GB∕T 16956-2020 船用集装箱绑扎件

U24中华人民共和国国家标准代替GB/T16956—1997船用集装箱绑扎件C2020-12-14发布2021-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会前言 2规范性引用文件 3分类、参数和主要尺寸及标记示例 6检查与试验 7检验规则 9包装、贮存和运输 Ⅰ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T16956—1997《船用集装箱绑扎件》。与GB/T16956—1997相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：—更新了规范性引用文件，增加了GB/T699、GB/T712、GB/TGB/T13912、ISO17905,删除了GB8162、CB/Z343（见第2章，1997—修改了集装箱绑扎件的分类、名称、代号及型式（见3.1,1997年版的3.1);—增加了节杆式接长杆BB、防脱落节杆式接长杆BC、节杆式垂直拉杆BF、外绑扎节杆式拉杆BG及BH、活动式眼板DA、限位式眼板DD、单导向式导座EA、平台用双导向式导座EB、双kN的绑扎件产品，删除了闭式螺旋扣、固定头式拉杆、双环式拉杆、固定头式节杆、活动式绑扎环、三孔及四孔绑扎眼板、埋入式绑扎座、绑扎钩（见—修改了集装箱绑扎件主要零部件材料（见第4章，1997年版的4.1、4.2),修改了热浸镀锌工艺要求（见5.3.1,1997年版的4.4),增—修改了“试验方法”及“检验规则”：增加了强度试验方法（见6.4.1),修改了型式试验数量（见—修改了集装箱绑扎件标志内容（见第8章，1997年版的7.1)及包装要求（见第9章，1997年版—增加了贮存要求（见9.4)。本标准由全国船舶艄装标准化技术委员会(SAC/TC129)提出并归口。本标准起草单位：昆山吉海实业有限公司、上海中升科贸有限公司。1船用集装箱绑扎件本标准规定了船用集装箱绑扎件（以下简称绑扎件）的分类、参数和主要尺寸及标记示例、材料、要本标准适用于绑扎件的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T712船舶及海洋工程用结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法ISO17905:2015船舶与海洋技术船用集装箱系固装置安装、检查和维护保养(3分类、参数和主要尺寸及标记示例绑扎件的分类见表1。表1绑扎件的分类类别名称代号型式活动件螺旋扣AA钩式AB双钩式AC节杆式接长杆BA环式BB节杆式BC防脱落节杆式2类别名称代号型式活动件拉杆BD环式BE节杆式BF垂直节杆式BG外绑扎节杆式BH外绑扎节杆式固定件环CAD形眼板DA活动式DB单孔式DC双孔式DD限位式导座EA单导向式EB平台用双导向式EC双导向式3.2参数和主要尺寸绑扎件的参数见表2。表2绑扎件的参数类别名称代号型式安全工作负荷SWLkN验证负荷PLkN最小破断负荷BLkN参考质量kg图示活动件螺旋扣钩式拉伸拉伸拉伸AB双钩式AC节杆式接长杆BA环式3.8BB节杆式3.0BC防脱落节杆式3.3拉杆BD/2400环式BD/4700BE/2400节杆式BE/47003类别名称代号型式安全工作负荷SWLkN验证负荷PLkN最小破断负荷BLkN参考质量kg图示活动件拉杆BF/2400垂直节杆式拉伸拉伸拉伸BF/4700BG外绑扎节杆式BH外绑扎节杆式拉伸拉伸拉伸固定件环CAD型拉伸拉伸拉伸4.0眼板DA活动式8.5DB单孔式1.5DC双孔式DD限位式2.3导座EA/140单导向式剪切剪切剪切4.0EA/2807.5EB/140平台用双导向式5.8EB/2809.5EC/140双导向式3.2EC/2806.1注：图示箭头代表受力方向。绑扎件的主要尺寸见图1~图22。4单位为毫米说明：L—长度可调节的长度可调节范围为的长度可调节范围为图1螺旋扣AA型单位为毫米图2螺旋扣AB型单位为毫米型单位为毫米图4接长杆BA型5单位为毫米图5接长杆BB型单位为毫米型单位为毫米说明：L—长度的长度为的长度为图7拉杆BD型6单位为毫米说明：L—长度的长度为的长度为图8拉杆BE型单位为毫米说明：L—长度的长度为的长度为图9拉杆BF型单位为毫米型7单位为毫米单位为毫米型单位为毫米图13眼板DA型8单位为毫米图14眼板DB型单位为毫米图15眼板DC型单位为毫米图16眼板DD型9单位为毫米图17导座EA/140型单位为毫米图18导座EA/280型单位为毫米单位为毫米图20导座EB/280型单位为毫米单位为毫米图22导座EC/280型最小破断负荷为490的节杆式螺旋扣，标记为：船用集装箱绑扎件GB/T16956—2020AC—490最小破断负荷为490的D形环，标记为：船用集装箱绑扎件GB/T16956—2020CA—490最小破断负荷为420长度为140的单导向式导座，标记为：船用集装箱绑扎件GB/T16956—2020EA/140—4204.1绑扎件主要零部件材料见表3。表3绑扎件主要零部件材料类别材料名称牌号标准号活动件优质碳素结构钢20,45GB/T699低合金高强度结构钢Q355GB/T1591合金结构钢20CrMnTi,40Cr,35CrMo,42CrMoGB/T3077铸钢 固定件低合金高强度结构钢Q355GB/T1591船舶及海洋工程用结构钢AH36,DH36GB/T712低合金高强度结构钢35CrMo,42CrMoGB/T3077铸钢——4.2绑扎件中铸钢件材料的化学成分和力学性能应符合表4和表5的要求。表4铸钢件的化学成分应用%Mn%Cr%Ni%Mo%Cu%残余元素总量%焊接件≤0.23≤0.80≤1.60≤0.04≤0.04≤0.30≤0.40≤0.15≤0.30≤0.80非焊接件≤0.50≤1.60≤0.04≤0.04≤1.20≤0.40≤0.30≤0.30 表5铸钢件的力学性能屈服强度ReH2抗拉强度Rm2伸长率A5%断面收缩率Z%≥270≥480≥11≥204.3用检查材料合格证和质量保证书的方法来检验绑扎件的材料，结果应符合4.1和4.2的要求。绑扎件的材料合格后，方可生产。5.1.2锻件不应有裂纹和折叠等缺陷，表面应光顺。5.1.3焊接件的焊缝表面应平整，无裂纹、夹渣、焊瘤和气孔等缺陷。5.2尺寸和公差5.2.1绑扎件的尺寸和公差应符合图1~图22的要求。5.2.2绑扎件主要零部件的铸件、锻件、板材的尺寸公差分别符合GB/T6414、GB/T12362、GB/T709的要求。的要求。5.3.2涂漆绑扎件的表面应按GB/T8923.1中的或干膜厚度应不小于5.3.3绑扎件的旋转部件的表面应涂润滑油脂。5.4.1绑扎件分别承受表2中规定的验证负荷(PL)后，不应有永久变形（夹头部分除外可转动部位应能正常转动。5.4.2绑扎件分别承受表2中规定的最小破断负荷(BL)后，不应断裂。6检查与试验用目测的方法检查绑扎件的外观质量。用通用量具检查绑扎件的尺寸。6.3.1用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度。6.3.2用抛丸或工具除锈，除锈后用典型样板照片比对检查；用测厚仪测量漆膜厚度。6.3.3用目测及手触检查绑扎件的旋转部件的表面是否涂润滑油脂。验证负荷按下列步骤进行：将试件按表2图示的受力方向安装在专用工装中，与拉力试验机连接。各绑扎件的试验方法见图图其中AC型节杆式螺旋扣试验方法按附件的要求进行，BD型环式拉杆试验方法按ISO17905:2015附件B.2.4.2的要求进行，BE型节杆式拉杆试验方法按ISO17905:2015附件B.2.4.1的要求进行，CA型D形环试验方法按ISO17905:2015附件B.2.6.1的要求进行，DB型单孔式眼板及DC型双孔式眼板试验方法按ISO17905:的安全工作负荷(SWL)的预紧拉力。c)在试件与工装连接的相应表面上做出标记，并以两标记之间的距离作为长度变化的测量基准。d)继续加载至规定的验证负荷(PL)值，保持5负荷下降至预紧拉力。e)测量长度变形量。单位为毫米说明：F—试验力。图23AA型钩式螺旋扣试验方法单位为毫米说明：F—试验力。图24AB型双钩式螺旋扣试验方法单位为毫米说明：F—试验力。图25BA型环式接长杆试验方法单位为毫米说明：F—试验力。图26BB型节杆式接长杆试验方法单位为毫米说明：F—试验力。BC型防脱落节杆式接长杆试验方法单位为毫米说明：F—试验力；A—向视图。图28BF型节杆式垂直拉杆试验方法单位为毫米说明：F—试验力；A—向视图。型、BH型外绑扎节杆式拉杆试验方法说明：F—试验力。图30DA型活动式眼板试验方法说明：F—试验力。图31DD型限位式眼板试验方法说明：F—试验力。图32EA型单导向式导座试验方法说明：F—试验力。图33EB型平台用双导向式导座试说明：F—试验力。图34EC型双导向式导座试验方法达到验证负荷(PL)值后继续加载至规定的最小破断负荷(BL)后卸载。观察绑扎件是否断裂。7检验规则绑扎件的检验分型式检验和出厂检验。绑扎件在下列情况下应进行型式检验：a)首次生产或转厂生产时；b)在结构、材料、工艺有重大变化时，足以影响产品性能或质量时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)其他需要进行型式检验的情况。绑扎件型式检验的检验项目见表6。表6检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号1外观质量5.16.12尺寸5.26.23表面防护5.36.3序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号4验证负荷5.4.16.4.15破断负荷 5.4.26.4.2每种绑扎件型式检验的样品数至少为3件。绑扎件所有检验项目经检验均符合要求时，则判定绑扎件型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍取样进行复验。若复验符合要求，仍判定绑扎件型式检验合格。若复验仍不符合要求，则判定绑扎件型式检验不合格。绑扎件出厂检验项目及顺序见表6。7.3.2