节段梁梁场建设总体的施工方案设计含基础厂房、提梁机计算书

目录

一、编制依据1

二、编制说明1

三、工程概况1

3.1工程地理位置1

3.2工程地质、水文情况1

3.2,1地形地貌1

3.2.2岩土地层构成及特征1

3.2.3地下水概况3

3.2.4工程地质特性指标3

3.3节段梁概况4

3.4路基处理技术要求4

3.5主要工程数量4

四、施工总体安排5

4.1施工组织机构5

4.2工期方案7

4.3梁场施工设备投入7

4.4梁场施工投入人员8

4.5梁场规划9

4.5.1地基处理10

4.5.2临水、临电10

4.5.3施工便道10

4.5.4施工台座11

4.5.5龙门吊轨道根底11

4.5.6梁场排水系统11

4.5.7加工棚12

4.5.8其他12

五、施工方法13

5.1施工总流程13

5.2施工准备13

5.3地基处理13

5.3.1场地平整13

5.3.2回填粘土14

5.3.3测量放样14

5.3.4地基换填14

5.3.5混凝土预制管桩施工14

5.4梁场围墙17

5.5临水、临电布置17

5.5.1临水布置17

5.5.2临电布置17

5.6便道施工19

5.7台座施工20

5.8龙门吊根底施工21

5.9场地硬化施工21

5.10测量塔施工21

5.11加工棚施工22

5.11.1制梁区加工棚22

5.11.2钢筋加工棚23

5.12龙门吊安装23

5.13排水系统施工24

5.14活动板房24

六、施工进度方案24

七、施工测量及监测、试验、沉降观测25

7.1梁场施工测量及监测25

7.2梁场试验控制25

7.3沉降变形观测26

7.3.1组织机构26

7.3.2责任和分工26

7.3.3工作程序26

7.3.4沉降变形监测网主要技术要求及建网方式27

7.3.5测点的布置要求28

7.3.6测量工作根本要求28

7.3.7具体方法29

八、质量目标及质量保证措施30

8.1.质量目标30

8.2质量保证措施30

8.2.1质量保证体系30

8.2.2思想保证措施30

8.2.3制度保证措施30

8.3施工质量保证措施32

8.4检查和质量信息反响措施32

8.5工程创优33

九、平安目标及平安保证措施33

9.1平安目标34

9.2平安保证体系34

9.2.1平安管理机构及平安人员职责34

9.2.2平安保证体系框图34

9.3平安保障措施35

9.3.1平安保障管理措施35

9.3.2平安保障技术措施36

9.3.3应急管理机构及职责39

9.3.4预警及信息报告43

9.3.5反响机制44

9.3.6应急物资准备46

9.4台风预防措施46

十、工期目标及工期保证措施47

10.1工期目标47

10.2保证工期的措施47

10.2.1影响工期因素分析47

10.2.2组织保证措施48

10.2.3制度措施48

10.2.4材料保证措施49

10.2.5设备保障措施49

10.2.6劳力保障措施50

10.2.7确保工期的应急预案50

十一、环保目标及环境保证措施50

11.1环境保护目标50

11.2施工环境保护体系50

11.3施工环境保护措施50

11.3.1施工环境保护组织措施51

11.3.2施工环境保护综合措施51

11.3.3施工环境保护具体措施52

11.4水土保护措施53

十二、文明施工目标及保证措施55

12.1文明施工目标55

12.2文明施工措施55

12.2.1做好文明施工的宣传教育工作56

12.2.2施工现场的文明施工管理措施56

12.2.3施工过程中的文明施工管理措施56

12.2.4创立良好的生产与生活环境57

12.2.5树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境57

12.2.6严格纪律57

十三、施工协调配合57

13.1与相关单位的配合措施57

13.2与地方政府及周边村民的配合协作措施58

13.3对已完工程的保护措施58

十四、附图59

附图一预制梁场总平面布置图59

附图二预制台座根底地基处理及根底设计图59

附图三存梁根底地基处理及根底设计图59

附图四提梁机轨道根底设计图59

附图五制梁区加工棚桩基、承台设计图（一）59

附图六制梁区加工棚桩基、承台设计图（二）59

附图七预制梁场供电系统平面布置图59

附图八预制梁场供水系统平面布置图59

附图九预制梁场排水系统平面布置图59

附图十预制梁场消防系统平面布置图59

附图十一混凝土管桩平面布置图59

附图十二制梁区加工棚构造图59

附图十三预制梁场大门示意图60

十五、附件61

附件1存梁地基换填计算书61

附件2存梁根底计算书63

附件3提梁机桩基、承台梁计算67

附件4厂房柱桩基、承台1计算书73

附件5厂房柱桩基、承台2计算书75

附件6预制台座地基处理计算76

广东省佛山市城市轨道交通2号线（一期）TJ4标工程

梁场建立总体施工方案

一、编制依据

⑴甲乙双方签定的合同、有关协议及补充文件；

⑵勘查和设计文件；

⑶公司综合管理体系；

⑷职业安康平安及环保的法律、法规及标准、标准文件；

⑸临时梁场及驻地选址周边情况调查资料；

⑹梁场用地规划设计图纸；

⑼本工程采用的技术标准、标准、规程。

二、编制说明

本方案适用于梁场建立工程，用以指导梁场建立施工。

三、工程概况

3.1工程地理位置

图3.L1梁场位置示意图

3.2工程地质、水文情况

3.2.1地形地貌

经现场勘察，场区地貌单元属冲积平原地貌，场区已人工回填，地

形相对平坦，地面高程1.60〜1.80m,相对高差0.20m。

3.2.2岩土地层构成及特征

我方委托专业地勘单位进展勘察设计，勘察结果显示，场地内土岩

层自上而下划分为人工填土层〔Q4ml〕、第四系冲积土层（Q4al）、风

化残积土层〔Qel〕及白垩系泥质粉砂岩［K）等四大类，现分述如下：

⑴人工填土层（Q4ml,层序号①-1）

人工填土：以素填土为主，灰色，灰黄色，灰褐色，松散，主要由

粉质粘土和细砂组成，含少许碎石。本层位于地表，厚度为1.40m,层顶

标高1.66mo

⑵耕土层（Q4pd,层序号①-2）

耕土：灰色，灰褐色，稍湿，可塑，粘性好，含植物根系。本层位

于地表，层面埋深1.60〜1.80m,厚度均为0.50m。

⑶冲积土层（Q4aL层序号②）

按其土性可划分为3个亚层。

①第一个亚层：粉质粘土（层序号②-1）

粉质粘土：灰黄色，灰褐色，灰黑色，稍湿，可塑，粘性好。本层

分布较广泛，层面埋深0.50〜1.40m,层顶标高0.26〜1.30m,厚度为0.70〜

1.20m,平均0.97m。

②第二个亚层：淤泥质土（层序号②-2）

淤泥、淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑，土质细腻，粘性好，稍具

臭味，局部不均匀含薄层粉细砂。本层分布较广泛，层面埋深1.50-

2.10m,层顶标高-0.44〜0.10m,厚度为7.20〜9.80m,平均8.63m。

③第三个亚层：粉质粘土（层序号②-3〕

粉质粘土：灰褐、灰黄、灰白色，稍湿，可塑状为主，土质均匀，

粘性好，局部含少量细砂。本层分布广泛，层面埋深9.30~11.30m,厚

度为0.80〜2.70m,平均1.63m。

⑷风化残积土层（Qel,层序号③）

粉质粘土：褐红色、褐黄色，灰褐色等，稍湿，硬塑为主，为粉砂

岩风化残积土，遇水软化。本层分布广泛，层面埋深9.30〜11.30m,厚

度为0.80〜2.70m,平均1.63m。

⑸基岩（K,层序号④）

场区内揭露的下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩等，在钻孔深度范围内，

根据钻探揭露，按其不同风化程度可划分为全风化、强风化。

①全风化岩带（层序号④-1）：褐红色，棕红色，风化剧烈，岩芯呈

坚硬土状，遇水崩解，局部不均匀含风化碎块。本层分布广泛，层面埋

深14.70〜15.70m,揭露厚度为2.90〜3.80m,平均3.35m。

②强风化岩带(层序号④-2〕：褐红色，棕红色，风化强烈，岩芯呈

半岩半土状，以坚硬土状为主，遇水崩解，局部不均匀含中风化碎块。

在钻孔控制深度范围内，本层仅1个钻孔有揭露，层面埋深14.70m,揭

露厚度为2.50m,层顶标高-13.10m。

具体地层分布见图3.2-1。

图3.2-1梁场地质剖面图(单位：m)

3.2.3地下水概况

场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成。第四系孔隙水主要

赋存于冲积层中，其它粘性土构造致密，渗透性、富水性差，根本不含

水，地下水性质属潜水。场区冲积层不发育，富水性差。

基岩裂隙水主要赋存于全、强风化岩中的风化裂隙之中，风化裂隙

多呈闭合状的细小裂隙，地下水量很小，地下水性质属承压水。

地下水的补给来源主要为大气降水。在钻探期间测得地下水稳定水

位埋深2.00〜2.40m。地下水位随季节变化略有升降，一般雨季水位抬升,

旱季水位降落，年变化幅度0.50〜2.00m。

3.2.4工程地质特性指标

根据设计提供的资料，场地内各地层的工程特性指标如下表数值：

表3.2-1各土层的工程特性指标建议值一览表

抗剪强度

(直接快剪)

承载力特征压缩模量变形模量

地层层号状态

值fak(KPa)Es(MPa)Eo(MPa)凝聚力C内摩擦角(p

(KPa)(度)

人工未完成自重固结//

②-1可塑1203.7/1716

粘土

淤泥

②-2流塑702.5/7.23.8

质土

粉质

②-3可塑1404.5/1818

粘土

粉质

③硬塑2205.0/2019

粘土

一

全

风

岩

心坚硬土状

一3505.5602019

强风

@-2半岩半土状4507.51002220

化岩

3.3节段梁概况

本标段沿文登路敷设的高架区间，其上部构造采用短线法节段预制

拼装箱梁，共计114跨，其中30m节段梁91跨，25m节段梁21跨，27.5m

节段梁2跨，每跨箱梁包含两幅梁端节段，两棍过渡节段，其余节段均

为标准节段，单幅长均为2.5m,各类节段断面尺寸见图3.3-1、图3.3-2、

图3.3-3,全线预制节段共计1325榴，其中梁端节段最重，单根重约45t。

图3.3-1标准节段断面图（单位cm〕

图3.3-2过渡节段断面图（单位cm）

图3.3-3梁端节段断面图（单位cm）

3.4路基处理技术要求

⑴高程：为满足防洪要求，梁场硬化后地面标高不低于+2.3m。

⑵承载力标准：存梁场、厂房及提梁机根底地基承载力不小于

120KPa；运输道路根底地基承载力不小于70KPa。

3.5主要工程数量

表3.5-1主要工程数量统计表

序号工程内容单位数量规格备注

1地表清理m33590清表高度约O.3m~O.5m

2土石方换填土方m38970填土高度约1m

3换填砂砾m34620

4球运送便道m180宽4m,厚25cmC30

5施工便道m100宽5.5m,厚25cmC30

场外运梁便道

6m50宽6.5m,厚25cmC30

7场地硬化地面硬化处理m3300C20

8存梁台座个6长36.5m,宽4.5m,高0.5mC25

底板

9个8长10.5m,宽4.0m,高0.5mC25

制梁台座

翼

施工台座台座板

台

10座个16长2.5m,宽2.5m,高0.3mC25

11整修台座个2长4.0m,宽2.5m,高0.5mC25

12钢筋加工台座个8长4.0m,宽2.5m,高0.3mC25

13门吊根底50T提梁机根底双延米133矩形构造C30

1410T龙门吊根底双延米41矩形构造C30

155T龙门吊根底双延米36矩形构造C30

16变压器个1630KVA

17临水临电主电缆m291/

18主供水管m284(pl00

19场内明沟m7243(X)mmx300mm

20排水设施埋地管沟m30①300

21场外明沟m10倒梯形

22制梁加工棚座2长74.5m,宽10m,高13m

加工棚

23钢筋加工棚座1长40m,宽12.5m,高12m

24办公区1层活动板房座1长16.4m,宽5.46m

2550T提梁机台1跨度39m,提升高度14m

2610T龙门吊台1跨度10m

梁场设备配置

275T龙门吊台1跨度10m

2810T天车台2跨度10m

29砖砌围墙m390高2.5m的24砖墙

30工地大门处18m

其它

31测量塔座个8(p400混凝土预制管桩桩

32混凝土预制管桩根164单根11m

四、施工总体安排

4.1施工组织机构

梁场作为我工程部建立过程中的重要环节，在施工中表达出尺寸精

度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。为保证各工程标顺利

完成，我部建立了施工组织管理机构，明确了管理职责，详见图

4.1-1梁场建立组织机构图

具体职责划分见下表。

表4.1-1职责划分表

岗位/部门职责

⑴贯彻执行国家法律、法规和标准、标准；执行公司的各项管理制度，履

行合同和责任书；

⑵做好梁场建立前期筹划，确保工程目标实现；

⑶建立工程综合管理体系，制定工程部管理制度并组织实施；

工程经理⑷负责与梁场建立相关方的协调沟通，处理好各种关系；

⑸对梁场生产要素进展优化配置和动态管理；

⑹控梁场建立本钱，做好分析和核算；

⑺负责梁场建立工程款的回收和支付；

⑻做好梁场建立工程竣工验收、结算、保修等善后工作。

⑴配合工程经理工作，具体组织梁场建立的施工，对工程经理负责；

常务副经理⑵协调与业主及监理单位的关系，保证工程进度、质量、平安、本钱控制

目标的实现。

⑴抓好宣传报道工作，推动企业文化建立；

工程书记⑵做好梁场建立内外部协调工作；

⑶主持干部队伍的思想教育、组织考察工作和管理人员的考评工作。

⑴组织梁场施工生产，优化配置生产要素，具体负责进度、平安、分包、

物资、设备、文明施工等管理工作；

工程副经理

⑵在授权范围内负责梁场实施的内外部协调；

⑶严格执行工艺纪律，落实质量、本钱控制措施。

⑴贯彻执行国家、行业、上级有关技术质量法律、法规、标准、标准、规

程和管理制度；

⑵负责“质量、职业安康平安和环境保护"管理体系的有效运行；

⑶主持内部图纸学习；

工程总工(4)组织编梁场专项施工方案；

⑸组织(主持〕梁场施工技术交底和平安技术交底；

⑹指导监视施工技术人员严格按设计图纸、施工标准、操作规程施工；

⑺负责试验、测量等技术管理工作；主持交、竣工技术文件资料的编制，

参加交、竣工验收。

(1)负责日常平安生产工作，对梁场施工现场、重点设备等进展平安检查；

负责职业安康平安、环境保护、交通、消防等制度的落实；

平安总监⑵组织平安教育、应急预案的演练；

⑶负责平安生产督查工作，排除事故隐患，负责生产平安事故调查与处理；

⑷对平安施工、消防平安、平安保卫等工作标准化进展指导和监视。

⑴组织工程实施及施工技术、进度管理，对现场平安、质量、文明施工负

责；

⑵梁场建立方案的编制、申报及调整；

⑶工程方案统计、工程量计算与签认；

⑷施工技术交底、平安技术交底、工艺纪律落实、工序交验、施工记录等

工程过程控制工作；

工程部

⑸测量及工地试验管理工作；

⑹梁场施工协调与调度；

⑺工程量清单及图纸核查、资料呈报、过程记录及保存工作；

⑻对梁场施工分包队伍的施工管理；

⑼组织梁场验收；

⑩梁场交(竣)工资料的编制及归档工作。

⑴梁场建立相关承包合同的交底、学习及执行过程的监控；

⑵梁场建立？目标本钱?的编制；

⑶梁场建立?工程分包合同？的谈判、评审、报批，分包结算等工作；

计合部⑷梁场建立物资采购和设备租赁等合同的评审、结算审核工作。

⑸工程计量结算、变更报价、索赔；

(6)工程内部经济考核；

⑺梁场建立分包商的考核评价。

⑴会计核算工作；

⑵资金管理；

财务部⑶本钱的归集、核算、分析与考评工作；

⑷梁场施工应收、应付账款管理；

⑸银行、税务等业务的相关工作。

⑴并监视跟梁场相关制度的落实；

⑵相关应急预案的编制及演练；

⑶组织现场平安工作的监视、检查及隐患排查，并对整改情况进展复查；

平安部

（4）梁场分包队伍、设备租赁的综合平安管理工作；

⑸梁场建立平安教育、特种作业人员管理；

⑹编梁场相关的平安费用方案并监视使用。

⑴参加梁场施工技术交底、典型施工、各类工程验收，并进展评定；

⑵进展梁场建立质量检查及隐患排查，并对整改情况进展复查。

⑶测量、试验、检验等监视检查；

质量部⑷质量信息的收集、统计、分析与处理；

⑸与业主、监理和质量部门的业务联系；

⑹参加梁场建立交（竣）工预验收，核查质量保证资料；

⑺参与工程质量事故的调查与处理，编写?工程质量事故报告?。

⑴收集市场信息，做好梁场建立相关物资、设备供给商的比选；

⑵编报梁场建立相关的?物资、设备的采购（租赁）方案?及?用款方案?；

（3）?物资、设备采购（租赁）合同？的谈判、评审、报批、结算等。

⑷进场物资、设备的计量和检验；

物设部

⑸仓库和现场物资保管、发放和盘点；

（6）建立梁场建立相关的物资设备？台账?，记录设备的使用、修理、事故、

调动、封存、性能改变、报废等；

⑺梁场建立特种设备管理。

⑴与政府有关部门和业主建立工作联系，办理有关手续；

⑵掌握有关政策和标准，控制有关费用，搜集和保存根底资料；

外协部

⑶与梁场周边单位协调，解决施工干扰影响；

⑷联系临时用地、道路、海域使用及善后事宜。

⑴文件收发、传递、催办与归档等管理；

⑵印章保管、使用、登记等管理；

⑶办理接待事务，筹办有关会议；

办公室⑷信息化管理及办公平台维护；

⑸考勤、薪酬、培训和上岗证书等人事和劳开工资管理；

（6）办公区和生活区设施、办公用品、行政固定资产等管理；

⑺行政车辆、食堂及卫生管理和体系管理工作。

4.2工期方案

梁场临建工程主要包含施工准备、地基处理、梁场建立、梁场验收

等工作，方案开工时间为2015年9月29日，完工时间为2015年12月

27日，工期总计90天。

4.3梁场施工设备投入

表4.3-1梁场主要施工机械设备表

序号名称规格型号单位数量备注

1发电机GF-200台1

2发电机30kw台1

3挖掘机DOOSANDH225LC-7台2

4推土机TY220A台1

5压路机柳工620台1

6装载机ZL50C台1

7自卸汽车重汽辆3

8混凝土运输车8m3辆4商於

台

9钢筋弯曲机GW-402

台

10钢筋切断机GQ-402

11电焊机BX1-500台4

12汽车吊QY100台2

用于遮雨棚、龙门吊等安装

13汽车吊QY25C台1

14立式打夯机RM-80P台2

15静力压桩机台1

4.4梁场施工投入人员

梁场作为工程部的工程重点，在人员安排时进展了重点考虑，人员

划分主要由行政指挥、技术效劳、平安质量监视、测量试验等几方面组

成。根据工程任务量又划分为9个临建班组，包括土方施工班组1个、

龙门吊安装施工班组1个、钢构造施工班组1个、混凝土施工班组1个、

钢筋施工班组1个、模板施工班组1个、彩钢房及围挡施工班组1个、

水电安装施工班组1个、管桩施工班组1个，以满足施工进度的需要。

管理人员配置方案见表4.4-1,施工人员配置方案见表4.4-2o

表4.4-1临建主要管理人员配备表

序号姓名部门职务备注

1一级建造师

2

3

4

5

6注册平安工程师

7

8

9

10

11兼外协部长

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

表4.4-2施工人员配备表

序号班组人数分工范围

1土方施工班组8土方开挖、运输、换填

2龙门吊安装施工班组8龙门吊安装

3钢构造施工班组6钢筋加工棚、节段梁遮雨加工棚安装

4混凝土施工班组6场地内外混凝土施工

5钢筋施工班组8钢筋绑扎

6模板施工班组6模板安拆施工

7彩钢房及围挡施工班组10房屋、围挡施工

8水电安装施工班组6水电安装、装饰装修

9管桩施工班组8管桩施工

合计66

4.5梁:场规划

为充分利用施工用地，通过合理规划，将梁场划分为制梁区、存梁

区、钢筋加工区、挡板加工区、办公区五大局部，每个片区均设置施工

便道，保证材料运输（各功能区布置详见附图一）。其中制梁区设置8

个制梁台座，按照一个台座3天生产一幅节段梁计算，一月可生产80根,

按照5天架设一跨［30m,即12根）计算，一个月需要72幅梁，因此节

段梁生产能力高于节段梁架设速度，满足架设需求。梁场共设置6个存

梁台座，按照双层叠放的标准，最多可存放144幅梁，现场存梁可供给2

个月的架设需求，因此在节段梁架设前有足够的养护和储存时间，满足

桥梁架设要求。

4.5.1地基处理

由于拟建梁场用地表层覆盖约1.4m厚的杂填土，土质松软，承载能

力较差，不能满足施工要求，因此梁场建立前需对其进展处理。首先去

除地表30cm〜50cm厚的杂填土、杂草及根系，然后回填优质粘土，粘

土分层回填并进展压实，保证地基承载力不小于70KPa。由于制梁台座、

存梁台座、龙门吊轨道根底以及制梁区加工棚根底上部载重较大，因此

这些根底地基要进展重点处理。制梁台座和存梁台座地基要进展换填处

理，换填深度和范围见附图二、附图三，换填完成后，换填地基承载力

特征值不小于120KPa。50T提梁机和制梁区加工棚立柱根底地基要施打

混凝土预制管桩，桩长11m,桩径0.4m,单桩竖向极限承载力600KN。

管桩上部再施做承台根底，具体桩基、承台尺寸和布置详见附图四、附

图五、附图六。

4.5.2临水、临电

梁场供电系统由南海区供电所提供用电，通过架设混凝土线杆将高

压电引入驻地，并设置的一座630KVA变压器（位于工程驻地西北角，

同时供工程驻地和梁场用电〕，经过绕场电缆传送到每个用电点。梁场

用水统一由市政自来水公司集中供给，通过（pl00mm的埋地给水管道接入

梁场。供电线路布置见附图七，供水管路详细布置见附图八。

4.5.3施工便道

为保证交通运输的畅通，尽可能的加宽施工便道，充分利用每寸施

工用地，根据梁场实际情况，通过合理规划，将施工便道分为场内和场

外两类。

场外便道担任节段梁运输及所有材料、物资的运输功能，交通流量

大，车辆交织多，因此设置宽度为5.5m（局部6.5m）。场内运输便道主

要担任节段梁、混凝土、钢筋原材等单项运输任务，车辆交织少，因此

设置宽度为4m。两类运输便道均采用C30混凝土浇筑，厚度为25cm。

为保证施工便道的地基质量，便道下设置20cm厚的碎石垫层。

4.5.4施工台座

梁场共布置24个台座，其中制梁台座8个、存梁台座6个、整修台

座2个、钢筋加工台座8个。

各类台座均采用C25混凝土浇筑，底部用砂砾进展换填，保证换填

后地基承载力不小于120KPa。制梁台座顶面不留预拱度，由模板加工单

位在加工模板时进展控制。存梁台座由承台和支承垫石组成，支承垫石

尺寸0.5x0.6x0.3m,上面叠放两层节段梁，上下节段梁之间垫有板式橡

胶垫，用来支撑箱梁。各类台座具体构造尺寸见表4.5-1。

表4.5-1施工台座构造尺寸表

序号台座种类单位数量构造尺寸备注

1制梁底板台座个8长10.5m,宽4.0m,高0.5mC25混凝土

2台座翼板台座个16长2.5m,宽2.5m,高0.3mC25混凝土

3存梁台座个6长36.5m,宽4.5m,高0.5mC25混凝土

4整修台座个2长4.0m,宽2.5m,高0.3mC25混凝土

5钢筋加工台座个8长4.0m,宽2.5m,高0.2mC25混凝土

4.5.5龙门吊轨道根底

由于节段梁单幅最大重量约45T,为满足施工需求，采用50T提梁

机进展预制节段梁的吊运，由于提梁机吨位较大，对根底要求较高，因

此提梁机根底采用矩形扩大根底，截面尺寸Imxlm,根底下施打单排混

凝土预制管桩，根底上敷设钢轨，轨道采用P43钢轨。

钢筋加工场和挡板预制场配备的10T及5T龙门吊根底同样采用矩形

根底，根底截面尺寸0.5mx0.4m,由于载重较轻，根底下不用设置桩基,

根底上敷设钢轨，轨道采用P43钢轨。

4.5.6梁场排水系统

梁场排水系统由场内明沟、场外明沟、埋地管沟组成。

场内明沟为矩形截面，截面尺寸30cmx30cm,底部铺5cm厚C20柱,

侧壁用C20混凝土浇筑，浇筑厚度10cm,沟底设置0.2%纵坡。重车经

过区域采用螺纹钢加工的格栅架覆盖，并采用15mm钢板覆盖保护。排

水沟需要穿过便道时，在便道下方埋设q）30cm的混凝土管作为排水管道。

场外明沟采用倒梯形设置，上口尺寸1m,下口尺寸50cm,沟深50cm,

基底进展压实处理，水沟底部及侧壁采用2cm厚砂浆抹面处理。排水沟

设置形式见图4.5-3,排水系统布置见附图九。

图4.5-3排水沟断面示意图

4.5.7加工棚

制梁区共设置两个遮雨加工棚，构造长74.5m,宽10m,高13m,采

用整体框架式构造，以高13m壁厚10mm的（p500mm钢管作为立柱，棚

顶设置单面排水，排水坡度10%,四周和顶部敷设彩钢板作为面板，面

板采用锚固钉进展固定，底部根据实际需要预留门洞。

钢筋加工棚采用整体框架构造，构造长40m,宽12.5m,高12m,以

12m长（p219mm钢管作为立柱，顶部用角钢作为龙骨，并用彩钢板围蔽。

4.5.8其他

⑴梁场大门

梁场南侧设置一处不通透封闭工地大门，采用平开形式，大门宽8m,

高2.2m,两侧大门立柱高2.57m,截面尺寸80cmx80cm,门体颜色

PANTONEBlue072C,大门门扇中间字高550mm，总宽2880mm,字体

统一采用中交字体，具体设置形式见附图十三。

⑵活动板房

为方便施工，梁场内建一座1层的活动板房，共5间，从北往南依

次为门禁房（两间）、工地办公室、应急物资库、试验留样室。

⑶测量塔

梁场需要建立8个测量塔，由于测量精度要求高，测量塔采用单桩

承台根底，其中承台尺寸为lmxlmx0.9m,桩基为（p400混凝土预制管桩,

桩底入土深度约10m,桩底深入风化残积土层（Qel,层序号③），该层

为粉质粘土，层面埋深9.30〜11.30m,再在矩形承台上安装长4m的

①400mm的钢筋混凝土管作为测量塔的塔身。

⑷场地硬化

场区内地面全部硬化，钢筋加工厂硬化厚度为20cm,其它位置硬化

厚度为15cm,均采用C20混凝土。

⑸围墙

梁场围墙采用砖砌构造，墙体设置高度为2.5m,厚度为24cm,每隔

3m设一道37砖砌立柱。

五、施工方法

5.1施工总流程

梁场建立作为建立重点控制工程，建立过程中严格规划好施工顺序,

提升梁场建立效率，施工总流程图见图5.1-1。

图5.1-1施工总流程图

5.2施工准备

⑴根据梁场设计图纸及施工用地实际情况，编制梁场施工专项方案,

并完成审批手续。

⑵安排施工所需物资材料进场。

⑶安排各作业队伍进场，并完成平安教育及技术交底工作。

5.3地基处理

5.3.1场地平整

⑴根据梁场红线图准确测量梁场用地范围，明确场地边线，并埋设

桩撅，桩撅之间撒白灰线标识。

⑵用推土机清表，将场地表层30cm〜50cm填土及草皮去除。清表

过程中要排专人监视，清理范围严禁超过白灰线标识范围。清表土方及

时外运。

5.3.2回填粘土

清表完成后，在场地上方分层回填优质粘土，每层回填厚度不超过

30cm,并由一台18T压路机碾压密实，保证厚度满足要求，地基承载力

不小于70Kpa。

5.3.3测量放样

⑴回填土碾压完成后，进展场地边线复测，为施做围墙做好准备。

⑵根据梁场总平面布置图，准确测量出施工便道和各类根底、台座

位置，并确定需地基换填范围和混凝土预制桩的桩位。

5.3.4地基换填

制梁台座和存梁台座地基根据设计图纸，在设计范围内用砂砾进展

换填，换填基槽采用人工配合挖掘机一次开挖到设计标高，砂砾要分层

回填并夯实，每层不超过30cm,换填完成后地基承载力不小于120KPa。

5.3.5混凝土预制管桩施工

本工程50T提梁机、制梁区加工棚承台根底及测量塔承台均设置混

凝土预制管桩根底。桩基采用静力压桩机进展施工。

表5.3-1混凝土预制管桩数量统计表

序号位置管桩型号桩长（m）根数长度（m）

1提梁机根底400A1168748

2测量塔根底400A11888

3I类加工棚立柱根底400A1172792

4II类加工棚立柱根底400A1116176

合计1641804

⑴施工准备

①确保场地外表应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承

载力。

②压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量

和性能，施工前机械设备试行运转正常，做好机械设备维修保养。

③确定压桩顺序，桩机行走线路：北侧提梁机轨道一北侧节段梁厂

房一南侧节段梁厂房一南侧提梁机轨道。

④根据施工进度要求安排164根管桩进场，同时准备一台200KW的

发电机作为施工用电的电源。

⑵预制桩的来源

预制梁场所用混凝土预制管桩均从专业预制管桩的生产厂家采购成

品，成品桩基各项参数符合本工程设计图纸要求。

⑶沉桩施工流程

场地平整一桩位放线一桩机就位和调整一吊桩定位一垂直检查一试

桩T静压桩一压桩完成。

⑷施工方法

①桩位放线

根据桩基承台图准确放出桩基中心位置，并钉立桩撅，并在中心桩

撅四周设置“十〃字护桩，以便中心桩破坏后，可以根据护桩重新定出桩

基中心位置。

②桩机就位和调整

压桩前在桩的两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置

固定标尺，在送桩器或桩顶上面画出每100mm的标高线。

③吊装就位和垂直度检查

预制桩由桩机自带吊机就位，采用25T吊车进展配合，并用桩架的

导板夹具将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即送

桩器和桩身中心线重合。

打桩前检查以下内容：

A送桩器与桩周围的间隙应为5〜10mm。

B送桩器与桩之间有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。

C桩插入时的垂直偏差不超过0.5%。

④试压桩

在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进展试桩，

以检测单桩承载力是否到达设计要求。试桩应符合以下要求：

A试压桩的规格、长度及地质条件具有代表性；

B试压桩选在地质勘探技术孔的附近；

C施压方法及施压条件与工程桩一致；

D试桩按照相关要求进展检验。

⑤压桩

开场启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以

保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，放缓压入

速度，防止断桩。

⑥按设计要求终桩。

⑸静压桩工程质量保证措施

①严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时

通报在施工中存在的质量问题。

②精心组织安排好现场施工人员的岗位，明确其责任，强调校对桩位,

允许偏差值小于5cm,允许偏差小于1%桩长。

③压桩过程中随时检查桩的垂直度，超过1%时及时调整。如桩已打

斜，必须拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进展施工。沉

桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原那么，根据本工程地质情况，

以标高控制为主，贯入度作为参考。

④当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待

与有关部门联系处理后，继续施工。具体要求按照设计的桩根底施工说

明。

⑤所有管桩有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后认真检查,

不使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，有明确标记，并及时

运出场外。

5.4梁场围墙

梁场四周围墙均为砖砌墙，墙体设置高度2.5m,宽24cm,墙体下部

设置50cmx50cm混凝土扩大根底，每隔3m设一道37砖砌立柱，用以保

证墙体稳定性，防止发生倒塌。墙体要带线砌筑，保证墙体线性顺直。

围墙底部在砌筑过程中做好排水孔洞的预留。

图5.4・1梁场围墙图（单位mm）

5.5临水、临电布置

5.5.1临水布置

梁场用水由市政自来水提供，通过DN100埋地管道输送到梁场东北

角，以供整个梁场生产用水；DN50塑料分布水管从主水管接出后沿场地

围墙布设，通往各个用水点，在各用水点设置三通水管接头，引出水管

为DN25塑料管，并设置水龙头。

5.5.2临电布置

变压器采用中性点直接接地的220V/380V三相五线制低压电力系

统，采用TN-S接零保护。

施工期间从变压器接至总配电箱，引至分配箱，再接开关箱，分别

供给场地设备用电及生活用电的分电箱，形成一机、一闸、一漏保的三

级配电体系。

5.5.2.1市政供电电源

施工用电需要630KVA（380V电压等级三相五线制），由供电局安装于

施工场地内的一台户外变压器1现场用电采用三级配电三级保护，先由

变压器接至总配电箱，由总配电箱送至分配电箱，由分配电箱送至设备

开关箱，详见梁场用电施工专项方案。

552.2分路情况

⑴第一路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01）,由Z-01接F-001

分配箱，然后接各个设备的开关箱（50T提梁机及5T龙门吊）。

（2）第二路：由变压器至生产区总配电箱（Z-On,由Z-01接F-002

分配箱，然后接各个设备的开关箱［北侧预制梁加工棚中的1台天车、

焊机、振捣棒）。

⑶第三路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01）,由Z-01接F-003

分配箱，然后接各个设备的开关箱（南侧预制梁加工棚中的1台天车、焊

机、振捣棒）。

⑷第四路：由变压器至生产区总配电箱（Z-01）,由Z-01接F-004

分配箱，然后接各个设备的开关箱（钢筋加工区和10T龙门吊）。

⑸由变压器至生产区总配电箱［Z-01）,由Z-01接F-004分配箱，

然后接照明用的开关箱。

说明：梁场主电缆自总配电室起沿围墙底部设置30x15cm的电缆沟，

电缆沿着电缆沟进展敷设。

5.5.2.3应急备用电源

现场配备发电机作为应急备用电源，功率为200KW,用于地面照明，

钢筋加工，生活区。当出现市政供电停电时，将应急备用电源接入相应

的供电回路中，供根本生产和办公生活需要。

552.4用电设备配置

区间低压供电系统的计算负荷采用“需要系数法〃确定。现场用电距

离小，不考虑电压降。

主要施工用电设备表见表5.5-1o

表5.5-1用电设备负荷

总功率

序号名称规格单位数量单位功率（kw）

（kw）

1电焊机BX1-500台、618.5111

2切断机GQ40台248

3空压机台21122

4钢筋弯曲机GW40台248

5钢筋调直机GT4-12台248

6抽水泵台27.515

710T天车台22244

810T龙门吊台117.617.6

950T提梁机台13636

10振捣棒台61.16.6

11平板振捣器台81.512

125T龙门吊台188

13合计296.2

5.5.2.6施工用电平面图与系统图

(1)施工用电平面图

供电系统平面布置图见附图七。

⑵施工用电系统图

图5.5-1施工用电系统图

5.5.2.7接地保护与防雷保护

本供电系统设重复接地、专用保护接地和防雷接地。

5.6便道施工

⑴测量放样

在经过换填的碎石地基上根据梁场总平面图，经过准确测量，放出

施工便道边线，并撒白灰线标识。

⑵支设模板

按照边线支设便道模板。模板需设置内外支撑，保证模板支设结实

稳定，防止跑模。浇筑前要检查模板尺寸，保证路面宽度和厚度。

⑶路面浇筑

模板支设完成后，施做混凝土路面。混凝土浇注过程中，采用插入

式振捣器振捣，并且必须遵守边浇边振，浇注一车，振捣一车的原那么,

保证振捣半径不大于振捣器直径的10倍，振捣完成后立即进展混凝土初

次收面工作，待混凝土初凝后，用磨光机完成二次收面。

⑷混凝土养护

路面浇筑完成后，立即进展覆盖、洒水养护，养护时间不少于7天。

当混凝土强度小于3MPa是制止行人通行，强度小于20MPa时严禁车辆

通行。

5.7台座施工

⑴测量放样

根据梁场总平面图准确放出各类台座位置，并在边线四角钉立角桩。

⑵垫层施工

以台座边线外扩20cm范围内施做垫层，垫层厚15cm,采用C15素

混凝土。

⑶钢筋工程

台座绑扎钢筋时，按照设计图纸，在垫层上标出横、纵向钢筋的布

置位置，将底层主筋用混凝土垫块留出保护层，横、纵向筋要绑扎顺直、

间距要均匀，分布钢筋间距偏差控制在±20mm之间，钢筋穿插点用扎丝绑

扎结实；安装箍筋时其断面与纵向筋保持垂直，箍筋间距偏差控制在±20

mm之间。

⑷模板工程

台座模板采用组合钢模板。所用钢模板具有足够的强度和刚度，运

到现场的模板要进展验收，对于那些外表平