塔吊安装施工塔吊安装和安全质量要求

1.1 JP6513塔吊安装 11.1.1 JP6513塔吊安装工工艺流程 11.2 塔吊安装具体作业过程 21.2.1 安装基节和2节标准节 21.2.2 安装爬升架 21.2.3 安装回转总成（含司机室） 31.2.4 安装回转塔身 31.2.5 安装起重臂第一节 41.2.6 安装平衡臂总成及拉杆 41.2.7 安装部分平衡重 51.2.8 接通电气设备 51.2.9 安装起重臂总成及拉杆 51.2.10 安装其余平衡配重 61.2.11 穿绕起升钢丝绳 61.2.12 穿绕变幅钢丝绳 71.2.13 塔吊顶升 71.3 塔吊调试 91.4 塔吊安装安全要求 101.4.1 塔吊安装安全要求 101.5 塔吊安装质量要求 121.5.1 质量目标 121.5.2 质量保证措施及质量通病预防 131.5.3 质量保证措施 131.5.4 作业过程中控制点的设置 13JP6513塔吊安装JP6513塔吊安装工工艺流程安装基节及2节标准节安装基节及2节标准节装安装爬升架装安装回转支承总成装安装回转塔身总成安装平衡臂总成装安装部分配重安装起重臂第一节安装起重臂总成配装其余平衡重穿绕起升钢丝绳检查各部件装调试各限位顶升加节负荷试验件装（作业完毕）检查各零部件塔吊安装具体作业过程安装基节和2节标准节用100t汽车吊将基节吊起，钢丝绳以卡环连接在塔机基节四角位置，将基节吊放到塔机基础预埋支腿上用8件销轴连接牢靠，用同样的方法安装2节标准节。安装基节和标准节时，辅助起重设备及工器具如下表：部件名称基节和标准节钢丝绳4根￠24×5m卡具4×3t吊装重量基节3.175t吊装高度基节7.5m加强节1.044t标准节13.5m辅助起重设备100t汽车吊一台辅助起重设备站位标高1m100t汽车吊：作业半径20m，臂杆长度32.25m,额定载荷为10.3t，安装基节时，实际载荷为3.175t,负荷率为30.83%，安装标准节时，实际载荷为1.044t,负荷率为10.14%。说明：1.吊装高度指所安装部件就位时，相对塔机基础上表面的高度。2.辅助起重设备站位标高是指辅助起重设备的支腿（履带）相对基础上上表面的高度。安装爬升架1）设备进场时，7.5m基节往往是装在爬升架内部的，因此安装时，选用汽车吊的型号要满足一次性吊装基节＋爬升架的能力；2）爬升架组装完毕后，将钢丝绳用卡具固定在爬升架的主弦杆上，100t汽车吊将其吊起，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。3）将爬升架缓慢套装在塔身外侧。4）将爬升架上的爬爪放在基础节上部的踏步上，观察爬升导轮与标准节的间隙，是否有卡滞现象。5）安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。安装爬升架时，辅助起重设备及工器具如下表：部件名称爬升架钢丝绳4根￠24×5m卡具4×3t吊装重量3.367t/6.542t（实际）吊装高度14m辅助起重设备100t汽车吊一台辅助起重设备站位标高1m100t汽车吊：作业半径20m，臂杆长度32.25m,额定载荷为10.3t，安装爬升架时，实际载荷为6.542t,负荷率为63.51%。安装回转总成（含司机室）1）将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起；2）将回转支承总成缓慢放在塔身顶部。切记下支座的引进梁应与塔身节踏步的位置关系；下支座与套架连接时，应对好四角的标记；3）用销轴将下支座与标准节连接牢固，用锁销固定；4）操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。安装回转总成时，辅助起重设备及工器具如下表：部件名称回转总成钢丝绳4根￠24×5m卡具4×3t吊装重量4.0t吊装高度22m辅助起重设备100t汽车吊一台辅助起重设备站位标高1m100t汽车吊：作业半径20m，臂杆长度32.25m,额定载荷为10.3t，安装回转总成时，实际载荷为4.0t,负荷率为38.83%。安装回转塔身1）将吊具挂在回转塔身固定吊点处拉紧吊索。2）吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳方向），使靠近起重量限位器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。3）用4件销轴将回转塔身与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口销。安装回转塔身时，辅助起重设备及工器具如下表：部件名称回转塔身钢丝绳4根￠24×5m卡具1×3t吊装重量0.81t吊装高度18m辅助起重设备100t汽车吊一台辅助起重设备站位标高1m100t汽车吊：作业半径20m，臂杆长度32.25m,额定载荷为10.3t，安装塔头总成时，实际载荷为0.81t,负荷率为7.86%。安装起重臂第一节1）将吊具挂在起重臂第一节固定吊点处拉紧吊索。2）吊起起重臂第一节（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳方向）。3）用销轴将回转塔身与起重臂第一节连接紧固，穿好并充分张开开口销。安装起重臂第一节时，辅助起重设备及工器具如下表：部件名称起重臂第一节钢丝绳4根￠24×5m卡具1×3t吊装重量3.645t吊装高度18m辅助起重设备100t汽车吊一台辅助起重设备站位标高1m100t汽车吊：作业半径20m，臂杆长度32.25m,额定载荷为10.3t，安装起重臂第一节时，实际载荷为3.645t,负荷率为35.39%。安装平衡臂总成及拉杆1）在地面上组装好平衡臂，将扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。2）用卡具将钢丝绳固定在平衡臂吊点位置，吊起就位后用销轴将平衡臂与回转连接；连接好销轴后，汽车吊继续吊起平衡臂端部到适合角度，将平衡臂拉杆和塔头拉杆以销轴连接并穿好开口销；3）平衡臂端部要拴好溜绳，将溜绳垂放到地面，由地面作业人员控制溜绳防止平衡臂转动、摆动，避免发生碰撞现象（溜绳起导向作用）。安装平衡臂总成时，辅助起重设备及工器具如下表：部件名称平衡臂总成钢丝绳4根￠24×5m卡具4×3t吊装重量1.844t重心位置固定吊点吊装高度18m辅助起重设备100t汽车吊一台辅助起重设备站位标高1m100t汽车吊：作业半径12m，臂杆长度32.25m,额定载荷为24.3t，安装平衡臂总成时，实际载荷为1.844t,负荷率为7.59%。安装部分平衡重JP6513塔式起重机55m起重臂长度安装的部分配重的重量为一块4.03t配重，安装位置为：安装在平衡臂最后面的安装位置上。注意：安装平衡重的销轴的挡板必须靠住平衡重。安装平衡重的销轴的端面必须超出三角板。安装部分平衡配重时，辅助起重设备及工器具如下表：部件名称部分平衡配重钢丝绳1根￠24×5m卡具1×5t吊装重量4.03t吊装高度18m辅助起重设备100t汽车吊一台辅助起重设备站位标高1m100t汽车吊：作业半径12m，臂杆长度32.25m,额定载荷为24.3t，安装平衡配重时，实际载荷为4.03t,负荷率为16.58%。接通电气设备当整机按前面的步骤安装完毕后，按电路图的要求接通电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，所有不正常情况均应予以排除。安装起重臂总成及拉杆1）起重臂总成包括起重臂、载重小车、起升机构、变幅机构等。2）组装:先在地面上按照说明书将起重臂按照要求的使用长度组装好。组装起重臂时得使用道木将起重臂垫高。3）注意：无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。4）组装起重臂时，同时将起重臂安全绳、变幅机构及变幅绳固定和穿绕好。5）吊装：使用回转机构的临时电源将塔吊上部结构回转到便于安装起重臂的方向，用4根6m长，6×37+FC-22-1770钢丝绳兜挂在塔吊起重臂架上弦杆前、后各跨5个档距拴好钢丝绳（钢丝绳严禁兜挂在两斜腹杆中间位置，要兜挂在斜腹杆两侧），汽车吊吊起起重臂端部到适合角度后，用销轴连接固定并穿好开口销；7）安装起重臂时，起重臂端部要拴好溜绳，将溜绳垂放到地面，由地面作业人员控制溜绳防止起重臂转动、摆动，避免发生碰撞现象（溜绳起导向作用）。安装起重臂总成时，辅助起重设备及工器具如下表：部件名称起重臂及拉杆总成钢丝绳4根￠24×6m卡具2×5t吊装重量6.30t重心位置距起重臂根部21.04m吊装高度18m辅助起重设备100t汽车吊一台辅助起重设备站位标高1m100t汽车吊：作业半径约18m，臂杆长度32.25m,额定载荷为10.3t，安装55m起重臂及拉杆总成时，实际载荷为6.30t,负荷率为61.17%。安装其余平衡配重55m起重臂长度总平衡重为：3×4.03t＋1×2.95t=15.04t。剩余的及已安装的平衡重见下表：起重臂长度剩余平衡配重剩余配重总重量已安装配重4.03t平衡重2.95t平衡重55m2块1块11.01t4.03t穿绕起升钢丝绳1.将钢丝绳依次穿过塔头辊轴3和起重臂根部滑轮4；（见下图）起升钢丝绳的穿绕2.将钢丝绳牵引至位于起重臂根部的小车处；滑轮组垂直安置于地面木板上，以免摩擦钢丝绳；3.在钢丝绳上安装锲套，并在其绳端安装绳夹；4.在钢丝绳端部1m左右处，用二个绳夹固定铁棒，作为提起吊钩滑轮组时滑轮与钢丝绳导套之间的临时固定点；5.从地面提起滑轮组，将小车开至起重臂端部（必要时进行“起升”“下降”动作），以便使钢丝绳得到松驰；6.用轴销、开口销将锲套固定在防扭器上。拆掉铁棒，检查防扭器是否转动自如。注意：在穿绕钢丝绳时，要系牢安全带，工具要放稳抓牢，严防坠落。穿绕变幅钢丝绳1.变幅钢丝绳分前钢丝绳及后钢丝绳。2.不同长度的起重臂应配置不同长度的前钢丝绳及后钢丝绳。将钢丝绳另一端固定在前小车上的钢丝绳张紧器的锲套处，将多余钢丝绳卷绕，直到张紧前钢丝绳。拆下小车固定吊索，并检查钢丝绳张力。3.穿绕托绳装置钢丝绳穿绕：将托绳小车放置在变幅小车前后，把钢丝绳的一端锁紧在托绳前车上，经臂尖滑轮、臂架上的滑轮组，臂根滑轮、托绳后车、变幅小车，最后把钢丝绳的另一端锁紧在托绳前小车上。调试：将托绳后小车与前小车保持40cm左右距离，通过调解托绳前车上的两件钢丝绳夹来调整辅助变幅绳的松紧，最后用两件钢丝绳卡将托绳后车固定在辅助变幅绳处。当绕绳完毕后，将小车前后操纵几次来检查系统运行是否正常。塔吊顶升1.顶升的安全规则1）当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔吊上部回转部分必须完成配平。2）风速不得超过7.8m/s(4级）。3）顶升前一定要检查电缆悬挂位置，使其能在电缆扣中滑动，防止顶升过程中损坏电缆。4）无论顶升或下降，必须保证顶升横梁上的顶升爬爪与标准节的顶升踏步靠紧，以免顶升爬爪脱落造成危险。5）禁止回转起重臂6）顶升前检查a.检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态；b.检查顶升套架是否与下支座连接好；c.检查引进梁是否安装好；d.检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好，并检查顶升挂块是否吊在顶升耳座上。e.顶升结束后：最后一个标准节应用销轴销定在塔身最后一个标准节上；引进梁应无标准节。引进小车应固定可靠；当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则。2.液压站和油缸的安装3.引进梁与引进梁小车的安装引进梁安装在顶升套架上。这安装可以在加节或降节之前在空中进行；也可以在安装顶升套架之前在地面进行。4.顶升时的配平规则1）顶升系统的良好工作要求是将顶升部分的重心位于油缸中心上，在配平进行之前，要保证一个标准节位于引进梁上。2）顶升套架锁定在支座或连接节上。3）当不同长度的起重臂时，应将小车悬挂相应的吊重运行至离回转中心一定距离进行配平。注意：配平后禁止：回转起重臂、移动小车、进行起升（上升或下降）。4）不进行顶升时，不得让油缸继续承受顶升部件；风力超过7.8m/s不得进行顶升；每次顶升结束后，应检查塔吊垂直度，使垂直度在3/1000范围之内。5.塔吊顶升1）工作原理a.顶升程序包括一系列操作过程，这些操作过程需重复进行几次。b.起动支撑在顶升横梁和踏步上的油缸，将塔吊上车部分顶起。c.借助于顶升套架的锁靴将塔吊顶起部分支撑在塔吊塔身耳座上。d.取下靴状托板/撑脚组件，脱离塔身踏步，然后油缸活塞杆收缩带动该组件上升。e.重新将靴状托板/横梁组件落在一对耳座上。f.油缸的行程约为0.7米，这样就形成了顶升的第一步，将上述顶升作业重复三次，便可得到将标准节引入套架所需的空间。2）引入标准节a.将引进小车用螺栓与标准节相联，然后放到塔吊引进梁下方。b.吊起带有标准节的引进小车，将其送进引进梁上。c.根据实际情况，严格遵循顶升注意事项，将小车开到对应臂长平衡位置，使塔吊到实际的平衡位置再进行顶升加节。d.拆下回转座与标准节上的销轴，启动油缸控制手柄，油缸将上车部分顶起，使回转底座的主角钢与标准节上的主角钢微微离开5-10mm，观察塔吊上部回转支座主角钢是否与下面连接的主角钢在一条直线上，以此校验小车的平衡位置是否正确，如不符合上述条件，应开动小车以调整平衡位置，此时不得塔吊做回转等其它运动。e.如平衡，继续顶升，顶到一个行程后，用锁靴将顶起的部分固定在塔吊顶升耳座上。f.将挂靴上的安全楔取下，从顶升耳座上去下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全销按下图锁好。挂靴工作示意图g.提升操纵杆，使顶升套架上的锁靴与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。i.进行标准节，用销轴将标准节与下面的标准节相联，再用套架上的顶升用安全销轴把引进的标准节与下回转支座相联。直到加最后一节标准节时，必须用标准的塔身销轴与回转支座相联。j.开始下一个顶升加节作业，反复顶升加节，直到达到要求高度。塔吊调试1.回转限位左右各调整到540°，即塔吊回转限制在（自顶升方向起）顺时针旋转不超过540°、逆时针旋转不超过540°。限位开关要灵敏、可靠。2.塔吊起升高度限位应调整到：（4绳）吊钩滑轮组距离起重小车最低点在1200～1500mm，限位开关要灵敏、可靠。3.变幅小车应在距离前、后（起重臂根部和端部）止挡300～500mm时自动停止动作，且在停止动作前3m高速档应停止作业，限位开关要灵敏、可靠。4.双小车、4绳吊重物到距离塔吊相应位置时应拒绝执行变幅小车向前和起升向上的指令。单小车、2绳吊重物到距离塔吊相应位置时应拒绝执行变幅小车向前和起升向上的指令，力矩开关要灵敏、可靠。塔吊安装安全要求塔吊安装安全要求A.通用安全要求(1)进入施工现场，必须遵守施工现场各项安全规定，服从工地安全管理人员管理。(2)进入施工现场，必须戴安全帽。高处作业必须穿防滑鞋、系安全带。(3)拆装塔吊时必须执行拆立安全操作规程，严禁违章作业，严禁违章指挥。(4)所有施工人员必须持证上岗且不得做超出专业作业范围其它特殊工种的工作。(5)高处作业时，禁止用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。(6)严禁酒后作业。工作中必须精力集中，不得说笑或做与作业无关的事情。特别是高处作业人员，严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。(7)非电工禁止触动电气设备，防止触电。非司机禁止触动电器开关防止发生机械伤害。(8)施工前做好安全交底，明确信号、明确分工、各负其责、上下呼应、互相配合，确保安全完成拆装任务。(9)风力超过4级（7.9m/s），严禁塔吊降节作业，风力超过6级（13.8m/s），严禁塔吊安装作业。B.专项安全要求a.高处作业(1)所有参加高处作业人员必须持有经建设部有关部门培训、考核合格，取得建设部《职业技能岗位证书（塔吊拆装）》证并持证上岗。(2)作业前，必须对所使用的吊索具、工具进行检查及试验，发现异常必须及时解决。(3)高处作业人员必须穿防滑鞋，系安全带。(4)高处作业所有工具及销轴、螺丝等小件零件必须用工具袋携带上下塔吊。严禁用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。(5)塔顶三件（平衡臂、起重臂、平衡重）必须按照顺序连续作业，禁止长时间停顿。(6)吊装塔件时，必须锁好钢丝绳并经过试吊确认无误时方可发出起升信号。(7)拆装过程中，必须做到“活完脚下清”，所有工具、零部件（销轴、螺丝等）必须放在指定位置。(8)作业过程中，要做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。(9)严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。(10)作业过程中，必须严格执行拆装工艺规定的拆装顺序，严禁逆序拆装。b.地面作业(1)在安装工作前，应划定作业区。在拆装过程中，塔吊周围12m；为拆装作业区，凡与拆装作业无关人员禁止入内。(2)进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好下额带。(3)塔吊部件未安装前，应码放整齐、稳定，防止倾倒、滑落。(4)除信号指挥外，任何人不得发出指挥信号（紧急情况除外）。(5)摘挂钩时注意互相照应，防止出现挤伤、压、砸伤等。c.信号指挥(1)必须专人指挥，信号指挥人员应持有《职业技能岗位证书（塔吊拆装）》证并持证上岗。拆立塔作业时为双人指挥，原则上以高处作业信号指挥为主。(2)上下信号指挥应密切联系、配合默契，拆塔之前明确信号交接部位（高度），尽量避免两人同时发出指挥信号的现象。(3)信号指挥在发出指挥信号之前，应再次检查吊点位置、部件重量是否与起重设备性能相符、是否有未经固定的另散件、被吊物上、下方是否有人等，确认无误方可发出指挥信号。d.司机(1)塔吊司机需持证上岗。(2)必须听从信号指挥。没有接到明确的指挥信号，不得起钩或落钩。C.文明施工要求(1)现场施工人员，必须统一着装，佩带上岗证。(2)施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。(3)设备现场摆放必须整齐且下垫道木或方木。(4)施工现场应用标准化安全围栏围起来，做到整齐美观。(5)施工现场标准化设施（焊机箱、）应摆放整齐，统一布置。(6)塔吊组合及吊装采用气瓶供气，现场的氧、乙炔瓶应放在专门的氧气乙炔架子内，并且统一布置。(7)现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线走向要规范整齐。(8)施工人员要保护好设备清洁和表面完好，表面有污物的，应在地面擦拭干净再吊装就位。塔吊安装质量要求质量目标1.达到质量认证要求。2.安装设备完好率100%。3.相关安装记录齐全，真实可靠，准确率100%。4.确保人员和设备无损伤，顺利完成安装作业。质量保证措施及质量通病预防项次质量通病预防措施1安装作业前未对设备进行全面检查在对整机进行安装作前，拆装人员，尤其是拆装队的负责人应对塔吊进行全面的检查，确保钢结构无裂纹及不可恢复的塑性变形，焊缝无开裂现象，各安全装置齐全、有效，如发现问题应及时的采取措施，以免在塔吊安装作过程中发生事故。2施工工艺粗糙要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工