钢结构现场涂装施工

一、钢结构现场涂装施工

（一）防腐涂装规划

钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封闭区、地脚螺栓和

底板板底、焊接部位、高强螺栓连接部位等不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂

内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。操作人员在作业

前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。

（二）油漆补涂部位

钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件

安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。

存

破损部位补涂内容

号

1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、中间漆

2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆

3高强螺栓连接节点底漆、中间漆

4地脚锚栓外露部位底漆、中间漆

（三）防腐涂装顺序

在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上

依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上

从中间向两边方向进行涂装。

（四）施工工艺

名称施工工艺

涂装材料现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构

要求件分批进场。

表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、

灰尘、油污及附着物彻底清除干净。

涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温

度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85%的情况下可以进

涂装环境行施工。

要求经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。

一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规

定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

涂装间隔如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道

时间漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

（五）涂层检测

名称涂层检测

检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。

油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测

检测方法

厚仪读取数值。

膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，

膜厚控制

余下的10%的测点应达到规定膜厚的90%。测点的密度应根据施工面积的大

原则

小而定。

外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。

（六）注意事项

序号注意事项

1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。

2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。

油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均

3

匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。

相对湿度〉85%；构件面表温度低于露点加3℃；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境

4

温度在5℃以下或38℃以上，应停止涂装作业。

（七）防腐涂装施工质量保证措施

序号防腐施工质量保证措施

防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5的要求，现

1

场补漆部位，应用风动或电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。

2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm»

3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。

喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”

4

不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。

5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。

二、钢结构手工电弧焊

（一）材料及主要机具

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系

列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构

时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随

取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

主要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保

温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

（二）钢结构电弧焊接

1、平焊

<1>选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，

通过焊接工艺试验验证。

<2>清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝

周围不得有油污、锈物。

<3>烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶

内，随用随取。

<4>焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因

素，选择适宜的焊接电流。

<5>引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引

弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4mm间隙产生电弧。对接

焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后

再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm处打火引弧，将焊件预热后

再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

<6>焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池

中铁水与熔渣保持等距离（2〜3mm）为宜。

<7>焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸

性焊条一般为3〜4mm,碱性焊条一般为2〜3mm为宜。

<8>焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接

前进方向的夹角为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相

等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应

大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

<9>收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，

弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，

不许用锤击落。

<10>清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确

无问题后，方可转移地点继续焊接。

2、立焊

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

<1>在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%〜15吼

<2>采用短弧焊接，弧长—*般为2〜3mm。

<3>焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均

为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

<4>收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严

禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或

由弧稍向下吹。

3、横焊

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%〜15%,电弧长2〜4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°〜80°,防止铁水下坠。根据

两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°o

4、仰焊

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向

成70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接。

（三）期低温焊接

<1>在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，

应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施;

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

<2>钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在

0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

（四）质量标准

1、保证项目

<1>焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

<2>焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

<3>I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,

检查焊缝探伤报告。

<4>焊缝表面1、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。n级焊缝不

得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊

满等缺陷。

2、基本项目

<1>焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊

渣和飞溅物清除干净。

<2>表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径W

0.4t；且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。

<3>咬边：［级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度W0.05t,且WO.5mm,连续长

度WlOOmm,且两侧咬边总长W10%焊缝长度。HI级焊缝：咬边深度WO.It,且Wlmm。

注：t为连接处较薄的板厚。

<4>允许偏差项目

项允许偏差(mm)检验

项目

次I级II级in级方法

焊缝余高B<200.5〜20.5〜2.50.5〜3.5

对接(mm)b2200.5-30.；一：•；.50-3.5

1

焊缝<0.It且<0.It且<0.15t

焊缝错边用

不大于2.0不大于2.0且不大于3.0

焊

焊角尺寸hfW60〜+1.5

缝

角焊(mm)hf>6()〜+3

2量

缝焊缝余高hfW60〜+1.5

规

(mm)hf>6。〜+3

检

T形接头，十字接头、

组合>t./4查

焊缝角接头

3

焊角起重量"501,中级工

尺寸t/2且-10

作制吊车梁T形接头

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

（五）成品保护

<1>焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

<2>不准随意在焊缝外母材上引弧。

<3>各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件

尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

<4>低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

（六）应注意的质量问题

<1》尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏

差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

<2>焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免

用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10〜15nlm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

<3>表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊

接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

<4>焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

三、钢结构防火涂料涂装

（―•）基本规定

<1>钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14097和

《钢结构防火涂料应用技术规程》CBECS24b：90标准规定和设计要求。

<2>所选用防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。

<3>防火涂料涂装前，钢结构工程已经检查验收合格并符合设计要求和规范规定。

<4>防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行

有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂装。

（二）施工准备

1、材料要求

（1）品种规格

防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：

B类：薄涂型钢结构防火涂料。涂层厚度一般为2〜7nim,有一定的装饰效果，高

'温时涂层膨胀西增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5〜2h,又称为钢结构膨胀

防火涂料。

H类：厚涂型钢结构防火涂料。涂层厚度一般为8〜50mm,粒状表面，密度较小,

热导率低，耐火极限可达0.5~3h,又称为钢结构防火隔热材料。

（2）质量要求

各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。

2、作业条件

<1>防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。

<2>防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。

<3>防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规

范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。

<4>防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装

经验收合格后方可进行防火涂料涂装。

<5>钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进

行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料

布遮挡保护。

<6〉涂装施工时，环境温度宜保持在5〜38℃,相对湿度不宜大于90%,空气应流

动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

（三）材料和质量要点

1、材料的关键要求

<1>钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要

求。

<2〉钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和

理化、力学性能检测报告。

<3>钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的

合格证。

2、技术关键要求

<1>施工技术方案及技术交底内容完善。

<2>钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。

<3>施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操

作人员施工。

3、质量关键要求

<1>防火涂料原材料质量控制。

<2>钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。

<3>防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。

（四）施工工艺

1、厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求

（1）施工方法及机具

一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷

枪口径为612mm,空气压力为0.4~0.6Mpa。

局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。

(2)涂料配制

单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料现场加水或其

它稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配合比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说

明书规定的配比混合搅拌。

防火涂料配制搅拌，应边配置边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使

用完。

搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而

喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

(3)涂装施工工艺及要求

<1>喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂

厚度为5、10mm,一般为7mm左右为宜。

<2>在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一

层。

<3>喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。

<4>喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610mm,喷涂气压保持在

0.4~0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流

淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。

<5>施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度,

方可停止喷涂。

<6>喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以

确保涂层表面均匀。

(4)质量要求

<1>涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落

和明显裂纹。

<2>钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。

<3>涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。

2、薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求

（1）施工方法及机具

<1>一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，

局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行抹涂方法。

<2》机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷

枪口径为4~6mm,空气压力为0.4~0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为「2mm,空气压

力为O4MPa左右。

（2）涂料配制

<1>单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明

书规定的配比混合搅拌。

V2》防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间

内使用完。

<3>搅拌和配置涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通,

而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

（3）底层涂装施工工艺及要求

<1>底涂层一般喷涂2-3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷

涂以盖住钢才基面70%即可，二、三边喷涂每层厚度不超过2.5mm。

<2〉喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。

<3>喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂

钢结构表面，喷距为610mm。

<4>施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到

设计规定的厚度要求。

<5>施工过程中，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时,

待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行处理，以确保涂层表面均匀平整。

(4)面层涂装工艺及要求

<1>当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。

<2》面层涂料一般涂刷广2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左

涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。

(五)质量标准

1、主控项目

<1〉钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检

测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设计要求。

<2>检查数量：全数检查。

<3>检查方法：检查产品的质量合格文件、中文标志及检验报告等。

<4>防火涂料涂装前钢构件表面除锈及防锈涂装应符合设计要求和国家现行有关

标准的规定。

<5>检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

<6>检查方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等

级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，

每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

<7>钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行《钢结构防火涂料应

用技术规程》CECS24：90标准的规定。检查方法应符合国家现行《建筑构件防火喷

涂材料性能试验方法》GB9978标准的规定。

<8>检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；

每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。

<9>检查方法：检查复验报告

。0>薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂

料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应

低于设计要求的85%O

<11>检查数量：按同类构件数抽查1096,且均不应少于3件。

<12>检查方法：采用涂层厚度仪、测厚针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行

标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的标准和《钢结构工程施工质量

验收规范》GB50205-2001标准中附录F的规定。

<13>薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表

面裂纹宽度不应大于Imino

<14>检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。

<15>检查方法；观察和用尺量检查。

2、一般项目

<1>钢结构防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

<2>检查数量：按桶数抽查5%,且不应少于3桶。

<3>检查方法：观察检查。

<4>防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。

<5>检查数量：全数检查。

<6>检查方法：观察检查。

<7>防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松

散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

<8>检查数量：全数检查。

<9>检查方法：观察检查。

3、成品保护

<1>钢结构涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

<2>钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或大雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘

或水汽，避免影响涂层的附着力。

<3>涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏。

<4>涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。

<5>做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击

等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。

4、安全环境保护措施

<1>施工搭设的脚手架必须经验收合格方可使用，使用中应定期检查和维护。

<2>施工操作人员要熟知高处作业安全工作规程，严禁酒后操作。

<3>移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三

相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以

固定。

<4>搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源

箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故

障应停车检修。

<5>清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门

及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通

过。

<6>大风天不得从事筛砂、筛灰工作，现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。

<7>溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，严禁现场明火，并

有明显的禁止烟火的警示标志。

<8>施工人员进行作业时，应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品。

<9>防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不亦高于35℃,不应低于5℃,

严禁露天存放和日晒雨淋。

<10>涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。

涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。

<11>施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按要求分类堆放及回

收。

5、质量记录

<1>钢结构防火涂料质量证明书及各项检验和试验报告。

<2>隐蔽工程验收记录

<3>涂装检测资料。

<4>钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。

<5>设计变更、洽商记录。

砌筑工程

1.作业条件：

（1）预拌砂浆采用与砌块相匹配的粉料进场，使用前，应分批对其强度进行复

验。不同品种的粉料，不得混合使用。袋装干拌砂浆的包装、储存、标志和运输应符

合GB/T191要求。

（2）干拌砂浆用的包装袋（或散装罐相应的卡片）上应有清晰标志显示产品的

以下内容：

1）产品名称；

2）产品标记;

3）生产厂名称和地址；

4）生产日期；

5）生产批次号；

6）加水量要求；

7）加水搅拌时间；

8）内装材料重量；

9）产品贮存期。

（3）进场砌块型号、规格、数量、和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能

满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放，堆放高度不宜超过2m,并

防止雨淋。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

（4）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

（5）根据施工图要求制定施工方案，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法,

砌块表面的污物、泥土均清除干净。

(6)砌块基层已经清扫干净，墙底部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台等，其

高度不宜小于200mm,并弹出门窗洞口位置线及其他尺寸线。

(7)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润水。

2.干拌砂浆：

(1)砂浆拌和料的温度及施工面的温度不应低于50Co

(2)现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量，干拌砂浆用水应符合JGJ63

的规定，用水量应符合说明书的要求。除水外不得添加其他成分。

(3)干拌砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货单标明的规定。

搅拌时间的确定应保证砂浆的均匀性。砂浆应随伴随用，搅拌均匀。

(4)干拌砂浆拌合物在使用前应尽量覆盖表面防止水份流失，如砂浆出现泌水

现象，应在使用前再次拌合。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

超过使用规定时间的砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。

(5)干拌砂浆在使用前应检验砂浆的稠度，稠度应满足现行施工规范的有关规

定。若发现泌水，应进行保水率检验。

3.施工操作工艺：

(1)砌筑前，接墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯

截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的l/3o采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑,

转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花型设置，砌块墙的丁字交接处,

应使横墙砌块隔皮露头。

(2)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后，在砌筑时预留或预

埋，不得在砌好的墙体上凿洞。在墙上留置临时施工洞口应经设计同意，其侧边离交

接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。宽度超过300nlm的洞口上部，应

设置过梁。

(3)如需移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌

巩。

(4)砌体灰缝砂浆应严实。水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得低于80%；不得用

水冲浆灌缝。

(5)砌筑到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约

为60度左右，砂浆应饱满密实。

(6)填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与砌体皮数相符合。拉结钢筋或网

片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定。

(7)砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土

块，按洞口高度21n以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门

框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木石专钉牢；当

采用先立口时，在砌块和门框外恻均涂抹粘结砂浆5nlm厚挤压密实。同时校正墙面的

垂直度和位置。然后再在每恻均匀钉三个长钉与砌体固定。

4.质量标准：

(1)主控项目：

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报

告。

(2)一般项目:

填充墙体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定:

允许偏差(mm)

项次项目检验方法

规范、标准企业标准

1轴线位置偏移108用尺检查

小于或等于

3m55用2m托线板或

2垂直度

吊线和钢尺检查

大于3m108

门窗洞口高、宽

3±5+5用尺量检查

(后塞口)

用经纬仪或

4外墙上下窗口偏移2015

吊线检查

抽查数量:

对上表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于三间；大面

积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

对上表中3、4项，在检验批中抽查10%,但不应少于5处。

(3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定:

饱满度及要求

砌体分类灰缝检验方法

规范标准企业标准

水平280%285%采用百格网检查块材

砌块底面砂浆的粘结痕迹

市:直280%285%

面积

抽查数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

(4)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋

或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽查数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处。

检验方法：观查和用尺检查。

(5)填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌体长度的1/3；

抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检验方法：观查和用尺检查。

(6)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检验方法：用尺量检查。

(7)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间

隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽查数量：每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少

于3片墙。

检验方法：观察检查。

5.成品保护：

(1)砌块在装运过程中应轻装轻放，计算好每层用量，分别码放整齐。砌块码

放不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。

(2)砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

(3)门框安装后，施工时应将门框两侧+300〜600高度范围钉铁皮保护，防止

手推车撞坏。

(4)落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。

(5)未经设计同意不得打凿墙体，经设计同意后应轻凿，保持砌块完整，如有

松动或损坏，应进行补强处理。

预拌砂浆

1规范性引用文件

GB6566建筑材料放射性核素限量

JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法

GB1345水泥细度检验方法筛析法

GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

JC474砂浆、混凝土防水剂

JGJ63混凝土拌合用水标准

GB9776建筑石膏

GB9774水泥包装袋

GB50209建筑地面工程施工质量验收规范

GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范

GB50203砌体工程施工质量验收规范

JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法

GB/T50315砌体工程现场检测技术标准

JGJ/T136贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程

GBJ129砌体基本力学性能试验方法标准

GB/T191包装储运图示标志

2分类和标记

2.1分类

预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。按使用功能分为两

种：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌

地面砂浆及其他具有特殊用途的预拌砂浆。按照胶凝材料的种类，可分为水泥砂浆和

石膏砂浆。

2.2标记

1、用于预拌砂浆标记的符号，应根据其分类及使用材料的不同按下列规定使用：

(1)DM——干拌砂浆

(2)DMM——干拌砌筑砂浆

(3)DPM一一干拌抹灰砂浆

(4)DSM一一干拌地面砂浆

(5)WM——湿拌砂浆

(6)WMM——湿拌砌筑砂浆

(7)WPM——湿拌抹灰砂浆

(8)WSM一一湿拌地面砂浆

(9)水泥品种用其代号表示；

(10)石膏用G表示；

(11)稠度和强度等级用数字表示。

2、干拌砂浆标记：干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地面砂浆标记符号可按

其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号的组合表示。

3、湿拌砂浆标记：湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地面砂浆标记符号可按

其类别、强度等级、稠度、凝结时间和胶凝材料种类符号的组合表示。

3预拌砂浆的技术要求

3.1一般规定

1、预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应

符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。

2、预拌砂浆以70.7mmX70.7mmX70.7mm立方体、28天标准养护试件的抗压强

度划分等级。

3、预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB6566标准的规定。

3.2干拌砂浆质量标准

1、干拌砌筑砂浆的等级有DMM30,DMM25,DMM20,DMM15,DMM10,DMM7.5,DMM5.0

等。

2、干拌抹灰砂浆的等级有DPM20,DPMI5,DPM10,DPM7.5,DPM5.0等。

3、干拌地面砂浆的等级有DSM25,DSM20,DSM15等。

3.3湿拌砂浆质量标准

1、湿拌砌筑砂浆的等级有WMM30,WMM25,WMM20,WMM15,WMM10,WMM7.5,WMM5.0

七种。

2、湿拌抹灰砂浆的强度等级有WPM20,WPM15,WPM10,WPM7.5,WPM5.0五种。

3、湿拌地面砂浆的强度等级有WSM25,WSM20,WSM15三种。

4、在交货地点测得的砂浆稠度与合同规定的稠度之差，应不超过表中的允许偏

差，稠度损失在规定的时间内应不大于交货时实测稠度的35%o

5、湿拌砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定，但一般不大于24小时。规定

在合同指定的存放时间内，湿拌砂浆稠度损失应不大于35%,即在合同规定的存放

时间内，应保证湿拌砂浆具有可操作性。

4生产质量控制

4.1预拌砂浆原材料与配合比

1、预拌砂浆所用的材料，不得对环境有污染和对人体有害，其相关指标应符合

GB6566的有关规定。

2、胶凝材料

(1)预拌砂浆的胶凝材料可以是水硬性胶凝材料，也可以是石膏类气硬性胶凝

材料，但所生产的预拌砂浆中胶凝材料种类和预拌砂浆性能必须满足设计要求和本规

程要求。

(2)水泥

1)除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣

硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。对于预拌地面砂浆，应采用硅酸盐水泥、普

通水泥。

2)水泥进货应具有质量证明文件。水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方

可使用。

3)选用水泥时，应考虑到水泥出厂后活性(强度)将随时间有所下降这个因

素对干拌砂浆成品保存期的影响，必须保证干拌砂浆成品在保存期内强度符合相应等

级要求。

(3)预拌砂浆所用石膏必须满足GB9776-88的要求。

3、集料

（1）预拌砂浆用砂应符合JGJ52的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。采

用天然砂，宜选用中砂。抹灰砂浆的最大粒径应通过2.5mm筛孔。人工砂及混合砂应

符合相应的技术规程。

（2）砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。

（3）砂进厂时应具有质量证明文件。应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。

在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响

砂浆性能的有害物质。

4、矿物掺合料

（1）用于预拌砂浆的粉煤灰应符合GB1596的规定，粉煤灰的质量不低于II级。

（2）粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应具有质量证明文件，并按有关规定取

样复验，合格后方可使用，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。其他掺合料在使

用前需进行试验验证，能满足要求方可使用。

（3）高钙粉煤灰应经试验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量的检测。

（4）粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应按不同品种、等级分别存储在专用的

仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和混入杂物。

（5）检验批量，连续供应相同等级的粉煤灰以100t为一批，不足100t者以100t

论。其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。

5、外加剂

（1）保水增稠外加剂必须经过省级以上的产品鉴定（或评估），并经检验合格后

方可使用。

（2）每批外加剂进厂时应具有质量证明文件，并符合相关标准的规定。用于砌

筑砂浆的保水增稠材料必须具有砌体强度的型式检验报告，试验方法按GBJ129执行。

（3）对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应包括本规程规定的预拌砂浆质

量指标，并同时符合有关标准的规定，复验合格后方可使用。

（4）具有防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用的外加剂的使用应通过试验确

定。预拌防水砂浆中的防水剂应符合JC474T999中的规定。

（5）外加剂应保持匀质，不得含有有害砂浆耐久性的物质。检验批量应按其产

品标准的规定进行，连续15天不足规定数量者也以一批论。

（6）湿拌砂浆所用外加剂应具有增稠、缓凝双重作用，即能改善砂浆的稠度和

调节砂浆的凝结时间。

6、水：凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆。当采用其它来源水时,

必须先进行检验，应符合国家现行标准JGJ63的规定后方可用于拌制砂浆。

7、配合比的确定与执行

(1)预拌砌筑砂浆配合比设计中的试配强度应按JGJ98的规定确定，预拌抹灰

砂浆和预拌地面砂浆的试配强度参照执行。预拌砂浆配合比必须按绝对体积法设计计

算并经试配调整，结果用质量比表示。

(2)干拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的15%,湿拌外墙抹灰砂

浆水泥用量不宜少于250kg/m3。地面面层砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的18%,

且水泥用量不宜少于300kg/m3,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿物掺合料

掺量不宜大于水泥用量的15%。

(3)湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3,地面面层砂浆水泥用量不

宜少于300kg/m3o

(4)预拌砂浆应通过试配确定配合比。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比

应重新确定。

(5)产厂家应根据试验结果，明确干拌砂浆加水量范围。

(6)在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的损失。

4.2干拌砂浆生产质量控制

4.2.1原材料干燥与储存

1、集料必须经干燥处理，干燥后含水率应小于1%。

2、集料应采用分级筛分，按不同粒级等级分别储存在筒仓内。

3、其他原材料应分类储存，并标记清楚。

4.2.2计量

1、计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备必须能满足不同

品种干拌砂浆的生产。

2、干拌砂浆出厂按质量计量，偏差不大于土2%。

4.2.3搅拌

1、砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。

2、品种更换时，混合及输送设备必须清理干净。

3、原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。

4.2.4产品检验

1、型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。

型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。生产中如果原材料发生变化、生产工

艺进行调整、设备进行维修、连续停产超过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个

月时应进行型式检验。

2、b）开盘检验：干拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生

产的第一盘必须进行取样检验，开盘检验的项目与出厂检验的项目相同，根据其检验

结果对生产工艺参数进行调整。

3、出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。干拌砂浆产品合

格证应以出厂检验结果为依据。

4、如年产能力为100X103t以上，则不超过800t为一个编号，其余类推。

4.2.5取样与组批

出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的干拌砂浆试样应在生产

地点抽取。

4.2.6包装、储存、标志和运输

袋装干拌砂浆的包装、储存、标志和运输应符合GB/T191要求。

4.2.6.1包装

4.2.6.1.1袋装

干拌砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方式包装。

包装袋的牢固度、包装袋的外观质量等均须符合GB9774的要求。袋装干拌料每袋包

装质量不得小于标志质量的98%。若采用小包装则应附产品使用说明书。

4.2.6.1.2散装

散装干拌砂浆运输可分为散装车运输和罐装运输。散装车或罐装的贮存罐应密

封、防水、防潮和备有除尘设备。

4.2.6.1.3标志

干拌砂浆用的包装袋（或散装罐相应的卡片）上应有清晰标志显示产品的以下内

容：

1、产品名称;

2、产品标记；

3、生产厂名称和地址；

4、生产日期；

5、生产批次号；

6、加水量要求；

7、加水搅拌时间；

8、内装材料重量；

9、产品贮存期。

生产厂家亦可视产品情况在包装袋（或散装罐相应的卡片）上加注以下标志：

1、产品用途；

2、产品色泽；

3、使用限制；

4、安全使用要求等。

4.2.6.1.4运输和贮存

1、袋装或散装干拌砂浆在运输和贮存过程中，不得淋水、受潮、靠近高温或受

阳光直射，装卸时要防止硬物划破包装袋。不同品种和强度等级的产品应分别运输和

储存，不得混杂。

2、干拌砂浆贮存期不宜超过3个月，超过3个月的干拌砂浆在使用前必须重新

检验合格方可使用。

3、散装干拌砂浆采用罐装车将干拌砂浆运输至施工现场，应提交与袋装标志相

同内容的卡片。

4.3湿拌砂浆生产质量控制

4.3.1计量

1、计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备必须能满足不同

配合比砂浆的连续生产。

2、累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘砂浆的每种材料计量和的偏差。

该项指标仅适用于采用微机控制的湿拌砂浆搅拌站。

3、湿拌砂浆供货量应以运输车的发货总量计算。如需以工程实际量进行复核时,

其误差应不超过±2%。

4.3.2搅拌

1、搅拌机应采用全自动计算机控制的固定式搅拌机。

2、砂浆搅拌时间不宜少于2min。

3、湿拌砂浆的生产中应测定砂的含水率，每一工作班不宜少于1次，当含水率

有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和砂用量。

4.3.3运输

1、运输应采用搅拌运输车。装料前，装料口应保持清洁，筒体内不得有积水，

积浆及杂物。

2、在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒体按一定速度旋转，使砂浆运至

储存地点后，不离析、不分层，组份不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

3、运输设备应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严禁在运输和卸料过

程中加水。

4.3.4产品检验

1、开盘检验：湿拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产

的第一盘必须进行取样检验，根据其检验结果对生产工艺参数进行调整，开盘检验的

项目与出厂检验的项目相同。

2、出厂检验：每一批湿拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目与

干拌砂浆相同。湿拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。

4.3.5取样与组批

1、出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的湿拌砂浆试样应在

生产地点抽取。

2、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。

3、砂浆强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按以下规定进行：

(1)用于出厂检验的试样，每50m3相同配合比的砌筑砂浆，取样不得少于一次,

每一工作班相同配合比的砂浆不满50m3时，取样也不得少于一次。抹灰和地面砂浆

每一工作班取样不得少于一次。

(2)砂浆稠度试样应每车取样检验。

(3)有特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。

5订货与交货

5.1订货

1、购买预拌砂浆时，供需双方应签订订货合同。

2、合同签订后，供方应按订货单组织生产和供货。订货单至少应包括以下内容:

（1）订货单位及联系人；

（2）施工单位及联系人；

（3）工程名称；

（4）交货地点；

（5）预拌砂浆使用部位和施工方式；

（6）预拌砂浆标记；

（7）技术要求；

（8）供货起止时间；

（9）供货量（t或m3）。

5.2交货

1、交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌砂浆的发货单。发货单

至少包括以下内容：

（1）合同编号；

（2）发货单编号；

（3）工程名称；

（4）需方；

（5）供方；

（6）砂浆使用部位；

（7）砂浆标记；

（8）供货日期；

（9）运输车号；

（10）供货数量（t或m3）；

（11）发车时间、到达时间；

（12）供需双方确认手续。

（13）需方应指定专人及时对供方所供预拌砂浆的质量、数量进行确认。

2、供方应按子分部工程分砂浆品利1、强度等级向需方提供预拌砂浆出厂合格证、

出厂合格证至少应包括以下内容:

(1)出厂合格证编号；

(2)合同编号；

(3)工程名称；

(4)需方；

(5)供方；

(6)供货日期；

(7)使用砂浆的部位；

(8)砂浆标记；

(9)其他技术要求；

(10)供货量(t或m3)；

(11)原材料的品种、规格、级别及复验报告编号；

(12)砂浆配合比编号；

(13)砂浆强度指标；

(14)其他性能指标；

(15)质量评定。

(16)供方需在送货日35天内向需方提供该批次预拌砂浆的28d抗压强度等其

他出厂检验结果报告。

6施工过程质量控制

6.1一般规定

1、供方应提供相应的预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、干拌砂

浆有效日期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等；施工人员应按

使用说明书的要求施工；供方还应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检

验报告和出厂检验报告，并出具产品合格证。

2、预拌砂浆的强度等级必须符合设计要求。

3、预拌砂浆拌合料的稠度、保水率和凝结时间应满足相应的质量标准要求。

4、当室外日平均气温连续5天稳定低于5c时，砌体工程应采取冬季施工措施。

气温根据当地气象资料确定。冬季施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按

冬季施工的规定执行。

(1)现场的砂浆拌合料应采取保温措施。

(2)砂浆拌合料的温度及施工面的温度不应低于5℃。

(3)抹灰(粘贴)层应有防冻措施。

(4)湿拌砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应经试配确定。

(5)湿拌可适当减少缓凝剂掺量，缩短砂浆凝结时间，但应经试配确定。

5、预拌砌筑砂浆施工按现行GB50203的有关规定执行。

6、预拌抹灰砂浆施工按现行GB50210的有关规定执行。外墙、卫生间和厨房等

易受潮部位的抹灰不得采用预拌抹灰石膏砂浆。

7、预拌地面砂浆施工按现行GB50209的有关规定执行。

8、施工完成后的工程质量验收按相应的工程施工及工程验收规范的有关规定执

行。

6.2干拌砂浆施工过程质量控制

6.2.1储存

1、干拌砂浆进场后，应按不同种类、强度等级、批号分开存放，先到先用。

2、袋装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号

分别堆放，严禁混堆混用。

3、散装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，筒仓应有明显标记，

严禁混存混用。

4、干拌砂浆自生产日起，储存超过说明书规定的有效日期，应经复检合格后才

能使用。

6.2.2搅拌

1、现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量，干拌砂浆用水应符合JGJ63的

规定，用水量应符合说明书的要求。除水外不得添加其他成分。

2、干拌砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货单标明的规定。砂

浆应随拌随用，搅拌均匀。

6.2.3使用

1、干拌砂浆拌合料应在使用说明书规定的时间内用完。

2、干拌砂浆拌合物在使用前应尽量覆盖表面防止水份流失，如砂浆出现泌水现

象，应在使用前再次拌合。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

超过使用规定时间的砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。

3、干拌砂浆在使用前应检验砂浆的稠度，稠度应满足现行施工规范的有关规定。

若发现泌水，应进行保水率检验。

6.3湿拌砂浆施工过程质量控制

6.3.1储存

1、砂浆运至储存地点后除直接使用外，必须储存在不吸水的密闭容器内。夏季

应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。储存地点的气温，最高不宜超过37℃,最

低不宜低于0℃。砂浆装卸时应有防雨措施。

2、砂浆在储存过程中严禁加水。

3、储存容器标识应明确，应确保先存先用，后存后用，严禁使用超过