一个齿轮组件用力矩检测仪对齿轮组件转动力矩进行检测，力矩要求不大于3，并记录测试记录。6.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C齿轮13645141齿轮13645212盖13645121盖13645241步进电机13651331自攻螺钉13661981控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1电动力矩螺刀1223力矩测试仪34失败事例：导风板摆动（闭合）不良4劳保用品15263换页ⅠP1标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1116岗位名称齿轮组件装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.确认轴套装配到位且无漏装现象；2.齿轮组件固定螺钉紧固到位，无滑丝、打裂及白痕现象。互检：1.确认钢丝装配到位且无漏装现象；2.齿轮组件各卡扣卡接到位，步进电机螺钉固定孔无打裂及白痕现象。操作：1.按图1方式将6个轴套安装到相应位置（红色箭头方向为轴套小头方向）；2.用两颗自攻螺钉固定在图2所示螺钉孔内。示意图：图2图1图2图1作业条件及注意事项1.电动力矩螺刀力矩范围：0.78～1.18N.m；2.螺钉固定时螺刀需对准螺钉孔并垂直打入；3.轴套安装采用对数管理（每10台机器取1365838轴套20个，1365837轴套40个，每装完10台机器确认轴套是否有剩余，若有剩余需检查全部10台机器找出漏装轴套的机器并予以更正）；4.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C轴套13658382轴套13658374自攻螺钉12039992控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1电动力矩螺刀122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1117岗位名称贯流风扇装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：轴承组件装配到位，安装后后装电机面平整，无倾斜等不良。2、检查组件内部是否有含油轴承（图2）。互检：1.轴套方向装配正确且无漏装现象,并在底座左侧打点确认，如图5红圈内容；2.齿轮组件装配到位，螺钉孔无开裂及白痕现象；3.贯流风扇无缺齿、破损及缺固定螺钉现象。操作：1.将轴承座装配到底座右侧安装孔内；2.将轴承组件装配到轴承座内；3.将准备好的轴承组件（带轴承座）安装到贯流风扇小轴端，然后将贯流风扇装配到底座内。图5示意图：图5图4图3图2图1图4图3图2图1作业条件及注意事项1.安装轴承座1364528时，需注意轴承座上的两个凸起要从底座上两个凹陷处穿过；2.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C轴承座13645281轴承组件13661101轴承座13647141贯流风扇13661061控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1118岗位名称电机装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度重要岗位工作内容自检：1.电机电源线走线符合要求，电机线无碰底座现象；2.电机支架与底座卡接到位，支架与底座配合紧密，无倾斜，螺钉孔无滑丝、打裂及白痕现象；3.底座上电机侧面印章清晰可见。互检：1.电机支架外观符合《空调产品外观表面质量要求》；操作：1.将风扇电机插到风扇轴孔内并装配到底座上；2.装配电机支架，并如图1、2方式整理电机电源线；3.如图3方式，用检查工装检查电机装配角度；4.用一颗自攻螺钉将电机支架进行固定，如图4。示意图：电机支架图5图2图3图1图4电机支架图5图2图3图1图4作业条件及注意事项1.风机电源线整理后电机出线口处不能受力，装配到底座后电源线也不能碰底座；2.电动力矩螺刀力矩范围：0.78～1.18N.m；3.螺钉固定时螺刀需对准螺钉孔并垂直打入；4.电机位置确认工装确认后，印章清楚可见；5.电机固定后，轴套与左右两侧不能出现闪缝现象；6.电机线护套头需拉到电机出线口处；7.将电源线插头部分用胶带（胶带长度50±10mm）粘贴到底座上，如图5；8.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C风扇电机14256191电机支架13645311自攻螺钉12039991控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1电动力矩螺刀122334失败事例：1.电源线被线体挤住；4劳保用品12.电机装反；5263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1119岗位名称贯流风扇固定适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.底座上贯流风扇两端必须有检验章的印记。互检：1.电机支架装配到位，无倾斜现象；2.电机电源线走线符合要求；3.轴套与左右两侧无闪缝现象。操作：1.在贯流风扇右侧用定位工装进行定位（如图1），然后用内六角力矩扳手将贯流风扇紧固到位；2.用贯流风扇位置检查工装插入风扇左侧空位进行检查（如图2），若不能插入则判为不合格。3.用手轻轻转动风扇确认其转动时无异常。示意图：图2图1图2图1作业条件及注意事项1.内六角力矩扳手力矩范围2.45±0.49N.m；2.不能同时将定位工装和位置检查工装插入风扇两侧；3.生产中必须使用定位工装进行定位并使用检查工装进行检查；控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1风扇定位工装122风扇位置检查工装3失败事例：43力矩扳手5劳保用品162标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1120岗位名称蒸发器装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.蒸发器小端板卡接到底座卡定位凸点上，螺钉孔无滑丝、打裂及白痕现象。互检：蒸发器外观符合《空调产品外观表面质量要求》；蒸发器阻尼块粘贴充分，无开口等不良（针对有电磁阀的机型）。蒸发器管路上保温管线扎预留长度符合要求（2-6mm）。操作：1.用纳子确认工装（图1）对蒸发器纳子进行确认；2.将蒸发器装配到底座上，蒸发器右侧连接板需与底座卡槽卡接到位；3..确认底座螺钉固定孔与蒸发器螺钉固定孔是否对齐；4.用四颗自攻螺钉将蒸发器进行固定。示意图：图1图1作业条件及注意事项1.蒸发器装配时不能对辅助管路进行掰动；2.电动力矩螺刀力矩范围：0.78～1.18N.m；3.螺钉固定时螺刀需对准螺钉孔并垂直打入；4.每一个机型生产前需根据下表对蒸发器型号进行确认。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3蒸发器141728012CS-P63K3蒸发器142413513CS-P80K3蒸发器141753214S-56MK1E5－C蒸发器141720215S-73MK1E5－C蒸发器141737416S-106MK1E5－C蒸发器141758717S-71PK1E5蒸发器141753218S-50PK1E5蒸发器141728019CS-P56K3U蒸发器1488212110S-G28KS1蒸发器1488078111S-G36KS1蒸发器1488078112CS-KS36NKU-C蒸发器1365345113以上所有机型自攻螺钉12039994控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：4劳保用品152标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1121岗位名称排水管装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.排水管与底座卡接到位，排水管与底座上海绵间距不得大于8mm，螺钉孔无滑丝、打裂及发白现象。互检：1.蒸发器固定螺钉无漏打及螺钉孔被打裂和发白现象。操作：1.机器翻转，将管路卡板进行装配，装配位置如图1；2.将排水管插接到底座排水孔处，插接方式见图2，要求插接到位；3.用一颗自攻螺钉固定排水管，如图3；4.将排水管插到蒸发器辅助管路的下方，如图4.示意图：卡板图4图3图2图1卡板图4图3图2图1作业条件及注意事项1.电动力矩螺刀力矩范围：0.78～1.18N.m；2.螺钉固定时螺刀需对准螺钉孔并垂直打入；3.将排水管插入到辅助管路下方时不能掰动辅助管路；4.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C排水管13658391自攻螺钉12039991卡板13647611控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1电动力矩螺刀122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1122岗位名称压板装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.卡板及排水孔塞装配到位，排水管与底座上海绵间距不得大于8mm，螺钉孔无滑丝、打裂及白痕现象。互检：1.无漏装管路压板及排水管螺钉现象。操作：1.依次装配小卡板、大卡板，如图1；2.用一颗自攻螺钉固定小卡板，如图2/3，并将大卡板卡接到位；3.将排水孔塞装配到底座左侧排水孔内，如图4。示意图：图1图3图2图1图3图2作业条件及注意事项1.电动力矩螺刀力矩范围：0.78～1.18N.m；2.螺钉固定时螺刀需对准螺钉孔并垂直打入；3.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确；4.压板装配后需用手轻拉压板，以确认压板装配是否有脱扣情况；5.卡接管路压板时需先将管路稍微整理，避免管路压板将保温管卡到底座与管路压板间造成保温管破损。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C卡板13647541卡板13647581自攻螺钉12039991胶塞13645271控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1剪钳12电动力矩螺刀2334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1123岗位名称导风板装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.导风板各轴无脱出轴孔现象。互检：1.无漏装卡板及排水孔塞现象；2.导风板外观符合《空调产品外观表面质量要求》。操作：1.机器翻转，使机器正面朝上；2.将上下导风板装配到底座出风口相应位置，装配位置如图1所示；3.用一直板在电装盒侧卡在底座上边缘沿平行于蒸发器方向对蒸发器配管是否有超出底座平面进行检验，如图2.示意图：图2图1图2图1作业条件及注意事项生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C横向风板13645361横向风板13642431控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1传感器头122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1124岗位名称配线整理适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.无漏装弹簧片及漏贴胶带现象；互检：1.导风板装配到位，无弯曲、变形等不良；操作：1.从拆下步进电机固定皮筋，撕下底座上粘贴电源线的胶带；2.将电机电源线卡到蒸发器端板卡槽内，位置如图1；3.用胶带将电机电源线、步进电机线（如图1）、电子膨胀阀线（如图2）及弹簧片（数量见以下机型明细）粘贴，粘贴位置如图1和图2。示意图：图3胶带胶带电子膨胀阀线图2弹簧片电机电源线卡槽步进电机线图1图3胶带胶带电子膨胀阀线图2弹簧片电机电源线卡槽步进电机线图1作业条件及注意事项1.胶带需要胶带切割器进行切割，折角方式如图3；2.粘贴各种线的胶带长度为100±10mm、粘贴弹簧片的胶带长度40±5mm；3.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1感温管座13660042CS-KS36NKU-C感温管座13660041控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1胶带切割器122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1125岗位名称格栅准备2适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：互检：1.无漏装弹簧片及漏贴胶带现象；2.过滤网及清新网支架外观符合《空调产品外观表面质量要求》。操作：1.将清新网支架装配到过滤网上，如图1（只有CS-KS36NKU-C由此部件）；2.将过滤网插入到格栅相应位置，如图2；3.在格栅内部图4/5所示位置粘贴条码，并将条码联其余部分粘贴到格栅外侧。示意图：清新网图2图5图4图1清新网图2图5图4图1作业条件及注意事项1.清新网支架“>PP<392”2.条码联粘贴方向按图5中箭头所示;3.首件确认时需根据明细对清新网支架是否需要装配进行确认。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1外罩13645591过滤网136613422CS-KS36NKU-C外罩13645591过滤网14613462清新网13661532控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：漏装清新网支架。4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1126岗位名称格栅装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.格栅装配后，格栅底部后侧无波浪变形现象。互检：1.检查格栅内无漏贴条码现象且条码粘贴位置正确；2.底座上无漏放弹簧片现象。操作：1.将准备完毕的格栅装配到机器上，需注意格栅背面三个卡槽与两个卡钩与底座装配到位，如图1/2所示；2.用三颗自攻螺钉固定格栅与底座，如图3。示意图：123图3图2图1123图3图2图1作业条件及注意事项1.螺钉固定需按照图3中1、2、3的顺序依次固定；2.电动力矩螺刀力矩范围：0.78～1.18N.m；3.螺钉固定时螺刀需对准螺钉孔并垂直打入；4.格栅背面三个卡槽与两个卡钩与底座装配到位，如图4；5.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C自攻螺钉12039993控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1电动力矩螺刀122334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1127岗位名称面板装配适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.面板装配到位，面板与格栅四周间隙均匀。互检：1.面板外观符合《空调产品外观表面质量要求》；2.确认显示处按钮有无断裂、缺料等不良。操作：1.前面板后侧两卡勾卡入格栅内，安装到位，如图1；2.盖上前面板，将前面板前侧卡勾卡入格栅内，卡入到位，如图2；3.开合面板两次，确认面板开合是否正常；示意图：图3图2图1图3图2图1作业条件及注意事项每台机器需开合面板两次，确认面板开合是否正；确认显示处按钮有无断裂、缺料等不良，位置如图3；生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C面板14174791控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1抹布12胶带切割器2334失败事例：1.显示按钮缺料，造成批次返包4劳保用品12.板前侧与格栅配合处飞边修复不良，呈波浪状，造成批次返包5263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1128岗位名称覆膜适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.覆膜要求平整；互检：1.塑料袋无破损现象；2.面板完全闭合，胶带粘贴牢固，无翘起等不良。操作：1.面板覆膜，要求覆膜超出面板左右长度为6-8cm；2.将塑料袋套在室内机上（塑料袋口朝下），将空调室内机外表面包住，如图2；示意图：图2图1图2图1作业条件及注意事项生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C塑料袋13659801控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1覆膜工装12美工刀片2334失败事例：4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1129岗位名称套包装箱适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.封箱胶带粘贴位置符合工艺要求；2.上下两块包装泡沫的箭头方向都朝向机器出风口侧；互检：1.包装箱、泡沫无破损现象；操作：1.将包装箱底部摇盖折叠好后，粘贴封箱胶带（包装箱两侧封箱胶带长6-8cm），如图1；2.将底部泡沫放到包装箱中部，如图2；3.空调室内机两端套上包装泡沫，如图3；4.将机器放到包装箱内，出风口侧朝向底部泡沫箭头方向，如图4/6；5.将上部泡沫与底部泡沫配合在一起（泡沫箭头朝向出风口侧），如图5。示意图：1364901和136489213649041364907图6图4图3图2图1图51364901和136489213649041364907图6图4图3图2图1图5作业条件及注意事项1.封箱胶带粘贴后，胶带不得翘起；2.不能采用先套包装箱后翻转机器的方式套包装箱;3.包装泡沫不得有破损现象；4.生产时注意按照以下明细核对使用物料是否正确。序号机型物料名称流水号用量1CS-P56K3、CS-P63K3、CS-P80K3、S-56MK1E5－C、S-73MK1E5－C、S-106MK1E5－C、S-71PK1E5、S-50PK1E5、CS-P56K3U、S-G28KS1、S-G36KS1、CS-KS36NKU-C整机包装箱13659861包装泡沫13649011包装泡沫13649071包装泡沫13648921包装泡沫13649041控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：中间泡沫破损4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1130岗位名称打包适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.打包带无偏离定位标示及倾斜现象。互检：1.无漏放上包装泡沫现象。操作：1.将包装箱的摇盖折倒，然后将机器抬到线体上；2.按图1要求打两道打包带；3.按图2方式粘贴一联条形码。示意图：图2图1图2图1作业条件及注意事项1.包装箱上部无封箱胶带；2.打包时打包带不得偏离出定位线；3.打包带熔接处熔接牢固、熔接面积不小于打包带宽度的2/3，首件及每生产200台机器要对打包带熔接面积予以确认；4.包装箱条码与机器条码相一致；5.注意检查打包位置包装箱无破损。控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1打包机1打包带熔接面积目测1次/200台22334失败事例：客户反馈包装箱打包带位置破损4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1131岗位名称下线堆垛适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度普通岗位工作内容自检：1.包装箱摆放整齐。互检：1.打包带无偏离定位标示及倾斜现象；2.包装箱无被打包带打碎现象。操作：1.按图1示方式堆垛（每层3台，共6层，图中堆码层数不对，仅是示意图）；2.在机器外侧从下至上缠绕可拉伸薄膜，缺保每个包装箱外侧至少有两层薄膜；3.从上至下打两道打包带，如图1；复合加强纸板示意图：复合加强纸板不良现象手动打包扣图1图2不良现象手动打包扣图1图2作业条件及注意事项1.整体打包前，为防止包装箱被打破，需在图1示位置放四块复合加强纸板；2.机器堆垛时需手动调整打包带位置，使各包装箱的打包带在同一直线上；3.手动打包扣打完包后需要用软包装进行缠绕，需避免打包扣划破包装箱，如图2；4.注意保持包装箱表面的整洁，不能出现脚印等脏渍；5.下线时不得抓取扣手进行搬运，以防扣手处破损。控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1美工刀片12手动打包机2334失败事例：客户反馈包装箱扣手处破损4劳保用品1客户反馈包装箱打包带位置破损5263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1132岗位名称综合检测1适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度重要岗位工作内容自检：互检：蒸发器翅片符合《空调产品外观表面质量要求》，并不合格的蒸发器翅片进行修整；左右摆动纵向叶片摆动流畅，无卡死现象操作：1.用手左右摆动纵向叶片，确认叶片能摆到最左端和最右端，并确认摆动过程中有“咔咔”声，且叶片每个角度都能够定住；2.将风机线插、步进电机线插与电装盒上相应的插座进行对接；3.电装盒电源线上电；4.按电装盒上应急按钮（图1中红圈部分）一下，绿灯亮（图1），导风板打开；5.再按应急按钮一下，红灯亮，如图2；6.再按应急按钮一下，灯灭，导风板关闭，如图3；7.拔下风机和步进电机线插。示意图：图3图2图1图3图2图1作业条件及注意事项1.导风板在摆动过程中不能出现“停顿再运行”现象；2.导风板不能出现无法打开或无法闭合现象；3.待风机完全停转后方可拔下各类线插及电源线插头。控制及检查内容方法检查频度记录频度设备工装夹具1122334失败事例：螺旋风向叶片组件卡片损坏，摆动不流畅4劳保用品15263标记处数更改编号签字日期标记处数更改编号签字日期编制审核会签标准化日期海信（山东）空调有限公司室内机岗位作业指导书共1页第1页指导书编号PK0180001ZD1133岗位名称综合检测2适用机型S-56MK1E5-C岗位重要度重要岗位工作内容自检：互检：1.对电机装配方向及电机支架完好度进行确认，并在电机支架上打点确认。操作：1.将风机线插、步进电机线插与电装盒上相应的插座进行对接；2.电装盒电源线上电；3.遥控开机（遥控器设置：制冷、高风、导风板位置自动），导风板摆动，绿灯闪烁，将手放到蒸发器中部感受机器震动情况；4.将风速调至低风，听机器两端噪音；5.遥控关机，断电，拔下风机和步进电机线插；6.用感温管检查工装对感温管内径