GB∕T 22803-2016 鞋用纸板行业标准

ICS85.060Y31GB/T22803—2016代替GB/T22803—2008中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局IGB/T22803—2016——修改了标准名称； 法，将湿抗张强度改为抗张强度，增加了挺度指标及相应测试方法，删除了高温干燥1h收请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口。1GB/T22803—20162规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.2纸和纸板定量的测定GB/T451.3纸和纸板厚度的测定GB/T459纸和纸板伸缩性的测定GB/T461.3纸和纸板吸水性的测定(浸水法)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T10342纸张的包装和标志GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定GB/T22364—2008纸和纸板弯曲挺度的测定4.1鞋内底纸板的技术指标应符合表1或合同规定。指标名称单位规定优等品合格品厚度mm0.90±0.051.25±0.061.50±0.081.75±0.102.0紧度2GB/T22803—2016表1(续)指标名称单位规定优等品合格品抗张强度纵向0.90mmkN/m20.023.026.029.021.02.00mm32.024.0横向0.90mm8.0020.023.02.00mm26.020.0层间剥离强度≥kPa屈挠指数(纵横向均)≥0.90mm挺度≥纵向0.90mm40.030.080.060.090.02.00mm横向0.90mm25.020.050.035.050.065.02.00mm80.0伸缩性(横向)≤%交货水分%5.0～9.04.2半托底纸板技术指标应符合表2或合同规定。指标名称单位规定优等品合格品厚度mm1.00±8:281.50±8:282.00±8:282.50±8.208紧度≥3GB/T22803—2016表2(续)指标名称单位规定优等品合格品抗张强度纵向kN/m35.020.050.030.02.00mm65.040.02.50mm80.050.03.00mm95.060.0横向25.035.020.02.00mm45.025.02.50mm55.030.03.00mm65.035.0层间剥离强度≥kPa跟部持钉力≥N2.00mm2.50mm3.00mm450吸水性≤g/m²450弯曲性能合格交货水分%6.0～11.0根据用户要求，可协议生产其他尺寸的纸板。纸板尺寸偏差应不超过±5mm,偏斜度应不超过5.1试样的采取按GB/T450进行。5.3尺寸及偏斜度按GB/T451.5.4厚度按GB/T451.3进行测定。5.5紧度按GB/T451.2和GB/T451.34GB/T22803—20165.7层间剥离强度按附录A进行测定。5.9挺度按GB/T22364—2008中静态弯曲法进行测定。5.13交货水分按GB/T462进行测定。5.14弯曲性能按附录D进行测定。6.3计数抽样检验程序应按GB/T2828.1规定进行。样本单位为件。接收质量限(AQL):屈挠指数、案见表3。批量/件正常检验二次抽样方案特殊检验水平S-2样本量AQL=4.0AcReAQL=6.5AcRe2～15032151～1200355(10)5GB/T22803—20167.1鞋用纸板的包装和标志按GB/T10342规定进行，并作如下补充：7.2运输时应使用有防护措施且洁净的运输工具。6GB/T22803—2016(规范性附录)A.1仪器和材料最大量程在2000N以上，拉伸速度25mm/min±5mm/min。便拉力机作用力方向经过此对圆柱体的轴线。检测每个试样需要一对圆柱体。内径尺寸39.00mm±0.03mm,保证圆柱体和试样在装配时共轴。伤试样的边缘。A.1.5压合装置A.1.6游标卡尺A.1.7PET双面胶带PET双面胶带粘着力不小于580N/m,宽度不小于45mm。A.2试样的采取和处理规定的标准大气条件下温湿处理至少24h,并在此条件下进行试验。A.3试验步骤A.3.1用游标卡尺(A.1.6)测量每个试样的直径，精确至0.1mm。清洁圆柱体端面，除去前次试验留A.3.2使用以下方法装配每一对圆柱体(A.1.2)和试样：将每对圆柱体的底面用PET双面胶带(A.1.7)7GB/T22803—20163——PET双面胶带。A.3.3对已装配好的圆柱体、试样和定位筒整套装置放在压合装置(A.1.5)上，保持定位筒位置不变，对鞋内底纸板试样和圆柱体施加5.00kN±0.25kN的压力；对半托底纸板试样和圆柱体施加7.00kN±0.25kN的压力。A.3.4移去定位筒，将第一个试验装备放入拉力机(A.1.1)中，启动仪器，拉伸速度即圆柱体的分离速率保持在25mm/min±5mm/min,记录最大的拉力。A.3.5另外两组试验装置重复同样的步骤。舍去失败的试验结果，取另一试样重复试验。以3个试样最大拉力的平均值除以3个试样面积的平均值(单面)表示结果，单位为千帕(kPa),结果保留3位有效数字。8GB/T22803—2016(规范性附录)B.1原理B.2试样制备和处理B.2.2试样应在GB/T10739规定的标准大气条件下至少放置48h,并在此条件下进行试验。B.3试验设备B.3.1夹持器屈挠频率为(60±10)次/min(左右各屈挠一次为1屈挠次数)。下夹持器(包括载荷)的质量为(2.00±0.01)kg。限制在试样屈挠部位下垂直运动。垫片垫片试条载荷图B.1夹持器示意图9GB/T22803—2016B.3.2计数器可分别记录每个试样断裂时的屈挠次数。B.4.1每一组的3条试样应同时试验。B.4.2将试样顺序夹在上夹持器里，试样的长边垂直于水平面，夹持长度约15mm,并在试样上方夹具的另一端里垫入与试样相同厚度的小纸板，以保证两个夹持面平行。B.4.3将下夹持器夹挂在试样的另一端，夹持长度约10mm。B.4.4将计数器清零后启动仪器，直至全部试样断裂，仪器自动停止，记录屈挠次数N。B.5结果表示式中：N₁、N₂、N₃——同组3个试样各自的断裂屈挠次数。B.5.2纵横向结果分别表示，结果保留1位小数。…………(B.1)GB/T22803—2016(规范性附录)跟部持钉力的测定C.1仪器和材料C.1.1钻子钻头为直径2.0mm±0.1mm的螺旋钻。最大量程在2000N以上，拉伸速度100mm/min±10mm/min。C.1.3拉力机附件C.1.3.1拉力机的附件应包括以下两部分：a)刚性的试样支承座，并有可连接拉力机横梁的连接部位，座中央有一个直径12.0mm的圆孔，试验过程中施力方向垂直于支承座平面，并通过该圆孔的中心。b)推钉器，是推动模拟钉穿过试样的动力装置。模拟钉的导向头直径为2.0mm,钉身直径4.0mm±0.2mm,形成的轴肩与钉的轴线垂直，并有可连接拉力机底座的连接部位。C.1.3.2附件应当设计成能保证模拟钉轴线通过试样支承座的孔中心(见图C.1)。单位为毫米四4-016Q图C.1拉力试验机附件GB/T22803—2016C.1.4矩形刀模矩形刀模应能制取大小为100mm×50mm的试样。刀模有大约5°的倒角，以便制样时刀不会损C.2试样的采取和处理使用矩形刀模(C.1.4)从鞋用纸板上切割下一个100mm×50mm的长方形试样，用于试验。试验前试样应在GB/T10739规定的标准大气条件下至少进行48h的调节，并在此条件下进行试验。C.3.1在平行于100mm边的中央线上测量3点的厚度，距短边的距离分别为20mm、40mm、60mm,取3个点厚度的算术平均值作为试样的厚度。C.3.2使用2.0mm的钻头在平行于100mm边的中央线打3个孔，距短边的距离分别为20mm、C.3.3将导向头放入一个孔中，且钉头在材料正面。启动拉力机(C.1.2),拉伸速度为100mm/min±C.3.4另外两个孔重复C.3.3方法进行试验。C.4结果