单风道变风量末端施工技术指南

单风道变风量末端施工技术指南变风量空调系统是全空气系统的一种形式与定风量空调系统相比变风量空调系统具有区域温度可控制部分负荷时风机可实现变频节能运行等优点因此适用于在同一空气调节风系统中各空调区的负荷差异和变化大低负荷运行时间长且需要分别控制各空调区温度和建筑内区全年需要送冷风的场合如区域控制要求高空气品质要求高高等级办公商业场所等本指南结合现行相关规范对变风量系统施工中应注意的技术要点进行了梳理对施工中容易忽视的技术要点进行了重点说明,本指南适用于采用全空气变风量空调技术的工程系统设计施工与安装一编制依20113-2014JG／T14JGJ141《风量调节阀技术手册—安装•调试•维护》册第二版(下册)]》3/14二变风量空调适用范围2.1变风量系统适用情况①服务于单个空调区且部分负荷运行时间比较长时可采用区域变风量系统②服务于多个空调区且各区负荷变化相差大部分负荷运行时间较长并要求温度独立控制时可采用带末端装置的变风量系统2.2变风量系统不适用情况①变风量空调系统的风量变化有一定的范围其湿度不易控制在温湿度允许波动范围要求严格的空调区不宜采用变风量空调系统②此外风在噪声标准要求较高的空调区不宜采用风机动力型末端装置的变风量系统三、变风量空调系统风量控制施工技术变风量空调系统的风量控制方法主要有:定静压法变定静压法总风量法和变静压法现在变风量系统中绝大多数控制方式采用定静压控制法3.1定静压法定静压控制法目前应用最为广泛占现有变风量系统控制方法的90%以上具有控制逻辑简单运行稳定传输数据少等优点但最低静压点不易找准被测静压有波动同时静压设定值不能改变因此其空调机组达不到最佳节能效果定静压控制法的基本思路是在送风管中的最低静压处P设置静压传感器测量静压当变风量末端装置根据室内负荷变化调节风量时势必导致系统静压变化系统控制器根据静压测定值与静压设定值的差值调节空调机组风机转速,维持P处静压恒定不变定值的差值调节空调机组风机转速维持P处静压恒定不变定静压控制法的难点在于如何找到稳定合适的最低静压点静压传感器应置于气流稳定的送风直管段上且一般处于送风管距离风机2/3~3/4处（越靠近末端越有利于节能3.2变定静压控制法变定静压控制法的基本思路是测静压同时每个末端控制器将各自的末端阀位通过自控网络传递给空调系统的现场控制器根据阀位反馈值改变系统静压设定值尽可能使风阀开度加大有利于系统运行节能现场控制器变频调节风机转速降低或提高维持测压点静压与设定值一致变定静压控制法解决了静压设定值不可变难以跟踪系统静压需求的缺点但仍需设置静压测定点还是存在最低静压点不易找准被测静压有波动等缺点3.3总风量控制法总风量控制法的基本原理是建立系统设定风量与风机设定转速的函数关系无需静压测定用各末端需求风量求和值作为系统设定总风量直接求得风机设定转速总风量控制法的优点是回避了静压测定经常遇到的压力波动和风管内湍流等问题缺点是前馈控制相对粗糙适用于风机选型不很恰当风管系统设计不很合理或施工质量不太高的工程一般应用于系统规模较小的系统3.4变静压控制法变静压控制法的基本原理是利用监控网络数据通信的优势累计各末端的需求风量确定风机初始转速对总风量进行初步控制;再根据阀位情况（类似变定静压法对风机转速讲行微调确保每个变风量末端装置风量需求变静压控制阀的优点是当末端装置的风阀开度较小时,还可以不失时机地降低风机转速实现风机节能运行是一种比较节能的系统风量控制方法缺点是依赖阀位反馈信号系统调试工作量较大信号采集量多比较适合中小型变风量空调系统四变风量空调系统深化设计技术VAV末端与定风量空调器与风机盘管机组选型不同定风量系统往往在计算风量的基础5%的余量这种设计方式不能照搬到VAV末端装置选型设计①定风量系统的调节原理是固定风量调节送风温度不受风量调节制约而变风量系统的调节原理是固定送风温度调节送风量其控制质量受风量调节规律影响变风量系统末端装置应根据设计风量风管静压以及房间噪声限值的要求进行选型选择风量时让设计最大值小于设备的最大风量限值而设计最小风量应大于设备的最小风量限值不能像选风机水泵那样再考虑安全系数否则调节性能就会受影响其结果是扩大了末端装置的最小风量在低负荷工况下出现过冷或过热现象②末端装置也不能选得过小否则压降过大噪声也过大系统能耗增加从初投资和运行能耗两方面考虑一般认为末端装置的最佳全压降为125~150Pa选型时需根据产品样本校核一次风阀全压降对应的噪声等级是否超过房间噪声限值要求若超过可在支管上增加调节阀③在选用空调机组的盘管时留有一定余量使空调机组能提供的送风温度低于系统要求的送风温度0.5--1℃当系统负荷超过设计负荷时可降低系统送风温度来满足温度控制区的温度控制需求4.2变风量末端选型案例①案例1变风量末端风量的选择h最小风量为0.3*2000=600m³/h(VAV最小新风量一般按照最大风量的30%记取也可以根据实际情况设定)该末端装置风量有效调节范围为2000m³/h--600m³/h如选用大一号的末端装置则装置的最大风量放大20%到2400m³/h最小风量则变为720m³/h,由于温度控制区最大风量仅需要2000m³/h,改末端装置风量有效调节范围变成2000m³/h--720m³/h最小风量比变成720/2000=36%显然弱小了末端装置的调节范围“过冷再热”范围也从30%增大到36%既影响调节性能又增加再热损失很多温度控制区过冷的主要原因之一是末端装置选型过大②案例2变风量末端噪声的控制某房间噪声限值为30（dB设计一次风最大风量为1000m³/h最小风量为300m³/h支管附近的主风管静压为300Pa一次风阀下游阻力为80Pa则一次风阀的全压降为220Pa产品样本上对应型号的一次风阀在220Pa为35(dB),此时就需要在一次风阀支管上设调节阀降低一次风阀的全压降五、变风量空调设备、管线施工技术5.1镀锌钢板风管制作安装要点5.1.1主风管及部件变风量空调系统对风管气密性要求较高镀锌钢板风管制作应严格按照施工规范制作商叶大法主风管施工过程中要注意风管内洁净度避免风管内灰尘影响风速检测装置尤其风管内不能有塑料薄膜等片状杂物5.1.2进风支管接单风道变风量末端安装要点①变风量进风支管应按末端装置进风口尺寸确认支管尺寸进风支管应保持平滑不设变径管软接减少涡流提高风速检测装置的准确性②为减小支管与主风管连接处局部阻力圆形风管应设90°圆锥形接管③变风量末端进风口通常为圆形末端前支管长度≥入口直径的4-5倍5.2变风量空调末端装置安装要点①VAV箱需单独设置支架单风道末端箱体与支架之间设橡胶减震垫②末端装置由于风量传感器压力信号传感器等外露线路较多搬运和安装时要注意保护不能用进出口风管控制箱风阀轴的外延伸段作为受力点③当采用非保温型变风量末端时变风量接口处需要做保温保温层不能压扁气管切割保温材料时须小心刀子不要划到气管保温棉碎屑避免掉落到气管内导致风量读数失真风量末端装置应预留调试检修口⑤吊装后需做好防护包括进/出风口和电控箱要做防尘处理5.3设备地址码设定要点VAV专用控制器物理地址需要硬件拨码来确定的此时可以在安装前提前将地址码设置好需要注意的是地址设置后需要进行详细记录同一个VAV系统在同一个主线上并且在同一总线上的设备地址应为唯一不能重复要根据平面图的对应位置进行设置避免地址冲突5.4温控器的设置要点5.4.1温控器选用形式温控器的选型主要由建设单位根据业态及管理需求确定常见温控器主要有墙置式和吊顶式两种其中吊顶式温度传感器具有价格低便于统一操作等优点对于大开间的办公区等温度要求比较恒定的场所比较有优势对于有个性化需求的场所建议采用墙置式温度传感器感器形式传感器具有温度显示设定启动操作等功能能感测空调区空气温度方便灵活易被非专业人员随意拨弄使控制混乱价格高适用