CJ/T 3058-1996 塑料护套半平行钢丝拉索

ISO6934-2:1991预应力混凝土用钢材第二部分冷拔钢丝BS5896:1980预应力混凝土用高强度钢丝和钢绞线ASTMA421-80预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝BS4447:1973后张结构中预塑料护套半平行钢丝拉索GB2951.3—82电线电缆护套厚度测量方法GB2951.4—82电线电缆外径测量方法GB2951.6—82电线电缆护套机械性能试验方法GB2976—88金属线材缠绕试验方法中华人民共和国建设部1996-04-15批准1996-10-01实施3.1术语3.2符号η拉索的效率系数；α钢索的扭绞角；9绕包层闲丝4.2.1冷铸锚销(图2)。热收缩套热收缩套螺些张拉端锚杯4.2.2热铸锚S Z镀锌钢丝由121根5mm镀锌钢丝绞制的塑料护套半平行钢丝索。钢丝索S5Z-121CJ3058—1996表1d5钢索系列规格7WW8720928055.060.765.080.583.185.086.98.59.416.818.719.623.325.128.830.732.534.4注：计算Pa时，取Jl=1570MPa。DW用于锚固121根5mm钢丝的张拉端冷铸锚。5.3.1拉索型号L冷铸锚D镦头锚6.1.1.1钢丝的化学成分应符合表3的规定。CSP6.1.1.2制作钢索所用的光面或镀锌钢丝均应经过稳定化处理，其各项性能必须符12345689公称直径kg%38.480.30220≥4公称横截面积屈服强度弦与弧的最大自然矢高弯曲次数：弯曲半径松弛性能：初始应力1000h应力损失应力幅值△oOChR1GPa=10²MPa6.1.1.3镀锌钢丝的镀锌层应均匀、连续、附着牢固，不允许有裂纹、斑疤和没有镀上锌的地方。锌层的12322中有不多于5%的盘数盘重小于800kg,但所有盘重均应大于500kg。d)钢丝的疲劳试验每批或每500t进行一次，或根据供需双方协议进行。当进行拉索的疲劳试验e)镀锌钢丝取每批盘数的5%,但不应少于三盘做有关镀锌层质量试验。e)标准中所规定的各项检验结果c)上述试验如有某一项结果不符合本标准第6.1.2.2条表6要求，应重新加倍取样，对该项指标锚杯、锚板、螺母、垫块等主要受力件必须选用优质钢材制造，其技术条件应符合GB699或屈服强度断裂伸长率%表6(完)89℃耐气候性能：1.耐环境应力开裂性C耐老化性能：%断裂伸长率保留率(在延伸25%,温度24±8℃、臭氧浓度0.01～0.15ppm、暴露1h条件下)%6.5拉索6.5.1拉索的静载性能应符合表7的规定。EP2.括号内数值适用于镦头锚。拉索的动载性能应符合表8的规定。%若供需双方另有协议，拉索动载试验的应力上限可在0.40～0.45f、应力幅值△o可在200～7试验方法7.1钢索捻距l7.2钢索扭绞角αD₀——裸索外径，精确至0.1mm,应符合本标准表1或表2的规定；l——钢索中最外层钢丝的捻距。护套厚度按GB/T2951.3。护套外径按GB/T2951.4护套机械性能按GB/T2951.7.4拉索预拉7.4.2将拉索置台座中，逐渐加载至预拉索力的10%,检查加载装置及拉索连接系统准确可靠后，继7.5锚塞回缩值7.6拉索静载试验7.6.2在试验机或试验台架上加载。荷载测量精度不低于2%,加载速率不大于100MPa/min。7.6.3正式加载前先分级预载，每级荷载为公称破断索力Pck的10%,并持荷5min,至0.6P后持荷10min,然后卸载至0.1Pkc按7.5条规定量取预拉荷载下的锚塞回缩值。7.6.4正式加载。出0.1Pe开始，每级0.1P,并持荷5min,至0.8Pk时持荷1h,继续加载，每级0.05Pk,并持荷5min,按此规定逐级加载，直至荷载到达极限或索中钢丝破断率到达5%,最后所得极…7.7拉索的弹性模量7.7.2用试验索测定时，荷载精度不应低于1.0%或2kN,索长的标距不应小于2000mm,拉索伸长用实型索在台座中测定时，荷载精度不应低于2.0%7.7.3测定拉索的弹性模量时，加载范围为0.1～0.4fpk。先预拉至0.45fpk,持荷10min后卸载至7.8拉索动载试验7.8.1动载试验索的制备要求和静载试验索相同，但对制索所用的钢丝应作疲劳试验。每盘钢丝取一7.8.2先加静载预拉，然后再加动载，预拉应力不低于0.5f,不高于0.6ft。7.8.3按表8或供需双方商定的应力上下限施加动载。正弦波加载，频率不大于10Hz。7.8.4试验过程中还应测定锚塞的回缩值，钢索的伸长率。观察记录断丝的情况。8检验规则8.1检验分类拉索的检验分为出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)。8-2拉索的出厂检验项目见表9。试验项目取样规定1234567外形尺寸发黑或镀层实测89钢丝排列上述检验结果应载入每根拉索的质保单。8.3拉索的静载试验、弹性模量试验、动载性能试验，拉索护套的机a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每2至3年进行一次检验；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；8.4.3凡本标准表9中所规定的拉索出厂检