(高清版)GBT 39710-2020 电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PCABS）专用料

ICS83.080.20GB/T39710—2020电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯/Polycarbonate/acrylonitrile-butadiene-styrene(PC/ABS)materialfor国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T39710—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。本标准起草单位：广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司、金发科技股份有限公司、上海金发科技发省产品质量监督检验院、南京聚隆科技股份有限公司。1GB/T39710—2020电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯/本标准规定了电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(以下简称PC/ABS)专用本标准适用于交流充电桩的外壳所使用的PC/ABS专用料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1634.2—2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T1843—2008塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T2035—2008塑料术语及其定义GB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2547—2008塑料取样方法GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4207—2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T5169.12—2013电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数(GWFI)试验方法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T11547—2008塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17037.1—2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求SH/T1541.1—2019塑料颗粒外观试验方法第1部分：目测法GB/T2035—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。交流充电桩ACchargingspot采用传导方式为具有车载充电机的电动汽车提供交流电能的专用装置。2GB/T39710—20203.2悬臂梁缺口冲击强度保持率lzodnotchedimpactstrengthretention耐候性或耐水性试验后，试样悬臂梁缺口冲击强度分别与其试验前的比值。4要求4.1外观要求4.2通用技术要求PC/ABS专用料的通用技术要求见表1。表1PC/ABS专用料的通用技术要求序号性能要求试验方法1拉伸强度σm/MPaGB/T1040.2—20062拉伸断裂应变eb/%GB/T1040.2—20063弯曲强度σm/MPaGB/T9341—20084弯曲模量E₁/MPaGB/T9341—20085悬臂梁缺口冲击强度a;v/(kJ/m²)GB/T1843—2008—30℃GB/T1843—20086负荷变形温度(T:1.8)/℃GB/T1634.2—20197GB/T4207—20128燃烧性(B50/1.6)GB/T2408—20089灼热丝可燃性指数(GWFI,2.0)/℃GB/T5169.12—2013耐候性(氙灯老化，1000h)(1)耐候试验后试样表面不应出现粉化、龟裂、变形等异常；(2)悬臂梁缺口冲击强度保持率≥70%;(3)耐候试验后燃烧等级不应发生变化；(4)耐候试验后色差(△E)变化≤3GB/T16422.2—2014方法A耐水性(70℃,168h)(1)悬臂梁缺口冲击强度保持率≥50%;(2)耐水测试后燃烧等级不应发生变化GB/T11547—2008”对于户内或者喷涂类产品的耐候性能要求，由供需双方协商决定；耐候测试产品颜色为白色，对于其他产品颜色，由供需双方协商决定。4.3限用物质的限量要求PC/ABS专用料产品应满足GB/T26572中限用物质的限量要求。3GB/T39710—20205试验方法5.1试验结果判定试验结果采用修约值判定法，应按GB/T8170—2008规定进行。5.2试样的制备注塑试样按GB/T17037.1—2019的规定制备。注塑前，材料在60℃~80℃的温度下至少干燥用GB/T17037.1—2019中的A型模具制备符合GB/T1040.2—2006的1A型试样，B型模具制备80mm×10mm×4mm的长条试样。用于测定燃烧性、耐电痕化指数、灼热丝可燃性指数的试样可用符合尺寸要求的模具注塑制备。5.3试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节应按GB/T2918—2018的规定进行。状态调节的条件为温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%,调节时间至少16h。特殊情况按材料说明书或按供需双方商定的条件进行状态调节。试验应在GB/T2918—2018规定的标准环境下进行，环境的温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5.4颗粒外观按SH/T1541.1—2019中的规定进行。5.5拉伸强度和拉伸断裂应变试样为按5.2制备的150mm×10mm×4mm(1A)型试样。试样的状态调节按5.3规定进行。试验按GB/T1040.2—2006进行，试验速度50mm/min。5.6弯曲强度和弯曲模量试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。试样的状态调节按5.3规定进行。试验按GB/T9341—2008中的规定进行测试，试验速度为2mm/min。5.7悬臂梁缺口冲击强度试样为按5.2规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。样条应在注塑且放置至少1h后加工缺口，缺口类型为GB/T1843—2008中的A型。试样的状态调节按5.3规定进行。按GB/T1843—2008中的规定进行测试。低温试验时，经状态调节后的试样应在-30℃的低温环境中放置至少1h,每次冲击应在10s内完成。5.8负荷变形温度试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。试样的状态调节按5.3规定进行。按GB/T1634.2—2019中的规定进行测试，负荷1.80MPa,加热升温速率为(120±10)℃/h。4GB/T39710—20205.9耐电痕化指数试样为按5.2制备的长≥15mm,宽≥15mm,厚≥3mm的试样。试样的状态调节按5.3规定进行。按GB/T4207—2012中的规定进行测试。5.10燃烧性试样为按5.2制备的125mm×12.5mm×1.6mm长条试样。试样的状态调节按5.3规定进行。按GB/T2408—2008的规定进行，试验方法为B。5.11灼热丝可燃性指数试样为按5.2制备的长≥60mm,宽≥60mm,厚2mm的试样。试样的状态调节按5.3规定进行。按GB/T5169.12—2013中的规定进行测试。5.12耐候性按GB/T16422.2—2014中的方法A进行测试。测试时间为1000h。试样的状态调节按5.3规定进行。按目视的方法判断耐候测试后的试样外观状况。按5.7测试试样耐候性试验后的悬臂梁缺口冲击强度，并计算悬臂梁缺口冲击强度保持率。按5.10测试试样耐候试验后的燃烧性。5.13耐水性试样的状态调节按5.3规定进行。按5.7测试试样耐水性测试后的悬臂梁缺口冲击强度，并计算悬臂梁缺口冲击强度保持率。按5.10测试试样耐水测试后的燃烧性。5.14限用物质按GB/T26125—2011的规定进行测试。6检验规则6.1检验分类和检验项目PC/ABS专用料的检验可分为型式检验和出厂检验两类。第4章中所有的项目为型式检验项目。正常生产时，每年进行不少于一次的型式检验。有下列情a)新产品试制定型鉴定时；d)当质量监督部门提出要求时。5GB/T39710—2020和燃烧性。6.2组批规则与抽样方案PC/ABS专用料由同一生产线、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。PC/ABS专用料可在料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按GB/T2547—2008规定进行。6.3判定规则和复验规则PC/ABS专用料应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的要求对产品质量做出判定。当检验结果中某项指标不符合第4章要求时，应重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。验员章。7.2包装PC/ABS专用料采用聚丙烯包装袋