电镀工艺分类及特点

电镀工艺分类及特点一、电镀工艺的定义及特点二、电镀工艺的过程三、电镀工艺的分类一、电镀工艺的定义及特点电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。工艺要求：镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。镀层应具有规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导电性等。电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。一、电镀工艺的定义及特点二、电镀工艺的过程产品

工件除油

酸浸清洗

清洗电解除油清洗

电镀清洗处理/烘干一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。基本工艺流程图如下所示：三、电镀工艺的分类镀锌在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。三、电镀工艺的分类镀镍在零件上镀镍可以使零件具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。镀镍通常可以采用化学镀镍，也可以采用电镀或刷镀。化学镀与电镀相比具有显著的优点：1.具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层；2.具有比电镀优良得多的深镀能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象。刷镀是最近几年发展起来的一种新工艺，它的最大优点是不用镀槽，而且沉积速度较快。由于它设备筒单，操作方便，可以选择多种镀层，而且具有较高的结合强度等优点，所以在航空、船舶、铁路、电子及机械和各种车辆的维修中广泛应用，是目前国家推广的一种新工艺。三、电镀工艺的分类镀锡锡具有银白色的外观，原子量为118.7，密度为7.3g/cm3，熔点为232℃，原子价为二价和四价，故电化当量分别为2.12g/A·h和1.107g/A·h。锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易焊、柔软和延展性好等优点。镀锡液分为碱性和酸性两种。我国20世纪60年代之前全部用高温碱性锡，70年代开始启用弱酸性镀锡，80年代常温酸性光亮镀锡迅速发展，已处于主导地位。三、电镀工艺的分类镀银银柔软，易于抛光，延展性好，便于钎焊，具有极强的反光能力和电导率。银的化学性质比较稳定。对水和大气中的氧均不起作用。对有机酸也具有较好的化学安定性。由于金属银具有这些特殊的性质，使镀银在工业中及日常生活中得到了普遍应用。目前镀银在电子工业、仪器仪表制造业中占有极其重要的位置。大部分用在电器元件的引线、接插件、波导管、电容器、屏蔽罩、印刷线路板等。一般镀银层的厚度只要0．1μm就可显出它的导电本领。不过在实际应用中，因考虑到摩擦、磨损以及镀层对基体的保护，常常还是镀5～l0μm厚，确保机器的可靠性和稳定性。三、电镀工艺的分类镀铬铬是一种微带天蓝色的银白色金属。它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。镀铬的作用是由铬的物理、化学特性决定的。因为铬表面易于钝化，有很强的耐蚀性，所以用于装饰电镀的最外层，镀铬厚度一般只有0.5-1微米，通常称之为装饰镀铬。铬的另一个特点是具有极高的硬度，因而又经常用于有耐磨要求的场合，通常称之为硬铬。三、电镀工艺的分类镀铜实践表明，一些金属易于在铜上沉积，而且结合力好，因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层，如Cu／Ni／Cr镀层，以厚铜薄镍层做为防护性镀层，其中镀铜层在提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性以及耐蚀性等方面均有显著作用，而且可节约大量较昂贵的金属镍。锡焊件、铅锡合金、锌压铸件、铍青铜、磷铜等合金在电镀前也常用预镀铜来改善结合力。目前生产上应用较多的有氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜几种工艺。三、电镀工艺的分类镀金镀金层外观为金黄色，具有很高的化学稳定性，只溶于王水，不溶于其他酸。金的原子价为一价和三价。一价金的标准电位妒0AuT/A。为+1.68V，三价金的标准电位9AuT/A，为+1．50V。对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层，镀层的孔隙影响其防护性能。镀金涂层延展性好、易抛