JBT 10701-2016 YBZ系列起重用隔爆型三相异步电动机 技术条件

备案号：56605—2017YBZ系列起重用隔爆型三相异步电动机技术条件YBZseriesflame-proofthree-phaseinductionmotorsforcraneapplication—Specification2016-10-22发布IJB/T10701—2016前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13型式、基本参数与尺寸 14技术要求 75检验规则与试验方法 5.1检验分类 5.2检查试验 5.3型式试验 5.4审查和防爆性能试验 6标志、包装及保用期 图1IM1001、IM1002、IM1003、IM1004机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机 3图2IM3001、IM3003卧式安装机座不带底脚、端盖上有凸缘的电动机 5表1电动机的结构及安装型式 2表2电动机的机座号、同步转速、基准工作制时的额定功率及转子转动惯量的对应关系 3表3电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(一) 4表4电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(二) 5表5轴伸键的尺寸及公差 6表6径向圆跳动公差 6表7径向及轴向圆跳动公差 6表8平面度公差 6表9对称度公差 6表10最大转矩与堵转转矩对额定转矩之比的保证值 7表11电动机在额定电压和额定频率下、基准工作制时，堵转电流的保证值 7表12电气性能保证值的容差 8表13电动机各发热部位的温升限值或允许温度 8表14不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值) 9表15空载时A计权声功率级噪声限值 9表16电动机的检验项目、检验要求与试验方法 表17出线端标志 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T10701—2007《YBZ系列起重用隔爆型三相异步电动机技术条件》,与JB/T10701—2007相比主要技术变化如下：——对原标准中所引用的一些标准进行了更新； 刑除了原标准中对气隙不均匀度的要求及检查(见2007年版的4.17和5.6j)]——删除了技术要求中的定子绕组绝缘电阻计算公式，绝缘电阻值直接用0.38MΩ[见2007年版的公式(1)];——删除了关于最湿月月平均最高相对湿度的条款(见2007年版的4.2.3);——增加了对电动机旋转方向的要求(见4.20);——增加了对电动机可靠度的要求(见4.21)。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、安徽皖南电机股份有本标准参加起草单位：无锡市宏泰电机股份有限公司。本标准主要起草人：王丽萍、唐庆军、杨静、徐敏、薛荣辉、谭玉林。1YBZ系列起重用隔爆型三相异步电动机技术条件本标准规定了YBZ系列起重用隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验本标准适用于各种起重机械电力传动用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T756—2010旋转电机圆柱形轴伸GB/T757—2010旋转电机圆锥形轴伸GB/T997—2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)GB/T1032—2012三相异步电动机试验方法GB/T1096—2003普通型平键GB/T1958—2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB1971—2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热(12h+12h循环)GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2—2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T4772.1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55~GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB10068—2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB10069.3—2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB20294—2006隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T21975—2008起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值23.2电动机的主体外壳防护等级为IP44,也可为IP54,接线盒防护等级为IP54(按GB/T4942.1—20063.3电动机的冷却方法：112～132机座号为IC410;160～250机座号为IC411(按GB/T1993—19933.4电动机的结构及安装型式为IM1001、IM1002、IM1003、IM1004、IM3001、IM3003(按GB/T997—2008的规定),并符合表1的规定。表1电动机的结构及安装型式结构及安装型式代号制造范围(机座号)3.5电动机的工作制分为S2、S3、S4及S5四种类型，基准工作制为S340%(即基准工作制为S3,基准负载持续率为40%,每一工作周期为10min)。电动机按基准工作制出厂，也可按合同特指的工作3.6电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V。3.7定子绕组接法为Y接法，根据用户需要也可制成△接法。3.8电动机的极数为4极、6极和8极。3.9电动机在基准工作制时应按下列额定功率制造：1.5kW、2.2kW、3.7kW、5.5kW、7.5kW、11kW、15kW、22kW、30kW、37kW(按GB/T4772.1—1999的规定)。3.10电动机的机座号、同步转速、基准工作制时的额定功率及转子转动惯量的对应关系应符合表23机座号同步转速r/minkg·m²额定功率 0.0220.0560.0620.114 0.1430.192 0.3520.622 0.820注：M后面的数字1、2分别代表同一机座号和转速下不同的功率。3.11转动惯量的容差值为保证值的10%。3.12电动机的尺寸及公差(见GB/T4772.1—1999)应符合下列要求：a)电动机的安装尺寸及公差应符合本标准中表3、表4的规定，外形尺寸参考本标准中表3、表4的规定。尺寸符号如本标准中图1、图2所示。中表3电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(一)单位为毫米机座号安装尺寸及公差外形尺寸AA/2BEFGHK螺栓直径ABACADBBHAHDL基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差+0.018+0.002 00-0.20-0.5+0.43M10042.5M12+0.0460M36×30M42×3+0.52M160M48×3M20C尺寸的极限偏差包括轴的窜动。圆柱形轴伸按GB/T756—2010、圆锥形轴伸按GB/T757—2010的规定。°K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。JB/IJB/I10701-2016图2IM3001、IM3003卧式安装机座不带底脚、端盖上有凸缘的电动机表4电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(二)机座号安装尺寸及公差外形尺寸凸缘号EFGMN⁵pR°s螺栓直径T最大孔数个ADHDL基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度偏差+0.018+0.002一0-0.0360-0.2+0.014-0.0110+0.430M1244FF265+0.016-0.013FF30000.04342.5+0.520M165+0.0460M36×30-0.46FF400M42×38·圆柱形轴伸按GB/T756—2010、圆锥形轴伸按GB/T757—2010的规定。P尺寸为上极限尺寸。。R为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动量，S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。6b)电动机轴伸键的尺寸及公差应符合本标准中表5的规定(见GB/T1096—2003)。单位为毫米表5轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径键宽键高c)电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于本标准中表6的规定。表6径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径径向圆跳动公差0.0500.060d)凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应不大于本标准中表7的规定。表7径向及轴向圆跳动公差单位为毫米凸缘代号径向及轴向圆跳动公差FF215～2650.100FF300～4000.125e)电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.50mm。f)电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于本标准中表8的规定。表8平面度公差单位为毫米底脚边外缘距离的最大尺寸(AB或BB)平面度公差0.150.200.25g)电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于本标准中表9的规定。表9对称度公差单位为毫米键槽宽对称度公差0.030.0474.2在下列环境条件下，电动机应能额定运行(对于现场运行条件偏差的修正按GB755—2008的规定):——海拔不超过1000m;——环境空气温度随季节而变化，但最高环境空气温度应不超过40℃,最低环境空气温度应不低——按不同工作制的规定，频繁地起动、制动(电气或机械的)及逆转；不低于表10的规定。其数值修约间隔为0.1。额定功率最大转矩/额定转矩堵转转矩/额定转矩>5.5～114.5电动机在额定电压和额定频率下、基准工作制时，堵转电流的保证值应不大于表11的规定。机座号同步转速r/min额定功率堵转电流A额定功率堵转电流A额定功率堵转电流A —— ————————84.6电动机电气性能保证值的容差应符合表12的规定。表12电气性能保证值的容差名称容差堵转转矩保证值的%(经协议可超过+25%)最大转矩保证值的-10%堵转电流保证值的+15%4.7电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755—2008的规定。4.8电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍。4.9电动机采用的热分级为155(F)级。155(F)级电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所，当海拔和环境空气温度符合本标准中4.2的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过本标准中表13的规定。数值修约间隔为1。如果试验地点的海拔或环境空气温度与本标准中4.2的规定不同，温升限值应按GB755—2008的规定修正。表13电动机各发热部位的温升限值或允许温度电动机各发热部位热分级定子绕组(电阻法)轴承允许温度(温度计法)应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。4.10当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不超过三相平均值4.11电动机定子绕组的绝缘电阻在热态或热试验后，应不低于0.38MQ;冷态时的绝缘电阻应不低于4.12电动机定子绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压尽可能为正弦波形的交流电压，频率为50Hz,试验电压的有效值为1760V。4.13电动机的绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值按GB/T22719.2一2008的规定。4.14电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.4规定的最大转矩值(允许计及容差),历时15s的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持额定值。4.15电动机允许的最大转速，对于4极电动机，为同步转速的2倍；对于6极、8极电动机为同步转速的2.5倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2min,试验后转子应不发生任4.16电动机定子绕组在按GB/T2423.4—2008规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验后，绝缘电阻应不低于0.38MΩ,并能承受本标准中4.12规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压的有效值为1500V,试验时间为1min。4.17电动机的机械振动(按GB10068—2008的规定)应符合以下规定：——电动机在空载时测得的振动强度(方均根值)应不超过本标准中表14的规定。在测得振动速9度、加速度有效值的数值时，数值修约间隔为0.1;在测得振动位移有效值的数值时，数值修约间隔为1。——电动机在检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。若检查试验是在自由悬置安装条件下做的，则型式试验应包括在刚性安装情况下的试验。表14不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值)轴中心高Hmm安装方式位移速度mm/s加速度m/s²位移速度mm/s加速度m/s²自由悬置刚性安装4.18电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过本标准中表15规定的限值(按GB10069.3—2008的规定)。噪声数值的容差为+3dB(A)。数值修约间隔为1。4.19电动机定子接线盒位于机座顶部，接线盒内应设接地端子，并应在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭，并且不可拆卸。4.20出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转(按GB1971—2006的规定)。4.21电动机的可靠度规定：当可靠寿命为2.5年时，可靠度不低于0.93(见GB/T21975—2008)。4.22电动机上各紧固螺栓应有防松措施，并符合GB3836.1—2010的规定。4.23电动机的外观和装配质量应符合下列要求：——电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；——电动机表面油漆应干燥完整，漆膜均匀，无裂缝、脱皮、气泡等缺陷，镀层应完整；——电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害的杂音。4.24电动机的安全性能应符合GB20294—2006的规定。4.25电动机除上述要求外，还应进行以下项目的测试：——绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；——防爆外壳加工完毕后应进行静(水)压试验；——堵转特性曲线和空载特性曲线的测取。表15空载时A计权声功率级噪声限值额定功率同步转速r/min声功率级表15空载时A计权声功率级噪声限值(续)额定功率同步转速r/min声功率级— ——-5检验规则与试验方法5.1检验分类电动机检验分为检查试验与型式试验。5.2检查试验检查试验项目及试验方法按表16执行，电动机应取得防爆检验单位发给的“防爆合格证”。每台电动机经检验合格后方能出厂，并应有产品合格证。表16电动机的检验项目、检验要求与试验方法序号检验项目检验要求试验方法检查试验型式试验1机械检查：2)外观和装配质量检查3.12、4.23GB/T4772.1—19992绝缘电阻的测定4.113绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定4.25GB/T1032—20124匝间绝缘冲击耐电压试验4.13GB/T22719.1—20085空载电流及损耗的测定4.256绕组相间和绕组对地的耐电压试验(允许在半成品进行)4.12GB/T1032—20127堵转电流及损耗的测定GB/T1032—20128振动的测定4.179噪声的测定4.18GB/T10069.1—2006旋转方向检查4.20静(水)压试验(零件加工完毕进行)4.25GB3836.2—2010表16电动机的检验项目、检验要求与试验方法(续)序号检验项目检验要求试验方法检查试验型式试验效率、功率因数和转差率的测定4.25GB/T1032—2012—短时过转矩试验4.14GB/T1032—2012最大转矩的测定GB/T1032—2012超速试验4.15GB/T1032—2012堵转特性曲线和空载特性曲线的测取4.25GB/T1032—2012 热试验电动机按基准工作制时的功率进行热试验GB/T1032—2012转动惯量的测定3.10、3.11GB/T1032—2012—外壳防护性能试验GB/T4942.1—2006 交变湿热试验⁶4.16GB/T2423.4—2008可靠度试验°4.21GB/T21975—2008电动机最高表面温度的测定最高表面温度135℃GB-3836.1—2010 电动机的安全性能4.24GB20294—2006注：“●”为应检验项目，“—”为可不检验项目。可以进行抽查试验。b可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。5.3型式试验5.3.1凡有下列情况之一时，必须进行型式试验：——经鉴定定型后制造商第一次试制或小批试生产。——设计或工艺变更足以引起某些性能和参数发生变化。——检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差。——成批生产电动机应定期抽试，