机械拆装与装配的基础知识讲解

学习(xuéxí)项目四机械的拆卸与装配(zhuāngpèi)———了解机械拆装与装配(zhuāngpèi)的基础知识精品资料1.1概述(ɡàishù)

一台机械是由许多零件组成(zǔchénɡ)的,这些零件在机械大修时,总要经过拆卸才能对其损坏了的零部件进行修理,最后又必须经过装配,才能使机械恢复原样。精品资料1.1.1装配(zhuāngpèi)的概念装配的一般要求和注意事项如下:

1)装配人员必须(bìxū)了解所装配机械的用途、构造和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式，熟悉装配工艺规程和技术要求。

2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具和设备，包括起重设施。

3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。

精品资料4)对所有配合件和不能互换的零件,应按拆卸、修理或制造时所作的标记,成对或成套装配,不允许混乱。5)对运动零件的摩擦面,应采用运转时所用的润滑油涂抹,油脂盛具必须清洁,带盖防尘。

6)为保证密封性,安装各种衬垫时,允许涂抹全损耗系统(xìtǒng)用油、密封胶。

7)装定位销时,不准用铁器强迫打入,应在其完全适当的配合下,用手推入约75％长时,轻轻打入。

8)为保证装配质量,对装配间隙、过盈量、灵活性、啮合印痕等要求,应边装边进行调整、校对和技术检验。精品资料1.1.2装配中共(zhōnɡɡònɡ)性问题1.装配精度（1）配合精度在机械装配过程中,大部分工作是保证零部件之间的正常配合。(2)尺寸链精度机械装配过程中,有时(yǒushí)虽然各配合件的配合精度满足了要求,但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围,影响机器的使用性能。精品资料目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下三种:

1)互换装配法:在装配时，各配合零件不经修配、选择和调整(tiáozhěng)即可达到装配精度的方法。

2)修配装配法:在装配时，修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。

3)调整(tiáozhěng)装配法:在装配时，用改变产品中可调整(tiáozhěng)零件的相对位置或选用合适的调整(tiáozhěng)件以达到装配精度的方法。

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调整装配法又可分为(fēnwéi)固定装配法和可动装配法①固定装配法是利用具有固定尺寸的垫圈调整件,来保证装配精度的一种(yīzhǒnɡ)装配方法。由于采用的调整件尺寸是一定的,故叫做固定调整法。其优点是不用对零件进行修配。该方法适用于要求有一定间隙的装配。②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配精度的方法。其特点是在没有提高加工精度的情况下,达到装配要求。在零件磨损、变形、修理后,仍可进行调移,因而此法比较经济。

精品资料2.重视(zhòngshì)装配过程的密封性这个没啥讲的！！！！！！直接进入(jìnrù)下一小节精品资料1.1.3机械装配的工艺(gōngyì)过程1.机械装配前的准备(zhǔnbèi)工作

2.装配

3.检验和调整精品资料1.2机械零件的拆卸

——拆卸工作(gōngzuò)是设备维修中的一个重要环节。1.2.1机械零件拆卸的一般规则和要求(yāoqiú)

1.拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理

2.从实际出发,可不拆的尽量不拆,需要拆的一定要拆

3.使用正确的拆卸方法,确保人身和机械设备安全4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则5.拆卸应为装配创造条件精品资料其中使用正确的拆卸方法，确保(quèbǎo)人身和机械设备安全的注意事项如下:1)拆卸之前，应先切断电源，擦拭设备，放出切削液和润滑油。2)选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是:先附件后主机，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件，最后全部(quánbù)拆成零件，并按部件汇集放置。

4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。

5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。

6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。

7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒覆和掉落。

8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。精品资料拆卸(chāixiè)应为装配创造的条件如下1)如果技术资料不全,必须对拆卸过程进行(jìnxíng)必要的记录,以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。

2)拆卸精密零件或结构复杂的部件,应画出装配草图或拆卸时做好标记,装配时方向、位置均要对号入座,以免浪费找正、调整和反复拆装的时间。

3)零件拆卸后要彻底清洗,涂油防锈,保护加工面,避免丢失和破坏。

4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承,以防变形。

5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好,妥善保管。6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内,用铁丝串起来,或装配在一起装在主体零件上,以防丢失。

7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔,要妥善堵塞保护,以防止污染或进入尘屑不易清除。

8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。精品资料1.2.2常用的拆卸(chāixiè)方法(1)击卸法击卸法是利用(lìyòng)锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。

1)要根据拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度,选用重量适当的锤子,且锤击时要用力适当。

2)为了防止损坏零件表面,必须垫好软衬垫,或者使用软材料制作的锤子或冲棒(如铜锤、胶木棒等)打击。3)应选择合适的锤击点,以避免拆卸件变形或破坏。

4)由于严重锈蚀而使配合面难以拆卸时,可加煤油浸润锈蚀面,当略有松动时,再拆卸。精品资料图4-2击卸保护a)保护主轴(zhǔzhóu)的垫铁b)保护中心孔的垫铁c)保护轴螺纹的垫套d)保护轴套的垫套

1、3—垫铁2—主轴(zhǔzhóu)4—铁条5—螺母6.8—垫套7—轴9—轴套精品资料(2)拉拔法拉拔法是利用(lìyòng)拔销器、顶拔器等专门工具或自制顶拔工具进行拆卸的方法。如下图所示顶拔滚动轴承(gǔndòngzhóuchéng)精品资料(3)顶压法顶压法是利用(lìyòng)螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸的方法。顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆卸。当不便适用上述工具进行拆卸时,可采用工艺孔,借助螺钉进行拆装,如下图所示顶压法拆卸(chāixiè)精品资料(4)温差法拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时,可用温差法拆卸。

(5)破坏法若必须拆卸焊接(hànjiē)、铆接等固定连接件,或轴与套互相咬死,或为保存主件而破坏副件时,可采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。

精品资料1.2.3典型(diǎnxíng)连接件的拆卸1.螺纹联接件2.过盈连接件3.滚动轴承的拆卸(chāixiè)4.不可拆连接的拆卸(chāixiè)精品资料1.3零件的清洗

零件清洗是指采取一定技术措施除去零件表面呈机械(jīxiè)附着状态的污染物的工艺过程。

1.3.1零件清洗的基本原则

1)保证满足对零件清洗程度的要求。

2)防止零件在清洗过程中的腐蚀。

3)确保安全操作,防止引起火灾或毒害人体及造成对环境的污。

4)讲究经济效益。

1.3.2拆卸前的清洗

精品资料(2)清洗方法(fāngfǎ)

1)擦洗。

2)煮洗。

3)喷洗。

4)振动清洗。

5)超声波清洗。

1.3.3拆卸后的清洗1.清除(qīngchú)油污(1)清洗液常用的清洗液:

1)有机溶剂。

2)碱性溶液。

3)化学清洗液。精品资料2.除锈

(1)机械法。1)人工除锈法。

2)机械除锈法①抛光法。

②磨削(móxiāo)法。

③喷射法。

(2)化学酸洗法。

(3)电化学酸蚀法。精品资料3.清除(qīngchú)水垢(1)酸盐清除水垢用3％～5％的磷酸三钠溶液注入冷却系统并保持(bǎochí)10～12h后,使水垢转化成易溶于水的盐类,而后用水冲掉。

(2)碱溶液清除水垢对铝制零件可用硅酸钠15g、液态肥皂2g、水1L的比例配成溶液；对于钢制零件,可用浓度大一些的碱溶液,用约10％～15％的苛性钠溶液；对非铁金属零件浓度应低些,用约2％～3％的苛性钠溶液。

(3)酸洗液清除水垢酸洗液常用的是磷酸、盐酸或铬酸等。精品资料4.清除积炭

(1)机械清除法。1)手工(shǒugōng)清除法。

2)流体喷砂法。

(2)化学法。

(3)电化学法。

精品资料5.清除(qīngchú)漆层清除方法一般用手工工具(gōngjù)，如:刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具(gōngjù)进行刮、磨、刷等。精品资料1.4零件的检验

1.4.1零件检验的目的及意义

检验工作的根本任务是保证零件的质量

1.4.2检验的原则

1)全面贯彻多快好省的原则,在保证质量的前提下,尽量缩短维修时间,节约原材料、配件和工时,提高利用率,降低成本。

2)严格掌握技术规范、修理规范,正确区分能用、需修、报废的界限,从技术条件和经济效果综合考虑,既不让不合格的零件继续使用,也不让不必维修或不应报废的零件进行修理或报废。

3)按照检验对象的要求选检验设备,采用正确的检验方法。

4)努力提高检验水平,通过加强检验设备的维护和管理(guǎnlǐ)、不断采用先进检验设备、提高检验操作技术等方法提高检验水平,从而保证检验质量。

5)尽可能消除或减少误差,建立健全合理的规章制度。

精品资料1.4.3检验分类

1.修前检验

2.修后检验

3.装配检验

1.4.4检验的内容

(1)零件(línɡjiàn)的几何精度。

(2)零件(línɡjiàn)的表面质量。

(3)零件(línɡjiàn)的力学性能。

(4)零件(línɡjiàn)隐蔽缺陷的检验。

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1.4.5检验方法

1.感觉检验法