煤质认识和检验部分

煤质检验方法-计算煤炭发热量的新公式

计算煤炭发热量的新公式

国家煤炭院于60年代推出了烟煤、无烟煤、褪煤空气干燥基低位发热量的计算公式，经过•段时间的应用，

发现存在一定的缺陷和局限性。如烟煤的发热量与水分、灰分、挥发分和焦渣特征有关，但当时推导这一公

式时:没有把焦渣特征定量化纳入公式中，而是根据焦渣特征的大小分组列出K值。在计算烟煤的发热量时，

根据焦渣特征大小，查出K值再纳入公式。这不仅计算麻烦，而且K值呈台阶式变化，对于某些挥发分在边

界处的煤样，其计算误差就会增大，为此，国家煤炭院陈文敏教授领导的“七五”科技攻关项目，收集了全国

大量煤样数据，利用多元回归法，采用电子计算机进行大量的数据处理，研究推导出一套计算烟煤、无烟煤、

褐煤低位发热量经验公式。

新公式有两种计算方法，一是利用元素分析结果计算各种煤的低位发热量，二是利用煤的工业分析结

果计算烟煤、无烟煤、褐煤低位发热量。利用元素分析结果计算发热量更为准确，但目前水泥企业均未开展

这一工作。因此，这里仅介绍利用煤的工业分析结果计算煤低位发热量的新公式。

（1）计算烟煤空气干燥基低位发热量公式：

Qnet.ad=35859.9—73.7Vad—395.7Aad—702.0Mad+173.6CRC

（2）计算无烟煤空气干燥基低位发热量公式：

Qnet.ad=34813.7—24.7Vad—382.2Aad—563.0Mad

（3）计算褐煤空气干燥基低位发热量公式：

Qnet.ad=31732.9—70.5Vad—321,6Aad—388.4Mad

式中：Qnet,ad——空气干燥基低位发热量，J/g；

Mad、Aad、Vad―分别为煤的空气干燥基水份、灰分、挥发分，％：

CRC——烟煤的焦渣特征。

利用上述三个公式计算出来的煤低位发热量，与目前水泥企业应用的旧公式计算出来的低位发热量相

比，精度有较大提高，其中烟煤计算的低位发热量标准偏差为372J/g,精度比I日公式提高15%,无烟煤计

算的低位发热量标准偏差为305J/g,精度比l「l公式提高34%,褐煤计算的低位发热量标准偏差为393J/g,

精度比旧公式提高36%,新公式的误差与灰分有关，如灰分（干基）大于40%,误差增大，灰分越高其误差

越大。因此，使用时应注意，当干基灰分大于40%时，应另选公式计算。

测定煤炭粘结指数时允许的误差与结果报告

测定煤炭粘结指数时允许的误差与结果报告

每一试验煤样应分别进行二次重复试验。G值大于等于18时，同一化验室两次平

行测定值之差不得超过3,不同化验室间报告值之差不得超过4。G小于18时，同

一化验室两次平行测定值之差不得超过1,不同化验室的报告值之差不得超过2。

以平行试验结果的算术平均值作为最终结果。报告结果取整数。

粘结指数测定结果的精密度见表1。

粘结指数测定的重复性和再现性

粘结指数（G值）重复性（G值）再现性（G值）

>18W3W4|

《18W1<2

以重复试验结果的算术平均值作为最终结果。报告结果取整数

全自动汉字量热仪的日常维护与保养

全自动汉字量热仪的日常维护与保养

每天实验结束后，应经常进行下述检查和维护，可使仪器经常保持良好的工作状态，而且能延长使用寿命。

1、氧弹：除每次实验后对氧弹进行清洗和干燥外，并对以卜几点也应注意和检查：

（1）氧弹只能用手拧动，当手感拧紧时应停止，切忌工具硬拧。每天试验完毕后，应进行一次清洗。

（2）弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。

（3）弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上部有无机械损伤，注意不许将弹杯倒置。

（4）检查密封圈是否有磨损和烧伤时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。

（5）检查绝缘套是否良好，有无损伤。

（6）定期对氧弹进行20.OMpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过一年（或不得超过

5000次试验）。

2、外套水筒：如不连续做试验，需将筒中的水放掉，保持内部清洁干净，不要使脏物掉入筒中。

煤炭化验常识，焦炭的意义与其特性

焦炭是高温干储的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔抱结构体（或孔抱多孔体）。裂纹

的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来

衡量。衡量孔抱结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反

应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40〜45%,铸造焦要求在

35〜40%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为

主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低：而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿

结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩榛力而不产生表面

玻璃形成碎屑或粉木的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔抱结构影响

耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

煤炭灰分检验时需要重要什么事项

煤炭的灰分是煤质检验中一重要指标，在测定灰分时应注意那些事项：

1、高温炉通风良好，且要正确安装烟囱；

2、热电偶位置要正确

3、灰皿在炉膛内的位置要合适

4、灰皿要放置在恒温区域内

5、煤样要完全灰化

6、空气中冷却时间要一致。

量热仪氧弹充氧时应注意的事项

量热仪氧弹充氧操作过程中，应注意的事项

（1）首先应检查氧气压力表是否完好、灵敏，指示的压力是否正确，操作是否安全。

（2）在氧弹充氧时，必须使压力缓慢上升，直至所规定的压力后再维持0.5-lmin。

（3）在使用氧气时不得接触油脂。

（4）氧弹充氧应按规定压力进行，充氧压力不得偏低或过高。

煤炭燃烧时标准煤耗的计算办法

煤耗是火力发电厂主耍的经济考核指标，但各厂及同一厂的不同锅炉之间，甚至同一锅炉的不同阶段内燃用

的燃料的发热量及全水分也有所不同，即燃料的低位发热量，燃料中真正可利用的有效热值不同。为了采取

统一的标准作为计算煤耗的依据，我们将收到基低位发热量为29271KJ/Kg的煤定为标准煤，即每29271KJ/Kg

的热量折算成IKg标准煤。这样，就将各种低位发热量的煤耗统一到标准煤耗上来。

标准煤耗：b=（Qnet,ar«G）/（29.27E）单位为Kg/（Kwh）

式中：G——入炉煤（应用煤）的重量，Kg

Qnet,ar——按收到基计算的低位发热量，MJ/Kg

E——发电量，Kwh

29.271——标准煤的发热量，MJ/Kg

测定挥发份怎样操作才能得到正确的结果

测定挥发份怎样操作才能得到正确的结果，要保证以下要求

1、称量前珀埸应在900±10℃的温度下灼烧至恒重

2、称取的试样质量应在l±0.01g范围内，并使试样摊平

3、高温炉要有足够的恒温区

4、卅期要符合要求

5.测定时要注意观察炉温在3分钟内要恢复到900±10℃

6、热电偶要安装正确并要定期校验

7、炉子要密封

8、地蜗架要符合要求

标定量热仪时为什么要使用苯甲酸

有好多客户提出在标定量热仪为什么要使用苯甲酸？

1、提取方法简单，易获得稳定的晶体结构，纯度高性能稳定；

2、吸湿性能低；

3、常温下挥发性能低：

4、完全燃烧时其热值接近被测燃料的热值。

煤炭检验中采制煤样的环节及意义

煤炭检验中采制煤样包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥五个环节，当需要使用浮煤作分析化验时，还要

进行减灰步骤：

（1）破碎目的是减小粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均匀度；

（2）筛分为使煤样破碎到必要的粒度，要用各种筛孔的筛子筛分；

（3）掺合为使缩分后的煤样不失去代表性，每次缩分前都应掺合，使其均匀化，掺合煤样采用堆锥法；

（4）缩分使煤样减少，又不失去其代表性：

<5）干燥使煤样能畅通地通过破碎机、缩分机、二分器和筛子时，不能粘附在筛上；

（6）减灰对需减灰的煤样，将原煤样放入重液中进行浮选，达到减灰的目的。

焦炭与无烟煤有什么联系

焦炭是用焦煤（一般用多种煤合理搭配）在焦炉中隔绝空气加强热，高温状态下

使煤中的挥发份脱除，制成多孔状的焦炭。无烟煤是煤的一种，其成熟度更高，

成矿年代更久，挥发份含量低，燃烧时没有浓烟，硬度大。无烟煤是不能用于

炼焦的，能用于炼焦的煤（主焦煤、肥煤、瘦煤、1/3焦煤等）都属于烟煤。

无烟煤一般用于烧锅炉、高炉喷吹、民用等。

量热仪的安装对化验室环境要求

1、实验室应设在一单独房间内，最好朝北，以避免阳光照射，否则，仪器应放置在不受阳光直

射的地方。

2、室温应尽量保持稳定，每次测定过程室温变化不应超过1K,通常室温以15〜30匕范围为宜。

3、室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开

户门窗，避免室内人员过多。

4、若实验室已安装空调，则必须避免空调运行时形成的气流直接吹向仪器。建议用

户连续24小时开启空调或不开空调。

5、电源：AC220V±10%,50Hz；并有良好的地线。

煤炭检测中全水分检测应注意的问题

1、煤的全水分测定中应该注意哪些问题？

煤的全水分测定中的关键问题是要保证原来煤样的水分没有损失也没有增加，即从制样到测试前的全过程中

煤样中的水分没有变化，因此必须注意以下几个问题：

采集的全水分试样保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方；

制样操作要快，最好用密封式破碎机；

进行全水分测定的煤样不宜过细，如要用较细的试样进行测定，则测定该用密封式破碎机或用两步法进行测

定一先破碎成较大颗粒测其外在水分，再破碎到较细颗粒测其内水。

2、目前测定空气干燥煤样水分的标准方法有那几种？其原理是什么？有什么特点？

空气干燥煤样水分测定的标准方法最常用的是加热干燥和共沸蒸储法。

（一）、加热干燥法分为干燥失重法和直接重量法。干燥失重法为煤样在105〜litre卜・加热干燥，根据试

样的质量损失来测定水分，方法简单，对于年老煤比较适合，但是由于空气中加热时间教长（1〜2h）,煤

样容易氧化增重，而使测定结果偏低，对于年轻煤影响尤其大。为了克服这一缺点，一般采用两种措施。一

种是在真空或惰性气氛（如氮气）中加热，避免煤与氧接触；另一种是适当提高加热温度同时尽量缩短加热

时间一减弱氧化程度，如国家标准GB212-77《煤的工业分析方法》中规定的在145℃±5℃下烘烤lh测定褐

煤水分的方法。

直接重量法是在煤样于105〜110℃E,在干燥氮气中加热驱出的水分，用含吸水剂的吸收管吸收，根据

吸收管的增重来测定水分，起特定是由于在氮气流中加热不存在氧化问题，所以结果也比较准确，但仪器设

备和测定步骤比较干燥失重法麻烦。

（二）、共沸蒸馈法系将煤样悬浮在一种与水不互溶的有机溶剂（如甲苯或二甲苯）中，加热镭，煤中水

分被有机溶剂蒸汽带出后冷凝收集在一个带刻度的接受管中，根据所收集的水的体积，测定出没的水分含量。

它是一种很准确的方法，但是试样用量较多，使用的溶剂甲米或二甲苯为易燃、有声物质，而且对于年轻褐

煤常用的两种溶剂一甲茶和二甲苯的测定结果不一致，二甲苯的沸点较高（140-C）,在此温度卜.年轻褐

煤中的某些有机组会分解，产品水分导致测定结果的偏高。

微机、全自动量热仪与半自动量热仪有什么区别

ZDHW-5000微机全自动量热仪与ZNLRY-2008智能汉字量热仪区别

一、力口、排水方式：

1、ZDHW-5000微机全白动量热仪为全白动加水，自动平衡水位，试验结束自动排水。

2、ZNLRY-2008智能汉字量热仪为手动称量内桶水重，试验结束后手动将内桶水倒掉。

二、中桶结构：

ZDHW-5000微机全自动量热仪为夹层式，试验时不会因为环境温度的变化影响试验结果。

ZNLRY-2008智能汉字量热为空气夹层式，试验时会因为环境温度的变化而影响试验结果。

三、性能指标：

1、能当量：10500J/K

2、外桶水容量：ZDHW-5000(约40L),ZNLRY-2008(约20L)

3、温度分辨率(℃)：ZDHW-5000(0.0001),ZNLRY-2008(0.001)

4、测试时间:ZDHW-5000(<14min),ZNLRY-2008(<20min)

5、测试精密度：ZDHW-5000(<80J/K),ZNLRY-2008(<120J/K)

6、再现性临界差：ZDHW-5000(<150J/K),ZNLRY-2008(<300J/K)

四、仪器成套性：

1、ZDHW-5000微机全自动量热仪需配微机、打印机(任意品牌)。

2ZNLRY-2008智能汉字量热仪无需配微机、打印机

五、结果的表现形式

1、ZDHW-5000微机全自动量热仪结果需通过微机处理后打印出来，结果显示全面，可根据客户需要进行煤

质报表的设定设计。

2、ZNLRY-2008智能汉字量热仪结果直接打印无需微机处理，结果显示单一，无法根据客户需要进行报表的

设计。

颗式破碎机使用须知

颗式破碎机整机结构合理，•段破碎代替多段破碎，性能可靠，调节方便，运转平稳，振动小，噪音

低，粉尘少。

颗式破碎机主要用于煤炭、电力、化工、建材、地质等行业或其他中等强度物料试样的制备。

(I)启动前的准备工作：

1.应仔细检杳轴承的润滑情况是否良好，轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂；

2.应仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

3.传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象时，应及时更换。当皮带与带轮上有油污时，应用干净抹布

擦净；

4.所有装置、零部件是否良好到位，如有不妥，应及时解除；

5.检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物，如有应取出。

(2)破碎机的启动：

1.经检查，证明机器与传动部分情况正常后方可启动；

2.本机仅允许在无负荷情况下启动；

3.启动后若发现有异常情况应立即停止启动，并查明原因消除故障后，方可再行启动。

(3)维护和使用

1.破碎机正常运转后，方可开始投料：

2.待破碎物料应均匀地投入破碎腔内，并避免侧面投料，以防止负荷突变或单面突增；

3.在正常工作情况下，轴承温升不应超过35C,最高温度不得超过7(TC,如超过应立即停车，查明

原因并消除之；

4.停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机：

5.破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行启

动；

6.颗板一端磨损后，可调头使用。

(4)润滑

1.本机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。

2.轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。

3.加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50〜7。％,当工作时数累计三个月时应更换一次，换油时应用

洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。

4.推力板支承座与推杆之间，在机器开动前必须注入润滑脂。

5.推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑，润滑脂由连接块上的两油标处注入。

6.本机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点、气候等条件来决定，•般可采用钙基、钠基或钙基润滑

脂。

快速智能测硫仪的保养与维修

1、测硫仪应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长期不使用，要妥善保管。仪

器搬动时应轻放，特别是炉体，以防震坏硅碳管。

2、烧结玻璃熔板及其管道内有黑色沉结物时，应及时进行清洗。清洗方法如下：打开电解池上盖，熔

板及电极便被一起拿出，先用自来水冲洗后，将其放入新配制的清洗液(5克重铝酸钾和10ml蒸偏水，加热溶

解，冷却后缓缓加入100ml浓硫酸)中，上下左右运动清洗，然后提起熔板，待清洗液流净后，用此法再反复

清洗2~3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉结物。熔板清洗完后，再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从

熔板支管中抽水至不残留洗液，熔板应洁白如初。用滤纸条吸干熔板及其支管中的水，将电解池装好。打开

电磁泵，用空气吹干玻璃熔板及其支管，加入电解液便可使用。燃烧管与电解池间的玻璃活塞，有黑色沉结

物时用滤纸条擦净即可。

3、如烧结玻璃板清洗后，流量计指示的流速仍达不到1000ml/min,或虽可达1000ml/min,但熔板处没

有气泡或气泡很少，需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气，其中包括接连的乳胶管、硅橡胶管、气体净

化管的橡胶圈塞及电解池等处。还应检查流量计、燃烧管、干燥管是否堵塞，气泵皮腕是否破裂。

4、送样单元属机械动作，需经常维护。如在小滑轮处略加一些润滑油等。不要用手触摸指示电极与电

解电极，否则会沾污电极。指示电极一旦沾污，终点控制即失灵，常导致过度滴定。此时，应用乙醇或丙酮

擦洗电极。

5、在加、放电解液及洗电解池时，不要把溶液撤到电极引出插头上。否则，会使终点控制失灵。此时

用乙醇丙酮擦洗电极引出插头。

6、为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑，可于燃烧管内充填硅酸铝棉，其厚度为3~4mm。为使硅酸

铝棉大小合适，可将燃烧管进口端顶在硅酸铝棉上，打上个印记，按此印记剪下硅酸铝棉圆块，用头部直径

与此圆块相仿的推棒将硅酸铝棉推到高温区后沿上，也可用硅酸铝棉少许装在电解池与燃烧管之间的玻璃管

道上。

7、测硫仪连续使用3~5天以后，要用标样校验一次，以检查燃烧管有无破裂或其它部分有无漏气现象。

使用马弗炉（高温炉）注意事项

1.当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温至200'C四小时,

200匕至600C四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体

及易溶解的金属，马弗炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时有益炉丝有较长的寿命。

2.马弗炉和控制器必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。

凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短

寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。

3.马弗炉控制器应限于在环境温度O-40'C范围内使用。

4.根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好•，指示仪指针运动时有无卡住滞

留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。

5.热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。

6.经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。

水泥厂用煤的质量要求

水泥生产中的质量控制及标准水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备一窑、磨在指标

控制范围内的正常运转；另•方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量,

掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂

工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。

生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃

烧值的高低。以下是具体的生产指标：

1、煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3s的生成，为保证窑内温度在

1450-C,要求煤炭应有较高的发热量。

2、煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18〜30%之

间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥

发分的煤，以Vd〈10%为宜。

3、煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把

入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不

•样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另■方面因煤粉燃烧后产生的煤灰匕落到熟料中

会影响到熟料的质量。

4、供煤粒度d〈6~13mm或选用d〈13〜25mm的混煤。

5、供煤水分MT,ar<10%。

6、灰熔点ST>1250

煤炭检验仪器、怎样维护定硫仪？

为保证仪器的正常工作，在使用中一定要正确操作仪器，平常给仪器做必要的维护：

1.电解池发生过电解现象以后，应打开电解池，用乙醇或丙酮擦洗电极使电极呈现光亮的银白色，沾污严

重的可用细砂纸或小刀小心处理，除去电极上的附着物，再用乙醇或丙酮清洗，注意不要用等有机溶剂擦洗

电解池的有机玻璃筒壁，防止可能发生的外壳龟裂现象。

•2.玻璃熔板极其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗。清洗方法如卜.：

取卜.电解池（打开上盖），在电解池中先放如一些水以不淹没到熔板为宜。将电解池倾斜，用滴管往熔板的

支管中注入配制的洗液（5克重铭酸钾和10毫升水，加热熔解冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸），待洗

液流净后，在反复进行1——2次，即可除熔板及支管中黑色沉结构。然后再用自来水冲洗电解池，并用

洗耳球从熔板中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初。用滤纸条吸干玻璃熔板及其支管，然后再加入电解

液使用即可。

3连接气路的橡胶管要经常检祢，其接头处最容易老化漏气。

4盛煤样的小瓷舟应该在干净的容器内保管，新瓷舟首次使用前应经过高温处理。已称量好的盛有煤样的瓷

舟尤要注意不被粘有煤的手或桌台污染，最好有专门放置瓷舟的白究舟。

5定期用标样效验仪器，以检验仪器作样是否正常。如异径管有否破裂，电解液极片是否被污染，气路是否

漏气，堵气。

6仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长期不用，应盖好，并定期取出通上电源，

以烘烤仪器内的潮气。电解池若长期不用，应将连接用的胶管取下，防止其老化粘连。

我国煤炭煤质的特征

判别煤炭质量优劣的指标很多，其中最主要的指标为煤的灰分含量，煤炭热值含量和煤炭硫分含量。

般陆相沉积，煤的灰分、硫分普遍较低；海陆相交替沉积，煤的灰分、硫分普遍较高。

中国煤炭灰分普遍较高，秦岭以北地区，晋北、陕北、宁夏、两淮、东北等地区，侏罗纪煤田为陆相沉

积，煤的灰分一般为10%〜20%,有的在10%以下，硫分一般小于1%,东北地区硫分普遍小于0.5%.中

国北方普遍分布的石灰纪、秦岭以南地区、湖南的黔阳煤系、湖北的梁山煤系等属海陆交替沉积的煤，灰分

一殷达15%〜25%,硫分一般高达2%〜5%。

广西合山、四川上寺等地的晚二叠纪煤层属浅海相沉积煤，硫分可高达6%〜10%以上。

据统计，中国灰分小丁T0%的特低灰煤仅占探明储量的17%左右。大部分煤炭的灰分为10%〜30%。硫

分小于1%的特低硫煤占探明储量的43.5%以上，大于4%的高硫煤仅为2.28%。中国的炼焦用煤一般为

中灰、中疏煤，低灰和低硫煤很少。炼焦用煤的灰分一般都在20%以上；硫分含量大于2%的炼焦用煤占20%

以上。中国炼焦用煤的另一大特点是：硫分越高，煤的动结性往往越强，其可选性一般较差。

中国褐煤多属老年褐煤褐煤灰分•般为20%〜30%。东北地区褐煤硫分多在1%以下，广东、广西、

云南褐煤硫分相对较高，有的甚至高达8%以上。褐煤全水分•般可达20%〜50%，分斤基水分为10%~20%,

低位发热量一般只有11.71〜16.73MJ/kg»

中国烟煤的最大特点是低灰、低硫：原煤灰分大都低于15%,硫分小于1%。部分煤田，如神府、东胜

煤田，原煤灰分仅为3%—5%,被誉为天然精煤。烟煤的第二个特点是煤岩组分中丝质组含量高，一般在40%

以上，因此中国烟煤大多为优质动力煤。中国贫煤的灰分和硫分都较高，其灰分大多为15%-30%,流分在

1.5%-5%之间。贫煤经洗选后，可作为很好的动力煤和气化用煤。

中国典型的无烟煤和老年无烟煤较少，大多为三号年轻无烟煤，其主要特点是，灰分和硫分均较高，大

多为中灰、中硫、中等发热量、高灰熔点，主要用作动力用煤，部分可作气化原料煤。

煤中灰分和挥发分对锅炉设备的影响

•、煤中灰分对锅炉设备的影响

煤的灰分是指煤在•定温度下，其中所有可燃物完全燃尽，同时矿物质发生一系列分解、化合等复杂反应后

遗留下的残渣为灰分产率，通常称灰分。灰分是煤中有害杂质之一，灰分愈高，发热量愈低。燃用高灰分煤

时，对电厂锅炉运行带来的影响有：

1、影响正常燃烧，增加事故率。灰分增加，炉膛燃烧温度下降，如灰分从30%增加到50%,每增加1%灰分，

理论燃烧温度平均约降低5%,因而使煤粉发生着火困难，引起燃烧不良，及至熄火。同时加大了受热面的

磨损，也给安全经济运行带来不利影响。

2、影响机组的经济性。燃用多灰分煤还会增加锅炉受热面的积灰，增加了热阻，降低了热能的利用，同时

还增加了机械不完全燃烧热损失和灰渣带走的物理热损失等。另一方面，灰分的增加也加大了磨煤机的电耗。

3、环境污染严重，增加灰渣处理系统的工作量和难度。燃用多灰煤，灰量增加，使电厂排放的粉尘、灰渣

增加，灰渣属工业废渣，处理不好会严重污染环境，破坏生态。

二、煤中挥发分对锅炉设备的影响

煤的挥发分是指煤样与空气隔绝并在•定温度下加热一定时间，从煤中有机物分解出来的液体（呈蒸气状态）

和气体的总和称为挥发分。挥发分是发电用煤的重要煤质指标。挥发分的高低对煤的着火和燃烧有着较大的

影响。

一般来讲，挥发分高的煤易着火，火焰大，燃烧稳定，但火焰温度较低。相反，挥发分低的煤不易点燃，燃

烧不稳定，化学不完全燃烧热损失和机械不完全热损失增加，严重的甚至还能引起火火。

锅炉燃烧器形式和一、二次风的选择、炉膛形状及大小、燃烧带的敷设、制粉系统的选型和防爆措施的设计

等都与挥发分有着密切的关系。

煤炭检验常识：煤炭的分类

无烟煤：高固定碳含量，高着火点（约360〜420C），高真相对密度（1.35-1.90），低挥发分产量和低氢

含量。除了发电外，无烟煤主要作为气化原料（固定床气化发生炉）用于合成氨、民用燃料及型煤的生产等。

一些低灰低硫高HGI的无烟煤也用于高炉喷吹的原料。

贫煤：煤烟中煤级最高的煤，它的特征是：较高的着火点（350—360℃）,高发热量，弱粘结性或不粘

结。贫煤主要用于发电和电站锅炉燃料。使用贫煤时，将其与其他•些高挥发分煤配合使用也不失为一个好

的途径。

贫瘦煤：挥发分低，粘结性较差，可以单独用来炼焦。当与其他适合炼焦的煤种混合时，贫瘦煤的掺入

将使焦炭产品的块度增大。贫瘦煤也可用于发电、电站锅炉和民用燃料等方面。典型的贫瘦煤产于山西省西

山煤电公司。

瘦煤：中度的挥发分和粘结性，主要用于炼焦。在炼焦过程中可能会产生一些胶质物，胶质层的厚度为

6-10mm。由瘦煤单独炼焦产生的焦炭，机械强度较高但耐磨强度相对较差。除了那部分高灰高硫的瘦煤，

瘦煤经常与其他煤种混合炼焦。

焦煤：有很强的炼焦性，中等的挥发分（约16%—28%）,焦煤是国内主要用于炼焦的煤种。由焦煤炼

成的焦炭具有非常优良的性质，焦煤主要产于由西省和河北省。

肥煤：中等或较高的挥发分（约25%—35%）和很强的粘结性，主要用于炼焦（一些高灰高硫的肥煤

用来发电）。与其他煤级的煤相比，肥煤一般具有较高的硫含量。

1/3焦煤：介于焦煤、气煤和肥煤之间，具有较高的挥发分（类似于气煤），较强的粘结性（类似于肥煤）

和很好的炼焦性（类似于焦煤），这也是它被称为1/3焦煤的原因。1/3焦煤由于其产量高而主要用于炼焦和

发电。

气肥煤：高挥发分（接近F气煤）和强的粘结性（接近于肥煤），它适用于焦化作用产生的城市燃气和

与其他煤种混合炼焦以增加煤气、焦油等副产品的产量。气肥煤的显微组成与其他煤种有很大的差异，壳质

组的含量相对较高。

气煤：很高的挥发分和中度的粘结性，主要用于炼焦和发电。典型的气煤产于辽宁省。

1/2中粘煤：过度煤级的煤，在中国它只有很小一部分的储量和产量。其特征与一些气煤和弱粘煤类似。

弱粘煤:煤化程度较低或中等煤化程度的煤，其粘结性很差，不能单独用于炼焦。由于其特殊的成因，

弱粘煤具有较高的惰性组含量。典型的弱粘煤产于山西省大同市。

不粘煤：早期煤化阶段曾被氧化过，因此它具有低发热量的特点。主要用于发电、气化和民用燃料等。

不粘煤主要产于中国的西北部地区。

长焰煤：煤化程度是所有烟煤中最低的。由于其燃烧时火焰较长而被称为长焰煤。主要用于发电、电站

锅炉燃料等。辽宁省的长焰煤储量是全国最大的。

褐煤：所有煤中最低级的煤，其特征是高水分，高氧含量（约15%-30%）,并含有一些腐植酸。主要

用于发电和气化。

煤炭检验过程中误差的管理控制

关键词：煤质化验仪器，量热仪，定硫仪

为适应煤炭生产和加工利用的需要，必须进行煤质分析和煤炭产品的测试，以便合理、高效地利用煤炭。煤

质化验是一项技术性很强、环节较多的工作，在采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，造成各个工

作环节或多或少地产生各种偏差，影响了化验结果的准确性。为此，对煤质常规化验操作中化验员普遍存在

的几点较突出问题进行分析，以保证煤质化验的测值准确，获得理想、可靠的结果。这可以通过分析、控制

产生误差的因素来实现。

1.采样误差的控制

煤样采取是煤质化验工作的第•步，也是煤质化验过程中产生误差最大的•个环节。在实际工作中，产生采

样误差的原因很多，归结起来，大致有以下儿个方面：首先是采样工具不符合要求。如在火车皮顶部采样，

使用的采样铲太小，以至采不起大的煤块。其次是在采样过程中，重复的在不具代表性的部位采样。例如在

矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。如果所采取的煤样不能正确地反映出总体的各种性质，那么该煤样就没

有代表性，要保证所采取的煤样具有代表性，就必须采取以下方法加以控制：一是使用符合要求的工具进行

采样。二是确保煤样具有充分的代表性。若被检查的对象是性质均匀的物质（例如煤泥水），则从中采取少量

试样就有充分的代表性。若被检杳的对象是性质不均匀的物质（例如原煤），为了获得代表性较好的试样，可

以根据被检查对象的数量的大小分别处理：若对象数量不大，可以采取先掺和均匀，然后从中缩分出试样的

办法（粒度大于25毫米的物料，应先破碎后再缩分）；若对象数量很大，因无法掺和均匀，只能在被考察对象

的不同部位（要均匀分布）多采一些子样，合在一起汇成一个总样。

此外，子样的质量同时应满足试验分析项目对总样质量的要求。在实际工作中，我们应采取适当的采样方法

克服在贮运过程中物料的偏析现象。采样点应设在胶带、溜槽等空间煤流中。采样要垂直于煤流的全断面，

保证在采样的一瞬间，按物质组成的比例取出子样。

2.制样误差的控制

制样过程中，可能发生两种误差：系统误差和缩分误差。

2.1系统误差：

由于系统误差是由仪器、试剂、测量方法造成的，那么我们在试验时，一定要使用经过校正的仪器，如对天

平的硅码、等臂天平的臂长以及电子天平、热电偶进行定期鉴定，以便掌握仪器的运行情况。试剂一定要用

分析纯试剂，容器一定要清洁，保证蒸储水不含杂质。在测量方法上，如酸碱滴定中，由于使用不同的指示

剂，可以得出不同的终点，当然滴定终点不会恰好和等当点•致，所以选用指示剂就成为一个重要问题。这

就要求我们在试验中，选择那些pH值的变色范围和等当点pH接近的指示剂，这样可以减少滴定误差。

2.2缩分误差：

产生缩分误差的原因在于保留一部分而弃掉另一部分，一般说来，保留的部分越少，这种误差越大，反之亦

然。在原则上，为了减少随机误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实际工作，煤样的量大

会给后来工序带来困难。制样阶段是以获得足够小的制样方差而使煤样量尽可能少为目的。

试样缩分要求操作人员，必须心细，按相关标准操作。缩分后要求保留煤样的数量，取决于进行缩分时煤样

的最大粒度、灰分和对制样过程要求的精密度。缩分方法主要有堆锥四分法和二分器法。堆锥四分法比较适

用，但有明显的不足，一是缩分误差较大，二是过程较长。所以有条件的应尽量使用二分器法。

3.分析误差的控制

煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否以对煤样进行平行分析，两个分

析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定。出现分析结果超误差主要有以卜两方面原因：

3.1分析人员的主观原因和客观原因；主观上有责任心差、操作粗心、不遵守操作规程等。客观上有操作技

能低、感官反应速度与习惯影响等。

3.2仪器设备不按期校验或校验不准而影响测试；测试设备因老化或其它原因引起的部分功能不灵。

在化验室主要通过对分析煤样建立抽检查制度，不定期对分析煤样进行抽查，并把抽查结果纳入个人月终考

评，从而提高分析人员的责任心。对分析人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。定期请相关鉴定机构

对天平、烘箱、马弗炉进行鉴定，以提高设备的精确度。

4.偶然误差的控制

在煤质化验的各个阶段都可能发生偶然误差，造成偶然误差的原因大致有下面两个因素：•是操作人员的疏

忽，例如在采样时，由于操作人员的一时疏忽，采的煤样不具备代表性，这就可造成偶然误差。因此，要求

煤质化验人员操作时认真、细心，力求减小这种由于疏忽造成的偶然误差。二是意外的因素，例如使用自动

量热仪或数显温度计时，对室温要求严格，须控制在15~35C内，若低于15℃或高于35匕，会使测温不准，

因自动量热仪和数显温度计内的元器件是集成块及电子元件，温度过低或过高会影响到这些元器件的功能发

挥，在实际运用过程中会出现跳数或拒绝工作。由于国际规定每次测定室温变化不能超过1K,而人工控制室

温比较困难，所以最好采用室温温度控制仪，将它接在冷暖两用空调上来控制室温，从而减小意外因素造成

的偶然误差。对于意外因素造成的偶然误差，•方面要采用先进的设备，另,•方面煤质化验人员要想方设法

减小意外因素的影响。

煤炭热量的检验方法

煤炭质量的好与坏与它的发热量和含硫量是有直接关系的，我们把含硫量低发热量高的煤炭定为好煤，它有

一定的标准

本标准规定了煤的高位发热量的测定方法和低位发热量的计算方法，适用于泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤和

炭质页岩的发热量测定。

1定义

1.1热量单位

热量的单位为J（焦（耳））。

1J（焦（耳））=1N-m件顿•米）=107erg（尔格）。

我国过去惯用的热量单位为20C卡，以下简称卡（cal）。

1cal（20°C）=4.1816Jo

1.2发热量的表示方法

发热量测定结果以kJ/g（干焦/克）或MJ/kg（兆焦/千克）表示。

1.2.1弹筒发热量字串9

在氧弹中，在有过剩的氧的情况下（氧气初始压力2.6〜3.0MPa（26〜

30atm））,燃烧单位质量的试样所产生的热量称为弹筒发热量。燃烧产物为二氧化碳、硫酸、

硝酸、呈液态的水和固态的灰。

注：任何物质（包括煤）的燃烧热，随燃烧产物的最终温度而改变，温度越高，

燃烧热越低。因此，一个严密的发热量定义，应对烧烧产物的温度有所规定。但

在实际测定发热量时，由于具体条件的限制，把终点温度限定在一个特定的温度

或个很窄的范围内都是不现实的。温度每升高1K,煤和苯甲酸的燃烧热约降低

0.4~1.3J/g.当按规定在相近的温度下标定热容量和测定发热量时，温度对燃烧热的影响可

近于完全抵销，而无需加以考虑。

1.2.2恒容高位发热量

煤在工业装置的实际燃烧中，硫只生成二氧化硫，氮则成为游离氮，这是同氧

弹中的情况不同的。由弹筒发热量减掉稀硫酸生成热和二氧化硫生成热之差以及稀

硝酸的生成热，得出的就是高位发热量。因为弹筒发热量的测定是在恒定容积（即

弹筒的容积）下进行的，由此算出的高位发热量也相应地称为恒容高位发热量，它

比工业上的恒压（即大气压力）状态下的发热量约低8〜16J/g,一般可忽略不计。

1.2.3恒容低位发热量

工业燃烧与氧弹中燃烧的另一个不同的条件是：在前一情况卜.全部水（包括燃字串9

烧生成的水和煤中原有的水）呈蒸汽状态随燃烧废气排出，在后一情况下水蒸气凝

结成液体。由恒容高位发热量减掉水的蒸发热，得出的就是恒容低位发热量。

1.3热容量

量热系统在试验条件下温度上升1K所需的热量称为热量计的热容量，习惯上也叫做水当

量，以J/K（或ca/C）表示。

2试验室条件

2.1试验室应设在一单独房间，不得在同一房间内同时进行其他试验项目。

2.2室温应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过1K,通常室温以不超出15〜35C范围

为宜。

2.3室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门

窗。字串7

2.4实验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。

3仪器设备

3.1热量计

通用的热量计有两种：恒温式和绝热式。它们的差别只在于外筒及附属的自动控温装置,

其余部分无明显区别。热量计包括以下二件和附件：

3.1.1氧弹

由耐热、耐腐蚀的银铭或银铭铝合金钢制成，需要具备三个主要性能：

a.不受燃烧过程中出现的高温和腐蚀性产物的影响而产生热效应；

b.能承受充氧压力和燃烧过程中产生的瞬时高压；

c.试验过程中能保持完全气密。

弹筒容积为250〜350mL,弹盖上应装有供充氧和排气的阀门以及点火电源的接线电极。

新氧弹和新换部件（杯体、弹盖、连接环）的氧弹应经15QMPa（150atm）的水压试

验，证明无问题后方能使用。此外，应经常注意观察与氧弹强度有关的结构，如杯

体和连接环的螺纹、氧气阀和电极同弹盖的连接处等，如发现显著磨损或松动，应进行修理,

并经水压试验后再用。

另外，还应定期对氧弹进行水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过•年。

3.1.2内筒

用紫铜、黄铜或不锈钢制成，断面可为圆形、菱形或其他适当形状。筒内装水

2000~3000mL,以能浸没氧弹（进、出气阀和电极除外）为准。

内筒外面应电镀抛光，以减少与外筒间的辐射作用。

3.1.3外筒

为金属制成的双壁容器，并有上盖。外壁为圆形，内壁形状则依内筒的形状而

定，原则上要保持两者之间有10〜12mm的间距，外筒底部有绝缘支架，以便放置内筒。

a.恒温式外筒.：恒温式热量计配置恒温式外筒。盛满水的外筒的热容量应不小字串5

于热量计热容量的5倍，以便保持试验过程中外筒温度基本恒定。外筒外面可加绝

缘保护层，以减少室温波动的影响。用于外筒的温度计应有0.1K的最小分度值。

b.绝热式外筒：绝热式热量计配置绝热式外筒，外筒中装有电加热器，通过自

动控温装置，外筒中的水温能紧密跟踪内筒的温度。外筒中的水还应在特制的双层上盖中循

环。

自动控制装置的灵敏度，应能达到使点火前和终点后内筒温度保持稳定（5min

内温度变化不超过0.002K）：在一次试验的升温过程中，内外筒间的热交换量应不超过20J。

3.1.4搅拌器字串3

螺旋桨式，转速400〜600rmin为宜，并应保持稳定。搅拌效率应能使热容量

标定中由点火到终点的时间不超过10min,同时又要避免产生过多的搅拌热（当内、

外筒温度和室温•致时，连续搅拌10min所产生的热量不应超过120J）。

3.1.5量热温度计

内筒温度测量误差是发热量测定误差的主要来源。对温度计的正确使用具有特别重要的

意义。

a.玻璃水银温度计

常用的玻璃水银温度计有两种：一是固定测温范围的精密温度计，•是可

变测温范围的贝克曼温度计。两者的最小分度值应为0.01K,使用时应根据计

量机关检定证书中的修正值做必要的校正。两种温度计应每隔0.5K检定一点，

以得出刻度修正值（贝克曼温度计则称为毛细孔径修正值）。贝克曼温度计除这个修正值外还有

一个称为“平均分度值”的修正值。

b.各种类型的数字显示精密温度计

需经过计量机关的检定，证明其测温准确度至少达到0.002K（经过校正后），以保证测温的

准确性。

3.2附属设备

3.2.1温度计读数放大镜和照明灯

为了使温度计读数能估计到0.001K,需要个大约5倍的放大镜。通常放大

镜装在一个镜筒中，简的后部装有照明灯，用以照明温度计的刻度。镜筒借适当装置可沿垂

直方向上、下移动，以便跟踪观察温度计中水银柱的位置。字串9

3.2.2振荡器

电动振荡器，用以在读取温度前振动温度计，以克服水银柱和毛细管间的附着力。如无

此装置，也可用套有橡皮管的细玻璃棒等敲击温度计。

3.2.3燃烧皿

钳制品最理想，一般可用银格钢制品。规格可采用高17mm、上部直径26〜

27mm、底部直径19〜20mm、厚0.5min。其他合金钢或石英制的燃烧皿也可使

用，但以能保证试样燃烧完全而本身又不受腐蚀和产生热效应为原则。

3.2.4压力表和氧气导管

压力表应由两个表头组成：•个指示氧气瓶中的压力，•个指示充氧时氧弹内

的压力。表头上应装有减压阀和保险阀。压力表每年应经计量机关至少检定一次，以保证指

示正确和操作安全。

压力表通过内径1〜2mm的无缝铜管与氧弹连接，以便导入氧气。

压力表和各连接部分禁止与油脂接触或使用润滑油。如不慎沾污，必须依次用苯和酒精

清洗，并待风干后再用。

3.2.5点火装置

点火采用12〜24V的电源，可由220V交流电源经变压器供给。线路中应串

接一个调节电压的变阻器和一个指示点火情况的指示灯或电流计。

点火电压应预先试验确定。方法：接好点火丝，在空气中通电试验。在熔断式

点火的情况下，调节电压使点火丝在1〜2s内达到亮红；在棉线点火的情况下，

调节电压使点火丝在4〜5s内达到暗红。电压和时间确定后，应准确测出电压、电流和通电

时间，以便据以计算电能产生的热量。

如采用棉线点火，则在遮火罩以上的两电极柱间连接一段直径约0.3mm的银

络丝，丝的中部预先绕成螺旋数圈，以便发热集中。再把棉线一端夹紧在螺旋中，

另一端通过遮火罩中心的小孔（直径1〜2mm）搭接在试样上。根据试样点火的难易，调节棉线

搭接的多少。

3.2.6压饼机

螺旋式或杠杆式压饼机.能压制直径10mm的煤饼或苯甲酸饼。模具及压杆应用硬质钢

制成，表面光洁，易于擦试。

3.2.7秒表或其他能指示10s的计时器。

3.3天平

3.3.1分析天平：感量0.1mg。

3.3.2工业天平：载重量4〜5kg,感量1g。

4试剂和材料

4.1试剂

4.1.1氧气：不含可燃成分，因此不许使用电解氧。

4.1.2苯甲酸：经计量机关检定并标明热值的茶甲酸。

4.1.3氢氧化钠标准溶液（供测弹筒洗液中硫用）：浓度为0.1mol/L（相当于0.1N）。

4.1.40.2%的甲基红指示剂。字串9

4.2材料

4.2.1点火丝：直径0.1mm左右的铝、铜、银铭丝或其他已知热值的金属丝，如

使用棉线，则应选用粗细均匀、不涂蜡的白棉线。各种点火丝点火时放出的热量如下：

铁丝：6700J/g（1602cal/g）；

银锦丝：1400J/g（335cal/g）：

铜丝：2500J/g（598cal/g）；

棉线：17500J/g（4185cal/g）。

4.2.2酸洗石棉绒：使用前在800℃下灼烧30min。

4.2.3擦镜纸：使用前先测出燃烧热。方法：抽取3〜4张纸，用手团紧，称准质字串9

量，放入燃烧皿中，然后按常规方法测定发热量。取两次结果的平均值作为标定值。

5测定步骤

5.1恒温式热量计法

5.1.1在燃烧皿中精确称取分析试样（小于0.2mm）1〜1.1g（称准到0Q002g）。

燃烧时易于飞溅的试样，可先用已知质量的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压

饼并切成2〜4mm的小块使用。不易燃烧完全的试样，可先在燃烧皿底铺上一个

石棉垫，或用布棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实）。石英燃

烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍燃烧不完全，可提高充氧压力至3.0〜3.2MPa（30字串4

〜32atm）,或用已知质量和发热量的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。

5.1.2取•段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，注意与试样保持

良好接触或保持微小的距离（对易匕溅和易燃的煤），并注意勿使点火丝接触燃烧

皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。同时还应注意防止两电极间以及燃烧

皿与另一电极之间的短路。

往氧弹中加入10mL蒸储水。小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位

置因受震动而改变。接上氧气导管，往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.6〜

2.8MPa（26〜28atm）。充氧时间不得少于30s。当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa（50atm）以卜.时，

充氧时间应酌量延长。

5.1.3往内筒中加入足够的蒸储水，使氧弹盖的顶面（不包括突出的氧气阀和电极）

淹没在水面下10〜20mm。每次试验时用水量应与标定热容量时一致（相差1g以内）。

水量最好用称重法测定。如用容量法，则需对温度变化进行补正。注意恰当调

节内筒水温，使终点时内筒比外筒温度高1K左右，以使终点时内筒温度出现明显下降。外筒

温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。

5.1.4把氧弹放入装好水的内筒中。如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，即

可把内筒放在外筒的绝缘架匕如有气泡出现，则表明漏气，应找出原因，加以

纠正，重新充氧。然后接上点火电极插头，装上搅拌器和量热温度计，并盖上外筒和盖子。

温度计的水银球应对准氧弹主体（进、出气阀和电极除外）的中部，温度

计和搅拌器均不得接触氧弹和内筒。*近量热温度计的露出水银柱的部位，应另悬一支普通温

度计，用以测定露出柱的温度。

5.1.5开动搅拌器，5min后开始计时和读取内筒温度（t0）并立即通电点火。随后记

下外筒温度（tj）和露出柱温度（te）。外筒温度至少读到0.05K,内筒温度借助放大镜

读到0.001K。读取温度时，视线、放大镜中线和水银柱顶端应位于同一水平上，

以避免视差对读数的影响。每次读数前，应开动振荡器振动3〜5s。

5.1.6观察内筒温度（注意：点火后20s内不要把身体的任何部位伸到热量计上方）•

干燥无灰基是以假想无水、无灰状态的煤为基准。

低热值是指含有氢的燃料，燃烧后生成水蒸气，这些水蒸气如保持气态，则此时放出的热量叫做低热值.

中国的低热值气体资源丰富，然而一直以来都被视为“废气”大部分白白排放掉，既污染环境，又浪费能

源，还带来一系列社会问题：

a低热值气体易燃易爆，各种事故层出不穷，带来巨大的人员伤亡和财产损失。

b低热值气体中的甲烷是一种强温室气体，温室效应是:氧化碳的21倍，这些气体大量排入大气将

导致气候变暖，影响全球环境。

c填埋气、沼气中还有很多硫化氢、氨等有毒有害物质，对人体有•定伤害。

这些低热值气体又是•种绿色、洁净能源，加以利用，将会产生“一石三鸟”的效益——增加可再生能源

供应、改善生产安全、保护全球环境

常见的低热值气体如下：

瓦斯

煤炭形成过程中，在高压和厌氧的条件下产生大量气体，其成分主要是甲烷（占85%以上），吸附在煤体

上，成为煤层气，通常称为“瓦斯”。其热值与常规天然气相当，是一种洁净的能源。

我国煤层气储量巨大，位居世界第三，相当于450亿吨标煤。据初步估算，全国埋深2000m以浅的煤层

甲烷气储量约为35万亿立方，几乎与常规天然气储量相当.

填埋气

目前，国内的生活垃圾约有85%采取填埋处理方式。垃圾中的有机物在填埋后经厌