国际物流仓储服务项目钢结构连廊施工方案

I苜京宝湾国际物流仓储服务项目

连廊

施

工

方

案

海北盛建设工程发展有限公司

2015年月日

—工程概况.....................................................4

1、工程基本概况..............................................4

2、编制依据...................................................4

3、主要材料及质量要求.......................................5

二、主要施工方案...............................................6

1、测量工程...................................................6

2、±0.000以下工程施工......................................7

3、结构安装..................................................14

3.1施工准备...............................................14

3.2、施工流程图..........................................15

3.3主要工序的施工方法及要求............................15

4、高强螺栓连接的施工......................................23

5、压型钢板的安装及栓钉焊接施工..........................24

6、给排水工程及电器施工...................................25

三确保工程质量的技术组织措施...............................30

1、质量目标、质量保证原则.................................31

2、质保体系................................................31

4、钢结构施工质量控制措施.................................35

四确保安全生产的技术组织措施...............................38

1、安全管理目标.............................................38

2、安全保证体系.............................................38

3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求.................39

4、安全保证措施.............................................39

五确保文明施工及环境保护的组织措施........................42

1、文明施工管理体系........................................42

2、文明施工保证措施........................................43

六确保工期的技术组织措施...................................44

1、施工进度计划...........................................44

2、进度计划保证措施.......................................45

七项目经理部组成人员........................................47

八施工机械配备和材料投入计划...............................47

1、施工机械计划安排........................................47

2、机械调度计划的保证措施................................47

3、施工机械的维护和保养...................................48

九施工总平面布置图..........................................48

1、总平面图布置.............................................48

2、材料堆放.................................................49

3、污水、垃圾处理..........................................49

一工程概况

1、工程基本概况

1.1工程名称：本工程为南京宝湾国际物流仓储服务项目（一期）一连廊.建

设地点位于南京市.

1.2本子项建筑耐火等级为二级,轻钢屋面防水等级II级.

建筑结构形式:连廊为轻钢结构（设消火栓及自动灭火系统）；

高为:7.03米&6.63米；

建筑地震设防烈度为：7度；

建筑设计使用年限为：50年.

1.3连廊一建筑面积220.20米2

连廊二建筑面积:42.30米2

总建筑面积：262.50米2

2、编制依据

2.1《建筑设计防火规范》GB50016-2006

2.2《民用建筑设计通则》GB50352-2005

2.3《屋面工程技术规范》GB50345-2012

2.4《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001

2.5《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

2.6《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001

2.7《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

2.8《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001

2.9《建筑地面设计规范》GB50037-96

2.10《工程测量规范》GB50026-2007

2.11《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

2.12《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）.

2.13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.14《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GBT8923.2-2008

2.15《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05

2.16《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2012

2.17现行的国家有关安全规范

3、主要材料及质量要求

3.1、两廊基础为独立基础，柱为H型钢,屋面为钢梁、钢楝条，钢柱、钢梁均

除锈、除油污，外刷防火涂料.钢梁耐火极限撑、系杆耐火极限L5h;室内钢梯及

钢平台刷防火涂料，耐火极限21.5小时.

3.2本子项设计相对标高±0.000,相当于绝对标高17.47米外墙为单层彩

色压型钢板墙面.门一般为平开彩板夹芯板门、电动提升彩板卷帘门.

混凝土（均采用预拌混凝土）基础:C30,素混凝土垫层:C15:

钢材:HRB300级钢筋（fy=270KPa）.

HRB400级钢筋（fy=360KPa）.

钢结构主体材质：

GL、GZ采用Q345BH型钢；SC（水平支撑）、XG1（系杆）、ZC1采用Q235

钢材厂家预制；WLT（橡条热镀锌A级,镀锌量275g/米（2））采用Q345BC型钢，LG、

XLG、CG采用Q235B圆钢

3.3对接焊缝的焊缝质量不低于二级,节点板均切角25x25,高强度螺栓标

注H.S.B为10.9级摩擦型连接高强度扭剪型螺栓，连接接触面的处理采用钢

丝刷清除浮锈；

二、主要施工方案

一、基础工程

1、测量工程

1.1总则

本工程占地面积较大，为了保证建筑物轴线及梁、柱等位置的准确性，确保

测量工作的高效率,高精度，本工程的测量工作必须严格按《工程测量规范》的

要求，遵循“先整体、后局部，先控制、后碎部”的原则.

为了保证测量精度，同时方便建筑物定位、细部放样工作，首先由建设单位

提供的控制点通过GPS和DS3水准仪建立覆盖整个施工区域的平面高程控制网，

以控制建筑物的各主轴线,作为细部放样的依据.细部放样采用计算与测量分开

的原则，先计算各细部的放样数据,经复核无误后,进行现场测量放样工作.

高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度.首级控制采用国家

四等水准测量，闭合水准线路，作为工程测量的依据;沉降观测水准基点联测采用

国家二等水准测量，闭合水准线路，作为沉降观测的依据;沉降观测采用国家三等

水准测量,符合水准线路.

1.2平面控制网测设

2.1布设原则

a.先整体、后局部,高精度控制低精度.

b.据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行.

c.控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方.

d.控制基础位置用混凝土保护，并用红白油警示钢管围护.

2.2平面控制网布设

a.矩形控制网测设

据建设单位提供的GPS坐标，建立覆盖整个施工区和周边道路的矩形控制

网.

b.轴线控制网测设

以矩形控制网为基准，据结构平面图定位主轴线，用极坐标或直角坐标定出

建筑物主轴线控制基础位置，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建

筑的轴线控制网.

1.3高程控制网的建立

3.1布设原则

a.保证竖向施工精度.

b.采用国家三等水准精度.

c.用DS3水准仪对建设单位提供水准点按三等水准精度复测,合格后,测设

一条闭合或附合水准路线,联测场区平面控制点.

3.2技术要求

每千米高差全路线长与已知点联附合或闭合

等级仪器型号水准尺平地闭合差

中误差（米米）度测次数环线次数

DS1因瓦往返各

三等6<50往返各一次12a

DS3双面一次

注:L为往返测段附合水准路线长度（千米）

3.3主要技术指标

视线长前后视前后视基本分划、辅助分基本分划、辅助分划

水准仪视线离地面最

等级度较差累积差划或黑面、红面读或黑面、红面所测

器型号低高度（米）

（米）（米）（米）数较差（米米）高差较差（米米）

DS11001.01.5

三等360.3

DS3752.03.0

注:三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时,所测两次高差较差,应

与黑面、红面所测高差之差的要求相同.

2、±0.000以下工程施工

2.1施工准备

1.1施工前施工项目负责人向所有参与施工的人员进行有针对性的安全、技

术书面交底,使每个操作者（尤其是机械操作人员）明确施工中的技术要求.

1.2对施工单位作业人员进行书面的施工技术和施工安全交底，并做好签

字、存档手续.

1.3由项目经理指定专人负责土方开挖现场协调指挥,按照设计图纸进行施

工,如现场需要改变,应在监理工程师或者建设单位的工程师同意下方可进行,并

应重新进行技术交底工作.

1.4在基础土方开挖前,应先修筑施工临时便道和施工场地临时排水设施.

1.5清理施工范围内原表土、有机质土、腐殖质土以及建筑垃圾.

1.6测量人员作好技术准备，以保证在施工中的测量要求，做好现场的定位

桩、水准点等.

1.7施工机械在施工过程中的维修、保养,应落实专业人员负责.

2.2施工顺序

机械开挖施工完毕f人工清底f基础平整一支设底板垫层模板一浇筑底板

垫层混凝土一放线一绑扎柱基础钢筋一基础模板支设、加固一混凝土浇筑一拆模

一混凝土养护一混凝土子分部验收一回填土并夯实整平一基础分部工程验收.

2.3机械开挖

(1)本工程拟采用多台反铲挖掘机开挖，由于基础普遍较深，你先大开挖挖

去原地面一下2米,再逐个挖出基础承台，人工捡底修边.因基础土方工程量较

大，开挖深度较大，结合施工现场情况土方一部分堆放在现场，一部分需要二

次装车运到指定地点.

(2)本基坑开挖程序是:测量放线一开挖一修坡f人工整平-＞钎探、基坑验

收一浇灌碎垫层一绑扎钢筋一支基础模板等.挖土应自上而下水平进行,边挖边

检查护坡情况,至设计标高时进行一次检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过

0.1米.土方开挖剖面图：

(3)为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，基坑开挖完就立即

进行下道工序的施工.如不能立即进行下一道工序,土方开挖至坑底标高以上20

厘米左右,剩余20厘米左右用人工开挖.

(4)基坑开挖按确定的施工顺序施工，所有土方外运采用自卸车运土.基础

垫层采用C15混凝土,厚度100厘米.基坑回填采用机械回填人工夯实，回填注意

控制土含水率，选用非膨胀土或掺6%生石灰的膨胀土，分层回填虚铺厚度每层

控制在30厘米以内.

(5)开挖监控

土方开挖过程中，测量员应全过程跟踪测量和校核其平面位置、水平标高和

边坡坡度是否符合设计及验收规范要求.轴线控制网和水准控制点应采取可靠

的保护措施,定期复测和检查.发现不符合要求的及时调整、修正.

(6)注意事项

a.采用反铲挖掘机开挖土方,挖掘机开挖时应按开挖路线进行开挖.挖掘机

开挖时,挖掘机应停在纵、横主轴线之间开挖基坑土方,不能停在纵、横主轴线上,

以免破坏各轴线控制桩,挖出来的土沿基坑周边堆放.

b.相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅施工程序.挖土应自上而下水平分段分

层进行,每层30厘米左右,边挖边检查基坑底宽度及坡度，不够时及时修整.

C.基坑开挖应尽量防止对地基原状土的扰动.

d.基坑开挖时应严格按设计图纸进行开挖,严禁超挖.

e.开挖基坑时,要根据土壤、水文等情况,按规定的边坡坡度分层开挖,严禁

局部深挖、掏洞开挖,基坑的深度超过L5米时，当土质不好时,应采取一级或多

级放坡，为便于作业人员上下方便，必须挖设专用坡道或铺设跳板,其宽度应不

小于60厘米.

f.开挖后的土方根据现场实际情况,沿基坑周边堆放，待基础完工后部分用

作回填,基坑边上应尽量减少重型机械的停放、材料的堆放,基坑堆载应严格控制

在10KN/米？以下.距基坑边沿1米〜3米间堆土高度不得超过1.5米;距基坑

边沿3米〜5米间堆土高度不得超过2.5米;在基坑边沿停置车辆、起重设备、

振动机械时距离不小于4米.

2.4人工清底

a.机械开挖基坑时,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留30厘米厚土

不开挖，由人工挖掘至设计基底标高.

b.当用人工挖土,基坑挖好后不能立即进行下道工序时,应预留15厘米〜30

厘米厚土不开挖，待下道工序开始时再挖至基坑底设计标高.

c.人工挖土应及时，清理出来的土方用装载车倒运到建设单位指定弃土场

地.

2.5基坑排水、降水

a.当开挖基础的土质较好时可以在基坑底部开挖集水坑,在潜水泵将积水坑

中的水抽出；当开挖基础的土质不好或地下水位在基底上面时，可采用井点降水,

将地下水位降低至基坑底以下500米米时，方可进行土方开挖作业.采用井点降

水时当上部结构施工至二层楼面标高时方可停止降水.

b.在基坑外侧设置300宽、300深截水沟，防止下雨时地表水流入基坑，引起

基坑底部被雨水浸泡和边坡失稳，转角部位设置集水井，集水井的尺寸为：1500

米米X1500米米X1500米米.

C.基坑内排水,采取在基坑边形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺

寸为:集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5米,集水井低

于坑底标高1米,每隔30米放置一台污水泵于集水井内，集水后用污水泵接软管

排流至场外排水沟内.

d.为确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体,可在边坡表面铺

设防雨帆布或其他方法保护.

2.6土方外运

本工程土方开挖量大，应进场多台L2米3反铲挖掘机.计算土方的平衡情

况,挖掘出土方堆放在基坑两边，距坑边至少保持1.5米的距离，堆放高度不大

于1.5米,开挖面至设计标高预留300米米，由人工修整至设计标高,防止超挖及

基底土层扰动.土方挖出后，平衡计算后的多余土方、杂填土和淤泥用15t自卸汽

车运出1公里以内（建设单位指定的地方），为防止外运泥土污染道路并控制扬尘,

现场确定专门人员及时进行清扫和冲洗.

2.7基坑开挖时注意事项

a.基坑挖完后应组织建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位、施工单位、

质检单位共同进行验槽，作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不

符时,应由设计单位出具处理方案.

b.基坑开挖应对称均匀开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，

应防止机械开挖面的坡度过陡,运输车辆及运输荷载引起土体位移、底面隆起等

异常现象.

c.基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸

刷破坏基土原状结构.

d.土方开挖施工过程中,应经常测量和校核其平面位置、标高是否符合设计

要求.

e.在开挖时,基坑边缘严禁堆放材料或其它机具.

2.8混凝土垫层施工

a.根据设计图纸中承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置,垫层外模采用

60X100米米木方制作,用。12@1500米米,400米米长钢筋头打入土中控制垫层

混凝土上口标高.混凝土采用C15商品混凝土浇筑,表面随打随抹.混凝土浇筑12

小时后洒水养护，待表面强度达到L2米Pa以后才能允许人员在其上走动和进

入其它工序.

b.垫层砂养护:在浇筑位前明确天气情况,准备塑料布等防雨物资,在浇注完

混凝土后及时浇水养护.

c.垫层变标高处斜面:其碎坍落度应相应减少或待碎稍干后再用木抹子轻

轻抹平,待其达到初凝前用木抹子拍实压光.

2.9基础模板施工

A.模板及其支架必须满足以下规定：

a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确.

b.具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交佐的自重和侧压力,

以及在施工过程中所产生的荷载.

c.构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑和养护等要求.

d.模板的接缝不应漏浆.

e.模板与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性

和受潮湿易变形的模板.

f.后浇带模板不得在后浇带内拼接,且每边超过后浇带200米米.

B.模板安装

基础模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础内及钢筋上的杂物清理

干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水

平撑、剪刀撑等互相拉结固定.

C.模板的拆除

a.承重模板在碎强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模.

b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂,分类堆放整

齐.

C.后浇带处模板不得拆除,并不得扰动.待后浇带碎浇筑完毕后拆除.

2.10承台、基础梁柱施工

A.钢筋

(1).施工准备

钢筋施工前必须认真熟悉图纸，必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下

料前必须审核料单,严格按设计规范要求进行成型.

(2).钢筋加工

a.依据图纸,熟悉图纸.钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸.

b.钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭

接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术

人员联系，防止下料中尺寸出现偏差.

c.底板钢筋直径大于18米米采用直螺纹连接.钢筋的接头宜设置在受力较

小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.接头钢筋截面

面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%.

(3).钢筋绑扎

a.绑扎基础钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与

纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍

筋时绑扣相互间应成八字形,基础的交接处上下各500米米加密区.

b.在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理

干净.绑扎结束后应保持钢筋清洁.

B.混凝土浇筑

a.混凝土分层浇筑、振捣棒充分振捣，以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面

泛浆为准.分区布料、分层振捣，责任到人.

b.混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况,对松动、

变形、移位等情况,及时将其复位并固定好.混凝土浇筑完毕后,在顶部混凝土初

凝前,对其进行二次振捣,并压实抹平.

C.混凝土养护与试块制作

承台混凝土采用洒水养护，混凝土在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与

麻袋的方法对混凝土进行养护.覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝

结水为佳.湿润养护不得少于14d.

每一施工段留置标养试块一组6块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,

养护龄期28天.

2.11基础土方回填

A.对于基础回填，采用挖机配合人工回填土方，分层回填，每层摊铺厚度为

250米米,碾压时采用小型机械进行,局部采用人工打夯进行处理.

C.施工要点：

a.土料最大粒径不大于50米米,压实系数不小于0.95.

b.施工前进行击实试验,并根据试验结果确定最优含水率和击实遍数.

c.回填土分层铺摊,蛙式打夯机每层需铺土厚度为200米米;人工打夯处不

大于200米米.每层铺摊后随之耙平.回填土每层至少夯打三遍.打夯应一夯压

半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉.

d.分段填夯时,交接处应填成阶梯形,上下层错缝水平距离不小于1.0米.

e.回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，

达到要求后，再进行上一层的铺土.填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出

允许偏差的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方应补土夯实.回填土检验

采用环刀法取样,取样方法:肥槽回填按每层每20〜50米取一点.

3、结构安装

3.1施工准备

A、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时，应取

得原设计单位同意,并应签署设计变更文件.

B、钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和

安装施工方案.

C、钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道

工序合格后，下道工序方可施工.

D、钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定

操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检

测部门检测合格后方可使用.

E、施工图纸及其它技术文件齐全,施工图已经会审,技术人员已向有关施工人员

进行技术交底.

a）材料齐备，劳动力安排合理.

b）安装前，基础已交接并验收合格.

c）现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机

等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求.

d）参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证,经现场业主实际考核合

格后，特殊工种必须持证上岗.

3.2、施工流程图

连廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理

方进行共检.管廊基础、地脚螺栓验收合格后,用地脚螺母找平到设计标高.安装

钢柱,将柱子初步找正,将地脚螺栓拧紧.安装横梁钢结构,横梁和立柱间利用螺

栓连接.装支撑钢结构,连接处采用螺栓连接.对钢结构进行找正,测量垂直度、

轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正.当所有钢结构安

装完毕,进行整体测量.测量合格后,对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接,焊

接过程中,注意焊接变形.最后施工屋面板及维护结构

施工准备一基础交接一构件验收一地脚螺母找平一钢柱安装一

地脚螺栓固定一揽风绳固定一第一层钢梁安装->安全网铺设->安装螺

栓连接一屋面钢梁安装一支撑安装一整体校正一连接处焊接一维护结

构及屋面安装一验收

3.3主要工序的施工方法及要求

（1）材料检验

a、钢结构半成品件应具有产品合格证.钢材应附有质量证明文件,力学性能

应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材

质量有疑议时应复验,复验合格后方可使用.

B、钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查,不得有严重的

变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、

划痕的深度不得大于0.5米米且不大于钢材厚度负偏差值的一半.

C、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件,并符合设计文件

要

求.

D、收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与

设计图纸及质量证明书相符.

E、按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货

的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求.

F、钢结构组件到达现场后,核对钢结构的尺寸与图纸是否相符,钢结构的表

面不得有大面积的损坏.

G、所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况.

H、钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合符合下表规定

项目允许偏差

单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安

±1.0

装孔距离

实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0

构件连接处的截面几何尺寸±3.0

柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0

1/1000,且不大于

受压构件（杆件）弯曲矢高

10.0

I、钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要

求.

J、钢构件的堆放

◊钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀,节约用地,也要使钢材提取方便.

◊钢构件露天堆放,堆放场地要平整,并高于周围地面，四周有排水沟,雪后

易于清扫.堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水.

◊堆放时每隔5〜6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜.

楞木要上下对齐,在同一垂直平面内.

O为增加堆放钢构件的稳定性,可使钢构件互相勾连,或采取其它措施.这

样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大

于其宽度.一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号.

◊钢构件的标牌应定期检查.选用钢构件时,要顺序寻找,不要乱翻.

◊考虑材料堆放时便于搬运,要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运

输.

⑵焊接

A、焊接及焊接检验

(1)钢结构焊接采用手工电弧焊.

(2)焊接前将坡口表面及两侧25米米以内的油污、铁锈等杂物清理干净.施

焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接.

(3)焊接时在焊道内引弧,不得在母材上弓|弧.亦可利用引弧板引弧.

(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方

法或焊接工艺参数；

(5)一道焊缝应一次连续完成,如因特殊原因中断焊接,下次开始焊接前要仔

细检查原来的焊道是否出现裂纹,如出现裂纹,处理完毕后方能进行焊接工作.

(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量

检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷.

(7)图纸中要求,焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波

探伤.

(8)焊缝返修：

现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行

探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次,需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、

监理及焊接工程师批准；

(9)焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收,对不同材质、

不同牌号的焊接材料要分类存放,妥善保管.

B、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应

根据评定报告确定焊接工艺.焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规

程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行.

C、针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可

从事焊接工作.合格证应注明施焊条件,有效期限.焊工停焊时间不得超过6个月;

焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作.

D、焊条在使用前应清除油污、铁锈.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈

的焊条.

E、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙.低氢型焊

条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取.

F、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，

应经修整合格后方可施焊.

G、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过

设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8米米，焊缝长度不宜小于25米米,定位焊

位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊.

H、多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再

焊.

I、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，

不得在其表面留下切痕.

J、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质

里.

K、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组

合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同.弓I

弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20厘米.焊接完毕应采用气割切除引

弧和引出板,并修磨平整，不得用锤击落.要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊

脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）.；重级工作制和起重量大于或等于

50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大

于10米米.

L、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0米米，

角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于

10.0米米,弧坑应填满.

米、除注明外，构件均搭接满焊，焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度，

且不小于6米米.

N、局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探

伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200米米;当

仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查.

0、焊接材料

本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应符合国家

标准规范的规定.

焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条

药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用.

焊条的烘干

焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度

J42270℃"120℃lh

(3)、管廊钢结构安装

A、基础验收

B、钢结构安装前应对基础进行全面检查,其浇注质量、外形尺寸、基础面标

高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，

均应符合设计文件的规定.

C、基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料

进行检查并重点对下面项目进行实检：

基础顶面标高允差：0,-10米米；

相邻基础行(列)轴线间距的允许偏差为±3.0米米；

基础轴线总间距的允许偏差为±5.0米米；

基础两对角线之差不大于5米米；

地脚螺栓顶部标高允差0,+10米米；

螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；

相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0米米；

地脚螺栓中心位置允差±2米米；

D、钢结构吊装

吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全.

部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件.

施工场地平整.

吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明.

起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求.

吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧,工作幅度为15米,主臂长度

在24米,起重吨位为3.75吨.根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构依据

25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作.后附25T吊车参数,计算公式见附页.

吊装机具明细表

序号名称单位数量备注

1QY25型汽车吊台2

2卡环个12

3①12钢丝绳米400

E、矫正和成型

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5米

米，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2.

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定.

钢材矫正后的允许偏差,应符合GB50205-2001中的有关规定.

F、钢结构安装

采用螺母找平方式,在每根地脚螺栓放置螺母一颗,根据设计标高采用水平

仪找平螺母.钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固

定.当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少

于2组,垫铁块数且不应超出3块.钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后,

应立即进行校正、固定.当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系.钢结构在找正

和拧紧地脚螺栓后,应用电焊螺母、垫板焊接,经共检合格确认合格后，做好隐蔽

工程记录，方可进行二次灌浆.钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等

外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施.

钢构件安装的允许偏差应符合符合下表规定

单层钢结构中的构件安装的允许偏差（米米）表7.3.2.5

项目允许偏差检验方法

HW10米米H/1000

用经纬仪或吊线和

单层柱垂直度H>10米H/1000且不应

钢尺检查

大于25.0

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查

柱基准点标高+5,-8用水准仪检查

用经纬仪或拉线和

弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0

钢尺检查

立体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0用直尺和钢尺检查

连接和固定

钢构件的连接接头,应经检查确认合格后方可紧固或焊接.安装使用的临时

螺栓,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定，临时螺

栓不应少于2个；

永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:每个螺栓一端不得垫2个及以上的

垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距：

安装焊缝的质量应符合设计的要求.钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接

飞溅物.摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.

H、零部件组装

钢材矫正后允许偏差

项目允许偏差图例

钢

板

的t近141.5

局

部

平'•口

面

度△■loooL

t>141.0

1/1000

型钢变曲矢高

W5.0

b/100

双肢栓接角

角钢肢的垂直度

钢的角度不也

得大于90°b

槽钢翼缘对腹板的

b/80

垂直度

工字钢、H型钢翼b/100

缘对腹板的垂直度七2.0e

注:螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1米米的缺棱.螺栓孔的类别（I

类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级.

组装前，零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50米米

范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净.板材、型材的拼接，应在组装前

进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行.组装顺序应根据结构型式,

连接方法和顺序等因素确定.当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残

留焊疤应修磨平整.顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴.焊接连接组装的允许

偏差符合下表规定.

焊接连接组装的允许偏差表9.6

项目允许偏差

对口错边(△)t/10且不大于3.0

间隙(a)±1.0

搭接长度(a)±5.0

缝隙(△)1.5

高度(h)±2.0

垂直度(△)b/100且不大于2.0

中心偏差(e)±2.0

连接处1.0

型钢错位

其它处2.0

箱形载面高度(h)±2.0

宽度(b)±2.0

垂直度(△)b/200且不大于3.0

4、高强螺栓连接的施工

本工程柱-主梁、主梁一次梁连接节点采用了大六角头高强度螺栓,摩擦系

数不小于0.45,•高强螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具为响示定扭矩扳

手,采用松扣，回扣法检查,工具为表盘扳手.

5、压型钢板的安装及栓钉焊接施工

5.1压型钢板施工工艺流程

5.2栓钉焊接施工工艺流程

焊接试验合格一栓钉、瓷环检查（受潮烘干）一现场放线、清理一焊接设备试

运转（自动控时性能良好）一焊枪检查（焊枪筒的平移滑动、焊枪拆装、绝缘良好、

电源线控制良好）一确定焊接参数~穿透焊除锌措施一试焊试件一检查合格一大

面积栓焊作业（过程控制和记录）一专业检查一分层验收f清理现场.

6、给排水工程及电器施工

6.1、给排水工程

本工程为南京宝湾国际物流仓储服务项目（一期）连廊.其内只存在消防喷淋

系统

自动喷水灭火系统管道从仓库管理室自动喷水灭火系统中接出.火灾危险等

级采用中危险级I级，喷水强度6.0L/米in.米一（2_）.建筑灭火器配置:按中危险

级A类火灾,每个位置布置2具米F/ABC3型磷酸氨盐干粉灭火器.

消防给水管采用内外壁热镀锌钢管,管径小于100米米采用螺纹连接.自动

喷水管工作压力0.40米Pa,试验压力1.40米Pa.室内明装管道及其金属构件刷

防锈漆及调和漆各两遍，调和漆根据管道标志统一选色；

6.2、电器工程

A.工程概况

本工程包括供、配照明系统及消防、弱电系统

a.供电、照明系统

1.每个仓库外围照明电源由管理间配电箱AL引来,每侧墙上灯具管线沿外

墙穿钢管明敷.

2.本工程所有园区照明灯具采用壁挂式并与楝条固定，高度为4.0米，灯

具安装高度可适当调整,但须满足相关规定、规范要求

b、线路敷设

1.电力电缆及配电干线均沿户外电缆沟或直埋敷设，

2.所有管线、直埋电缆外皮至地面不小于0.7米,车行道下不小于1.0

米，电缆手井由施工单位根据相关规定、规范设置

3.本图中电缆与电缆，电缆与其它专业的管道、道路、构筑物等相互间最小

距离必须满足《电力工程电缆设计规范》表5.3.5的要求，直埋电缆敷设须满足

《电力工程电缆设计规范》GB50217-94第5.3.2条要求.

4.电缆井做法：

过车电缆井做法：

户外电缆井盖板仿07SD101-8第65页户外通车电缆井盖必须选用重型球磨

铸铁井盖户外电缆井仿07SD101-8第64页

不过车电缆井做法：

户外电缆井仿07SD101-8第62页所有电缆井均需设计排水

5.所有管道井至管理间配电室均预埋三根SC100镀锌钢管.钢管需要做防

腐处理:埋地钢管的内壁刷防锈漆一道,外壁刷沥青一道.明敷钢管内壁刷防锈漆

一道,外壁刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道.所有安装支架及零件应除锈再刷樟

丹油一道和灰色醇酸漆一道.敷设在室外的钢管,安装支架及零件应采用镀锌或

多刷一道灰色醇酸磁漆.

B.施工准备

施工前先熟悉图纸资料,并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设

备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提

出备料及分批采购计划.

C.材料进场及检验

材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验,杜绝不合格产品进场.所有电

气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求,并有产品合格证.

a.各种金属型钢无明显锈蚀,管内无毛刺.所有紧固螺栓均采用镀锌件.

b.低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准,符

合设计要求,并有出厂合格证和铭牌,铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全.运到

现场后,组织开箱进行检查,检查有无变形、掉漆现象,仪表部件是否齐全,备品备

件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录.

c.电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观

完好无损,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象.绝缘导线的规格型号符合设计要

求

D.电缆敷设

电缆在地下室水平垂直敷设时,采用普通电缆槽架,沿电缆沟敷设时,考虑采

用电缆托架敷设.

1.施工准备

a.施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要

求,外观无扭曲、坏损等现象.

b.电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1米。.摇测完毕,

应将芯线对地放电.

c.放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置,并将钢

丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好.

d.电缆的搬运及支架架设

①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法.滚动时应按电缆轴上箭头

指示方向滚动.如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动，以

免电缆松驰.

②电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附

近为宜.架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方.如下

图所示：

2.电缆敷设

a.水平敷设

①.敷设方法可用人力或机械牵引.如下图所示:

②.电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉.拐弯处应

以最大截面电缆允许弯曲半径为准.电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤.

b.垂直敷设

①垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设.土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶

部.敷设时，同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和

部分楼层应采取防滑措施.

②自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层、大

截面电缆宜用机械牵引敷设.

③沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架.敷设时,应放一根立即

卡固一根.

④分支电缆安装程序

a预埋顶端U形挂座或安装横担吊钩.

b按支架尺寸打好所有支架安装孔.

c电缆吊装或放线.（由建筑物顶端放线或下端提升电缆）

d从顶端开始安装支架,并用马鞍线夹固定电缆

⑤安装注意事项

a分支电缆一般成盘包装，放线时，电缆盘的支撑方向与普通电力电缆一

致.

b一般情况下,分支电缆采用下放线形式，电缆由建筑物的底部向上吊装，提

升方法见吊装示意左图.

c当电缆规格较小或长度较短时，可以由人力代替卷扬机向上提升电缆,

提升时，应采用拉力足够（可承受电缆重量的4倍）的绳索与电缆提升金具妥善

扣结,不可以直接拖拽电缆.

d在电缆吊装过程中，吊装速度不大于5米/米in,并在连续长度上进行监

视,在发生突发故障时,应注意防止电缆与电气井壁或楼板底板碰撞或卡住.

e分支电缆出厂时是卷绕在电缆盘上,支线电缆紧紧绑扎在电缆上,安装时,

主干电缆应先固定,然后将分支电缆邦扎解开,并注意不可过分强拉分支电缆.

f主干电缆的提升金具供提升和安装用，在提升机具悬挂后,应在24小时内

完成主干电缆在固定.

g采用配套支架和马鞍线夹固定电缆时，在安装马鞍线夹前，必须先确认支

架上原有厂配套的隔磁胶垫.

⑥电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材

料堵死

3.挂标志牌

a.标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固.

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级.

4.电缆进户保护管施工

施工方案：

安装前,先用圆铿将管口内壁铿光，将止水板焊接在距管口约400米米处,双

面焊接.然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型.

预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重,仅靠钢筋网难以支撑和固定,故采

用钢管架支撑.室外部分长度以引出至室外散水.

电缆保护管之间的连接采用钢套管焊接，套管长度不小于电缆管外径的

2.2倍.

所有进户管及止水钢板均用-40X4米米镀锌扁钢与附近的接地网连接,接

地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍.凡直埋于土壤中钢管焊接处均刷

防腐沥青油漆两道.

电缆进户保护管做法图示如下:

5.电缆头制作安装