卓越生产现场管理与实战训练课件教材讲义

卓越生产现场管理与实战训练

第一讲现场管理者的角色与作用目录第一讲现场管理者的角色与作用第二讲OJT（工作现场）培训职责第三讲OJT（工作现场）指导技巧第四讲SOP（标准作业程序）标准化作业第五讲现场5S管理第六讲现场5S实施第七讲现场改善的方法第八讲快速解决问题第九讲现场目视管理第十讲现场团队管理第十一讲人际冲突管理第十二讲现场安全管理总结讲座生产主管的一天客户的要求口种更多与时间赛跑交货更快质量更好与同行竞争价格更低﹜﹜五个基本问题1、我的顾客是谁？2、顾客对我的期望是什么？3、我如何满足这些期望？4、怎样知道顾客满足与否？5、顾客不满足时如何改进？管理五大职能

计划控制协调组织指挥○○○○○任务——员工平衡组织目标品质员工需求生产力良好的员工关系盈利

任务员工

世界级的典范达成组织目标和良好的员工关系之间的平衡现场管理者行动指南表现自已的威严和风格成为优秀的沟通者把自己当成教练成为优秀的领导者正确引导下属持续推进改善现场管理者禁忌的行为1、以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属2、不遵守与员工的诺言3、表里不一4、不遵守公司基本方针及规则5、在员工面前失去理性6、与下属有私交成功与失败的现场管理者1状况成功失败1、对待错误1、是我错了，马上改进1、这不是我的错，是……2、对待成绩2、幸运/大家努力结果2、都是因为我的努力3、对待挫折3、努力不够/方法不对3、运气不好/他们不配合4、对待问题4、又得到一次进步机会4、找借口/逃避5、对待工作5、还不够好，继续努力5、已经很不错了6、对待做事6、站高一层/为他人服务6、出于无奈/草草了事成功与失败的现场管理者2状况成功失败7、对待同事7、降低身份/看到优点7、平头论足，尽是不足8、对待上司8、尊敬/辅助8、看好看/表现一套9、对待时间9、每天进步一点点9、明天再说吧10、对待先进10、尊敬/学习/超越10、排斥/找麻烦11、对待利益11、团队优先11、利己主义12、对待目标12、树立高目标12、留有余地第二讲OJT（工作现场）培训职责本讲目录1、经常出现的问题2、员工为何不去做3、何时需要培训4、培训职责研讨经常出现的问题

1、不遵守规则8、过道拥挤、车间秩序混乱

2、产品与标准不符9、制作时间长，无法按时交货

3、次品多（太多）10、工人对作业无兴趣

4、机械及工具毁坏多11、非正确使用辅助工具及机械

5、废品多，再作业频繁12、缺勤者多

6、伤害事故频繁13、材料的利用率低

7、非正式使用安全装置14、工人的流动性大

15、准备工作差小组讨论：问题的原因员工为何不去做

1、不知道自己应该做些什么8、未认识到自己能力有限

2、不知道自己该如何做9、认为自己无法克服存在的困难

3、不知道为什么要这样做10、认为你的方法行不通

4、担心今后造成不良后果11、以为自己的方法更好

5、有些个人问题要处理12、认为别的事情更要紧

6、认为自己已经在努力13、认定没人能做好

7、不做可以得到奖赏小组讨论：哪些与培训有关？何时需要培训OJT（工作现场）培训职责OJT（工作现场）培训职责第三讲OJT（工作现场）指导技巧OJT（工作现场）方法1、放松学员的紧张心里2、告诉学员准备做什么？为什么？3、示范给学员看如何做4、请学员跟着做（stepbystep）5、让学员独自做6、学员实际操作7、观察、改善、赞美第四讲SOP（标准作业程序）标准化作业第五讲现场5S管理第六讲现场改善的方法课程目录1、浪费的概念2、寻找浪费的4M（提高员工士气）方法3、改善的概念4、改善的七大指标5、改善的基本原则6、改善的流程7改善的实施案例浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）7大浪费工艺运输库存MUDA返工

“MUDA”是日本语等待过量生产“废物”的意思运动

寻找浪费的4M主法

Man1）是否遵循标准？2）工作效率如何？3）有解决问题意识吗？4）责任心怎样？5）还需要培训吗？6）有足够经验吗？7）是否适合于该工作？8）有改进意识吗？9）人际关系怎么样？10）身体健康吗？阅读讲义小组讨论寻找浪费的4M主法

Machine1）设备能力足够吗？2）能按工艺要求加工吗？3）是否正确润滑了？4）责任心怎样？5）是否经常出故障？6）工作准确度如何？7）设备布置正确吗？8）噪音如何？9）设备数量够吗？10）运转是否正常？寻找浪费的4M主法

Material1）数量是否足够或太多？2）是否符合质量要求？3）标牌是否正确？4）有杂质吗？5）进货周期是否适当？6）材料浪费情况如何？7）材料运输有差错吗？8）加工过程正确吗？9）材料设计是否正确？10）质量标准合理吗？寻找浪费的4M主法

Methods1）工艺标准合理吗？2）工艺标准提高了吗？3）工作方法安全吗？4）此方法能保证质量吗？5）这种方法高效吗？6）工序安排合理吗？7）工艺卡是否正确？8）温度和湿度适宜吗？9）通风和光照良好吗？10）前后工序衔接好吗？改善的七大指标改善的优先顺序改善的优先顺序改善时，以成本和人是否容易达到来决定方法优先顺序物料机器改善与PDCA循环改善后状况

PDCA

改善

PDCAPDCA

现场

目前状况

S

标准化第七讲快速解决问题目录1.问题讨论2.问题在哪里3.PDCA问题解决的流程4.头脑风暴法实务演练5简单问题处理方法问题在哪里交期、成本、品质、安全、士气、环境………..1.认为有疑问的2.有和谐的3.缺乏整合的4.意见分歧的5.感到困惑的6.不充分的7.缺乏适应的8.相互争执的事9.引起争执的事情10.欠缺，缺乏，不足的11.缺乏舒适的12.有障碍或故障的事13.有异常事态的14.目标不明确的15.缺乏适当的16.漫无条理17.脱离常态的事情的18.目标未达成的19.感到不安的20.照现状，无法达成目标21.不知道达成方法时22.对现在及未来的危机PDCA问题解决的流程步骤关键应用工具P1.界定问题找出存在的主要问题排列图2.原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图3.确认原因从全部原因中找出主要原因排列图4.制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5.实施计划按照计划对策表，认真地去执行C6.检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7.总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工8.遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环第八讲现场目视管理目视管理的概念基本定义：一眼即知的管理。延伸定义：借着眼睛视察（目视）而能看出异常所以在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，便其成为一目了然的状态“塑造怀目了然的工作场所”。有关品质、成本、交期、安全及有关品管圈活动等状况。透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、放置所的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易地采取对策，仅此防止错误的发生。目视管理的概念通过直观的例如：

1.文字红单

2.图表看板

3.标识区域划分线

4.颜色色标、彩灯等方法来控制和简化工作目视管理项目a.制程管理、交期管理b.品质管理c.作业管理d.现品管理e.设备管理、治具管理f.改善目标管理等等现场看板内容1.厂规宣导2.教育工作3.增加工作兴4.公司经营理念5.制程状况6.库存状况第九讲现场团队管理目录1团队协作的障碍2.雁的启示3.效率性团队4.团队效率曲线5.性格区分6.区分不同性格的人建立团队有什么好处1.提高生产力2.群策群力3.互相依靠4.更高的定位5.提高自身价值6.良好工作氛围7.共用的目标8.沟通得到加强效率性团队效率性团队协作非效率性团队协作

共同的目标不具体的目标技能上的相互依存很低的相互依存度共同运营规范运用个人规范合作与适当的矛盾大部分个人时间进行共同作业部门之间亲密关系挫折技术与信赖不满出色的领导力不健康的竞争成员之间相互关系忧郁的面部表情利用外部的帮助缺乏开放与正直正规的检讨与评价没有个人发展作用不明确无视外部的帮助团队效率曲线高中低

婴儿期少年期青年期成人期解散士气效率性格区分一、行动力标准主动被动握手方式快、自然慢、拘谨目光注视时间长时间短自我介绍多说少说发表意见明确强烈不明确、迟疑做出决定较快较慢性格区分二、反应力标准他向己向肢体语言较多较少面部表情丰富少接纳对方快慢时间观念差强内心取向幻想现实区分不同的人第十讲人际冲突管理目录1.冲突的定义2.引发团队冲突的原因3.冲突的过程4.五种冲突处理模式5.冲突处理的五大步骤6.冲突处理技巧7.人际关系处理原则第十一讲现场安全管理事故等级金安塔死亡结果重伤轻伤险生事故行为不安全行为现场管理者的主要职责1.建立安全的操作程序2.计划设备和环境的安全保护措施3.指导工人进行安全生产4.促进工人提高安全保护意识5.在非常时期作事故发生时能够采取相应的措施6.找出事故原因，防止事故再发生7.对现场时刻时行检查，预防事故的发生安全观察核对表被观察的员工：观察者日期家务管理？是否所有人行道清洁？地上到处是水或油？地上到处是橡皮材料？电板是否清楚和易到位？安全出口清洁？空气管是否提供？废物箱是否超过3/4？工作状态是否充满危害？是否使用听力保护器？是否使用眼罩？是否穿正确的防护鞋？是否使用安全保护装置？登高时是否弯膝盖？当物体移动时是否靠近身体？安全管理操作流程第一阶段：考虑事故发生的原因第二阶段：研究和制定对策第三阶段：实施对策第四阶段：检查结果现场管理者的主要职责