天然气场站工艺管道定期检验方案

作者：maszhc搬砖侵权必究责任压缩天然气场站压力管道定期检验方案编制：maszhc审核：王××批准：李××××天谷里特种设备检验有限公司2024年7月24日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、检验工程概况 4二、引用法律法规及技术标准 5三、天然气场站工艺流程 6四、天然气场站管道检验主要内容及检验流程 71、场站管道特点及主要失效形式 72、检验流程 73、埋地管道检测 83.1外腐蚀损伤不开挖（间接）检测 83.1.1外防腐层检测 83.1.2阴极保护有效性检测 93.1.3环境腐蚀检测 103.1.3.1土壤电阻率检测 103.1.3.2土壤理化性能测试 103.1.3.3氧化还原电位及腐蚀速率测试 113.1.3.4土壤质地测试 113.1.3.5土壤含盐量测试 123.1.3.6土壤含水量测试 123.1.3.7土壤中氯离子含量测试 123.1.3.8管道自然电位测试 133.1.4排流系统有效性检测 153.2外损伤开挖（直接）检测 153.2.1土壤腐蚀性检测 163.2.2外防腐层直接检测 163.2.3近参比管地电位检测 163.2.4管体腐蚀检测 163.2.5无损检测 163.2.5.2磁粉检测 18五、合于使用评价 19六、HSE组织管理体系 201、HSE管理方针 202、HSE管理目标 203、HSE管理机构 204、HSE管理责任 204.2HSE负责人职责 214.3检验技术室 224.4技术质量室 224.5HSE管理室 224.6综合办公室 224.7检测组长安全职责 234.8检测人员安全职责 235.风险识别、评价与控制措施 245.1危害辩识、危险评价与风险控制工作流程图 245.2识别及控制对象 255.3检测安全风险识别必要性 255.4风险识别 25七、记录与报告 261、检验记录 262、检验报告 26八、总结 27压缩天然气场站压力管道定期检验方案一、检验工程概况天然气场站管道检验方案的核心在于确保站场管道的安全运行，包括识别并控制管道的失效风险。天然气站场通常包含多个区域，如过滤区、调压区、计量区、加热炉区、加压区、排污区等，每个区域都有其特定的功能和操作要求。站场内管道敷设形式分为架空和埋地两部分，其中埋地管道的敷设更为复杂，直管段长度较短，而弯头、三通、分支管较多。这些特点使得站场管道的主要失效形式包括腐蚀失效、焊缝缺陷、应力腐蚀和疲劳损伤等。由于分支管较多，地下接地体互相连通，用电设备产生干扰，设计标准不统一，导致场站管道的检测与评价比长输管道、城市公用燃气管道要复杂很多。为了确保站场管道的安全，需要制定一套针对性的检验方案。检验流程包括但不限于以下步骤：1、资料审核：审查设计单位的资质、设计文件、施工组织设计等，确保所有文件符合安全技术规范和质量保证体系文件的要求。2、材料检查：对压力管道元件和安全附件等材料进行检查，‌确保其符合相关标准和规范。3、无损检测：利用超声波、X射线等技术检测管道的厚度和腐蚀情况。4、确定性检测：使用压力计、流量计、气体探测仪等设备测定管道的压力、流量、泄漏情况。5、维护记录：建立与管道有关的维护记录，对管道的维修与更换进行跟踪。本次检验管道基本信息见表1，本次检验人员情况见表2，本次检验用仪器设备情况见表3表1管道基本信息使用单位装置名称设计压力/工作条件××天然气有限公司过滤净化装置、计量装置、调压装置、压缩机、储气装置、脱水和干燥装置压力温度介质4.0/2.5/1.6/0.8/0.4常温/常温天然气规格(mm)长度（m）管道级别安装日期投用日期其他377/325/273/219/133/108/89/76/57××GC1/GC2//—表2检验人员基本情况序号姓名持证项目及级别GDSRTUTMTPT备注1×××GDYRTIIUTIIMTIIPTII2×××GDSRTII/MTII/3×××GDYRTIIUTIIMTIIPTII4×××GDSRTIIUTIIMTIIPTII表3检验设备基本情况序号设备名称型号编号1地下管道防腐层探测检测仪vLoc3-DMHDY-SB-00032超声波测厚仪JH-160HDY-SB-00123数字式超声探伤仪JHUT-960HDY-SB-00194HDY-SB-00215土壤电阻率测试仪SX-3010HDY-SB-00256可燃气体分析仪G40HDY-SB-00307检测仪器用PCM+检测仪PCM+HDY-SB-00108HDY-SB-00179多功能土壤腐蚀速率测试仪CMS-140BHDY-SB-002210HDY-SB-01011数字万用表DT-831D+HDY-SB-002912钢板尺DL8050HDY-SB-011113焊缝检验尺HJC40HDY-SB-011914钢卷尺0～3000HDY-SB-0115二、引用法律法规及技术标准1.《特种设备安全法》；2.《特种设备安全监察条例》；3.TSGD7004-2010《压力管道定期检验规则-公用管道》；4.TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则-工业管道》5.TSGD7003―2010《压力管道定期检验规则—长输（油气）管道》6.GB50028-2006《城镇燃气设计规范》;7.GB/T37368-2019《埋地钢质管道检验导则》；8.GB/T27512-2011《埋地钢质管道风险评估方法》；9.GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》10.GB/T30582-2014《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》；11.GB/T30579-2014《承压设备损伤模式识别》；12GB/T50698-2011《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》；13GB50991-2014《埋地钢制管道直流干扰防护技术标准》14.NB/T47013.3-2023《承压设备无损检测第4部分超声波检测》；15.NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第3部分磁粉检测》16.NB/T47013.13-2015《承压设备无损检测第13部分脉冲涡流检测》17.GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》18.GB/T21448-2017《埋地钢质管道阴极保护技术规范》19.SY/T6477―2017《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法》20.设计文件、竣工资料。三、天然气场站工艺流程天然气场站包含过滤区、调压区、计量区、加热炉区、加压区、排污区等单元。过滤区主要是对进入场站的天然气进行初步杂质过滤，经过调压区降低管道内天然气压力和温度，空气中的水分冷凝于管道外，易形成腐蚀环境。加热炉区通过水浴式加热炉提高天然气的温度，有效解决调压区“冒汗”问题。天然气场站典型工艺流程如图1所示。四、天然气场站管道检验主要内容及检验流程1、场站管道特点及主要失效形式场站内管道分为架空和埋地两个部分。与长输主干管线单一线性结构不同，场站埋地管道敷设更为复杂，直管段长度较短，而弯头、三通、分支管较多；场站架空管道上阀门、仪表等电气设备的接地均与场站整体接地网相连通，干扰区域阴极保护系统的有效运行，且埋地管道定位及防腐层检测也更为困难。场站管道的主要失效形式包含腐蚀失效、焊缝缺陷、应力腐蚀和疲劳损伤。2、检验流程场站管道的检验工作流程如图2所示。场站在役管道不停输检验针对埋地和架空管道分别进行，架空管道的检验同常规的工业管道，以下着重分析埋地管道的检验。管道内检测虽是最为有效的检测方法，但场站管道一般不具备内检测条件，故检测与评价均基于外检测而言。3、埋地管道检测3.1外腐蚀损伤不开挖（间接）检测3.1.1外防腐层检测场站管道长度短、支管多、管道接地点密集，施加的电流信号通过接地体流入整个管道和接地系统，导致管道在某些位置出现电流叠加，因此不能按照电流衰减来计算防腐层整体质量,对于采用三层聚乙烯复合结构防腐层的埋地管道，可以根据表1对埋地管道外防腐层进行分级评价。表2外防腐层分级评价表防腐层等级1级（优）2级（良）3级（一般）4级（差）破损点密度p值（处/100米）p≤0.10.1≤p≤0.50.5≤p≤1p>1埋地管道外防腐层破损点检测采用交流电位梯度法（ACVG），检测仪器用PCM+检测仪，检测原理如图3所示。拆除接地装置后，检测出的异常也可能是干扰信号，仅作为参考。当无法实施ACVG检测时，因埋地管道敷设环境、施工条件相似，采取开挖抽查直接检测，基本能反映防腐层的状况。受接地网、相邻管道、电缆、用电设备的影响，场站内埋地管道的定位存在很多困难，采用“短接法”可以提高其定位精度。但需要注意，当接地网产生的回路电阻小于埋地管道形成的回路，需要断开接地回路，否则“短接法”定位的为接地网的位置，如图4所示。3.1.2阴极保护有效性检测场站管道的阴极保护有效性检测主要包含：保护电位检测，绝缘法兰（接头）检测以及阴极保护设施状况检测等。测试方法依据GB/T19285―2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》附录I。当难以拆除牺牲阳极或者存在杂散电流干扰严重区域时，采用极化探头或阴极保护检查片测试断电电位。同时需要对站内和站外分割处绝缘法兰（接头）的绝缘性能进行检测。阴极保护设施状况检测主要为场站内的牺牲阳极参数测试，包含开路电位测试、闭路电位测试、输出电流测试等。3.1.3环境腐蚀检测环境腐蚀检测包括土壤腐蚀性测试和杂散电流测试。测试指标包括:土壤电阻率、pH值、含水量、土壤质地、氯离子含量、土壤总含盐量等。场站杂散电流主要来源于站内用电设备漏电以及绝缘接头失效导致的站外阴极保护系统对站内的干扰。杂散电流干扰体现为管地电位正向偏移或异常波动。现场检测时，利用杂散电流测试仪连续监测管道的直流杂散电流和交流杂散电流干扰管地电位以及土壤表面梯度，判断杂散电流干扰源特性。3.1.3.1土壤电阻率检测土壤电阻率测量采用VICTOR4106C（4）数据处理从地表至深度为a的平均土壤电阻率按：ρ=2πaR计算(ρ：土壤电阻率a：管线埋深R：土壤电阻）根据上式计算得到土壤电阻率即为土壤表面至a米深的土壤平均电阻率。3.1.3.2土壤理化性能测试使用便携式酸度计或PH试纸对开挖检测探坑周围的土壤进行土壤酸碱性检测，并记录土壤酸碱性指标值（PH值）。防腐层开挖修复地点取样土壤理化性质分析所需土壤样本，现场用密封的土壤样本塑料罐密封好，标记清楚，带回实验室测试。土壤理化性质分析包括如下参数：土壤电阻率、氧化还原电位、pH值、含水率、土壤容重、氯离子、硫酸根离子以及土壤总含盐量。3.1.3.3氧化还原电位及腐蚀速率测试（1）测试设备CMS-140B多功能土壤腐蚀速率测试仪由测量主机、多功能探头、氧化还原用探头、连接电缆、预孔器等组成，可以同时测量土壤电阻率、土壤腐蚀速率、氧化还原电位及温度等参数，综合分析、评定土壤腐蚀性。（2）测试步骤①探头清理与打磨：使用400#或600#砂纸打磨探头，去除探头上的无氧化层，打磨完毕后需用丙酮+酒精擦洗，清理电极表面。②钻孔：在开挖检测探坑内将预孔器反复、多次插入土中，钻出大约50CM探孔。③将多功能探头旋入探孔底部，保证探头与土壤良好接触；使用连接线连接好探头与测试主机。④打开主机，在主菜单选择相应测量选项，按照自动测量时间间隔进行测量并记录数据。（3）数据处理①启动计算机数据通信与处理软件即可进入主界面；②连接USB数据线，接收数据成功后将数据实现在数据表中；③数据导入后点击数据曲线按钮，可查看当前数据的曲线图；④将本项目需采集的数据分类导入到文本文件中进行报告的编辑。3.1.3.4土壤质地测试①砂土；无论加多少水和多大压力．也不能揉成土球，呈分散状态。②轻壤土：可团成表面不平的小土球，搓成条状时易碎成块。③中壤土：可搓成条状，弯曲时有裂纹折断。④重壤土：可搓成1.5mm-mm的细土条状，弯曲成环时，弯曲处发生裂纹。⑤轻黏土：容易揉成细条，弯曲时没有裂纹，压扁时边缘没有裂纹。⑥黏土：可揉搓成任何形状：弯曲时均无裂纹。3.1.3.5土壤含盐量测试①将待测土壤放在80°C～120°C的干燥箱中加热2h烘干后粉碎，用20目筛去除大颗粒固体及杂物，称取土样100g，放入1000ml广口瓶中，加入去离子水500ml，用橡皮塞塞紧瓶口，在往复式振荡机上振筋3min。②将上进水土混合物立即用抽滤管过滤，如滤液浑浊则应重新过滤滤液，直到获得清亮的浸出液。③取50mI滤液放入已知质量（W0）的烧杯或蒸发皿中蒸干后，放如105°C~110°C的干燥箱中干燥加热4h烘干。④取上述烘干残渣中滴加15%H2O2溶液，使残渣润湿，放在沸水浴上蒸干，如此反复处理，直至残渣完全变白为止，再按上述步骤烘干至恒重W1，按下式计算水溶性盐总量：可溶性盐总量（%）=（W1-W0）/W*100式中：W0—烧杯或蒸发皿质量，单位为g；W1—15%H2O2处理并烘干后样土的总质量，单位为g；W—与吸取浸出液相当的土壤样品质量，单位为g。3.1.3.6土壤含水量测试①采集约为铝盒容积4/5的土壤样品，放入已知质量的铝盒中，加盖称重后，用橡皮胶封好盖缝，带回实验室。②去除橡皮胶，用蘸乙醇的擦去橡皮胶残迹，打开盖子，连盖置于烘烤箱中，在105°C~110°C的干燥箱中干燥加热6h。③取出后加盖，放入干燥器内冷却至常温后称重，再打开盖子加热3h，冷却，称重，前后两次称重相差不超过0.05g即可。④以上烘干土为基数的含水量按下式计算W=（g1-g2）/（g2-g0）*100%式中：W—含水量；g0—铝盒质量，单位为g；g1—铝盒加湿土质量，单位为g；g2—铝盒加烘干样土质量，单位为g。3.1.3.7土壤中氯离子含量测试①制备5%K2CrO4指示剂和0.02mol/LAgNO3标准溶液。②吸取土壤浸出液25.00mL放入三角瓶中，加入K2CrO4指示剂5滴，在不断搅动情况下，用AgNO3标准溶液滴到出现砖红色不再褪色为止，记录AgNO3溶液的用量V。③按下式计算：土壤中Cl-含量（质量百分比）=M×V/W×100%式中：V—消耗AgNO3标准溶液的体积，单位为L；M—AgNO3标准溶液的摩尔质量，单位为摩尔每升；W—与吸取待测液毫升数相当的土壤样品质量。3.1.3.8管道自然电位测试管道自然腐蚀电位为无净电流（外部）从金属表面流入或流出的腐蚀电位，主要应采用地表参比法测试。测试仪器：数字万用表（内阻不小于10MΩ,精度不低于0.5级），参比电极：（应采用CSE，流过CSE的允许电流密度不大于5μA/cm2，电位漂移不能超过30mV）。测试方法：将参比电极放在管道正上方地表潮湿的土壤上，参比电极与土壤电接触良好，数字万用表调至适宜的量程上，读取、记录数据，注明该电位值的名称。3.1.3.9杂散电流测试=3\*GB3③将万用表调整到适当量程，以相同的时间间隔同时记录2块万用表测试值，并记测试并记录管道的直流电位和交流干扰电压，采集值的大小、电压随时间变化的规律及电压随距离的分布状况，判断干扰类型，确认干扰范对与高交直流输变电系统、干扰源接近、交叉及并行的管段，各点连续测试时间为10min；对与交流电气化铁路接近的管段，测试选择在列车运行的高峰时间段上；在测试过程中记=3\*GB3③详细测试的测试点根据普查测试结果布设在干扰较严重的管段上；测定时间段分别选择在干扰源的高峰、低峰和一般负荷三个时间段上，测定时间段为60min，对运行频=4\*GB3④在杂散电流干扰区域采用极化探头测试和试片断电法=5\*GB3⑤判定杂散电流的干扰区域，确定杂散电流的流出流入重点，评估杂散电流的干扰3.1.4排流系统有效性检测(1)当场站中含有排流保护设施时，还需要进行排流有效性检测。直流排流设施保护的管道的管地电位应达到阴极保护电位标准或者接近没有受到干扰的状态，如果无法满足上述要求，需要通过电位平均值进行进一步评价。交流排流设施有效性通过测量土壤电阻率、交流干扰电压以及交流电流密度来进行判断。统计站场周边现有排流装置（去耦合器）的数量、位置，分别测量其连接状态下和断开状态下管地电位、交流电压及接地电阻，分析判断目前交流排流装置的工作情况。(2)交/直流排流设施检测与评价按照《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》（GB/T50698）与《埋地钢制管道直流干扰防护技术标准》（GB50991）相关要求执行。根据沿线现有交流排流装置（去耦合器）的数量、位置，分别测量其连接状态下和断开状态下管地电位、交流电压及接地电阻，分析判断目前交流排流装置的工作情况。(3)检测内容至少包括：排流前后管道电位/电压、排流前后接地极电位/电压、接地极接地电阻、交流/直流排流量、排流电流密度、排流点土壤电阻率。3.2外损伤开挖（直接）检测3.2.1土壤腐蚀性检测记录土壤的深度、颜色、植物根系、地下水以及地形地貌描述等情况，并对探坑处管道周围的土壤取样进行理化检测。3.2.2外防腐层直接检测场站探坑处埋地管道防腐层检测包括:外观检查、防腐层厚度检测、黏结力（附着力）检测。3.2.3近参比管地电位检测在开挖探坑处，采用硫酸铜作为参比电极，对埋地管道的管地电位进行检测。将参比电极放置于管道附近，采用近参比管地电位检测可以有效消除IR降的影响。3.2.4管体腐蚀检测开挖管道外防腐层破损位置处，记录管体的腐蚀产物，腐蚀坑深度，最小剩余壁厚，最大纵向和环向长度，并记录腐蚀形貌。传统的超声波测厚方法容易出现漏检，对重要管道需采用低频导波进行检测。低频导波信号通过弯头后，导致回波信号的灵敏度和分辨力下降,故低频导波检测的有效距离一般不超过2个弯头间距离。外壁漏磁检测利用固定的磁铁在管道中产生漏磁通，如果管道管壁中没有缺陷，磁力线是平行的。相反，管道中的缺陷附近的磁力线会发生畸变，一部分磁通漏到管壁外，利用漏磁检测器的传感器测量被磁化管道缺陷处的磁通量，以此评估管道腐蚀程度，对于含有保温层结构的管道，可以采用脉冲涡流(PEC)检测技术进行管体腐蚀检测，PEC检测可以不拆除保温层直接进行腐蚀检测，该方法对大面积的均匀腐蚀具有很高的灵敏性，但对于局部点蚀不敏感，该方法检测的是某一区域的平均金属损失。3.2.5无损检测本次开挖直接检测确需进行无损检测时，拟采用常规数字超声波检测和磁粉检测，根据SY/T4109-2013标准进行参数的设定及评价，根据现场实际情况确定是否选用其它常检测中发现明显缺陷时，应增加相同条件的抽查比例，不能适应检查需要时，检测人A型脉冲反射式探伤仪工作频率范围为1MHZ～10MHZ。仪器至少在荧光屏满刻度的探头的工作频率为2.0MHZ～5MHZ。单斜探头主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2°,不同壁厚焊缝对所选探头参数要求如下表所示：6㎜³6㎜、8㎜³8㎜、7㎜³9㎜、9㎜³9㎜等检测系统性能及检测灵敏度的调校采用SGB试块。根据不同曲率的被检管件，制作耦合剂应具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对人体和材料有损伤，同时便于检验后清理。典型的耦合剂为浆糊、洗涤剂、机油和甘油。在试块上调节仪器和在检测对新探头使用前至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨率等的采用单面双侧直射法及反射波法进行检测，检测灵敏度不应低于评定线灵敏度。探头应垂直焊缝中心线做锯齿形扫查，探头前后移动范围应保证能扫查全部焊缝截面及热影响区。扫查速度不大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度10%的重叠。根据缺欠最大反射波所在的位置，测定其深度、幅度值及所在区3.2.5.2磁粉检测磁粉检测工作配备有下列辅助设备及器材：磁场指示器、A型试片、C型试片、磁高灵敏度试片，A-30/100为中灵敏度试片，A-60/100为低灵敏度试片，如无特殊要求，一般选用中灵敏度试片，当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使五、合于使用评价场站管道合于使用评价包括：剩余强度评价、剩余寿命预测、材料适用性评价。剩余强度评价是在缺陷检测的基础上依据SY/T6477―2017《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法》进行，包含裂纹型缺陷、体积型缺陷、弥散型腐蚀损伤、凹陷及沟槽缺陷等情况下的评价。剩余寿命预测包含管道腐蚀剩余寿命预测、含缺陷管道疲劳寿命预测、机械损伤凹坑管道剩余寿命预测。管道腐蚀剩余寿命预测其实就是预测管道的腐蚀发展趋势，由于受实际环境影响因素制约，评价腐蚀剩余寿命存在很多不确定性，埋地钢制管道外腐蚀剩余寿命预测方法有很多种，GB/T30582―2014《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》附录F介绍了壁厚法、MAWP法、极值统计方法等。TSGD7003―2010《压力管道定期检验规则—长输（油气）管道》规定腐蚀剩余寿命预测采用式（1）计算。式中RL腐蚀寿命，a年；C年校正系数；Pf计算失效压力，MPa；MAOP最大允许工作压力，MPa；Pyield屈服压力，MPa；GR腐蚀速率，mm/a)；t名义壁厚，mm。对材质不明，可能发生硫化氢等应力腐蚀，或者使用年限已经超过15年并且发生过与应力腐蚀、焊接缺陷有关的修理改造的管道，还应当进行管道材料适用性评价。六、HSE组织管理体系由于检验作业环境的特殊性和本机构自身的要求，在检验作业过程中应严格执行安全管理规章制度，切实保证整个检验服务过程的安全。整个检验过程中避免出现不规范行为，项目组实施过程中每个检验人员大力加强环境保护意识，提高自身素质，避免破坏环境认真贯彻执行劳动保护和职业健康安全生产的方针、政策、法规和职业健康安全技术我司负责管道外检测、合于使用评价工作人员的职业健康工作，配备满足工作需要的劳动保护用品。1、HSE管理方针顾客至上、诚信守信、环境优先、关爱生命、预防为主、持续发展。2、HSE管理目标死亡事故为零，重伤事故为零，重大责任事故为零，人身健康损坏为零、生态环境破坏为零，做到安全无事故。3、HSE管理机构3.1为了加强HSE的管理，成立了以项目经理为主的HSE管理领导小组。项目经理全面负责本项目HSE管理工作，任命安全负责人为项目HSE负责人。成立以项目经理、安全负责人和HSE管理员组成的项目HSE应急领导小组。4、HSE管理责任4.1.1认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规及公司的有关安全生产规章制度、操作规程，确定本单位HSE管理方针、目标和工作计划，对本项目HSE管理全面负责任。4.1.2组织有关项目人员进行风险评估，制定风险消减和应急方案，落实公司及业主4.1.3项目开工前，组织将项目中的风险削减措施进行交底，教育职工遵守HSE管理4.1.4确保本项目安全生产费用有效投入，负责组织制定资金使用计划，监督检查资4.1.5计划、布置、检查、总结、评比安全生产的时候，根据工程特点组织制定安全施工技术措施，消除事故隐患，定期组织现场安全生产、文明施工大检查，发现隐患，定人、定时间、定措施及时进行整改，发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，4.1.7组织编制应急预案，定期组织应急预案的现场演练，熟悉应急预案的组织，程4.1.8定期召开安全生产例会，对提出的问题应及时解决，组织班组安全活动，支持4.2HSE负责人职责4.2.1协助项目经理组织、检查、指导安全生产和环保工作。对各班组的HSE管理负4.2.2负责进行现场安全生产监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产4.2.3参加安全措施计划、安全操作规程、安全管理制度和施工现场应急救援预案的4.2.4负责项目部HSE业务指导，参加每周HSE例会，做好新工人HSE培训、现场4.2.54.2.64.2.74.2.84.2.94.2.10当发生工伤事故后，紧急启动事故处理程序，立即上报相关领导部门，保护好4.3检验技术室在检验中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事负责参与检测HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。负责对项目部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制度，机保证在用设备、更新、改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁带病或4.4技术质量室采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或检测条件变更，负4.5HSE管理室参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合纠正和4.6综合办公室负责项目部人力资源的管理，对项目部员工进行能力评价，负责组织对员工进4.7检测组长安全职责4.7.1班组长是班组安全生产第一责任人，对本班组的安全生产负责，兼任本班组安4.7.24.7.3组织本班组职工学习各项安全生产规章制度和操作规程，负责对新工人员开展4.7.44.7.5定期安全检查，发现不安全因素及时消除并上报；检查监督组员正确使用劳动保护用品，检查保养消防、救生、逃生设施。确保设施灵活好用，做好直接工作环节及其4.7.6组织并参加班组安全活动，召开班前班后会，做到班前讲安全班中检查安全，4.7.7负责班组建设，提高班组管理水平，保持检测现场整齐清洁；落实工序交接制度，对各项变更清楚明白，明确本班组人员分工，各项设施负责人，建立健全安全资料，4.7.8不断修订完善应急预案，定期组织班组内应急演练，对突发事件能够及时按应4.8检测人员安全职责4.8.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安4.8.2熟练掌握本岗