电动给水泵安装作业指导书

J/GC009工程名称：苏源谏电以大代小技改工程机组容量：2×300MW编号：热机-60-01类别：Ⅰ作业指导书作业项目名称#2机电动给水泵组安装出版日期审核杨晓明批准编写肖锋审定编制单位热机专业公司会审江苏省电力建设第三工程公司作业指导书第1页共14页编写内容1.工程概述2.编制依据3.作业条件4.机具、工具及仪器的配备5.劳动力组织安排6.施工作业程序及计划安排7.施工技术措施8.工艺质量标准及控制9.安全文明施工及成品环境保护措施10.成品保护措施11.附图12.风险控制计划表作业指导书第1页共14页一、概述1.1苏源谏电以大代小技改工程2×300MW汽轮发电机组，其每台机组除氧给水系统有一台FK6D32型启动电动给水泵，额定为锅炉给水量的30%，电动给水泵是一种高压变转速多级离心泵，是由电动机驱动，通过液力偶合器实现无级变速来改变给水泵的动力。1.2本泵组为机组启动和事故启用,布置在汽机房零米层B-C排12~13柱之间，泵组由给水泵、液力偶合器、电机和前置泵组成。它有一套单独的油系统，冷却密封水系统，电气、热工控制保护系统，以保证泵组的正常运行。1.3泵组组技术参数：给水泵：FK6D32型，上海电力修造厂流量：680m3/h扬程：2227mH2O抽头压力：8.2Mpa抽头流量：21m3/h额定转速：5420r/min前置FAID53A上海电力修造厂流量：680m3/h扬程：85.6mH2O转速：1490r/min液力偶力器：R17K.2E调速范围：25~100%滑差率：1.8传递功率：4125kw电动机：功率：5400kw电压：6000V转速：1495r/min1.4主要工作量作业指导书第2页共14页FK6D32型给水泵1台FAID53A前置泵1台R17KE.2E液力偶合器1台5400kw电动机1台板式冷却器2只除氧器至前置泵进口管道安装前置泵出口至给水泵进口管道安装润滑油工作油管道安装冷却水、密封水管道安装泵组附件安装二、编制依据2.1、汽轮机辅助设备安装布置图F1526S-J0302-012.2、电动给水泵组安装图F1526S-J0302-112.3、电动给水泵润滑油工作油冷却器安装图F1526S-J0302-122.4、电动给水泵组基础详图300G-2+（1）B1（制造厂图纸）2.5、电动机给水泵组合密封冷却水系统图300G-7L-8（制造厂图纸）2.6、电动给水泵组润滑油系统图300G-8-（1）（制造厂图纸）2.7、电动给水泵组冷态对轮安装图300G-19-A（制造厂图纸）2.8、《火电施工质量检验评定标准》（汽机篇）96版2.9、《电力建设施工及验收规范》（汽机篇）98版2.10、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）2002版三、作业条件3.1、泵组主要设备发运至现场并复核图纸无误差3.2、安装所需图纸资料齐全、版本有效3.3、基础已验收、移交安装3.4、安装所需的辅助材料如斜垫铁、平垫铁、槽钢、角铁等准备好3.5、劳动力组织到位3.6、安装场地已清理无杂物作业指导书第3页共14页四、工机具及仪器配备40t龙门吊1台25t平板车1台80t/20t行车1台合象水平仪1台水准仪1套百分表4只内外径千分尺各一套游标卡尺1把五、辅材及消耗性材料准备5.1、钢板δ=30mm，0.5m2δ=20mm，0.5m2δ=10mm，1.5m2δ=50mm，1.2m25.2、不锈钢薄型板宽*厚200*0.53米200*0.13米200*0.33米200*0.053米200*0.153米5.3、角磨砂轮片φ10050片5.4、工业汽油或煤油50kg5.5、白布20米5.6、废棉纱50kg5.7、工业润滑脂2袋5.8、耐油硅酮密封胶10支5.9、砂皮布#1、#0各20张六、劳动力组织安装工6人（班长、组长各1人）起重工4人（组长1人）作业指导书第4页共14页风、电焊工各1人电工1人架子工2人七、安装施工程序及计划安排7.1、施工程序7.1.1、基础清理、验收交接7.1.2、设备开箱清点7.1.3、基础布置垫铁并凿平7.1.4、电机、偶合器、给水泵、前置泵对轮安装7.1.5、电机就位初找平找正7.1.6、液力偶合器台板就位找平找正7.1.7、液力偶合器就位初找中心7.1.8、前置泵、给水泵就位、初找平找正7.1.9、泵组对轮初找中心地脚螺栓浇灌7.1.10、泵组对轮中心二次找正基础二次浇灌7.1.11、油系统安装7.1.12、密封水冷却水管安装7.1.13、油冲洗临时管安装及油冲洗7.1.14、泵组启动前最终找中心，对轮联接7.1.15、泵组附件安装7.2、施工作业准备7.2.1、施工人员熟悉图纸及有关技术资料7.2.2、编写作业指导书并对施工人员进行安全技术交底7.2.3、列出主要施工进度表7.3、计划安排7.3.1、泵组设备安装作业天数35天7.3.2、油系统安装作业天数15天作业指导书第5页共14页7.3.3、油系统冲洗作业天数15天7.3.4、辅助系统作业天数15天7.3.5、中、低压给水管道作业天数19天7.3.6、对轮连接附件安装天数2天计划开工日期：2003年12月28日计划竣工日期：2004年8月30日八、施工技术措施8.1、对建筑移交过来的基础进行清理验收，基础外形尺寸应与设计院图纸相符，同时进行外观检查，应无裂纹、孔洞蜂窝等；8.2、设备进行开箱清点，应外观无任何缺陷、伤痕等，设备外型尺寸和铭牌参数应符合设计图纸对附件要清点清楚，设备领出后应保管好，暂时不安装的零部件要妥善保管防止遗失；8.3、在基础上划出设备就位的纵横中心线，测量出泵组设备各基础的顶面标高同时划出地脚螺栓孔两侧垫铁位置并凿平，其要求垫铁纵横水平，垫铁与基础面接触面涂红丹粉检查应在75%以上，垫铁的块数一般不得超过三块，其中有二块为楔形垫铁，特殊个别视情况可以允许五块；8.4、电动机就位8.4.1、将斜垫铁和平垫铁放置已凿平的垫铁位置上用水准仪测量每组垫铁的顶面的标高，经调整后使得每组垫铁标高符合图纸要求；8.4.2清理电机、液力偶合器、给水泵、前置泵的对轮，根据制造厂提供的要求进行热装各设备对轮。对轮在未装前用内径千分尺测量出各对轮的内径尺寸,并做出测量棒，在加热时应严格控制油温,另外也可用中频加热器进行加热；8.4.3将已装好对轮的电机平稳吊放在基础上后进行找平找正，并用水准仪测量电机轴中心标高是否与图纸相符，如有偏差应调整垫铁来满足电机轴中心标高与图纸相符。电机水平度应用水平仪在精加工面上进行纵横方向测量找平。电机就位后纵向中心应用挂线锤，并与基础纵向中心相符，横向应与基础中心线重合；8.5、液力偶合器就位作业指导书第6页共14页8.5.1将液力偶合器台板穿上地脚螺栓吊放上在基础上，找正纵横中心标高用水准仪测量后经调整符合安装要求，再用框式水平仪找平台板使得台板纵横水平符合要求，两块台板的对角线应在规范要求内，液力偶合器就位前应先将偶合器油箱底部放油管接至阀门，便于以后安装，然后将偶合器吊放在台板上，在偶合器就位前应在台板上应2mm左右）的安装垫片。就位好以后进行找平找正，对轮初找中心；8.6、给水泵、前置泵就位8.6.1、给水泵就位前在泵座与泵体支承位置上放置2mm的不锈钢垫片并将支承螺栓紧固态到位；8.6.2、检查给水泵前固定销和后滑动销，其销与销槽间隙符合要求后涂二硫化钼粉；8.6.3、用木板或软质材料将泵上的仪表进行临时保护措施；8.6.4、将给水泵就位在基础上进行找平找正，地脚螺栓应与基础垂直并能自由活动无卡涩现象，地脚螺栓与设备上的孔洞四周间隙均匀；8.6.5、前置泵就位，同样在泵座与泵体支承位置上放置2mm的不锈钢垫片并紧固支承螺栓后吊放在基础上进行找平找正；8.7、电动机轴承检查及磁场中心空气间隙检查8.7.1、电机两端支承轴承检查：拆除轴承上盖→拆下上轴瓦取出淋油环→顶起电机转子→取出下瓦→清洗涂沫红丹粉→放入轴承座，放下转子，盖上上轴瓦，盖上轴承盖→盘动转子→拆除上轴承盖取上瓦后，→顶起转子取下瓦检查转子与下瓦的接触。下瓦接触区为夹角60°区域应有75%均匀接触为好，如有不符应进行轴瓦的修刮直到符合要求为止，上瓦间隙一般为轴颈的2/1000两侧间隙为轴颈的1/1000，一般不得小于0.06mm,等轴承各间隙符合要求后修刮出轴承的垃圾槽;8.7.2、将转子推向一侧后，在轴端架百分表一只，再将转子推向另一侧记下百分表读数后，将转子推回百分表1/2的位置上，查看电机两端上制造厂电机出厂时做的箭头记号是否两端相等并做好记录；8.7.3、拆除电机两端端盖，拆下进风环，用专用工具塞入转子与定子间测量四点，测量数据应符合规范要求；作业指导书第7页共14页8.8泵组轴系初找找中心8.8.1找中心前先根据泵组各对轮尺寸制作牢固可靠的百分表架；8.8.2在电机前后轴颈处用合象水平仪测量扬度，扬度数值相等，方向相反两端扬度基本保持一致，其误差不得超过0.02mm/m；8.8.3、找中心程序为⑴、以电机为基准找偶合器中心；⑵、以偶合器为基准找给水泵中心；⑶、以电机为基准找前置泵中心；⑷、泵组冷态各对轮予留值见附图。当泵组初找中心符合要求后进行地脚螺栓的浇灌，在浇灌前应将泵组各地脚螺栓作临时固定，防止地脚螺栓歪斜；8.9、泵组对轮二次找中心及二次浇灌当泵组浇灌地脚螺栓材料强度达到70%以上后就可以进行泵组地脚螺栓的紧固，在紧固地脚螺栓时应与对轮找中心同时进行最终泵组各设备地脚螺栓紧固，纵横水平度、标高、中心线、对轮中心符合图纸及有关资料要求，进行验收，验收合格后点焊泵组各设备垫铁，通知建筑进行泵组基础的二次浇灌。灌浆时应连续作业，中间不得中断，浇灌时安装人员应在场监视，防止浇灌中碰撞设备使泵组对轮中心变化；8.10、中、低压管道、油管道及密封冷却水管道安装8.10.1、严格按图纸要求施工，支吊架型式和吊点应与图纸相符，管道内清洁，起吊安装时应仔细检查管道内是否存有氧化物、焊渣杂物等，每只焊口应采用氩弧焊工艺打底。注意在管道安装时为防止杂物进入设备体内，应在设备的进出口加上临时堵板后才能进行管道安装（应进行记录，施工后根据记录拆除）；8.10.2、油管道及密封冷却水管道安装时应注意布置合理美观，油管回油管水平安装时应顺回油方向要有一定的倾斜度，不锈钢弯头制作时出严禁用火焰煨弯，各设备接口一定要作仔细核对图纸后才能安装，防止接口错接；8.11、泵组对轮最终找中心、联轴器安装在电机空转后泵组对轮最终找中心，复找电机与液力偶合器对轮中心，中心符作业指导书第8页共14页合要求后，安装联轴器，进行偶合器的空转，在偶合器空转正常后复找偶合器与给水泵中心和电机与前置泵中心应符合要求，最后安装两设备之间的联轴器及罩壳。九、工艺质量标准与控制9.1、泵组设备纵横中心误差不得超过3mm；9.2、泵组设备各标高误差不得超过1mm；9.3、泵组设备各纵横水平误差不得超过0.1mm/m；9.4、对轮瓢偏度不得超过0.03mm/m；9.5、各轴瓦顶部间隙为轴颈直径2/1000，但不小于0.10mm，轴瓦两侧间隙为轴颈的1/1000但不小于0.06，测量时塞尺塞进阻油边的长度为10~15mm；9.6、电机磁场中心线应与制造厂标识的位置相符;9.7、电机空气间隙应四周均匀其误差应小于各磁极平均间隙的10%；9.8、给水泵滑动销与销槽总间隙为0.05~0.08mm；9.9、对轮中心：圆周误差不小于0.05mm，端面圆周偏差不大于0.03mm；9.10、泵组对轮冷态时对中予留值见附图；9.11泵组对轮间距尺寸见附图。十、安全文明施工及成品、环境保护措施10.1、设备起吊就位前，起重作业人员必须了解设备的重量及起吊点并选择相应的起吊工具；10.2、起吊前应检查起重机械其安全装置，吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊；10.3、设备就位过程中不得用手直接清理楔铁与基础上的杂物，需要清理时应即时通知起重人员，等发出停止信号并采取一定的防护措施后方能进行清理；10.4、在使用电动工具时操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，配电箱漏电保护装置完好；10.5、施工中应尽量减少交叉作业，必需交叉作业时施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密坚固的防护隔离设施；作业指导书第9页共14页10.6、施工脚手架应专人搭设，脚手架的荷载不得超过270kg/m2，脚手架搭设后应经施工及使用方验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护；10.7、高空作业时应戴好安全带，穿登高鞋，安全带应挂在脚手架或牢固的上方；10.8、对设备上的仪表盘，操作框需加临时保护罩，防止外力碰撞，设备进出应加封头进行临时封堵，防止杂物设备内部；10.9、设备开箱清点后对领出的设备及部件要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，设备开箱要使用合适工具，不得猛烈敲击，设备的转动部件和滑动部件在防腐涂料未清理前不得滑动和转动；10.11、施工场地，设备材料应堆放