土方开挖支护降水施工施工技术与施工工艺

8.1施工技术与施工工艺重点难点分析 01、工程地处填海区，支护桩施工时，桩基成孔需穿透淤泥及人工抛石层等不良地质，成孔过程易出现塌孔，确保桩基成孔质量是本工程施工质量控制的难点。 03、9-9剖面面层喷锚需设置锚杆，该位置地质条件不好，存在大量块石，注浆困难。 0措施：校核设备配套能力，采用引孔后注浆方式。 04、主楼坑中坑位置，底板底标高较低，而地下水位较高，止水困难。 0措施：采用钢模板止水槽方式进行坑中坑处理。 08.2放坡喷锚施工 08.3支护桩 28.4主楼电梯井及集水井基坑支护 38.6土方开挖 57、成品保护措施 78.1施工技术与施工工艺重点难点分析工程地处填海区，支护桩施工时，桩基成孔需穿透淤泥及人工抛石层等不良地质，成孔过程易出现塌孔，确保桩基成孔质量是本工程施工质量控制的难点。措施：根据地质条件，确定灌注桩成桩工艺参数，校核设备配套能力,通过加大泥浆比重等措施避免塌孔；成孔后及时完成后续桩身混凝土的浇筑。2、桩机施工区域地下水位较高，对泥浆护壁影响较大。措施：配备足量的专用造浆粘土，施工过程中适当加大泥浆比重，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，成孔后及时浇灌混凝土。3、9-9剖面面层喷锚需设置锚杆，该位置地质条件不好，存在大量块石，注浆困难。措施：校核设备配套能力，采用引孔后注浆方式。4、主楼坑中坑位置，底板底标高较低，而地下水位较高，止水困难。措施：采用钢模板止水槽方式进行坑中坑处理。8.2放坡喷锚施工1、工艺流程2、土方开挖土方开挖采用大挖机、小挖机结合人工进行，开挖过程中，避免扰动基底原状土，开挖完成后，人工进行修平，坡面平整度的允许偏差为±100mm，在坡面喷射混凝土之前，坡面虚土应予以清除。喷锚放坡面土方开挖根据喷锚的速度进行，随挖随做。3、土钉施工土钉锚固采用直径C22，L=1.5m，水平间距2000mm的钢筋，垂直击入坡面土内。4、挂网喷浆施工前，应将坡面辅以人工修整，以保证坡面的平整度，并将坡面松动的浮土予以清除。挂网的钢丝网平整的铺设在坡面上，用加强筋固定在锚杆间，网片之间搭接长度至少300mm。在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。喷射用细石砼强度为C20，水泥用强度等级为普通硅酸盐42.5级（水泥中可掺入早强剂），石子规格0.5～1cm。面层喷射厚度为80mm，喷射砼配合比可为水泥：中砂：级配碎石（粒径不大于15mm）=1：2：2.5，水灰比可为0.4～0.45（具体根据实验配比确定），喷头与受喷面保持垂直，距离为0.6～1.0m，喷射压力0.3~0.5Mpa。结束2h后应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。喷射砼可采用二次喷砼，坡面土方开挖完毕后，可以及时做好一次喷砼，一次喷砼厚度40mm，一次喷砼完毕后，挂网并进行二次喷砼。5、泄水管在支护面层上每4㎡设置一处泄水管（主楼基坑支护为每8㎡设置一处泄水管），泄水管直径为50mm，长度350mm，外倾5%，外露长度不小于100mm，PVC管壁上开适量孔（孔率10%~20%），外包尼龙砂网后设200厚级配砂石反滤层，将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工，可视支护面上排出水量大小适当增加泄水管。8.3支护桩支护桩的施工执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关规定，具体施工工艺流程参照《青岛万达游艇产业园C-1-3地块桩基施工方案》；采用间隔成桩的施工工序，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成桩施工；排桩施工偏差应符合下列规定：a、桩位允许偏差为50mm；b、垂直度允许偏差为0.5%；c、控制桩底沉渣不应大于50mm；d、其余执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关规定；冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。8.4主楼电梯井及集水井基坑支护1、钢模止水槽（1）地下室区域集水坑（含底部基础、垫层）深度≥1000mm的集水坑均做钢模止水槽。（2）承台土方开挖，要求每边留着1000mm工作面，用于布置排水沟和提供操作面。（3）止水槽封底采用C20混凝土厚度为1100mm，添加抗渗剂、早强剂、速凝剂。（4）钢模顶标高为+0.9mm（绝对标高），侧壁内砌筑240mm砖墙、面层抹20mm厚1:@模板安装先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；

钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm；模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。冠梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施工。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后24h以内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养护，拆模后也应立即采用麻袋覆盖及洒水养护。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。8.6土方开挖1、测量放线（1）基坑平面尺寸控制依据业主提供坐标控制点，测量组先放出基础外边线定位点，后根据定位点和土方开挖图，向外放出开挖线。（2）基坑标高控制根据桩基施工图及基坑开挖图，进行基槽标高控制。主楼基坑开挖时，基坑统一开挖至承台梁垫层底标高，在防水板位置砌筑240mm宽砖胎模后回填风化砂再进行防水板垫层施工。基坑开挖前，测量员、施工员应及时与业主、监理联系，复测场地原地面标高，并由业主、监理确认方可开挖施工。若基坑开挖过程中出现石块（直径300以上）占50%以上，开挖后基坑可能存在坑洼不平现象，建议增加300～500厚砂石褥垫层，便于控制基底标高，保证基坑开挖施工质量。若大开挖的部位遇到淤泥层上返，及时通知业主、监理，设计要求采用碎石置换，此项工作根据具体情况而定。2、基坑开挖基坑采用机械大开挖与人工清槽相结合的方式土方开挖。基槽开挖要遵循“由上而下，分层开挖”的原则，在基槽开挖过程中和开挖后要合理的调配人力和机械，保证基坑开挖好后能尽快的进行垫层施工，以免基槽暴露过长的时间。集水坑、电梯井加固采用钢模止水槽和混凝土止水槽进行加固，开挖暂按1:@200×200mm成品钢筋网片，钢筋网应随土方开挖及支护逐层设置、钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网间的搭接长度应不小于300mm，面层喷射80mm厚细石混凝土，强度等级为C20，钢筋网间距的允许偏差应为±10mm，细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%，喷射砼配合比可为水泥：中砂：级配碎石（粒径不大于15mm）=1：2：2.5，水灰比可为0.4～0.45，喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自上而下均匀喷射，一次喷射厚度宜为不大于40mm，喷射混凝土时，喷头与坡面应保持垂直，其距离宜为0.6m~1.0m，喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护，若工期紧张，水泥中可掺入早强剂，坡顶喷射混凝土外翻1.5m，砖砌240×500mm挡水台+80mmC20砼垫层，并设置1.2m高防护栏杆。5、基坑开挖顺序随桩基施工工序进行土方施工，先进行1#、2#楼土方开挖，地库开挖顺序及土方运输方向详附图。主楼基坑大面开挖至承台梁垫层底标高，防水板位置砖砌240砖胎模后回填风化砂再进行防水板垫层施工。6、临边安全防护施工前做好土方施工人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，禁止违章指挥，制止违章作业。班前应针对当天任务，作业环境等情况，由总包专业工程师进行详细的书面安全交底，施工过程中监督执行，发现问题及时纠正、解决。基坑周边必须设置防护栏杆，下设挡水台阶，挂警示牌，通道处设钢管马道或爬梯，钢管栏杆刷红白相间