原材料检验制度

1主要内容和适用范围

本制度规定了中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场用水泥、粉煤

灰、细骨料、粗骨料、减水剂、压浆剂、膨胀剂、拌合用水、钢材、钢绞

线、锚具、橡胶抽拔管、聚氨酯防水涂料、泄水管、泄水管管盖、闪光对

焊钢筋接头、垫块、桥牌、预埋件（支座板、防落梁预埋件、接触网预埋

件、预埋槽道、螺栓等）、接地端子、连接套筒的检验程序、检验项目、

检测频次、质量要求、评定依据、检验方法、取样方法和合格判定方法。

本制度适用于中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场对时速

250公里客运专线铁路有渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁产品原材料

的检验和验收。

2引用标准

铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

GB175-2007通用硅酸盐水泥

GB/T12573-2008水泥取样方法

GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法

GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法

GB/T208-1994水泥密度测定方法

GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T176-2008水泥化学分析方法

GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法

GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂

GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）

TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）

TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）

TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）

TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件

JG/T223-2007聚竣酸系高性能减水剂

GB8076-2008混凝土外加剂

TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件

GB23439-2009混凝土膨胀剂

GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范

GB/T8075-2005混凝土外加剂定义、分类、命名与术语

GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法

JGJ63-2006混凝土用水标准

GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB/T700-2006碳素结构钢

JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程

JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准

JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程

GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法

GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法

铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术

TB/T3193-2008

条件

GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线

GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCTJ）管材

客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订

科技基[2007]56号

版）（2007年9月版）

GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料

JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌

GB/T18684-2002锌铝涂层技术条件

Q/S0JC4-2005钢铁制件多元合金共渗

GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

以上标准都会被修订，修订后执行最新标准。

3检验职责及检验程序

3.1一般规定

原材料进场应有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量

指标应符合产品技术条件及相应的国家、行业标准规定。原材料进场应按

批检验和验收，未经检验和验收的材料不得投入使用。

3.2检验职责

物设部负责原材料、配件的外观质量、规格型号及质量证明书的检查

核对。安质部负责材料、配件的外形尺寸检验，接地端子的绝缘电阻和预

埋件防腐层厚度检验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出具

试验检测报告，并将检测结果回复物设部。

3.3检验程序

3.3.1原材料进场后，首先由物设部核对质量证明书、材料牌号、品种规

格、数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装及检查外观（表面）质量

等，并做好检查记录。

3.3.2经外观质量等项目检验合格后，物设部填写《试验委托单》送试验

室和安质部。安质部和试验室收到《试验委托单》后，按照规范要求到材

料库取样试验并进行各项试验，根据试验结果出具试验报告和填写试验相

关记录，同时将试验结果以“回复单”形式回复物设部。

3.3.3检验结果处理

材料经外观质量检查、外形尺寸检验和性能试验合格后，方能验收入

库和投入使用。材料经检验结果如不符合技术条件规定时，不得验收入库,

并由物设部按不合格材料进行处理。

4原材料检验

4.1水泥

4.1.1检验项目、质量要求和检验频次

低碱42.5普通硅酸盐水泥的检验项目、质量要求和检验频次具体见表

4.l-lo进场水泥必须有水泥生产厂提供的全项指标的质量证明书，并核

对生产厂名、强度等级、水泥品种、出厂日期、出厂编号、数量和包装种

类等，检查是否受潮。

表4.低碱42.5普通硅酸盐水泥的检验项目、质量要求和检验频次

序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目

1比表面积，m2/kg300〜350J

2密度,g/cm3/VV

3凝结时间，min初凝245,终凝W600V

4安定性沸煮法合格VV

3d抗压217.0、抗折2

5强度，MPa3.5;28d抗压242.5、抗V

济26.5,

6烧失量，%W5.0V

每批散装

水泥不大于

7氧化镁含量，%W5.0V

500t或袋装

水泥不大于任何新选

8三氧化硫含量，%W3.5200t的同厂V货源

家、向口口种、

9碱含量，%W0.6同批号、同出V

厂日期水泥

10游离氧化钙含量，%W1.0V

11氯离子含量，%W0.06V

12熟料CsA含量，%W8

粉煤灰或磨细矿渣粉

13混合材名称及掺量V

5-20%

质量符合JC/T667,掺量W

14助磨剂名称及掺量

水泥质量0.5%

天然石膏或水泥无害的工

石膏名称及掺量

15业副产石膏V

4.1.2主要试验仪器

压力试验机、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、

沸煮箱、水泥胶砂振实台、维卡仪、勃氏透气比表面积测定仪、电子天平

等。

4.1.3评定依据

铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;

GB175-2007《通用硅酸盐水泥》；科技基[2005]101号《客运专线高性能

混凝土暂行技术条件》。

4.1.4取样方法

按《水泥取样方法》GB/T12573-2008进行。

散装水泥：当所取水泥深度不超过21n时，每一个编号内采用散装水

泥取样器随机取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥

一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于

12kg0

袋装水泥：每一个编号内随机取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取

样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔,

小心抽出取样管，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。

4.1.5试验方法：

游离氧化钙含量、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量按GB/T

176-2008；熟料&A含量按GB/T21372-2008进行试验;氯离子含量按JC/T

420T991进行试验；水泥密度试验按GB/T208T994进行试验；比表面积

按GB/T8074-2008进行试验；凝结时间、安定性按GB/T1346-2001进行

试验；胶砂强度按GB/T17671-1999进行试验。

进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中

碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。

4.1.6检验结果判定

检验结果全部符合表4.1-1规定的为合格品，如任何一项技术要求不

符合的为不合格品。如检验不合格，但厂家又有异议时，则双方应将共同

认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲

裁检验。

4.2粉煤灰

4.2.1检验项目、质量要求和检验频次

F类粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.2-1。

表4.2-1F类粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次

序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目

1细度，%W12VV

2烧失量，%W3.0VV

3含水率，%WL0VV

4需水量比，%W100VV

每批不

任何新选货

5三氧化硫含量，%W3.0大于120t同V

源或使用同厂

厂家、同品

家、同品种、同

无要求，按实测值种、同规格I

6碱含量，%V规格产品达年

1/6计级粉煤灰1

7C1含量，%W0.02

8游离氧化钙含量，％W1.0V

9活性指数，%/V

10氧化钙含量,%〈10V

4.2.2主要试验仪器

水泥细度负压筛析仪、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、高

温炉、电子天平等。

4.2.3评定依据

铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；

科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；GB/T

1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》。

4.2.3检验结果判定

检验结果全部符合表4.2-1规定的为合格品，如其中任一项不符合表

4.2-1技术要求的，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检,

以复检结果判定，复检仍不合格，则判定为不合格。

4.2.4检验方法

烧失量、三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙含量、氧化钙含量按GB/T

176-2008进行试验，需水量比、含水率、细度、活性指数按GB/T1596-2005

进行，氯离子含量按JC/T4207991进行试验

进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中

碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。

4.2.5取样方法

每一编号为一取样单位，取样按GB/T12573-2008进行，取样应该有

代表性，可连续取，也可从10以上部位取等量样，总量至少3kg。

4.3细骨料

4.3.1检验项目、质量要求和检验频次

河砂的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.3-1。

4.3.2主要试验仪器

砂筛、电热干燥箱、电动振筛机、天平、放大镜、网篮等。

4.3.3评定依据

铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;

《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。

表4.3-1细骨料的检验项目、质量要求和检验频次

序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目

符合级配要求，具体

1颗粒级配VV

见表4.3-2

2细度模数2.6-3.0V

3含泥量，%W2.0VV

4泥块含量，%W0.1V

5云母含量，%<0.5V

任何新选货

每批不

6轻物质含量，%W0.5VV源或使用同厂

大于同

600t家、同品种、同

1家、同品种

规格产品达一年

7有机物含量颜色不深于标准色V细骨料V

者

8坚固性，％W8V

硫化物及硫酸盐

9含量，%W0.5V

10氮离子含量，%<0.02V

11碱活性合格V

12吸水率,%W2.0

表4.3-2砂颗粒级配要求

公称粒径5.00mm2.50nlm1.25mm630um315ym160Hm

累计筛余％（II区）10-025-050〜1070〜4192〜70100〜90

累计筛余％（I区）10〜035〜565〜3585〜7195-〜80100〜90

4.3.4检验方法

细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物

质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52-2006

进行。碱活性首先采用TB/T2922.1T998对细骨料的矿物组成和碱活性矿

物类型进行检验，若细骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用；若

细骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-

硅酸反应膨胀率进行试验，碱-硅酸反应膨胀率应小于0.1%,如碱-硅酸反

应膨胀率在0.1%〜0.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.Okg/m3,且

应按科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》进行掺

和料和复合外加剂抑制碱一骨料反应有效性评价试验。

进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中

碱活性和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。

4.3.5取样方法及有关规定

4.3.5.1对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量应满足下表的规

定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结

果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。

表4.3-3砂单项试验最小试样质量要求

检验项目最少取样质量(g)检验项目最少取样质量(g)

筛分析4400云母含量600

表观密度2600轻物质含量3200

吸水率4000坚固性每个粒级各需100g

堆积密度5000硫化物及硫酸盐含量50

含水率1000氯离子含量2000

含泥量4400贝壳含量100000

有机物含量2000碱活性200000

4.3.5.2从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，

混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按(JGJ52-2006)标准规定。应

对有怀疑的汽车单独取样试验。

4.3.5.3在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表

层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组样品。

取样数量按(JGJ52-2006)标准规定执行。

4.3.5.4从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器

定时抽取砂4份组成一组样品。

4.3.6合格判定方法

各项性能指标均符合表4.3.1技术要求，则判定该批砂合格，若除碱

活性参数外有一项性能指标不符合表4.3.1技术要求的，可允许在同一批

砂中加倍取样，对不符合技术要求的项目进行复检。若复检后，该项指标

符合技术要求，则可判断该批砂合格，否则判定不合格。

4.4粗骨料

4.4.1检验项目、质量要求和检验频次

粗骨料的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.4-1o

表4.4T碎石的检验项目、质量要求和检验频次

序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目

符合级配要求,具体每批不任何新选

1颗粒级配

见表4.4-2大于600t同货源或使用同

厂家、同品种厂家、同品种、

2含泥量，%W0.5V粗骨料V同规格产品达

年者

3泥块含量，％^0.1V

4针片状颗粒含量，％W5V

5压碎指标，%〈10V

6母岩抗压强度，MPa2100V

7坚固性，%W5

8碱活性合格V

续表4.4-1碎石的检验项目、质量要求和检验频次

序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目

9紧密空隙率，％<40

硫化物及硫酸盐含

10<0.5（折算成S0,）V

量，%

11氯离子含量，%<0.02V

<2

12吸水率,%V

W1(冻融环境)

表4.4-2碎石级配要求

累计筛余，按质量(%)

公称粒级

级配情况方孔筛筛孔边长尺寸(mm)

(mm)

2.364.759.516.019.026.5

5-1095〜10080-1000〜150--

单级配

10〜20-95〜10085〜100-0~150

连续级配5〜2095〜10090-10040〜80-0-10-

4.4.2主要试验仪器

石子筛、电热干燥箱、电子静水天平、压力试验机、针片状规准仪、

摇筛机、电子天平等。

4.4.3评定依据

铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;

科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。

4.4.4检验方法

颗粒级配、岩石抗压强度、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状

颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量按JGJ52-2006进行,

氯离子按GB/T14685-2001进行。碱活性首先采用TB/T2922.『1998对

粗骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若粗骨料含有碱-碳酸反

应活性矿物，则不得采用；若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用

TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验，碱-硅酸反应膨

胀率应小于0.1%,如碱-硅酸反应膨胀率在0.1%〜0.2%时，则混凝土中的

总碱含量不应超过3.Okg/n?,且应按科技基[2005]101号《客运专线高性

能混凝土暂行技术条件》进行掺和料和复合外加剂抑制碱一骨料反应有效

性评价。

进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中

碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。

4.4.5合格判定方法

各项性能指标均符合表4.4-1则判定该批碎石为合格品。若颗粒级配、

含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、硫化物及硫酸盐含量、坚固性、压

碎值、岩石抗压强度中某一个指标不符合表4.4-1,可从同一碎石中双倍

取样对不合格项目进行复检。若复检后，该项指标合格，仍可判断该批碎

石合格。

4.4.6取样方法

4.4.6.1从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16

份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按(JGJ52-2006)标准规定。

应对有怀疑的汽车单独取样试验。

4.4.6.2在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表

层铲除，然后由各部位抽取大致相等的16份，混拌均匀，组成一组样品。

取样数量按(JGJ52-2006)标准规定执行。

4.4.7取样数量要求

对于每一单项检验项目，碎石的每组样品取样数量应满足表4.4-3的

规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验

结果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。

表4.4-3碎石单项试验最小试样质量要求

最小质量要求，kg最小质量要求，kg

试验项目试验项目

最大公称粒最大公称粒径最大公称粒最大公称粒

径为10mm为20mm径为10mm径为20mm

筛分析8kg16含泥量824

表观密度88泥块含量824

含水率22针片状含量1.28

吸水率816硫化物及硫酸盐1.01.0

堆积密度4040

注：坚固性、及碱-骨料反应检验，应按试验要求的粒级及质量取样。

4.5减水剂

4.5.1检验项目、质量要求和检验频次

聚竣酸系高性能减水剂的检验项目、质量要求和检验频次具体见表

4.5-1o

4.5.2主要试验仪器

含气量测定仪、混凝土搅拌机、压力试验机、贯入阻力仪、电子秤、

压力泌水仪、酸度计等。

4.5.3评定依据

铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，

JG/T223-2007《聚竣酸系高性能减水剂》，科技基[2005]101号《客运专

线高性能混凝土暂行技术条件》。

表4.5-1聚竣酸系高性能减水剂的检验项目、质量要求和检验频次

序质量指标

号项目抽检项目频次全面检验项目

标准型缓凝型

S220%,0.95SWXW

1.05S

含固量，%

S<20%,0.90SWXW

1.10S

密度，

匀质性指厂家控制值±0.01

1g/cm3VV

标

PH值厂家控制值±1

水泥净浆

不应小于厂家控制值的

流动度，

95%,且2240mm

mm每批不任何新选

大于50tH货源或或同厂

2减水率，%225JV家、同批号、同

种、同'出厂自

品种、同出厂日

3常压泌水率比，%W20J期■凝土外V期产品达六个

月者。

4压力泌水率，%W90JV

5含气量，%4.5-6.0JV

6凝结时间差，min-90-+120>+120V

ld^l70

3d2155

3d2160

7抗压强度比，%7d^l45VV

7d2150

28d2130

28d2130

8收缩率比，%W100V

9对钢筋锈蚀作用无锈蚀V

10碱含量，%W15（折固含量计）V

11氯离子含量，%W0.1V

12硫酸钠含量，%W5V

2180(30min)

13坍落度保留值,mmV

2150(60min)

相对耐久性指标，%,

14280V

200次

15甲醛含量，%WO.05（按折固含量计）V

4.5.4检验方法

硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、匀质性指标按GB/T8077-2000

进行；减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、

收缩率比、凝结时间差、相对耐久性指标按GB8076—2008进行；坍落度

保留值、压力泌水率比按JC473—2001进行。

进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中

对钢筋的锈蚀作用、碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。

4.5.5取样方法

每一编号取样量不少于0.2t水泥所需的减水剂，取得的样品应充分

混匀，分成两等份，一份按规定试验，一份密封保存半年，以备有疑问时

交国家指定的机构进行复验或仲裁。

4.5.6检验结果判定

产品所检指标全部符合，则判定合格，否则判定不合格。

4.6混凝土用水

4.6.1检验项目、质量要求和检验频次，具体见下表。

序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目

1PH值25.0V

2不溶物含量，mg/LW2000V

3可溶物含量，mg/L近2000V

任何新

水源或同

4氯化物含量，mg/LW500V

一水源的

涨水季节

5硫酸盐含量，mg/LW600V或使用同

也涸，一

6碱含量，mg/LW1500V一年者

初凝时间差及终凝时间差

7凝结时间差，minV

均W30

3d290

8抗压强度比，%V

28d290

4.6.2检测评定依据

铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；

科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；JGJ63-2006

《混凝土用水标准》

4.6.3检验方法

凝结时间差和抗压强度比试验室自检。全面检测其它项目委托有资质

的单位检测，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。凝结时

间差按GB/T1346-2001进行试验;抗压强度比按GB/T17671T999进行

试验；其它项目按JGJ63-2006进行试验。

4.6.4检验结果判定

若混凝土拌合用水所检项目均符合上表规定，则判定拌合用水合格。

若水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比的检验不符合上表规定，应重新加倍

抽样复检一次，以复检结果做评判依据。养护用水对不溶物含量、可溶物

含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比无要求，其它同拌合用水。

4.7压浆剂

4.7.1检验项目、质量要求和检验频次

压浆剂的检验项目、质量要求和检验频次，具体见表4.7-1。

表4.7-1检验项目、质量要求和检验频次

序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目

1初凝N4JV

凝结时间，h

2终凝W24V

3出机流动度18±4V

流动度，S

430min流动度W30V

每

批

大

524h自由泌水率0不V

同

泌水率，%于1

同

家ot

、

63h毛细泌水率W0.1厂V任何新选厂

同

、

品种

压家或使用同

浆

型

0.22MPa（当孔道垂号

进）家、同品

7行V

压力泌水率,％直高度Wl.8m时）料

，种、同规格产

项

W3.5次

一10

0.36MPa（当孔道垂常

规品达12个月

场

8进V

直高度＞1.8m时）

验

检

9充盈度合格V

10抗折26.5V

7d强度，MPa

11抗压235V

12抗折210VV

28d强度,MPa

13抗压250V

续表4.8-1检验项目、质量要求和检验频次

序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目

1424h自由膨胀率，%0〜3V

15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀V

16含气量，%1〜3V

17氯离子含量，%W0.06V

4.7.2压浆材料的几个要求

压浆材料中不得含有高碱（总碱含量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉

为膨胀源的膨胀剂，压浆剂中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的

0.06%o

4.7.3主要检测仪器

水泥净浆流动度测试仪、量筒、凝结时间测定仪、水泥压力试验机、

水泥电动抗折机。

4.7.4检测评定依据

TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土预制梁管道压浆技术条

件》。

4.7.5取样方法

按GB/T12573-2008规定，每一个编号内随机取采用袋装水泥取样器

取样，将取样器沿对角线方向插入压浆剂包装袋中，小心抽出取样管，将

所取样品放入留样筒中，取样数量不少于4kg。

进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托铁道部产品质量监督检验

中心进行检验。

4.7.6合格判定规则

压浆剂各项性能均符合表4.8-1技术要求,则判定该批产品为合格品,

如有一项及以上不符合标准要求，则判定为不合格产品。进场常规检验

如有一项不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各

项目均合格则仍可判为合格，否则判定为不合格。

4.8膨胀剂

4.8.1检验项目、质量要求和检验频次

膨胀剂的检验项目、质量要求和检验频次，具体见表4.8T。

表4.8-1膨胀剂的检验项目、质量要求和检验频次

质量指标

序号项目抽检项目频次全面检验项目

I型H型

1氧化镁％W5.0V

3碱含量％W0.75V

4氯离子％/V

比表面积m7kg2200

5细度V

1.18mm筛筛余%W0.5

同厂家、

任

初凝min245同品种、何

新

选

6凝结时间同批号V

厂

家

终凝minW600且不超

过50to

水中7d20.0250.050

7限制膨胀率%

空气中21d2-0.020-0.010

7d20.0

抗压强度，MPa》

8V

28d40.0

9对钢筋的锈蚀作用无锈蚀V

4.8.2评定依据

GB23439-2009《混凝土膨胀剂》。

4.8.3检测方法

比表面积按GB/T8074-2008进行试验；细度参照GB/T1345-2005进

行试验；氧化镁、碱含量按GB/T176-2008进行试验氯离子含量按JC/T

420-1991进行试验；凝结时间按GB/T1346-2001进行试验；抗压强度按

GB/T17671-1999进行试验，但用量参照GB23439-2009；限制膨胀率按

GB23439-2009进行试验。

进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质单位进行检验。

4.8.4判定规则

膨胀剂各项性能符合表4.8-1规定指标要求，则判为合格品；若有一

项指标不符合表4.8-1规定指标要求，则判为不合格品。

4.8.5取样规定

GB/T12573-2008取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上

不同部位取等量样品，总量不小于10kg。

4.9钢筋

4.9.1检验项目、质量要求和检验频次

钢筋的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.9-1、表492。

表4.9THRB335钢筋的检验项目、质量要求和检验频次

名称序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目

1抗拉强度，MPa2455V

2屈服强度，MPa2335V每批V

热轧