压力管道质量控制明白卡

左岸电站进水口1打雌力管道衬砌磴明白卡

1工程概况

溪洛渡水电站左岸电站进水口压力管道采用单机单管供水，共设9条压力管道，

管道间平行布置，上平段管道轴线与进水口前缘线垂直，相邻两条压力管道上平段中

心间距为30.50m。1#〜9#机压力管道分为渐变段和上平段两个部分。

（1）渐变段

1#〜9#机压力管道渐变段长度均为20m,桩号为管0+0〜管0+20m,开挖断面由

10.4mX12.4m方形断面渐变为“11.8m的圆形断面，衬砌后净空断面为8mX10m方形

断面渐变为“10m的圆形断面，衬砌厚度由1.2m渐变到0.9m。衬砌碎标号C25,钢

筋采用H级钢筋，钢筋直径包括中32、中25和中16三种，其中：管0+0〜管0+10m

段布置有三层钢筋网，管0+10〜管0+20m段布置两层钢筋网。

（2）上平段

1#〜9#机压力管道上平段总长681.959m,其中：1#机上平段长136.22m、2#机上

平段长121.163m、3#机上平段长106.106m、4#机上平段长91.048m、5#机上平段长

75.993m、6#机上平段长60.937m、7#机上平段长45.879m、8#机上平段长30.823m、

9#机上平段长13.79m。1#〜8#机上平段纵向降坡6.5除9#机上平段无纵向降坡。上

平段为圆形断面，开挖断面直径6IL8m,衬砌后净空断面直径”10m,喷碎10cm,

衬砌厚度0.8m。衬砌碎标号C25,钢筋采用II级钢筋，环向钢筋直径中25、纵向钢筋

直径中16,共布置两层钢筋网，钢筋净保护层厚度为5cm,钢筋网与前期的支护锚杆

通过①25钢筋连成整体。

2设计工程量

1#〜9#机压力管道渐变段和上平段衬砌碎的设计工程量见表E

表1左岸电站进水口1#〜9#压力管道衬砌碎主要工程量表

工程部位项目单位工程量备注

C25碎m37088

钢筋t1049.94

渐变段

651橡胶止水m69

乳化沥青M290

C25碎m321018

上平段

钢筋t1268.7

凿毛M7道30环向施工缝凿毛

651橡胶止水m/道35用于伸缩缝和环向施工缝处

乳化沥青M7道30每条伸缩缝涂刷两道

以上工程量为设计图纸工程量，未考虑地质超挖

3碎分块、分层及施工程序

(1)分块、分层图

渐变段:长度20m,纵向不分块,环向分2层进行施工，分层位置高程为EL519.79m。

上平段：上平段纵向分块长度为6〜9m,1#上平段共分16块进行施工，2#上平

段共分14块进行施工，3#上平段共分12块进行施工，4#上平段共分11块进行施工,

5#上平段共分9块进行施工，6#上平段共分7块进行施工，7#上平段共分6块进行施

工，8#上平段共分4块进行施工，9#上平段共分2块进行施工，共计81块。上平段

环向分两层进行施工，第一层为下部圆心角100范围内施工，剩余的为第二层施工。

表2上平段分块特性表

工程部位长度m分块数分块长度(m)砂量(m)备注

1#上平段136.22166.0~9.04198

2#上平段121.163146.0~9.03734

3#上平段106.106127.106-9.03270

4#上平段90.048116.0~9.02775

5#上平段75.99396.0~9.02342

6#上平段60.93776.937—9.01878

7#上平段45.87966.0~9.01414

8#上平段30.82346.0~9.0950

9#上平段13.79026.0~9.0425

(2)施工程序

压力管道总体施工程序：2#、4#、7#机组施工-1#、3#、5#、6#机组施工一8#、

9#机组施工，并结合17-2#支洞封堵碎施工，后期，如遇特殊情况，根据实际情况再

进行调整。

4碎施工措施

左岸电站进水口1#〜9#压力管道渐变段直段采用普通钢模板，圆弧部分使用桁

架+木模板+层板，局部补缝使用临时木模板；上平段底拱采用定型钢模板，边顶拱采

用满堂红脚手架+定型钢模板；施工缝主要采用临时木模板。钢筋采用人工安装，①

16的纵向钢筋按35d搭接绑扎连接，与锚杆连接钢筋按图纸要求进行焊接，除此之

外的钢筋使用机械螺纹连接接头。碎采用6.0m,碎罐运输，HBT60碎泵送入仓，人工

采用650软轴振捣器和和6100型振捣器振捣密实，两侧碎均匀上升、对称浇筑。

（1）钢筋工程

压力管道钢筋为中16、中25和032三种型号，均为螺纹二级钢筋。中16的钢筋

采用绑扎接头，接头长度35d；与锚杆连接钢筋要求进行焊接；剩余中25和中32钢

筋采用机械套筒连接。

A、测量在基础面上放出过流面结构线。

B、架立筋焊接：采用手风钻打孔灌注插筋，作为钢筋承重立柱。采用中25钢筋

将插筋纵向焊接成排，以此作为架立筋，焊接一层架立筋安装一层钢筋，即：外圈架

立筋焊接一外圈钢筋网安装一内圈架立筋安装一内圈钢筋网安装。

C、钢筋安装：先由测量放出中线、边线及高程控制点，然后进行安装，先安装

环向钢筋，再安装纵向钢筋。环向钢筋和纵向①25钢筋采用机械套丝连接，纵向中

16钢筋采用搭接绑扎或者焊接连接。钢筋机械连接采用的套筒必须经过检验合格的,

才允许使用，施工时两钢筋丝头划痕在连接套筒两端外露保持一致，保证偏移量不大

于1P（P为螺距），用扳手旋紧，使两钢筋顶死，保证两端丝扣外露不大于1扣。钢

筋焊接宜采用双面焊，焊缝长度为5d,如操作困难时;采用单面焊，焊缝长度为10d,

焊缝厚度为0.25d,且不小于4mm,焊缝宽度为0.7d,且不小于10mm（d为钢筋直径）。

（2）模板工程

左岸电站进水口1#〜9#压力管道渐变段直段采用普通钢模板，圆弧部分使用层

板+木模板+钢桁架，局部补缝使用临时木模板；压力管道上平段底拱采用定型钢模板

施工，边顶拱采用满堂红脚手架+定型钢模板。

渐变段第一层模板施工程序：测量放线一模板架立筋焊接一测量校核架立筋合格

一桁架和模板安装（边安装模板边焊接拉杆）一堵头模板施工一测量检测模板并出模

板成果表。

渐变段第二层模板施工程序：测量放线一直段普通钢模板施工f搭设承重排架f

边墙圆弧桁架安装一测量校核桁架f边墙圆弧木模板绑扎及层板安装（边安装模板边

焊接拉杆）一顶拱排架找平一顶拱平段铺设方木，顶拱桁架安装一测量校核顶拱方木

和桁架f钢模板、木模板及层板安装f堵头模板施工（留进人孔和佐泵管口）一测量

检测模板并出模板成果表。

①.测量放线：测量放出轴线、结构线、高程等控制点。

②.底拱模板架立筋：架立筋立柱采用中28插筋，入岩1m,环向成排布置，环

向架立筋山25。

③.承重排架搭设：承重排架为满堂红脚手架，采用648架管搭设，立杆间距

0.9m,排距0.6m,步高1.2m,桁架对撑水平杆步高0.8m。承重排架按规范要求搭设

扫地杆、剪刀撑等。

④.桁架施工

a、桁架设计：桁架设计间距60cm,有木桁架和钢桁架两种。木桁架采用5cm

厚木板制作;钢桁架主要采用“48架管焊接，斜杆采用中25〜⑦32钢筋。桩号管0+13m

之前由于圆弧半径不大，左右底拱、左右顶拱桁架各加工一桶90桁架即可；桩号管

0+13m之后左右底拱、左右顶拱桁架各分两段进行加工，由于底拱中间部分直接抹面,

故顶拱分成2根45桁架，而底拱却分成一幅45桁架和一根小于45的桁架进行加

To

b、桁架安装：第一层衬砌性施工时，靠架立筋支撑底拱桁架和模板；第二层衬

砌碎施工时靠承重排架辅助少量拉杆支撑边顶拱桁架。

2）模板施工

普通钢模板施工：普通钢模板采用P3015和P1015两种型号，扣件使用“U”形

卡，拉杆小12〜614mm,螺杆使用节安螺栓，螺杆间距0.75m,排距0.7〜1m,边角

部位拉杆加密，围囹使用2648架管。

环向木模板：环向木模板宽度约10cm,长度约2m,厚度3cm,板面贴层板。木

模板与木桁架连接时使用铁钉钉牢，与钢桁架接触时采用细铅丝绑扎。木模板长度方

向接缝处（即纵向接缝处）设置5cm厚方木弧形围囹加固连接，且方木弧形围囹必须

有承重排架支撑，确保受力稳定。

堵头模板：也叫分缝模板，设在端头。由于有止水存在且不规则，故使用临时木

板作为堵头模板。木模板受止水影响必须断开，为防止止水偏移，模板横向围囹必须

拉通连成整体。堵头模板拉杆少12〜614nlm,螺杆使用普通常用螺杆，环向围囹采用

中25钢筋，横向使用架管围囹。

上平段第一层模板施工：上平段第一层碎为底拱圆心角100碎，采用定型钢模

板进行安装。定型钢模板规格为1.2Xlm和1.2X0.2m两种。模板施工顺序为：测量

放线一模板架立筋焊接f测量校核架立筋合格一定型钢模板安装一纵环向围囹安装

一拉杆焊接（使用节安螺栓）一堵头模板施工一测量检测模板并出模板成果表。上平

段第一层模板施工与渐变段类似。

上平段第二层模板施工：第二层模板施工在第一-层浇筑的底拱碎范围内搭设满堂

红脚手架作为第二层模板的承重结构。满堂红脚手架横向间距0.9m,纵向间距0.6m,

步高控制在0.9m以内。第二层模板采用定型钢模板，环向采用小48架管或者桁架作

为围囹，钢筋间距0.6m；纵向采用648架管作为围囹，架管间距按弧长0.8m控制。

堵头模板施工时预留进人口和砂泵管口。

（3）预埋件及施工缝施工

本工程的预埋件主要为651橡胶止水、灌浆预埋钢管和接地扁铁。

651橡胶止水施工

伸缩缝部位和施工缝部位均设置651橡胶止水并涂刷沥青两道。环向施工缝设置

651橡胶止水并凿毛，施工时止水超出碎面至少30cm,以利于下层止水与此连接，纵

向施工缝止水设置在距离过流面30cm处。

橡胶止水的接头采用搭接形式，搭接长度不小于15cm,搭接部分用胶粘结牢靠,

再用螺栓及压板连接。橡胶止水片安装时采用66.5钢筋做止水夹固定，在横向上每

隔1〜1.5m布设一个止水夹，以防砂浇筑时变形或撕裂。

埋管施工

压力管道预埋灌浆管采用①50钢管埋设，每排8孔，排距3m,22.50交错布置,

钢管一端与模板贴紧，并用红油漆在模板上作明显标记，管口用泡沫板封口，另一端

伸出内层钢筋网外，预埋钢管须与钢筋焊接牢靠，以免碎浇筑时发生移位。

接地埋设

压力管道接地采用50*6镀锌扁铁，接地扁铁沿压力管道全长敷设，每隔30m左

右环形连接一次，并与土建钢筋焊接。接地扁铁连接方式-一般采用三面焊接，焊接长

度不小于2B（B为扁铁宽度），且不小于10cm。

施工缝处理

水平施工缝：主要采用高压水冲毛机冲毛。冲毛枪与地面的夹角以45°为宜，

喷嘴距离碎面10~20cm,喷嘴宜作螺旋式运动。冲毛标准：清除缝面上所有浮浆、松

散物料及污染体，以微露出粗砂或小石、没有乳皮成毛面为准，并不得将粗骨料冲出。

环向施工缝：拆模后，采用YT28气腿钻打毛，控制在表面无乳皮、浮浆，凿毛

深度为l-2cm0

（4）碎浇筑施工

①.抹面部位挂轨钢筋安装

刮轨采用“25圆钢制作，间距2.0m。按测量放线的碎面设计高程焊接于钢筋架

立筋上，保证刮轨稳固不变形。碎浇筑前验模时要求同时检查刮轨高程，碎抹面分三

序进行，在进行第二序抹面前割除刮轨，用砂浆找平割除刮轨时留下的坑洞。

刮板使用3m长的轻型铝合金直尺或方木，两端分别担在刮轨上，将多余混凝土

刮走，达到去高填低的效果，以此利用刮轨的高程来控制底板收面高程。

②.碎浇筑

混凝土由中心场混凝土系统供应，6m3搅拌运输车运至工作面。碎采用混凝土拖

泵泵送入仓，插入式振动器振捣。混凝土入仓前，底部基岩面浇筑第一坯混凝土前先

铺一层2〜3cm厚的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩混凝土接触良好。碎浇筑采用通

仓法，两侧对称浇筑。振捣器操作遵循“快插慢拔”的原则，插入下层砂5cm左右。

振捣器插入碎