直连式加压供水机组

ICSFORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTFORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXT201XFORMTEXTFORMTEXT直连式加压供水机组FORMTEXTdirectpressurizedwatersupplypumpunitsFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2013年7月28日FORMTEXT201X-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXT201X-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/TXXXXX—201XXX1范围本标准规定了直连式加压供水机组（以下简称机组）的术语和定义、型号和材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于民用及工业建筑中生活或生产给水系统的直连式加压供水机组。2规范性引用文件下列引用标准是本标准规定内容的一部分，这些标准均应采用其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB150.1～4压力容器第1部分GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1～3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2681电工成套装置中的导线颜色GB/T3046.1高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T3214水泵流量的测定方法GB/T3482电子设备雷击试验方法GB/T3696电气控制设备GB4208外壳防护等级(IP代码)GB/T9119平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T9123.1平面、突面钢制管法兰盖GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T13306标牌GB/T14966-2002输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T16219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB/T25168减压型倒流防止器CJ/T156-2001沟槽式管接头CJ/T208可曲挠橡胶接头CJ/T352微机控制变频调速给水设备JB/T4612.1容器支座第1部分：鞍式支座钢制塔式容器JB/T4646钢制压力容器用封头JB/T8098泵的噪声测量与评价方法JB/T8936对夹式止回阀YB/T5092焊接用不锈钢丝3术语及定义下列术语及定义适用于本标准：3.1直连式加压供水机组directpressurizedwatersupplypumpunits与市政配水管网或其它有压管道连接，有效利用原有管网压力增压后为用户供水，保证用户的供水服务水头达到设定压力值的供水机组。3.2稀土永磁电机rareearthpermanentmagnetmotor由永磁体建立励磁磁场，实现机械能和电能转换的电磁装置，它与电励磁同步电机一样以同步速旋转，亦称永磁同步电机。3.3稳流补偿罐steadyflowcompensator连接在市政配水管网和加压水泵进水口之间的密闭水罐，当市政配水管网瞬间流量不足时，其储存的水能够补充入水泵，起到消除负压、平衡市政配水管网压力，满足用户管网供水流量的承压容器。3.4稳压罐steadypressurecompensator当用户用水处于低峰时，水泵出口达到压力上限停泵后，通过释放高压水能量起到对出水端小流量稳压、保压作用的承压容器。3.5水质净化系统theoverlyingwaterqualitypurificationsystem采用模块化超滤膜装置，将市政水过滤净化的设备。3.6在线激光颗粒物分析仪on-linelaserparticleanalyzer利用激光二极管对水中不同粒径范围的颗粒物质进行在线计数和统计来在线测量水质状态的水质检测设备。4产品型号和材料4.1产品分类产品按照结构形式分为基本型、加强型和净化型。见附图1、附图2、附图3型号标记示例：设备额定供水流量为10m3/h，设备额定供水扬程为45m，配置3台水泵的净化型供水设备型号为：WG-C/10-45-34.2材料4.2.1机组的强度和密封性应符合GB∕T16219中的规定，其它主要零部件的材料应具有可充分耐受正常使用及施工的强度，具有较好的耐水、耐腐蚀和耐老化性。4.2.2水泵、稳压罐、阀芯、防回流装置、管道、法兰等于水流接触的过流断面应采用不锈钢材质，其化学成分不应低于奥氏体不锈钢06Cr19Nil0(S30408)的要求。5环境和工作条件设备在下列环境条件下应能连续可靠地工作：5.1工作环境温度：5℃～405.2空气相对湿度：<90%(20℃5.3电源：三相五线制，电压：(380土38)V，频率：(50士2)Hz；5.4机组周围应无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀性气体或蒸汽；5.5海拔高度：≤1000m；6要求6.1外观6.1.16.1.26.1.36.1.46.2性能6.2.16.2.1.1机组运行可自动、手动控制,6.2.1.2可在控制面板进行进口压力、出口压力值的设定来确定自动运行条件，压力值精度为0.01MPa。机组可根据设定条件自动切换进行单泵轮换运行或根据出口水量变化切换为多泵并联运行。每台泵的运行状态、运行时间、转速和频率可见，并自动调整实现各泵运行时间均衡。6.2.2系统内置供水量与电耗分析功能实现了能耗计量在线。6.2.36.2.3.1在出口流量变化和入口压力变动时，出口压力控制精度为设定压力值的±6.2.3.2泵起动及停止时，出口压力瞬时波动控制在设定压力的±30%以内，并在20秒内恢复至设定压力的±0.01MPa以内。6.2.3.3单泵自动切换时，出口压力瞬时波动控制在设定压力的±20%以内，并在15秒内恢复至设定压力的±0.01MPa以内。6.2.3.4泵并联及并联解除时，出口压力瞬时波动控制在设定压力的±20%以内。并在15秒内恢复至设定压力的±0.01MPa以内。6.2.4进口压力控制6.2.4.1泵起动时，进口压力的瞬时降低值控制在起动前压力的25%以内。6.2.4.2泵停止时，进口压力的瞬时增加值控制在停止前压力的25%以内。6.2.5进口压力降低至设定压力低限时，泵缓慢停止。进口压力恢复至设定压力时，水泵重新起动，出口瞬间压力变动控制在设定压力的30%以内。6.2.6旁通管供水(6.2.6.1 进口压力上升至出口设定压力以上时，泵自动停止，水泵机组进入休眠状态，由旁通管给用户供水。6.2.6.2进口压力降低至出口设定压力以下时，泵自动唤醒启动，出口压力瞬间波动控制在设定压力的±30%以内，并在20秒内恢复至设定压力的±0.01MPa以内。6.2.7当出口流量过小时，泵自动停止运转，达到节能保压的功能。6.2.8泵自动切换(泵发生故障时，其他泵将自动切换运转，同时故障报警开启。6.2.9机组在承受设计压力的1.5倍且不低于0.6MPa的压力下，保压30min应无渗漏、变形或损坏。6.2.106.2.10.16.2.10.2为机组正常运行时噪声：单机功率4.0kW以下不大于40dB(A),5.5kW～15kW不大于55dB(A)6.2.11采用超滤模块设计，利用进口压力过滤净化水质，提升生活饮用水水质，采用预过滤自清洗和超滤两级过滤，出水浊度≤0.5NTU。6.3水泵机组6.3.16.3.2水泵数量不应少于两台,6.3.36.3.4与水泵配套的电机在25%~120%的额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数，符合永磁性电机相关技术要求，功率应满足所选水泵扬程性能曲线上任何一点运行所需功率的要求。6.4稳流补偿罐6.4.1水泵进口前设置稳流补偿罐在市政管网给水量短时（或瞬时）小于机组额定供水流量时起到调节流量差额的作用，设计压力不低于进口市政给水管网或自有压管网的最大给水压力，罐体容积按照现场市政管网给水量以及机组额定供水流量30s～300s6.4.2稳流补偿罐设计应满足按照GB150.1～4的规定，公称厚度不得小于4mm，且封头尺寸应符合JB/T46466.4.3稳流补偿罐的焊缝应采用氩弧焊和自动电弧焊。焊接时采用惰性气体保护，焊缝与母材应当圆滑过渡，表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊丝应符合YB/T5092的要求。6.4.4稳流补偿罐卧式支座应符合JB/T4612.1的要求，稳流补偿罐立式支座应符合JB/T4610的要求。罐底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。6.5稳压罐6.5.1水泵出口后设置隔膜式稳6.5.2气压罐应用于平衡出口水量变化引起的出口压力波动，进行水量差量补偿。6.6配管、阀门和仪表类6.66.6.16.6.1.2管道与机组应采用法兰连接，各连接法兰及法兰盖不应低于管道的设计压力，且应符合GB/T9119和GB/T9123.16.66.6.2各类阀门应符合相应标准，对夹式蝶阀应符合GB/T12238的要求，对夹式止回阀应符合JB/T8936的要求。6.6配套选用的压力表、压力传感器的量程精度应达到1.5级以上，量程高于最高限的2倍。应有制造厂商的说明书、产品合格证等技术文件。6.6倒流防止器应为空气隔断型，应符合GB/T25168的要求。6.6内置激光颗粒计数仪在线水质检测，监测设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。主要技术参数见表1表1激光颗粒计数仪要求测定原理激光照射/光吸收工作方式在线实时监测，采样监测（实验室型）最大通道数8个可供用户编程的粒径范围计数粒径范围1.5~400um分辨率≤9%1.5um；≤5%10um信噪比＞3：1计数效率98%1.5um99.9%2um最大颗粒物浓度可选18000个/毫升一致性（或称丢失率）在最大浓度18000

个/毫升时，为10%取样相对误差±2%光源激光二极管计数、传输模式累计/分段值可设置流速60mL/m传感器无故障寿命60000—80000h6.7控制系统6.76.7带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离设计参数符合GB/T3696的内容要求。6.7a)系统中带电回路之间，以及带点回路与大地之间（该回路不直接接地时）的绝缘电阻值按标称电压≥1000Ω/V；b)机组的介电性能应符合GB/T3696-2005中4.8.2和4.8.3的要求。6.7.26.7.2.1控制柜尺寸应满足GB/T3046.76.76.76.7.2.56.7.26.76.76.7.36.76.76.76.76.7.36.7.36.7.36.7.46.7.4.1在微机控制器的控制下，既可以实现恒压供水，又可以实现变量变压供水。6.7.4.2当电源出现相序错误时，相序保护器应动作，控制柜发出声光报警，同时切断控制回路电源；6.7.4.3具有电源过载、短路、过压、缺相、欠压、过热等故障的自检、报警及自动保护功能。对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行；6.7.4.4远传监控具有远程报警功能，即当出现以下故障时，控制柜应能自动向监控中心报警。a)倒流防止器持续排水≥1minb)机组总进水阀前压力与改为机组出口压力差值大于设定值0.01MPa。c)水泵故障停泵。6.7.4.5a)金属构件上应有可靠接地保护，接地保护的导线截面应符合GBT3696中4.10.6的规定。与接地点连接的导线应是黄绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。b)主接地点与机组任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过4Ω。连接接地线的螺钉和接地点不能作其他用途。6.7.4.6控制柜应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482的要求。6.7.机组应具有较强的抗干扰能力。在距离控制柜1m处，启动容量大于150A的电焊机，机组应能稳定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。6.7.4.控制柜应能承受温度5℃±3℃，持续2h6.7.4.控制柜应能承受温度40℃±2℃，持续2h6.7.4.控制柜应能承受温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%，持续48h6.7.4.机组进行振动试验后，结构和零部件均应完好无损，为机组性能正常。6.8卫生要求过流部件材质性质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB∕T16219及其它现行国家标准的规定，不会对水质产生不良影响。7试验方法7.1外观结构检查按照设计图样检查机组配套组成符合设计安装要求，目测检查机组外观应符合6.1的规定。7.2性能检查7.2.1运行模式试验7.2.1.1确认机组可进行自动运行和手动运行切换，运转良好。7.2.1.2确认当出口断流量变化后，单泵与多泵并联运行切换正常，且单泵和多泵并联运行均能正常进行。7.2.1.3变更进口压力、出口流量条件设置，确认机组出口末端压力控制误差达到6.2.1.37.2.2确认泵在自动运行时，可通过转速控制进行压力控制，可见能耗在线计量功能。7.2.37.2.3.1调节减压阀，将进口压力设定为0.2MPa，在额定流量、额定流量的1/2及最小流量下，以0.15L/s(9L/m)以上的变化率增减出口流量3秒，测定该时间内出口压力的最大值及最小值。改变进口压力设定为0.4MPa后，重复以上操作。压力变动范围应符合6.2.17.2.3调节减压阀，将进口压力设定为0.2MPa，在10秒钟内将流量从0（泵停止）均匀增加至额定流量。排出压力稳定后，在10秒钟内将从额定流量减少至0，同时测定该时间内排出压力的最大值、最小值以及排出压力恢复至目标压力的0.01MPa以内的时间。设定压力为0.4MPa时重复以上操作。7.2.3调节减压阀，将进口压力设定为0.2MPa，在自动连续运行时切换泵，待出口压力稳定后，切换为另一个泵，测定该时间内出口压力的最大值、最小值以及排出压力恢复至目标压力的0.01MPa以内的时间。如果在连续运转中采用不切换泵的控制方式，则可省略该试验。调节进口压力为0.4MPa重复以上操作。7.2.3调节减压阀，将进口压力设定为0.2MPa。在单泵自动切换和多泵并联运转状态下，单泵运行时操作水量调节阀增加流量，使机组进入多泵并联运转，待出口压力稳定后，减少流量进行单独运转。切换泵，进行同样的试验。测定该时间内出口压力的最大值、最小值以及出口压力恢复至设定压力的0.01MPa以内的时间。调节进口压力为0.4MPa后重复以上操作。7.调节减压阀，将进口压力设定为0.2MPa，使泵自动重新起动，测定此时进口压力的最大及最小值。然后，使泵自动停止，测定此时进口压力的最大值及最小值。调节压力为0.4MPa时重复以上操作。（注：该测定在机组的进口侧5m处进行）7.2.分别在额定流量、额定流量的1/2及最小流量条件下，通过操作减压阀等慢慢地降低吸进压力，至0.06MPa时，确认无论是自动还是手动运转，泵都将自动停止。当进口压力缓慢上升至0.1MPa时，确认泵自动重新启动，并测定出口压力。7.2.7.2.6.1在额定流量、额定流量的1/27.2.6.7.2.调节减压阀等，将吸进压力设定为0.2MPa，待系统运行平稳后，调节水量调节阀慢慢减小流量，确认在过小流量下泵将自动停止。如果在泵停止前进行升压，确认泵自动停止后的出口压力。调节进口压力为0.4MPa时重复以上操作。7.2.在额定流量、额定流量的1/2及最小流量下，人为地使运转中的泵发生故障，确认在故障状态下系统可自动切换至另一台泵供水。系统中每台泵均需进行确认。7.2.启动机组水泵关闭出口阀门检查泵后机组承压能力，在泵前安装试压机，检查机组进水口至水泵进水口之间的承压能力，按照6.2.97.2.启动设备机组，用声级计在距机组前1m、高1m处测量水泵机组的噪声值，应符合6.2.10.1，6.2.107.2.11水质净化处理检验按照机组说明书的要求在进水端接入市政水源，调节压力在0.25MPa，当运行稳定后检查出水水质满足加压进水6.2.17.3水泵机组检验7.3.1检查水泵的合格证、相关质量文件或检验报告，应符合6.3.1的要求。7.3.2检查水泵配置数量、功率是否符合设计要求。7.3.3按照GB/T3214规定的方法试验，用压力表测出单泵扬程，符合6.3.3的要求。7.3.4检查稀土永磁电机的合格证、相关质量文件或检验报告，应符合6.3.4的要求。7.4稳流补偿罐检验对照设计图样，用目测及量具测量等方法，外观符合6.1的要求，检查稳流补偿罐的配套规格应符合6.4的要求。7.5稳压罐检验7.5.1对照设计图样，用目测及量具测量等方法，外观符合6.1的要求，检查稳压罐的配套规格应符合67.5.2稳压罐产品检测报告应符合GB150.1～47.6配管、阀门检验7.6.1管道和管件检验按照设计图纸检查管道管件的安装施工是否符合要求，检查管材、管件、阀门和仪表规格、尺寸，测量管道壁厚是否与出厂质量证明文件相符，检查安装方式是否符合要求，并检查外观材质符合6.1的要求。7.6.2阀门检验检查各类阀门应符合设计要求，具备合格证等质量证明文件，符合相应标准。7.应有制造厂商的说明书、产品合格证等技术文件，对照检查设计文件要求的型式、量程及精度要求等。7.倒流防止器应为空气隔断型，低阻力水头损失≤0.03MPa，应符合GB/T25168的要求。7.7控制系统检验7.7.1电气系统检验7.7.1.1电气间隙与爬电距离检验带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离参数符合6.77.7.1.2绝缘电阻与检验绝缘电阻值符合按6.7.1.2a)7.对照设计图样，通过目测和测量对控制柜外观尺寸检查，满足6.1的要求，其内部电子元件及布线应符合6.77.对照设计文件和6.7.3.1～7.7.7.4在自动运行状态下，人工设定不同工况，观察机组供水运行状态的自动切换正常，符合6.77.7.4.2相序保护功能试验正常运行情况下，切断控制柜三相电源中的任意一相，机组停机报警。符合6.8.47.7.4a)在机组正常运行时，调整电源电压超过或低于额定电压的10%，观察机组停机保护及报警情况，其结果应符合6.8.4.3对电源过压、欠压保护的要求；b)人为将控制柜的三相电源中任选一相切断，观察机组的停机保护及报警情况，其结果应符合6.8.4.3的要求；c)完全打开水泵出水口阀门使电机电流过载1.1倍，观察机组的运行情况及停机保护情况，其结果应符合6.8.4.3的要求；7.7.4.4远传监控现场人为模拟6.8.4.47.检查金属构件上是否有可靠接地保护，测量接地保护的导线截面应符合6.8.47.对照设计文件，检查控制柜的防雷击措施，结果应符合6.8.4.6的要求。7.按照6.8.4.6规定的测试方法，机组应能稳定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。7.按照GB/T2423.1规定的方法进行试验，其结果应符合6.8.47.按照GB/T2423.2规定的方法进行试验，其结果应符合6.8.47.按照GB/T2423.3规定的方法进行试验，其结果应符合6.8.47.7.4.11按GB/T3696-2005申5.2.13规定的方法进行试验，其结果应符合6.7.4.11的要求。7.8卫生要求检验过流部件材质厂家应提供的符合现行国家标准GB/T16219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的证明文件。8检验规则8.1检验分类机组检验分为型式检验和出厂检验。8.2型式检验8.2.1机组具有下列情况之一时a)新产品试制和定型鉴定时；b)已定型产品关键设计、工艺、关键材料改变可能影响产品性能时；c)正常生产时每两年进行一次型式试验；d)出厂检验与型式试验结果差异较大时；e)监督部门提出要求时8.2.28.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。机组在型式检验中，当有一项不合格或出现偶发性故障，应加倍抽样试验不合格项目；当加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合格。当两台样机经检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格。8.3出厂检验8.3.18.3.2出厂检验的项目应符合附表28.3.3机组应逐台按表29标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1机组标牌应设置在产品明显部位，规格及技术要求应符合GB/T13306a)机组名称、型号；b)额定供水流量、扬程、额定功率、水泵台数、外形尺寸；c)源电压、额定频率、额定电流；d)编号、出厂日期；e)厂商名称、商标；f)产品标准号。9.1.2机组的包装箱标识应符合GB/T191