DB52-T 1816-2024 机械发泡温拌沥青混合料施工技术规范

52TechnicalspecificationformechanicallyfoamedwI 2 2 3 5 7 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化本文件主要起草人：计中彦、黄颂昌、张胜林、陈耘、胡涛、邢海波、郭鸿杰、刘骁凡、袁立、杨宏、卢捷、何桥、谭子书、杨爱、谌禹兵、余梅群、龙立敦、赵凯、吴航、何青、颜安帮、陈宏、1机械发泡温拌沥青混合料施工技术规范JTG5220公路养护工程质量检验评定标准第一册土建JTGE20公路工程沥青及沥青混合DB52/T1599高性能沥青路面(Superpave)施工3.13.23.3机械发泡沥青（泡沫沥青）mechanicallyfoamedwarmmixasph3.43.5沥青从最大体积衰减到最大体积的50%所23.6机械发泡沥青混合料foamwarmmixas使用机械发泡沥青作为结合料，在比同类型热拌沥青混合料（HMA）生产温度降低的条件下，采用一定的工艺与矿料均匀拌和后路用性能仍能得到保证的4缩略语和代号HMA：热拌沥青混合料（HotMixAsphalSBS：苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物（Stryene-Butadiene-StSMA：沥青玛蹄脂碎石混合料（StoneMastiVV：压实沥青混合料的空隙率(Voidrateofasphaltmixture)WMA：温拌沥青混合料(WarmMixAsphalt)5.1.1机械发泡沥青混合料使用的各种材料，在材料运至现场后应取样进行质量检验，检验内容和频5.2沥青结合料5.2.2为提高沥青的发泡效果和温拌泡沫沥青混合料的性能，可在沥青结合料中掺加添加剂，添加剂5.3集料5.4温拌沥青混合料用泡沫沥青5.4.15.4.1温拌沥青混合料用泡沫沥青采用膨胀率35.5.1泡沫沥青发泡用水应采用不含有污染物和有害物质的洁净水，符合GB↓否泡沫沥青是否否泡沫沥青是否量↓46.2沥青发泡试验6.2.1沥青的发泡试验应采用试验室专用的沥青发泡设备，并应与施工现场安装的发泡装置类型相同6.2.2沥青发泡试验时是否施加压缩空气，应与施6.2.3影响沥青发泡效果的主要因素是沥青的加热温度和发泡用水量。沥青的加热温度和用水量应根般在150℃~170℃之间，橡胶改性沥青的加热温度一般在160℃~180℃之间。6.2.6沥青发泡试验应按附录A进行，根据试验确定沥青发泡的最佳沥青加热温度6.2.7泡沫沥青的发泡效果不满足要求时，可通过掺加适宜的发泡添加剂提高发泡效果，以达到表16.3机械发泡温拌沥青混合料设计及试件制备6.3.1可按照马歇尔设计方法或Superpave设计方法，6.3.3温拌沥青混合料试件的成型温度可按照热拌沥青混合料试件成型温度降低5℃~青混合料的矿料级配和最佳沥青用量时的空隙率相当(±0.3%范围内）时，该温度即确定为成型温度。拌和温度(℃)成型温度(℃)合料的成型温度比热拌沥青混合料降低10℃~20℃时，其空隙率与相应热拌沥青混合料的空隙率相当。以此室内试件的毛体积相对密度为标准，现场施工时混合料温度比热拌混合料降低20℃~30℃施工的沥青路面的56.3.4根据上述试验确定的最佳沥青加热温度与用水量，机械发泡温拌沥青混合料的级配及最佳沥青6.4机械发泡温拌沥青混合料性能检验6.4.1机械发泡温拌沥青混合料的性能检验内容主要包括：高温性能、抗水性能、渗水性能、7.1.1混合料拌和设备应配备沥青发泡装置，沥青发泡装置应包含沥青供给系统、供水系统、发泡系7.1.2沥青发泡装置应能高效、稳定地生产出满足要求的泡沫沥青，应能准确设定和控制沥青和水的7.1.4沥青混合料拌和设备及配备的沥青发泡装置宜自动采集混合料的相关参数，满足信息化7.1.5根据试验室确定的沥青发泡参数，在混合料拌和设备上预设相关参数，包括沥青加热温度、发67.2试验段7.2.1试验段施工包括试拌和试铺两个阶段，通过试拌确定拌和温度和时间，通过试铺确定机械发泡7.2.2试验段完成后，应编写试验段施工总结报告。报告内容应包括经试验段施工确定b)机械发泡温拌沥青的发泡参数和发泡效果；7.3机械发泡温拌沥青混合料的拌制7.3.1根据试验段确定的最佳沥青用量和泡沫沥青的沥青发泡参数（沥青加热温度、发泡用水量）等7.3.3机械发泡温拌混合料的现场拌制温度通常可比热拌沥青混合料的拌和温度降低20℃~30℃。沥青加热温度(℃)集料加热温度(℃)混合料出料温度(℃)7,4运输7.5摊铺及碾压7.5.3机械发泡温拌沥青混合料的摊铺和碾压温度可比热拌沥青混合料降低20℃~30℃,机械发泡7摊铺温度(℃)7.5.4碾压组合可根据JTGF40推荐或试验段试铺情况确定。机械发泡温拌7.6养生和开放交通机械发泡温拌沥青混合料路面的养生和开放交通，应符合JTG8.1.2机械发泡施工过程中应保持机械发泡温拌沥青混合料均匀一致，避免因粗细集料离析和温度不），8.2质量控制8.2.1施工过程中，应对泡沫沥青的发泡效果进行检查，包括膨胀率、半衰期，其指标应满足本规范变化时，也应对发泡装置进行重新标定。混合料出现异常时应首先检查泡沫沥青的发泡效果。8度值值8.2.3试验试件制件前，应将从现场取样的温拌沥青9表7机械发泡温拌沥青混合料路面施工质-本方法适用于采用试验用机械发泡设备进行沥青发泡试验，确定机械发泡沥青的最佳发泡温度和A.2仪具与材料A.2.1泡沫沥青发泡设备：设备能一次性制备泡沫沥青0.5kg～A.2.2温度计：量程0℃~200℃,分度值1℃;A.2.3测量桶：容积≥20升的附有测量泡沫沥青膨胀率的标尺的不锈钢圆桶；A.2.5其他：电热鼓风干燥箱、沥青、水等。A.3方法与步骤间；橡胶改性沥青发泡温度一般在160℃~180℃之间，发泡用水量一般在1%～4%之间.A.3.3标定沥青喷射流量，设定计时器，使每次沥尺测量桶内泡沫沥青的最大高度，计算泡沫沥青的膨胀A.3.6桶内泡沫沥青达到最大高度时迅速按下秒表，当高度衰减至最大高度的一半时，再次按下秒表A.3.8绘制泡沫沥青膨胀率、半衰期与用水量的变化曲线图，选取满足半衰期和膨胀率技术要求的发A.3.9根据选取的拟定最佳发泡温度和发泡用水量，再次进行发泡试验。如泡沫沥青的膨胀率和半衰A.4报告A.4.2沥青样品的编号、名称、产地和规格。A.4.4试验日期、仪器设备的名称、型号及编号。A.5说明（试验案例）A.5.1试验室对某品牌70号道路石油沥青进行发泡试验，结果见表1。855989A.5.2绘制膨胀率及半衰期随发泡用水量的变化示意图见图1。膨胀率/膨胀率/倍50衰期EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up4(/),s)50 ——160℃膨胀率发泡用水量/%本方法适用于用马歇尔击实法或旋转压实法成型机械发泡温拌沥青混合料圆柱体试件，供试验室B.3.1机械发泡温拌沥青混合料采用与热拌沥青混合料相同的级配和最佳沥青用量。根据设计确定的B.3.2为了使室内成型的试件与工程完工后温拌沥青路面的性能更为接近，机械发泡温拌沥青混合料进行成型试验并测试空隙率，以与热拌沥青混合料空隙率±0.3%拌和温度(℃)成型温度(℃)B.3.4按照确定的沥青混合料矿料配比，分别称取一组试件所需质量的各档干燥集料、填料；集料放B.4.2将沥青发泡设备与沥青混合料拌和机预对接，确定对接位置，以便泡沫沥青能直B.4.4按照配合比设计和沥青发泡试验确定的最佳沥青用量、最佳沥青发泡温度和用水量，设定沥青B.4.5对接沥青发泡设备与混合料拌和机，开启沥青发泡设备，将泡沫沥青喷入拌和锅，持90s。暂停拌和，加入已加热的矿粉继续拌a)用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，置于100料分两次加入，每次插捣次数同上。插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温d)待机械发泡温拌沥青混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废。高度应符合63.5mm±1.3mm(标准试件)或据需要选择压实到要求的试件高度作为试验c)用沾有少许黄油的棉纱擦净试模及下压盘等，然后置烘箱入试模内，将混合料的表