精益生产项目总体工作计划

精益生产项目总体工作计划（2009-04-01）（一）5S现场管理专题工作计划1、专题目标：5S现场管理模式在公司有效应用，实现现场规范、清洁和员工素养提升2、阶段划分：第一阶段：5S集中攻坚阶段分别开展5S整理、整顿、清扫、清洁和素养时间：20XX年3月1日至20XX年6月10日第二阶段：5S强化保持阶段通过强化制度执行，实现现场规范、清洁和员工素养提升时间：20XX年6月10日至20XX年8月30日第三阶段：5S自觉保持阶段5S自觉习惯以及日常检查并重，5S效果巩固时间：20XX年9月份起3、咨询时间：5S专题3、4、5月份是实施的关键，6、7、8月份是巩固提高期，现场指导结合精益生产现场时间，现场开展培训、指导。4、具体计划：专题重点序号工作内容开展时间注意事项一、5S策划与启动1公司5S专题前期准备20XX年2月启动5S，员工认识到开展5S的意义和必要性，并初步掌握开展5S的方法和要领2开展5S基础培训（咨询组授课，面向全员）3月3日3建立5S推行组织，为实施5S做好准备3月上旬45S基础知识考试（咨询组准备试卷，全员考试）3月20日前5策划编写《5S推行指导手册》，提交公司审阅，安排印刷3月25日前6在前期总体框架计划（协议书中）基础上，形成5S专题总体工作计划4月2日前二、5S整理15S整理培训（并入5S基础培训中）3月3日此阶段关键是去除现场不要品；阶段目标是各区域掌握要求，并积极开展5S整理工作，达到整理要求25S整理现场示范（周转区、装配线）3月4日3全公司开展5S整理工作3月24日前4推行办现场检查5S整理工作进展3月25日前5咨询组现场检查5S整理工作效果3月25日前6有关场所5S整理遗留问题解决（仓库专项安排，其他在整顿专题开展中解决）3月底前三、5S整顿15S整顿培训（前期充分备课）3月26日此阶段关键是定位和标识；阶段目标是各区域掌握要求，并积极开展5S整顿工作，达到整顿要求；5S现场成果初步显现2各单位5S专员诊断并策划本区域整顿工作，并形成书面材料3月26日3咨询组5S整顿工作现场指导（生产区域、办公区域、仓库、实验室等）3月26-28日4全公司开展5S整顿工作4月20日前5推行办为全公司推行5S整顿工作给予支持，并督促检查工作进展4月20日前6咨询组现场检查5S整顿工作效果4月下旬75S整理、整顿阶段小结和成果发布4月下旬8有关场所5S整顿遗留问题解决按专项计划四、5S清扫15S清扫培训（前期充分备课）4月下旬此阶段关键是建立清扫标准、识别污染源并实施，从制度上消除现场脏乱；阶段目标是各区域掌握要求，并积极开展5S清扫工作，达到清扫要求；5S现场责任明确，执行有效2各单位5S专员诊断并策划本区域清扫工作，识别污染源，划分责任区，拟定清扫标准4月下旬3咨询组5S清扫工作现场指导（生产区域、办公区域、仓库、实验室等）4月下旬4全公司开展5S清扫工作，建立清扫标准、点检表，识别污染源并制定对策4月下旬5各单位开始执行5S清扫标准、点检表5月初起6推行办为全公司推行5S清扫工作给予支持，并督促检查工作进展随时7咨询组现场检查5S清扫工作效果5月中旬85S清扫阶段小结和成果发布5月中旬五、5S清洁与素养15S清洁、素养培训（前期充分备课）5月中旬根据清洁、素养的特点，可并行开展；阶段目标是各区域建立和明确5S现场管理标准，行为规范标准，执行有效；并通过每天坚持促进清洁和素养的真正实现2各单位5S专员诊断并策划本区域清洁、素养工作，列出存在的问题点，列出改进建议5月中旬3咨询组5S清洁、素养工作现场指导5月中旬4咨询组会同推行办确定《公司行为规范》具体要求、5S日常检查考评标准5月中旬5各单位在5S清扫标准基础上，补充5S清洁、素养要求，形成5S现场管理标准5月中旬6各单位严格执行5S现场管理标准5月下旬起7开展5S知识竞赛或其他提升素养的活动6月份8推行办日常督促检查5S工作随时95S清洁、素养阶段小结和成果发布6月上旬六、5S保持和总结1各单位严格执行5S现场管理标准，对标准存在的不足及时进行修正6月份此前各阶段重点是建立标准，改善现场，随后5S的保持更为关键，抓反复2推行办日常督促检查5S工作，按制度进行考评，促进现场效果6月至8月35S项目阶段总结，为今后5S深化打好基础、积累经验8月说明：根据项目实际进展，对此计划要进行必要的调整或补充。（二）精益生产专题工作计划1、专题目标：适合公司的精益生产模式建立，优化生产计划与组织，减少在制品资金占用，提高员工工作积极性和质量，提高生产效率。2、阶段划分：第一阶段：精益生产诊断与一期方案实施阶段重点是前期调研、基础培训、总体方案确定、部分实施时间：20XX年3月1日至20XX年4月30日第二阶段：精益生产二期方案制定与实施阶段涉及精益生产重点方案的制定、研讨、试行、推广时间：20XX年4月1日至20XX年6月30日第三阶段：精益生产深化提高与项目总结阶段重点是项目效果的深化时间：20XX年7月1日至20XX年8月30日3、咨询时间：精益生产专题是本项目的重点和难点，3、4、5月份是关键，现场指导3月份二次、4月下旬一次、5月中旬一次，每次4天，去现场工作前需做大量基础工作；6至8月份视专题进展情况，重点是方案的执行、巩固和提高。4、具体计划：专题重点序号工作内容开展时间注意事项一、精益生产策划与启动1精益生产项目前期准备（推行组织、启动仪式等）20XX年2月启动精益生产项目，基础培训，全员学习和意识教育2精益生产项目启动会（项目动员、宣布项目推行组织、项目总体内容和计划）3月3日3精益生产基础培训3月3日4精益生产基础知识考试（咨询组准备试卷，相关人员考试）3月20日前5编写《精益生产知识手册》，提交公司审阅，安排印刷3月25日前6在前期总体框架计划（协议书中）基础上，形成精益生产项目总体工作计划4月2日前7根据精益生产项目进展，进一步开展精益管理知识学习，组织必要的考试5月二、精益生产诊断与改进对策1调查生产现场情况，重点包括订单情况、生产模式、生产布局、成品库情况、在制品情况、生产线效率、质量管理、车间看板、车间薪酬模式等3月2日至5日进行前期总体调研，形成诊断结果，提出改进建议，围绕改进建议进行论证，确定精益生产项目总体重点工作任务2根据调查结果，研究编写形成《公司生产管理诊断与改进》报告，分析存在问题，提出总体改进建议或措施3月25日前3《公司生产管理诊断与改进》专题培训发布3月25日4《公司生产管理诊断与改进》所提建议措施专题论证，进行工作分解，落实责任人和完成时间，形成《公司精益生产项目重点工作分解》，下发执行3月26日三、精益生产一期任务实施1对《公司精益生产项目重点工作分解》分项研究和实施，及时总结改进3月27日至4月30日围绕精益生产专项任务，对当前能实施的措施立即实施，在实际运行中完善；对需进一步研究的由和相关部门分别研究，并纳入二期任务研讨和落实；通过精益生产一期任务的实施，使生产管理部分基础工作实现改进，为二期任务的实施打下基础2在原有优化生产管理机构和职责基础上，生技部引入生产看板模式，建立装配线生产计划管理看板，通过看板安排装配线作业计划，在应用中进一步完善改进按专项计划4月份3生产车间对原有生产看板格式进行完善，并按新要求填写，通过看板明示和发现管理问题按专项计划4月份4市场部、生产部、生产车间按新要求填写相关计划和报表，及时改进不足按专项计划4月份5市场部、生产部围绕成品库存结构进行分析优化，在不影响交货情况下压缩计划量，进行库存机型整合，压缩成品库存按专项计划4月份6生技部对于原材料仓库进行分析优化，处理部分积压料，对现有物料由易到难建立物料管理卡，保证卡物相符，进而设定最低最高存量。按专项计划4月份7开展《装配线生产线平衡》培训，装配线线长进行装配线生产线平衡率调查和改进按专项计划4月份8生产车间调查分析设备对质量、效率的影响，并提出应对措施按专项计划4月份9生产车间围绕员工技能提升拿出培训方案按专项计划10企管部针对OA系统、软件系统的不足，落实能否进行软件改进按专项计划11对《公司精益生产项目重点工作分解》一期任务实施效果进行评估，对不足进行改进，并形成新的计划措施4月30日前四、精益生产二期任务实施1对《公司精益生产项目重点工作分解》有关专项做好前期研究和准备工作4月1日至4月30日围绕精益生产专项任务，对需进一步研究的由和相关部门分别研究，进一步提出细化建议方案，研讨和实施；通过精益生产项目二期任务的研究和实施，解决精益生产应用的一些关键和难点问题，整体提升生产管理水平，提高生产效率2生技部、深入生产作业计划研究，结合订单特征和产品特征，提出建议方案，进行研讨；逐步实现部分产品不同线体间连续流动生产，进而扩大应用范围，缩短生产周期4月30日前专项计划实施3生技部、生产车间、分别研究优化原料库为生产车间的配送模式和装配线生产方式，在现有基础上进一步提出改进建议方案，进行研讨；生技部、生产车间形成制度并实施，减少装配线在制品，逐步实现装配线一件流生产4月30日前专项计划实施4生产车间进行装配线生产平衡率调查分析，协助研究提出提高装配线生产效率的措施，如标准作业、动作分析、IE应用等，并进行针对性培训指导，提高装配线平衡率和效率4月底5月份6月份5生产车间、探索较少硬件投入下的生产布局优化，结合产品特点实现插件、补焊工序紧凑连续；研究补焊工序流水作业可能性和方式；研究补焊工序后衔接一条短装配线可能性和方式；提出建议方案，进行研讨4月30日前6生产车间、专项研究小订单生产模式，提出建议方案，进行研讨4月30日前7生产车间、研究改进生产车间人员薪酬模式，使车间薪酬模式能有效激励员工、体现多劳多得，并有效支持精益生产其他专项方案的实施，提出建议方案，进行研讨4月30日前8开展改善提案培训，建立改善提案制度，引导员工提报改善提案成果5月中旬9对精益生产二期任务中确定的方案进行试点实施，条件成熟时进一步推广5月份6月份10对《公司精益生产项目重点工作分解》二期任务实施效果进行评估，对不足进行改进5月份6月份五、精益生产深化提高1对《公司精益生产项目重点工作分解》任务实施中遗留的难点专项工作进一步研究和改进，论证后实施7月份8月份对精益生产部分遗留问题进一步研究，对前期专题工作进一步深化2对《公司精益生产项目重点工作分解》中前期确定了方案但未实施的，在条件具备时具体实施（如薪酬模式、设备调整等）7月份8月份3精益生产各重点工作在前期基础上进一步深化，使精益生产应用的效果更加突出7月份8月份六、精益生产项目总结1精益生产各专项工作实施效果评价8月份项目阶段总结2精益生产项目阶段总结，对项目中突出贡献的部门或人员进行奖励，为今后精益生产深化打好基础、积累经验8月份3形成长效机制，促进员工不断发现现场不足，不断改进8月份说明：根据项目实际进展，对此计划要进行必要的调整或补充。（三）质量管理专题工作计划1、专题目标：适合公司的质量管理关键文件的补充建立，促进生产全过程质量控制，提高员工质量责任和意识，提高产品质量。2、阶段划分：第一阶段：质量专题前期工作涉及质量组织结构调整、前期基础工作时间：20XX年3月1日至20XX年4月30日第二阶段：质量管理方案研讨与实施重点是质量管理方案确定和实施时间：20XX年4月20日至20XX年5月30日第三阶段：质量管理深化与总结重点是质量管理效果的深化时间：20XX年6月1日至20XX年8月30日3、咨询时间：质量管理专题现场时间与精益生产时间并行，4、5月份是关键，现场指导4月下旬一次、5月中旬一次，每次4天，去现场工作前需做大量基础工作；6至8月份视专题进展情况，重点是方案的执行、巩固和提高。4、具体计划：专题重点序号工作内容开展时间注意事项一、质量专题前期工作1在项目初期针对质量管理组织机构提出改进建议，公司优化质量管理组织结构，配备人员20XX年3月公司新成立品管部门，部门基础工作较多，先期做好，以便此后专题工作能有效落实2新成立的品管一部、品管二部按新的职责筹划部门工作思路和措施，内部分析原有质量管理的不足，拟定相关管理办法，给予协助支持（含思路沟通或参考资料支持）20XX年3月4月中旬前3在前期总体框架计划（协议书中）基础上，形成5S专题总体工作计划4月2日前4对公司质量管理现状进行诊断，搜集相关资料，针对质量专题重点工作进行分析研究，分析不足，提出改进建议3月底4月中旬前二、质量专题方案研讨与实施1根据诊断结果，培训发布《公司质量管理诊断与改进》，提交研讨4月下旬质量管理专题的重点，概括起来包括全员质量意识和责任、生产全过程质量控制措施、关键质量信息及统计分析制度、质量管理活动、质量指标的改善等。4月、5月集中完善制度，并实施2确定质量管理重点改进事项，形成对策表，分别落实改进4月下旬3强化全员质量责任和意识，规范和优化生产系统及相关部门质量职责，并确定质量考评和激励措施，并引导全员质量意识教育和技能提升（提出思路和建议，相关部门落实和完善文件，过程讨论）4月下旬4在车间薪酬模式上充分考虑生产过程质量效率，将质量指标纳入薪酬体系中（提出思路和建议，相关部门落实和完善，过程讨论）4月下旬5建立质量曝光台、质量管理看板，提高员工质量意识已有进一步完善6结合已有质量保证体系，完善生产过程质量控制，规范相关质量信息及统计分析办法，通过质量分析找问题，改进质量管理效果（提出思路和建议，相关部门落实和完善，过程讨论）4月下旬7在生产过程控制中，特别要完善直通率的统计和分析方法、新产品质量管理办法、交收检验管理办法（提出思路和建议，相关部门落实和完善，过程讨论）4月下旬8规范原材料质量认证、检验、仓储质量要求，促进原材料质量管理工作效果（结合供方管理专题）5月中旬9通过质量课题方式，强化对典型质量问题的分析和攻关，提高产品质量5月中旬10指导开展QC基本工具的培训，指导建立QC小组并开展小组活动5月中旬11质量管理专题相关文件确定、实施5月份三、质量管理专题深化1对于质量专题重点工作开展效果进行评价，对前期方案试行中存在的不足进行改进（共同讨论）6月份此阶段的重点是前期方案试运行后的修订完善，质量指标的分析和效果改进2对于质量指标改善方面的工作，进行指标对比分析，进行必要的指标修正（共同讨论）6月份3开展质量改善成果发布，对典型质量改善进行奖励6月份4质量管理措施和制度的执行6月—8月四、质量管理专项总结1质量管理专题各项工作实施效果评价，尤其是质量指标的变化7月份8月份质量专题总结2质量管理专题总结，对专题工作中突出贡献的部门或人员进行奖励，为今后质量改进打好基础、积累经验8月份说明：根据项目实际进展，对此计划要进行必要的调整或补充。（四）供方管理改进专题主要内容1、专题目标：适合公司的供方管理规范文件的建立，采购人员技能和意识的提升，采购影响生产情况有效改善。2、阶段划分：第一阶段：供方管理专题策划和培训重点包括进行供方管理专题工作策划，开展详细的调查和诊断，制定专项工作计划和方案；开展供方管理技能培训（培训贯穿始终）。时间：20XX年3月1日至20XX年4月30日第二阶段：优化供方管理提高供应保障能力重点包括规范供方管理的文件，加强原料质量可追溯性管理，加强供方验厂，加强供应商分类评级，加强对供方交货及时性、产品质量、售后服务等的分析和改进，提高供方物料供应的及时性和生产保障，提高源头质量。开展供方管理技能培训。时间：20XX年5月1日至20XX年6月30日第三阶段：强化对典型采购问题的分析和攻关形成供方管理改善课题小组，强化对典型突出采购问题的分析和攻关，提高采购能力。时间：20XX年6月1日至20XX年8月30日3、咨询时间：供方管理专题从精益生产项目启动时开始，3、4、5月份是关键，咨询师3月去2次，4、5、6、7月份每月下旬去一次，每次2天。4、具体计划：专题重点序号工作内容开展时间注意事项一、供方管理前期工作1公司供方管理专题前期准备（调研准备、培训备课）20XX年2月底2围绕供方管理进行调研20XX年3月3采购管理专题启动与培训3月4日4根据调研情况提出供应部前期基础工作要求3月5日5《采购部管理手册》前期准备3月25日前二、开展供方管理技能培训1采购管理培训3月4日结合采购管理规范，提升采购人员技能和素质是公司此专题的一大特点，培训贯穿始终，3、4、5、6、7月份都有，培训内容与公司协商2采购管理基础知识考试3月25日前3围绕采购人员技能和素质开展专题培训：《采购管理职业素养》、《商务礼仪》3月28日4结合电子采购人员工作需要，制定后续培训计划，做好培训准备4月上旬5开展采购人员技能提升培训（2至3次）4-6月6根据培训内容组织考试（出试题）4-6月7对公司采购人员技能进行评价，提出学习计划建议7月三、供方管理规范文件建立1参与精益生产诊断发布与措施研讨（涉及物料管理、采购管理等）3月25、26日建立采购管理规范是公司此专题的一大重点工作，规范文件要充分结合公司实际2根据诊断结果提出《公司供方管理改进措施建议》（六项），提交讨论，围绕供方管理规范要求形成对策表，分别落实六项建议中第1项为：根据《09年1-2月