灌浆钻孔施工要点总结

灌浆钻孔施工要点总结第1篇灌浆钻孔施工要点总结第1篇（1）泥浆原因

1）泥浆质量不合格，泥浆比重、粘度或含砂率达不到技术要求，使泥浆不能有效的护壁，造成松散地层坍塌。

2）孔内泥浆面低于地下水位。在地下水较高地区，孔内泥浆面低于地下水位，孔内地下水渗入孔内，造成软流塑层流陷，松散地层坍塌。

（2）操作原因

在软流塑地层，由于钻感不明显，钻头往往是压入而不是钻入该地层，使钻头和四周的泥土粘连，形成泥包钻头现象，当提钻时出现活塞效应，使钻头周边的部分泥土抽吸到钻头下部，造成超径。

（3）地层原因

在软流塑地层，由于钻具的扰动使该层趋于液化，使地层失去原有的稳定状态，孔壁部分泥土流入孔内造成超径。

（4）钻头和钻杆的连接问题

由于钻头和钻杆的连接卡方长时间的使用磨损，钻杆的公方磨损变小，而钻头上的母方磨损变大，使连接间隙变大，当旋转钻进时，钻头和钻杆形成一定的角度，使钻头的回转直径大于钻头直径，成孔大于设计成孔直径，造成超径。

灌浆钻孔施工要点总结第2篇1.工艺原理

旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。

2.技术准备

（1）掌握场地的工程地质和水文地质资料；读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布准备施工用的各种报表、规范。

（2）主要机具设备

旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等

（3）作业条件

合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。

对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工2人，共计9人。本工程施工负责人1人，技术负责人1人，安全负责人1人。

施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，工期历经60天完成全部旋挖钻施工。根据合同工期要求，时间比较紧张，在施工前先把试桩完成，等待时间进行承载力实验。

灌浆钻孔施工要点总结第3篇本施工方案系XXX建设集团有限公司对XXX项目二期23#、24#住宅楼、25#幼儿园及D3#地下车库工程施工的旋挖钻孔灌注桩施工方案，将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本组织确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保桩基工程优质高速。

施工难度，由于现场土质情况全是前期工程土方开挖时运至此处，属于松填土状态，挖桩容易串孔、塌孔，孔道扭曲等现象。该工程地址坐落在运河边岸处，场区标高与河水水平面高差较大，需挡土墙做好后在进行施工。

灌浆钻孔施工要点总结第4篇公司对该项目桩基分部分项工程进行重点管理。对本工程组织进行相应调整，以应对以突发现象的发生。

项目部各级管理人员以项目经理为首，对安全生产、技术指导与质量检查逐层进行落实，等于关键工序环节有针对性、可行性、适应性，进行纠偏循环，即采用PDCA循环渐进式动态管理，从人的行为、机械的使用，工作的环境等多方面，使工程各分项工程达到图纸设计要求及验收规范规定。组织机构图见下图

项目管理组织网络图

25#楼桩位布置平面图

灌浆钻孔施工要点总结第5篇由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。见下图图示

泥浆循环制备示意图

泥浆制备：

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。

制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。

护壁泥浆再生处理：

施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。

灌浆钻孔施工要点总结第6篇（一）旋挖转机灌注桩施工前的安全措施

建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

安全管理组织机构图

强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

1.作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。

2.作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽和其他安全防护用品。

3.作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。

4．挖桩前应对环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现状，地下构筑物（人防、古墓等）的位置，掌握现场周围建筑物、交通、洗标排水等情况，以免影响挖桩施工。

5.旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术口头交底和文件交底。

6．进场的施工设备必须具有检测合格证、质量安全合格证等相应证件。

7.所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须小于总配电柜所能承载的总值。

8.现场机械设备必须保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。

9.作业前，必须整理好地面辅助作业机械的电缆线，严禁成堆和就地随意敷设，必要时，要进行架空处理。

10.现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。

11.旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

12.各作业人员必须遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

13.各施工班组现场应设防火负责人，负责本班组所在区域内的防火工作，并要检查、监督本班组人员做好防火工作。

14.施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。

15.严禁擅自破坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

（二）旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施

1.钻机座不易直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

2.钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。

3.旋挖钻机每成一根桩，辅助人员必须用竹跳、木胶板将桩孔覆盖，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。

4.施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工现场。

5.用的测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备必须有出厂合格证。

6.各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。

7.现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须接地接零，橡皮线严禁损坏使用。

8.电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或保护接零；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不准乱拉乱扯，焊把绝缘良好。

9.焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘鞋，防护服等

10.各类焊接用气瓶应有明显的色标和防震圈，不准在露天爆晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶使用时必须装回火防止器；皮管应用家头紧固。

11.旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准。

12.现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。

13.埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工低面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

14.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。

15.钻孔前，应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地址、水纹资料绘制地质剖面图，以掌握地质成分。针对不同地址层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响整个工期的施工进度计划。

16.安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮组、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响旋挖钻机成孔质量。

17．钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完后再继续作业，因故停机较长时，应将套管口保险扣挂牢，以免出现物体打击等事故。

18.作业工程过程中，如发现水位突然下降，孔口冒细密的水泡出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，从新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔。

19.当钻机出现卡钻时严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳，造成物体打击。

20.应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。

21旋挖钻桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体事故。

23.工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度复合要求，保证砼成桩质量。

24.当需要爬到桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到下面的作业人员。

25.各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三项五线制，必须配备过载和漏电保护装置。

26.所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备不用时必须切断电源。

27.配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号；其安装形式、内部设施必须符合有关规定；箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

28.检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械。

29.检修场地严禁吸烟，以防油烟起火。

30.各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标识。

31.作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为。

32.焊接储存过易燃、易爆、有_的容器，必须清理干净，并将所有孔口打开。

33.清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

34．雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。

35.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

36现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必须保持2~3m且由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作。

37.钢筋笼加工和焊接作业应严格遵守操作规程，注意防火和触电事故。

38.钢筋笼吊装时，要制定专人指挥，吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。

39.轮式吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要牢固，禁止支在松软的地面上。履带式吊车应在坚实平整的地方起吊。

40.吊车司机指挥人员必须经过培训并取得特种作业操作证。

41．吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否损坏，紧固件是否松动，吊钩是否有裂纹或其他缺陷等。

42.起吊钢筋笼时固定钢丝绳的U型卡一定要旋紧；如果U型卡的旋丝部分已损坏或滑丝，不得再使用。确认钢丝绳牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁止快速移动或吊起。

43.钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下禁止站人。

44.钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉