施工现场重大危险源交底

PAGEPAGE4安全教育记录施工企业：NO：项目工程部教育负责人教育类别（临时）教育日期教育地点主讲人受教育单位人数安全教育内容：施工现场重大危险源安全交底1、基坑工程危害因素：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电伤害措施：（1）基坑开挖严格按照项目部制定的施工方案进行施工。（2）每开挖至支撑位置时，先按要求设置支撑，待支撑全部加固完毕后，再向下开挖，以确保基坑稳定；（3）支撑确保水平，防止受力不均导致局部或整体变形而造成事故，并进行严密监测；（4）支撑构件安装牢靠，避免局部失稳；（5）支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作，并严密监测，避免突然卸载造成事故。（6）随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖。（7）在基坑内进行电焊作业时，严禁将电线及用电设备浸泡水里面，以防漏电。焊缝不允许虚焊，严格按焊接规范制作。（8）基坑顶部边缘严禁堆置重物。（9）基坑开挖时四周设置醒目的警示标识，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。（10）设置防护围档，护栏采用Φ48×3.5mm的管材，以扣件连接。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地0.6m。栏杆柱采用钢管打入地面不小于500mm深，间距小于在施工过程，要随时监测钢板桩支护稳定情况，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：*施工必要时，所有人员和机械撤至安全地点；*对事故地段进行处理，必要时进行局部回填；*施工人员不得在基坑内边坡处休息、停留。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录；2、钢筋工程危害因素：触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、伤害、电焊弧光2.1钢筋加工的基本要求机械的安装坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应将成品堆放好，清理好场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2.2钢筋调直切断机料槽应安装平直，并应对准导向、调直筒和下切刀孔的中心线。应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前断的导孔内。切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。2.3钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落。就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。大模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。拆除模板时严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕且将表面砼等杂物清理干净后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。4、混凝土工程危害因素：触电、料斗滑落、粉尘、物体打击、高处坠落、架体失稳4.1适用范围及特点:适用于柱基础、筏板基础、以及梁、板、柱混凝土施工。4.2施工重点及难点由于建筑物面积大，混凝土运输难度较大，施工时采用拖式泵和汽车泵输送。另外地下结构为有抗渗要求的混凝土，并且为大体积混凝土施工，此处也为工程施工重点。4.3砼施工安全措施混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下支腿并调整后，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。泵送管道的敷设应符合下列要求：水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出处加装逆止阀；敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀：泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密缝，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业，泵送前应向料斗加入10L清水0.3m³泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土上。应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。待搅拌均匀后再泵送，对骨料分离严重，料斗内会将明显不足时。应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。不得随意调整液压系统压力。当油温超过70°作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度；在泵送过程中，不得中途停泵。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当返泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。作业后，应将料斗内和管道内所有的混凝土输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可进行气阀开至最大。在管道出口段前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除；应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。插入式震动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。操作人员应经过用电教育，作业时穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。使插入式震动器用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久视长度增长时，应及时修复。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆。不准站在溜槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好、管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板支撑上操作。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得对雅物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。5、脚手架工程危害因素：缺少拉结点、架体倾斜、探头板、剪刀撑不到位。物体打击、高处坠落5.1落地式扣件钢管外脚手架本工程外脚手架地下室采用落地式脚手架，三层以下结构施工采用悬挑式脚手架，四层以上采用轨道爬升式脚手架，具体详见专项施工方案。搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.505.2脚手架搭设脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。搭设顺序：外挑水平杆——由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧——安装斜杆与水平横杆扣紧——逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧)——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆—第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。杆件的安装和要求：靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm5.3扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在39—49N.M，最大不得超过59N.M。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。构造要求：立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm大横杆：上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根，不铺板时加设的小横杆可以拆除。剪刀撑：剪刀撑应沿架宽、架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。连墙杆：垂直向应层层设置，其水平距离为4.0护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.2-0护头棚入口必须搭设护头棚，护头棚上满铺双层脚手板，并在入口处明显位置挂安全提示标识。5.4脚手架的拆除拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安照技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除应符合以下要求：拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：栏杆——脚手板——剪刀撑——小横杆——大横杆——立杆——斜挑杆——水平横杆——水平挑杆拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或其它障碍物时，必须采取措施后才能拆除。拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止人员进出，并应安排专人看管，拆除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，严禁用推到的方法。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。随拆随运随清，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用塔吊运送。5.5脚手架安全保证措施必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网，安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证安全，否则应在操作层下设安全网或采取其它安全措施。操作人员上下架子，要有保证安全的成人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。脚手架上要铺稳跳板，不得铺单块跳板且不得留探头板，跳板保证有三个支撑点，并绑扎牢固。在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、行架或吊钩变形等情况应及时处理。遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措施。钢管脚手有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。钢管、扣件、安全网等应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管脚手架底部应设铁靴。钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连