322mk13西运输巷掘进作业规程

宣汉县金旺煤业有限公司福禄煤矿

+322mK13西运输巷掘进工作面

作

业

规

程

二0一b年七月

目录

第一章工程概况................................................4

第一节编制依据................................................4

第二节巷道布置................................................4

第二章地面对应位置及地质情况..................................4

第一节地面对应位置及相邻采区开采情况..........................4

第二节煤层赋存特征............................................5

第三节地质构造................................................6

第四节水文地质................................................7

第五节灾害情况................................................7

第三章巷道断面及支护.........................................7

第一节巷道断面...............................................7

第二节支护....................................................8

第三节支护工艺................................................8

第四节临时轨道................................................9

第五节巷道排水沟..............................................9

第六节巷道管线布置............................................9

第七节矿压观测................................................10

第四章施工工艺................................................10

第一节施工方法................................................10

第二节凿岩方式................................................10

第三节爆破作业................................................11

第四节装载与运输..............................................11

第五章生产系统................................................12

第一节掘进通风................................................12

第二节掘进压风................................................14

第三节瓦斯防治................................................15

第四节综合防尘................................................17

第五节防灭火..................................................19

第六节安全监控................................................19

第七节供电...................................................20

2

第八节排水...................................................21

第九节运输...................................................21

第十节照明、通迅和信号.......................................22

第六章劳动组织及主要技术经济指标............................22

第一节劳动组织...............................................22

第二节循环作业...............................................22

第三节主要技术经济指标.......................................23

第七章安全技术措施...........................................24

第一节“一通三防”安全技术措施...............................24

第三节防治水安全技术措施.....................................30

第四节爆破安全技术措施.......................................31

第五节运输安全技术措施.......................................36

第六节机电安全技术措施.......................................39

第七节其他安全技术措施.......................................39

第八章六大系统、灾害应急措施及避灾线路......................40

第一节六大系统...............................................40

第二节灾害应急措施...........................................41

第三节避灾线路...............................................42

附图：

1、+322mK13西运输巷位置平面示意图

2、煤岩综合柱状示意图

3、+322mK13西运输巷施工断面图

4、+322mK13西运输巷支护断面图

5、+322mK13西运输巷炮眼布置图

6、+322mK13西运输巷装药结构示意图

7、+322mK13西运输巷监控系统及人员定位系统示意图

8、+322mK13西运输巷正规循环作业图表

9、+322mK13西运输巷通风系统及避灾路线示意图

3

第一章工程概况

第一节编制依据

一、编制依据：

1、按照矿井采掘部署调整实施该巷掘进；

2、依据2016年版《煤矿安全规程》和巷道工程施工设计规范进行编制。

二、资料来源：

1、根据矿井地质报告；

2、按照《煤矿安全规程》和相关技术规范；

3、根据现场实际情况和相邻巷道施工收集的相关资料。

第二节巷道布置

+322mK13西运输巷作为2114采煤工作面运输巷,巷道设计长度为400m,

巷道位于+322m运输石门揭煤点段开口，往西沿煤层掘进。

该巷沿煤层走向布置，方位角在238。左右，巷道坡度为3%。，沿顶板破

底板掘进。

第二章地面对应位置及地质情况

第一节地面对应位置及相邻采区开采情况

一、地面相对位置

+322mK13西运输巷相对应地面在大拐子一带，所在区域对应地表无建

筑、无水体和铁路等；巷道距地表最大埋深623m,最小埋深323m,地表为

山区林地。

附图1：+322mK13西运输巷位置平面示意图

4

二、相邻采区情况

巷道掘进均为待布置的K13实体煤层，巷道东翼为原生煤层，巷道西翼

为+322m运输石门，巷道上部斜长100m为+389mK13西运输巷，下部为原生

煤层，相邻无采掘活动。

井上下对照关系表

水平、采区+200m水平、21米区工程名称+322mK13西运输巷

地面标高+650m〜+950m井下标高+326m

地面的相对位置建筑地面无构（建）筑物，无堰塘、水库、河流等自然水体，亦

物、小井及其他无小煤窑等。

掘进巷道对地表的影响垂深超过300m,对地表无影响。

该巷道东翼为原生煤层，巷道西翼为+322m运输石门，巷道

邻近采掘情况对掘进巷上部斜长100m为+389mK13西运输巷，下部为原生煤层，周

道的影响围无采掘活动。该巷距上部+389m标高采空区较远，对掘进

施工无影响。

第二节煤层赋存特征

矿井开采地层位于三叠系须家河组第六段（T3xj6）内，巷道掘进范围内

煤层、地层、顶底板情况如下：

一、K13煤层属高灰、低硫、低热值瘦煤。

二、该巷所掘层位为K13煤层，煤巷掘进，K13煤层厚1.3~1.7m,平

均厚度1.5m；煤层倾角36〜42°,平均倾角37°。

三、K13煤层下距K12煤层5m,上距珍珠冲组砂岩15m。煤层结构简单,

不含夹砰。

四、瓦斯、煤层及自然发火情况：根据2016年度瓦斯等级鉴定结果，

矿井相对瓦斯涌出量为6.19in7t,绝对瓦斯涌出量为1.962m3/min,相对二

氧化碳涌出量为8.gmYt,绝对二氧化碳涌出量为2.789m3/min,属低瓦斯矿

井。

煤尘无爆炸危险，属不易自然煤层。

5

六、煤层特征

煤层特征表

含煤煤层厚度（m）煤层倾角（度）结构

夹肝顶底板岩性

煤层最小〜最大最小〜最大可采性视密

地层：编号层数稳定性度

平均平均顶板底板

祖家河组

（Txj6-31.3~1.736〜42无夹可采砂质泥砂质泥

3K131.35

）1.537肝稳定岩、泥岩岩、泥岩

工作面煤层顶底板情况表

顶、底板名称岩石名称厚度（m）特征

基本顶泥岩12m灰黑色砂质泥岩、泥岩

直接顶泥岩1.3m-3.5m灰黑色砂质泥岩、泥岩

伪顶无无无

直接底泥岩0.8m-1.7m灰黑色砂质泥岩、泥岩

基本底泥岩8.3m-9.2m灰黑色砂质泥岩、泥岩

附图2：煤岩综合柱状示意图

第三节地质构造

一、矿井地质构造

矿区位于川东褶皱带弧形构造北端，赫天祠背斜中段西翼，西与峨层山

背斜相接，北东毗邻大巴山弧群。背斜轴线40°-110°,延伸30余km,

地层走向与构造线方向一致，倾角20°〜48。、局部大于50°,呈一箱状

褶曲构造，在翼部常有次级小褶曲。

地表及井下未发现断层及次级褶皱，地质构造简单。

二、+322mK13西运输巷经过区域地质构造

根据已掘的+389mK13西运输巷和矿井地质资料分析，在巷道掘进范围内

预计无明显的地质构造，但可能会遇小型皱曲，地质构造简单，煤（岩）层

稳定，对掘进工作影响不大。

6

第四节水文地质

矿井水文地质条件属中等。+322mK13西运输巷直接顶和老顶均为砂质泥

岩、泥岩。富水性弱。根据已往掘进的+389mK13西运输巷水文地质情况分析,

掘进过程中无水害威胁，但在掘进过程中遇断层、裂隙等地质构造时工作面

内可能会出现滴淋水现象。

第五节灾害情况

根据2016年度瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量为6.19m7t,

绝对瓦斯涌出量为1.962itf7min,相对二氧化碳涌出量为8.8n?/t,绝对二氧

化碳涌出量为2.789m3/min,属低瓦斯矿井。

煤尘无爆炸危险，属不易自然煤层。

第六节影响掘进的其他因素

根据相邻的+389mK13西运输巷分析，+322mK13西运输巷在掘进过程中，

煤层走向有较小的变化，但对掘进影响不大。

第三章巷道断面及支护

第一节巷道断面

一、巷道断面设计

根据巷道围岩性质和掘进施工层位，考虑围岩支护方式和支护材料，尽

可能不破坏巷道顶板，巷道施工断面为梯形。

二、巷道净断面尺寸：

1、巷道宽度

+322mK13西运输巷作为2114采煤工作面回采时的运输巷道，按照巷道设

计规范，结合我矿实际，巷道掘进宽度2.5m,巷道上帮和下帮均铅垂布置，

以煤层顶板作为巷道顶板。

2、巷道高度

7

根据巷道用途、围岩性质、服务年限，按照《煤矿安全规程》有关规定,

确定运输巷道净高为2.0m,巷道掘进高为2.3m。

三、巷道掘进断面尺寸

根据巷道净断面尺寸要求，结合巷道支护方式和材料，确定巷道掘进断

面尺寸如下:

名称方位形状层位宽X高净断面积掘进断面工程量坡度

K13煤

规格238°梯形2.5mX2.0m5.09m25.84m2400m3%o

层

附图3：+322mK13西运输巷施工断面图。

第二节支护

根据巷道围岩性质，考虑巷道的用途和使用年限，结合矿井支护材料和

经验，采用锚杆+锚条（网）支护。

第三节支护工艺

一、临时支护设计

施工过程中，采用木支柱点柱戴帽支护作为临时支护，木支柱直径不得

小于12cm,柱帽规格:长X宽X厚=30X10X5cm。临时支护每排至少打两根

支柱，每排支柱间距不大于L5m。木支柱存放位置距硬头不得大于30m。每

班爆破结束后，必须严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作，及时进行临时

支护。

二、永久支护设计

1、采用锚杆+锚条（网）作永久支护，锚杆采用以8mm螺纹钢，锚杆全

长1.8m。在顶板条件较差，顶板有破碎、裂隙等情况下，在锚杆的基础上增

加锚条（网）进行支护。

2、顶板和上帮均采用锚杆支护，锚杆排距0.8m,间距0.8m,锚杆允许

偏差不得超过0.1m,在围岩压力大，顶板破碎等情况时可将锚杆排间距缩小

8

至0.4〜0.6m。放炮前锚杆距离磕头的距离不得大于0.8m。放炮后及时打好

临时支护，出渣工序完成后，及时进行永久支护。严禁空顶作业。

3、采用MQTB锚杆机施工锚杆钻孔和紧固锚杆，锚固剂采用树脂锚固剂,

每根锚杆用两条树脂锚固剂。

4、施工锚杆时，锚杆铅垂布置，锚杆外漏长度不得大于5cm°

5、施工好锚杆眼后，要清理干净孔内的浮渣，使其支护效果达到最佳

状态。

三、支护质量及允许误差:

项目质量标准及允许误差项目质量标准及允许误差

巷道净宽2500+200,-0水沟300X300

巷道平均净高2000+200,-0巷道坡度3%o

中线按煤层走向施工断面形状梯形

其中毛断面5.84m2

腰线距轨道面1000±50mm掘进断面净断面5.09m2

见附图4：+322mK13西运输巷支护断面图。

第四节轨道敷设

一、轨道采用型号为18kg/m的钢轨，该巷采用矿车运输。

二、轨枕采用木轨枕，其规格：长度与1200mln,宽度2150mm,厚度与

120mm。

三、底板上施工轨枕槽，以便于铺设轨枕，轨枕间距为700mm,轨距为

600mm,轨道内错差不得超过±2mm,高低差不超过±2mm,间距不大于5mm。

第五节巷道排水沟

根据该巷服务年限较短，预计掘进中涌水量不大，在掘进期间，施工队

在巷道下帮侧施工一毛水沟，毛水沟宽度300mm,深300mm,以便排水。

第六节巷道管线布置

在+322mK13西运输巷距硬头30〜50m内设置一组防尘喷雾洒水装置，

喷射水雾能控制巷道全断面，沿巷道下帮（水沟侧）敷设防尘水管和压风管,

9

距底板0.3m,固定点间距3m。

巷道内共敷设两条缆线，其中一条为皮带转载机电缆线，该线路使用

16mm2的阻燃电缆，悬挂在巷道上帮电缆钩上，距底板1.8m,悬挂点间距3m。

另一条为监控探头电缆，悬挂在巷道上帮电缆钩上，距电缆线大于0.3m。

放炮母线做到随用随收，在放炮前敷设，放炮后立即收回。

风筒悬挂在巷道上帮，先用铁丝敷设平直悬挂线，再将风筒悬挂在铁丝

上，要求风筒距底板不少于L8m,逢环必挂，吊挂平直。

第七节矿压观测

根据矿井已往掘进情况，矿压不明显，对巷道掘进影响不大。矿井按相

关要求进行矿压观测。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

+322mK13西运输巷采用钻爆法进行施工。

二、施工顺序

自东向西沿煤层走向施工，巷道坡度为3%。。

三、作业方式

实行“两班八小时制作业”，循环进度1.3m,每班完成1个循环，全天

2个循环，日进度2.6m。采用YT-23凿岩机打眼、爆破落煤（岩）。

第二节凿岩方式

一、钻眼设备

采用一台YT-23凿岩机配1.5m钻杆打眼。

二、工艺流程

进班安全检查一处理安全一打眼一装药联线一放炮一处理安全一临时

支护一装煤、装肝一永久支护一敷设轨道一文明卫生清理。

10

根据巷道煤岩层情况和掘进范围内的地质条件情况，巷道实行钻眼爆破

施工。

第三节爆破作业

一、起爆器材

使用MFD-200煤矿放炮器；采用3级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒

延期电雷管1〜5段；铜芯两芯小电缆作为放炮母线，放炮母线接头、破口

必须用绝缘胶布包好。

二、炮眼布置

采用直眼掏槽，掏槽眼布置在煤层中，周边眼布置在距巷道轮廓线内

50〜150mm处，周边眼眼距400〜600mm,辅助眼均匀的布置在周边眼与掏槽

眼之间，间距为600~800mm。

三、装药及起爆方式

采用正向装药，全断面一次性起爆，严禁反向装药爆破。根据爆破效果

也可采用分次起爆，但分次起爆必须做到分次装药。

四、超欠挖

在布置炮眼时，严格按要求施工，控制好巷道成形质量；超挖尺寸不得

大于200mm,无欠挖。

五、起爆地点

掘进时起爆点设在距磕头100m以外的安全位置，放炮母线随用随挂，

放炮后立即回收。

附图5:+322mK13西运输巷炮眼布置图

附图6：+322mK13西运输巷装药结构示意图

第四节装载与运输

掘进工作面爆落煤落肝，采用人工配合简易转载皮带直接装车，经+322m

运输石门由机车拉到+322m车场，由绞车提升到+466m车场，最后由机车拉

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运到地面卸载。

工作面需用材料由人工地面装车后，经机车拉运到+466m车场，由暗斜

井绞车下放到+322m车场，再经+322m运输石门运送到掘进磕头，运输材料

全过程，由班组安排专人护运。

第五章生产系统

第一节掘进通风

一、通风方式及供风距离

采用局部通风机压入式通风向磕头供风，根据巷道位置及局部通风机安

设位置，巷道最长通风距离450m。

二、风量计算

1、掘进工作面风量的计算

矿井属低瓦斯矿井，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的

有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等分别进行计算，然后取其中

最大值。

1）按瓦斯（CH。涌出量计算实际需风量

QFlOOkq^lOOX2X0.5=100m3/min

式中：Qi一按排散瓦斯要求工作面所需风量，m7min；

K一通风系数，取2；

QchL预计工作面瓦斯的绝对涌出量,取o.5ni7mino

2）按二氧化碳（CO?）涌出量计算实际需风量

=

Qi=67kqch467X2X0.18=24.12m7min

式中：Qi一按排散瓦斯要求工作面所需风量，m7min；

K一通风系数，取2；

Qch4—预计工作面瓦斯的绝对涌出量,取0.18m7mino

12

3)按掘进工作面工作人员数量计算实际需风量。

Q2=4N=4X7=28m7min

式中：Q2一按最多人数计算时工作面所需风量，m7min;

N一工作面最多工作人数。

4)按一次放炮炸药消耗量计算

该巷道为全煤巷，一次装药全断面一次起爆，每循环装药量为7.8kg,

需风量为：

Q3^10A=10X7.8=78(mVmin)

式中：Q・3一掘进工作面实际需要风量，m7min；

A一掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，为7.8Kg；

10一每千克炸药需风量，m3/min•Kgo

根据以上计算，计算结果的最大值为lOOm'/min,根据矿井瓦斯涌出较

大,确定工作面实际需风量为Q需=100m3/min。

2、掘进工作面风量验算

按巷道允许的风速验算

Q高=60V高S=60X4X5.09=1221.6m7min

Q低=60V低S=60X0.25X5.09=76.35m7min

Q低<Q需<Q高=76.35<100<1221.6

式中：Q高一按最高风速验算时工作面的风量，m7min;

Q低一按最低风速验算时工作面风量，m'Vmin；

V高一《规程》规定煤巷最高允许风速，m/s；

V低一《规程》规定煤巷最低允许风速，m/s。

根据工作面风量验算，工作面配风量符合巷道允许风速的要求，确定工

作面风量为100n?/min。

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3、风筒的选择

根据供风距离情况及有关要求，选用直径500mm的抗静电、阻燃风筒。

三、局部通风机选型

局部通风机选型按下表“常用局部通风机参数”表进行选型。

常用局部通风机参数

风机型号风量(m3/min)全压(Pa)备注

FBDN25/2X5.5140〜235500-2800局部通风机效率结合我矿当

前局扇型号及实际使用情况，

FBDN25/2X7.5180〜285600-3200按85%进行计算

综合上述，在保留一定富余系数前提下，选择FBDN&5/2X5.5局部通风机

供风。

四、局部通风机安装地点需风量计算

Qw=Q0+60X0.25s3=160+60X0.25X5.09=236m3/min；

式中：Q配一局部通风机安设地点必须具有的风量，m'Vmin；

Q局一局部通风机实际吸风量，经测定取160m'/min；

2

S3一局部通风机安设巷道断面积，5.09mo

第二节掘进压风

1、选用①50mm的钢管作为压风管，选用①50mm的钢管作为供水管。

2、供压风路线：地面压风机房一+466m主平胴一皮带人行暗斜井一+322m

运输石门一+322mK13西运输巷一磺头。

3、供水路线：地面水池一+621m回风平碉一+466m主平胴一皮带人行暗

斜井f+322m运输石门f+322mK13西运输巷f磺头。

4、矿井于地面安设有3台SA75A(额定排气量14.Im7min,额定最大排

气压力0.75MPa,电机功率75kW)型螺杆式空压机，全天24小时向井下供

风。工作面在+322m运输石门用①50mm的压风管与矿井压风主管相接。

5、开口时在+322m运输石门附近安设一组压风自救装置，每组压风自救

装置不少于6个，随巷道掘进压风自救袋往前随之移动，要求距离磕头40m。

14

第三节瓦斯防治

1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

2、每班配备专职瓦斯检查员，必须随时检查工作面及巷道回风瓦斯浓

度和二氧化碳浓度，若超限时一，严禁进行任何作业。

3、瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度，严禁空班、假检、漏检。瓦斯

检查员必须加强对巷道局部冒高处瓦斯巡回检查，防止巷道冒高处出现层状

瓦斯积聚。

4、工作面及其回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,

必须停止工作，撤出人员，进行处理。

5、爆破地点附近20nl以内风流中的瓦斯浓度达到现时，严禁爆破。

6、体积大于0.bn?的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必

须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降

到1.0%以下时，方可人工恢复送电。

8、矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术

人员、班长、电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查

工必须携带光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。

9、预防瓦斯事故的措施

(1)、保证矿井通风系统的稳定和主要通风机的正常运转，主要通风机

必须按照《煤矿安全规程》的规定进行使用和管理。保证进回风巷有足够

的净断面，减少矿井通风阻力。严格按《规程》规定配备采掘工作面、胴

室及其他通风地点的风量，经常根据生产需要调整系统风量，保障矿井正

常通风。

(2)、严格按《规程》要求安装、使用局扇。

①压入式局部通风机和启动装置，必须安设在进风巷道中，距回风口不

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得小于10米，风机处的全风压风量不得小于局扇的吸入风量，以免发生循

环风。

②使用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进磺头的距离不得大于5m,风筒

接头严密，吊挂平直，逢环必挂，拐弯处用拐弯风筒。

③局部通风机实行“风、瓦电闭锁”，当局扇停止运转或掘进巷道内瓦

斯超限时，能当即切断局扇供风巷道中的一切非本质安全型电源。

④杜绝随意停开局扇，保证掘进工作面用风需要，因检修、停电等原因

停风时，必须撤出人员、切断电源。

恢复通风前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯,

只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工启动局扇。

(3)、严格主扇的管理和使用，满足矿井通风系统需要。

①主要通风机必须保证经常运转。

②保证备用通风机和备用电动机正常，并能自动切换。

③每月检查一次主要扇风机。

④改变主扇转动或叶片安装角度，必须报矿长、总工程师批准。

⑤主扇检修，停电或其它原因停风时，必须制定停风措施，报矿长批准。

主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤

到进风巷道中，由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出。

主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利

用自然通风。

(4)、加强瓦斯管理，严格瓦斯检查制度

①按《规程》要求，配备足够的瓦斯检查人员，持证上岗。

②瓦斯传感器、报警仪、光学瓦检仪必须定期检查、校正、瓦斯传感器

安设位置必须符合规定和要求。加强瓦斯检查人员的管理，杜绝空班漏检、

少检、假检，做到瓦斯报表、瓦斯手册、检查牌板、记录“三对口”。瓦斯

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报表报矿长，技术负责人审批。

③采掘工作面爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。

④对瓦斯涌出异常地点，加强管理，派专职瓦斯检查人员监督，及时汇

报并处理。

⑤临时停工地点，不得停风，否则做到断电撤人，设置栅栏，警示牌.，

禁止人员进入，并向调度室汇报。严格禁止在停风瓦斯超限区域内进行机电

或回收等工作。

⑥严格按《规程》要求处理瓦斯积聚和进行瓦斯排放工作。

⑦加强矿井安全监测系统的管理，严格按照《规程》要求使用和维护，

由专职瓦斯监测队伍负责矿井安全监测工作。

⑧设专职瓦斯检查员负责硬头瓦斯检查，管理人员下井经常抽查瓦斯，

并查阅“一炮三检”记录和瓦斯记录牌，及时处理查出的问题。

⑨井下检修电器，必须先检查瓦斯，浓度符合《规程》要求，方可进行

工作，并严禁带电作业。

（5）、加强井下防火和电器设备管理，杜绝电器设备失爆，消灭引爆火

源，设备入井，先进行入井防爆检查，不防爆设备严禁入井；井下明火作业,

必须制定符合《规程》的安全措施，并严格执行审批制度，履行审批手续，

按措施组织施工。

第四节综合防尘

一、喷雾防尘

（一）供水水源：地面水池。

（二）磕头防尘主管路：根据矿井实际选用DN50mm的镀锌铁管作工作

面防尘喷雾主水管。磺头主水管管路在+322m运输石门处主供水管路上搭头。

掘进期间具体供水路线为：

地面水池f+621m回风平胴f+466m主平胴f皮带人行暗斜井f+322m运

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输石门一+322mK13西运输巷一磺头。

（三）距磺头30m〜50m处和回风第一合流点以里10m范围内各安设一

组全断面净化喷雾装置。

（四）全断面防尘喷雾装置根据巷道实际情况确定加工长度数量，喷嘴

间距不大于0.5m,安装时应紧贴巷道顶板安装，喷水嘴应迎着风流方向成

45°夹角，装置必须安设稳固，开关把手灵活可靠。

（五）运煤线路各转载点必须设喷雾装置，并做到灵敏可靠，雾化好，

使用正常。爆破、装渣时必须打开运输巷道内所有防尘喷雾装置。

（六）施工队定期对巷道冲尘，磕头20m范围内每班放炮前、放炮后、

出砰前冲尘一次，碳头20m范围以外工作面巷道每周冲尘一次。巷道内严禁

出现煤尘堆积。

（七）硬头作业坚持湿式作业，喷雾洒水；放炮使用水炮泥；放炮、出

煤（砰）必须开启防尘喷雾；搞好个体防护。

二、隔爆水棚

（一）设置位置要求

1、水棚必须设置在直线巷道内，与巷道岔口、转弯处的距离保持50〜

75m。

2、第一组水棚与磕头的距离保持在60〜100m,第二组水棚安设在回风

口以里50nl处，第组隔爆水袋水量不低于200L/m2。

3、水棚棚区所设置的水袋总长度不得小于20m；

4、棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，安装水棚位置巷道断面应

与前后各20m长的巷道断面一致。

（二）水袋设置要求

1、每组水棚使用40L规格的水袋，不得混用其它规格的水袋；

2、每两排水袋的排间距为1.2〜3.0m,水袋距巷道轨面高度不得小于

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1.8m；

3、每排水袋与水袋之间的间隙与水袋同巷壁之间的间隙之和不得大于

1.5m（特殊情况不超过1.8m）；两个水袋之间的间隙不大于1.2m,水袋边与

巷壁、顶板之间的距离不得小于0.1m,水袋下边沿与巷道顶板之间的距离不

得大于1.6mo

4、水棚的安装方式为吊挂式，吊挂水袋时，挂钩位置要对正，每对挂

钩相向布置（挂钩为4mm〜8mm的圆钢，挂钩角度为75度，弯钩长度为25mm）。

最终原则是确保当水袋受冲击力时袋中的水容易泼出。

第五节防灭火

一、该巷道属于全煤巷，经鉴定煤层为不易自燃发火，属m类，在掘进

过程中加强浮煤的清理；巷道内应设消防水管。

二、加强外因火灾管理。

三、加强易燃物品管理和回收。

四、严禁使用普通照明灯。

五、加强坑木使用管理，长期堆放的坑木必须定期翻动。

六、保持防尘水管内长期有水，并保证正常使用。

七、巷道内的防尘管路兼作消防管路，加强对巷道内的浮煤进行清理。

巷道内的电缆线路严禁出现明接头，巷道使用的电缆和风筒使用阻燃材料，

发现火源第一时间采取直接灭火,不能直接灭火时必须保持正常通风，及时

汇报处理。

第六节安全监控

一、监测监控

（1）在硬头不大于5m内和回风第一合流点以里10〜15m处分别安设甲

烷传感器「、T2；工作面甲烷传感器「报警瓦斯浓度与1.0肌断电瓦斯浓度

NL5%,复电瓦斯浓度＜1.0%；回风甲烷传感器丁2报警、断电瓦斯浓度NL0%,

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复电瓦斯浓度<1.0%；

(2)「、丁2甲烷传感器断电范围为磺头及回风侧非本安电气电源，监测

分站安设在局部通风机处。

(3)掘进磕头甲烷传感器「安设位置在风筒的另一帮，并按规定悬挂，

即距硬头5m的巷道侧壁不小于200mm,距顶板不大于300mm。

(4)当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距磺头5m的巷道

侧壁不小于200mm,距顶板不大于300mmo瓦斯检查员每天校对一次甲烷传

感器显示，发现问题立即停止作业，及时汇报，有关单位要及时处理。

(5)局扇使用“三专”供电，设置风瓦电闭锁，两台局部通风机均要

安装开停传感器随时监测局部通风机的运行状态。

二、人员定位系统

在+322mK13西运输巷开口向里10〜20m处安设一组人员定位系统读卡

器，所有入井人员必须携带识别卡，做到24小时不间断监测工作面作业人

员变动情况。吊挂位置应便于人员观察、调试及支护良好、无滴水、无杂物

的安全位置。

三、风筒传感器

风筒传感器安设在距硬头风筒末端不大于20m位置,监测风筒运行情况,

当局扇停止运行时能及时发出警报。

附图7：+322mK13西运输巷监控系统及人员定位系统示意图

第七节供电

一、选用截面不小于25nlm2的橡胶铜芯电缆为动力电缆，动力供电长度

最大为450m。动力供电路线为：+200m采区变电所一皮带人行暗斜井f+322m

运输石门f+322m配电点->+322m运输石门一+322mK13西运输巷一磺头。

二、选用截面不小于35mm之的橡胶铜芯电缆为局部通风机供电。局部通

风机供电路线为：+200m采区变电所一皮带人行暗斜井一+322m运输石门一

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+322m配电点f+322m运输石门f局部通风机。

三、选用QBZ—4X80F型双电源双电机开关控制局部通风机。

四、+322mK13西运输巷设备负荷共计14kW,电缆、开关的选用必须符

合相关规定。

工作面电气设备负荷统计表

名称数量功率

转载皮带1台3kW

局部通风机2台llkW

合计14kW

五、掘进工作面磕头电源来自+200m采区变电所，风机电源来自局扇专

用变压器及开关、专用电缆，实行三专两闭锁，其它电源来自同采区变电所

的另一台变压器和专用线路，在+322m运输石门设配电点。采用一台QBZ-4

X80F开关控制局部通风机，一台QBZ-80开关控制转载皮带。

第八节排水

巷道掘进产生的水采用3%。的坡度自流排水，根据我矿现有的掘进工艺,

巷道无机械水，工作面因构造或裂隙的水经+322mK13西运输巷、+322m运输

石门、皮带人行暗斜井自流入+200m水仓，经水泵排至+466m主平胴，然后

经水沟自流排出地面。

第九节运输

所需材料采用矿自制的材料车或矿车运输到工作面，采取1T标准固定式

矿车对工作面煤炭或砰石进行运输。

+322mK13西运输巷煤（研）运输线路：+322mK13西运输巷碳头一+322m运

输石门一轨道暗斜井一+466m主平胴一地面煤仓或肝石场。

工作面需用材料：地面材料场一+466m主平胴一轨道暗斜井一+322m运

输石门f+322mK13西运输磺头。

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第十节照明、通迅和信号

一、工作面照明采用矿灯照明。

二、在距工作面磕头50nl位置安设一部与地面及其它作业点直通的防爆

电话，地面调度室电话拔号为8001。

三、矿井提升运输信号统一使用为“一停、二提升、三下放”，在+466m

绞车房和中部车场均安设提升信号红、绿灯和照明，警示红灯提升，绿灯未

提升。所有照明都必须使用防爆灯，并确保各照明无失爆。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

采用两班“八小时”作业制，即早班和中班作业，夜班不安排作业，每

班完成一个循环，新老员工要兼并搭配，新员工要在有经验的老员工带领下

进行作业。

劳动组织表

班次

序号工种

早班中班夜班合计

1班长1102

2打眼工2204

3放炮员1102

4出砰、支护工2204

5运输及信号把钩工1102

6出勤人数77014

7在册人数99018

第二节循环作业

一、作业方式

巷道掘进实行两班八小时作业制。

二、循环进尺

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+322mK13西运输采用两班八小时作业制，每班完成一个循环，每次循环

进度为1.3m,全天完成两个循环，全天进度为2.6m,全月正常工作日按26

天，月进度为67.6m,月正规循环率87%。

三、正规循环作业图表

每班完成1个掘进循环,每循环进尺1.3m。

附图8:+322mK13西运输正规循环作业图表。

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号项目单位数量备注

1在册人数人18

2出勤人数人14

3出勤率%78

4循环进尺m1.3

5巷道净断面m25.09

6日循环次数次2

7日进尺m2.6

8正规循环率%87

9月循环次数次52

10月进尺m67.6

11工效m/工0.19

12炸药消耗量Kg/m6.0

13雷管消耗量个/m17.69

14锚杆消耗量根/m8.75

备注：1、月正规作业时间，按26天测算。

2、按早班、中班二班作业制组织生产。

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第七章安全技术措施

第一节“一通三防”安全技术措施

一、通风

1、局部通风机安装在+322m运输石门段，局部通风机的安装和使用符合

规定要求，通风系统必须稳定，回风畅通，通风设施完好可靠，保证正常运

转。局部通风机由专人负责管理，不准随意开停。

2、局部通风机安装处风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机

安设地点到巷道回风口之间的距离必须大于10m。

3、掘进磺头正常工作的局部通风机必须配备同等能力的备用风机，同

时必须达到双机双电源的要求，局部通风机实行“双风机、双电源”供电。

正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）

供电，专用变压器最多可向4套不同掘进碳头的局部通风机供电；当正常工

作的局部通风机故障时，备用局部通风机能在2-4s内正常启动。

4、工作面通风必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出口距磺头不大于5m。

风筒吊挂必须平、直、稳，逢环必挂，转弯处设弯通，大小风筒转换要用

变径风筒。

5、正常工作和备用局部通风机均停电停止运转后，当电源恢复时，正

常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部

通风机。

6、在掘进巷道范围必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，保证当正常运转

的局部通风机停止运转或停风后能自动切断工作面内全部非本质安全型电

气设备的电源。正常工作的局部通风机出现故障，无法自动切换到备用局部

通风机，该局部通风机通风范围内应停止工作、切断电源、撤出人员，待故

障被排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。

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7、每15天进行一次风瓦电闭锁试验，每天进行一次正常运行的局部通

风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记

录要存档备查。

8、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向一个掘进工作面供

风。不得使用一台局部通风机同时向2个掘进工作面供风。

9、磺头局部通风机由现场瓦斯检查员负责，严禁随意停开局扇。按设

计配足巷道供风量，严禁无风微风和拉循环风作业，现场瓦检员每班检查作

业点通风情况。

10、通过风门时采用铁质风筒，风筒接头必须顺接，双反边牢固，除磺

头20nl外不得有破口。

11、若停风后巷道瓦斯积聚浓度达到3%,必须制定瓦斯排放措施并按

排放措施进行排放。

二、碳头放炮管理

l、+322mK13西运输掘进起爆点设在距离硬头大于100m以外的顶板安全

位置。放炮前，由班组长指派专人对能进入该工作面的+322m运输石门与

+322mK13西运输交叉口段、辅助回风上山与+389mK13西运输交叉口处距离

放炮地点大于100m等地点安设放炮警戒。撤出警戒区以内的所有人员，并

由班组长负责清点人数无误后方可下达放炮指令。放炮后等30分钟以上无

异常后，方可由瓦斯检查员、班长、放炮员逐步进入磕头检查瓦斯、通风、

顶板、支护、爆破等情况，确认无异常后，班组长方可下达撤岗指令、恢复

作业。

2、放炮严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”，瓦斯检查员必须

加强放炮前后瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业；放炮员持证上岗。

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3、炮眼深度和炮眼的封泥长度严格按《煤矿安全规程》（2016版）第

359条之规定执行。装起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》（2016版）

第356条之规定。

4、拒爆、残爆的处理严格按《煤矿安全规程》第371条之规定执行。

三、临时停风停电及瓦斯超限管理

若磕头出现临时停风或瓦斯浓度11.0%时，所有人员必须立即停止工

作，施工队班长、瓦斯检查员负责将现场人员全部撤出掘进巷道，切断硬头

电源、将开关把手打到零位。班组长和瓦斯检查员负责安排指挥在掘进巷道

口设置栅栏、警标，禁止任何人员进入停风区。瓦斯检查员立即向有关部门

和调度室汇报情况。恢复送电前，由瓦斯检查员、班长逐步深入硬头检查瓦

斯，若瓦斯浓度小于1.5%时由瓦斯检查员请示矿调度室同意后控制风量（以

第一合流点不大于1.5%为准）开启局部通风机待瓦斯浓度降到1.0%以下时,

方可送电恢复生产；若瓦斯浓度大于1.5%时必须及时向矿调度室汇报，编制

瓦斯排放措施，并由矿科级领导带队按措施组织瓦斯排放工作。恢复通风前,

必须检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过

0.5%时，方可人工开动局部通风机。

3.矿长、矿总工程师、爆破工、区队长、工程技术人员、班长、电钳工

等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式光

学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。

4.严禁使用普通照明灯，加强油脂管理和回收，防止外因火灾。

四、瓦斯管理

1、通风科必须保证工作面供风量达到《作业规程》的要求，掘进队必

须保证巷道通风断面。

2、通风科要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的

所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行连锁。严禁两道风门同时打开,

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造成风流短路。损坏的通风设施应及时修复，人员车辆通过风门后要及时关

好，发现损坏风门、过风门后不关者要追查处理。

3、工作面的空气温度不得超过26℃,当空气温度超过时，相关单位必

须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，当空气温度超

过30℃时，应采取降温措施处理，否则必须停止超温地点的作业。

4、每旬测量一次风量，通风科定期检查通风系统。

5、瓦检员经常检查工作面、使用的电气设备设置点、胴室等地点的瓦

斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时向矿调度室、通风科及矿总工

程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点。

6、瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真

填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌•，并将瓦斯情况通知现场班组长

及所有人员。当瓦斯超限时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，由班组长

负责将人员撤到主要进风大巷的安全地点，同时向调度室汇报，调度室要及

时通知受威胁人员撤至安全地点。

7、当工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时-，必

须停止工作，切断电源、撤出人员。瓦斯检查工立即汇报调度室和总工程师,

由矿总工程师负责组织人员采取措施，进行处理。

8、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时-，必须立即停止作业，切断电

源，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

9、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停

止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

10、瓦斯体积大于0.5m，的空间内，瓦斯浓度达到2%时-，附近20nl内必

须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

11、矿长、矿总工程师、爆破工、区队长、工程技术人员、班长、电钳

工必须携带甲烷检测报警仪，并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发

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现瓦斯浓度超过1.0%,必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设

备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电启动。

12、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到

1.0%以下时，方可通电启动，电气设备通电必须人工复电。

13、矿井停电、检修、主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，要

制定恢复通风，排除瓦斯和停、送电措施。恢复通风后，所有受到停风影响

的地点，都必须经过瓦斯检查人员检查，无瓦斯积聚后，方可恢复工作。所

有安装电动机及开关附近20m的巷道