危险辨识及控制措施

危险辨识及控制措施序号作业项目危险因素可能导致的事故涉及相关方控制措施1作业活动无证指挥起重伤害事故作业人员加强监督。指挥人员必须经安全技术培训，相关部门考核合格并发放安全技术操作证后，方可从事指挥作业。指挥信号不规范起重伤害事故起重指挥人员加强起重专业技能培训。指挥人员必须严格执行相关标准，并及时与起重机司机联络，做到准确无误。物体打击事故机械事故指挥人员不熟悉起重机械性能机械事故起重指挥人员加强起重专业安全技术及相关知识培训。指挥人员对指定的起重机械，必须熟悉了解起重机械性能后方可进行指挥。起重伤害事故指挥信号有误起重伤害事故起重指挥人员加强教育和培训。指挥人员发出的信号必须准确、清楚、明了、及时。违章指挥起重伤害事故起重指挥人员加强安全教育，加大罚款力度。严格遵守“十不吊”规定。机械事故未绑扎牢固或有人员正在绑扎就指挥起吊设备倾翻事故起重司索指挥加大监督和检查力度，加强安全教育。起重伤害事故超载强制指挥起钩机械倾翻事故起重机司机起重指挥员加强安全教育，提高安全意识。挤压伤人事故监护不到位起重伤害事故监护人员加强现场监督和教育。回转时转台尾部或吊臂发生碰撞人身伤害事故起重机司机加强责任心，操作时注意观察、控制。机具损坏事故支腿架设过高人身伤害事故起重机司机支腿不宜过高，按照起重机械使用说明书要求进行作业。机具损坏事故3吊装要求支腿三点承力机具损坏事故起重机司机放好支腿后应检查垂直支腿的接地情况，不得出现三支点现象。人身伤害事故新车型操作不熟练机械操作不当发生事故起重机司机加强培训和教育，提高安全意识。吊点选择不合理设备损坏事故起重司索、指挥按照厂家技术人员现场指导要求选择吊点；载荷分配不合理机械倾翻事故起重司索、指挥参考机具工况和吊物重量，每台机具的载荷分配控制额定起重量的要求范围以内。起重伤害事故4钢丝绳选择及工器具的使用钢丝绳选用不当、吊点选择不合理设备事故起重司索、指挥合理选择选择钢丝绳和吊点。起重伤害事故钢丝绳安全系数小钢丝绳断裂事故起重司索、指挥钢丝绳的选取必须通过强度校验，其安全系数达到6倍以上。高处坠落事故工器具不合格起重伤害事故起重司索、指挥吊装工器具要检验合格后方可进行吊装机具的安装，并加强维护保养力度，达报废标准的工器具应立即报废，给予更换。机具布置不合理机械事故起重机司机起重机具不得产生扭结，多根钢丝绳或链条不得缠绕在一起；作业半径过大设备倾翻事故工作前充分作好准备工作。未垫枕木或垫板机具损坏起重机司机支腿时必须支垫枕木或垫板。5大风雨季吊装作业大风、大雨下强行吊装作业机械倾翻事故起重机司机加强教育。大风、大雨天气不得进行吊装作业；风速达10m/s（相当于风速六级）或以上时，严禁起重作业。起重伤害事故防雷、防雨措施不到位起重伤害事故安全监督人员加强监督和检查力度，配备相应的防护用品，如雨衣、水鞋、防滑鞋等。6电动工具使用电动工具不按规程使用人身伤害事故施工作业人员电动工具使用以前必须检查,各部分完好、不漏电方可使用且单独安装漏电保护装置；电动工具的操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方；使用移动式电动工具必须戴绝缘手套；非电气人员不能从事该工种作业；用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢，并确实扣好螺帽方可开动；雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电；电源盒要放在妥善位置，并加装漏电保护器；电源线使用前要进行检查，发现裸露处要及时处理，严重者更换电缆；电动工具的修理、接线及改动电源等不准私自进行，应由专人完成；各种电动工器具的使用一定要按说明书进行；如有损坏，应由专业人员进行检修，不能自己处理；雨后或雪后使用电动工具时，要检查工具是否潮湿，防止触电。7风机设备吊装吊车动作不同步、警戒区域未设防护设备损害事故人员伤亡事故施工作业人员风机设备起吊时，设备与运输车之间的附属连接装置必须全部解除后方可起吊，防止吊装超载；塔筒、机舱、叶轮等吊装前，必需进行试吊；开始起吊时，先将重物吊离地面200-500mm，检查起重机的稳定性、制动系统可靠性，重物是否平衡，确认无安全问题后才能继续起吊。风机设备的试起吊过程，动作一定要缓慢，要保证风机设备始终保持水平，以防止受力不均发生偏移；起吊载荷不得突然加速或减速；载荷运行轨迹上应与周围障碍物保持必要的安全距离；起重机在进行行走、变幅、回转、起落钩等动作前，必须鸣声示意，作业时只能进行一个动作，在上一个动作结束后，才能进行下一个动作。安装作业场地周围要拉设警戒线，严禁起重工作区域内无关人员停留或通过、在起重臂及吊物的下方有人员逗留。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80％，并在操作时要统一指挥，互相密切配合8风机场地场地平整度不够、场地压实度低吊车倾覆事故设备损坏事故人员跌伤事故施工作业人员基