清洁生产技术在环保设备制造中的应用

23/26清洁生产技术在环保设备制造中的应用第一部分清洁生产内涵与发展 2第二部分环保设备制造业概况与问题 4第三部分清洁生产技术应用价值 6第四部分清洁生产技术应用原则 9第五部分清洁生产技术实践路径 11第六部分清洁生产设备技术选择 15第七部分清洁生产技术应用成效评价 17第八部分清洁生产技术推广展望 23

第一部分清洁生产内涵与发展关键词关键要点清洁生产概念

1.清洁生产是指通过采取预防性的措施，从产品设计到生产过程、乃至最终产品或服务，全面考虑整个工艺系统，使整个生命周期尽可能达到生态化，实现对产品或服务的持续改进。

2.清洁生产技术是在传统生产技术基础上发展起来的更清洁、更环保的技术体系，它强调从源头减少污染物/物料/能源的产生，降低环境负荷，提高资源利用效率。

清洁生产原则

1.预防为主：在生产活动中采取各种预防措施，减少乃至避免污染物/物料/能源的产生，以实现源头减污。

2.循环利用：尽可能地重复利用废物、废弃物、副产物，使之重新成为生产过程的原料、中间物和辅助材料。

3.清洁工艺和技术：采用和发展无毒无害工艺和技术，避免或减少废物的产生。

4.节能和高效利用资源：在生产活动中提高资源的利用效率，减少资源的使用量和环境负荷。

5.全生命周期评价：从产品或服务的生命周期考虑，采用污染最小的工艺和技术，实现全过程的清洁生产。

清洁生产发展

1.清洁生产技术的产业化与市场应用：清洁生产技术已经成为企业竞争优势的重要来源，许多企业将清洁生产技术视为其发展战略的重要组成部分。

2.清洁生产技术的国际化发展：清洁生产技术已经成为国际合作的重要内容，许多国家和地区都将清洁生产技术作为其环境政策的重要组成部分。

3.清洁生产技术的未来发展：清洁生产技术将继续发展，以满足不断变化的环境和经济需求。例如，清洁生产技术将更加关注循环利用、资源效率和可再生能源的使用。#清洁生产技术在环保设备制造中的应用

一、清洁生产内涵与发展

清洁生产是指在产品及服务的全生命周期内，通过持续使用预防性环境策略，减少或消除对人类与环境的风险，同时保持经济的可行性。清洁生产技术是一种将预防性环境策略整合到生产过程中的系统性方法，涵盖了从原料采购到产品生产、使用和处置的整个过程。清洁生产技术旨在从根本上减少或消除生产过程中的污染物，提高资源利用效率，并降低环境影响。

#1.清洁生产理念的起源与发展

清洁生产理念的起源可以追溯到20世纪70年代，当时世界各国开始关注工业发展对环境造成的严重污染问题。1972年，联合国人类环境会议通过了《斯德哥尔摩宣言》，标志着全球环境保护运动的开始。此后，各国政府和企业开始探索新的生产方式，以减少对环境造成的污染。1980年，国际贸易和环境中心（ICTE）提出了“清洁生产”的概念，并将其定义为“在产品及服务全生命周期内，通过持续使用预防性环境策略，减少或消除对人类与环境的风险，同时保持经济的可行性”。清洁生产理念自提出以来，得到了世界各国的广泛认可和应用。

#2.清洁生产技术的内涵与特征

清洁生产技术是一种将预防性环境策略整合到生产过程中的系统性方法，涵盖了从原料采购到产品生产、使用和处置的整个过程。清洁生产技术旨在从根本上减少或消除生产过程中的污染物，提高资源利用效率，并降低环境影响。清洁生产技术具有以下特征：

-预防性：清洁生产技术强调在生产过程的各个阶段采取预防措施，防止污染的产生，而不是事后治理。

-系统性：清洁生产技术将生产过程视为一个整体，对整个生产过程进行优化，以实现污染物的最少化。

-综合性：清洁生产技术涉及到多个学科，包括环境科学、工程技术、经济管理等，需要综合运用多种方法和技术来实现污染物的减排。

-持续性：清洁生产技术是一个持续改进的过程，需要不断更新技术和工艺，以适应不断变化的环境要求。

#3.清洁生产技术的发展现状

清洁生产技术自诞生以来，得到了世界各国的广泛认可和应用。目前，清洁生产技术已经成为全球环境保护的重要组成部分，在许多国家和地区都已得到了广泛的应用。在发达国家，清洁生产技术已经成为企业提高竞争力的重要手段，许多企业都自愿采用清洁生产技术，以减少对环境的影响。在发展中国家，清洁生产技术也被视为一种促进经济发展和保护环境的有效途径，许多国家都在大力推广清洁生产技术的应用。

#4.清洁生产技术在我国的发展

我国自20世纪90年代初开始关注清洁生产技术，并逐渐将其纳入国家环境保护政策和法规体系中。1994年，国家环保局发布了《清洁生产促进法》，标志着我国清洁生产技术的发展进入了新的阶段。此后，我国政府加大了对清洁生产技术的支持力度，相继出台了一系列优惠政策，鼓励企业采用清洁生产技术。同时，我国还积极开展清洁生产技术的宣传和推广活动，提高全民对清洁生产技术的认识和理解。经过多年的努力，我国清洁生产技术取得了长足的发展，在许多行业和领域得到了广泛的应用。第二部分环保设备制造业概况与问题关键词关键要点环保设备制造业概述

1.环保设备制造业是国民经济的重要组成部分，是国家环境保护战略的重要技术支撑。

2.近年来，我国环保设备制造业发展迅速，已成为全球最大的环保设备生产基地之一。

3.环保设备制造业已形成较为完整的产业链，涵盖了研发、生产和销售等环节。

环保设备制造业面临的问题

1.环保设备制造业面临着环保政策变化、市场需求波动等因素带来的挑战。

2.环保设备制造业的创新力度不够，部分产品技术含量低，难以满足日益严格的环保要求。

3.环保设备制造业的产业结构不合理，存在产能过剩、产品同质化等问题。#环保设备制造业概况与问题

概况

环保设备制造业是近年来发展迅速的新兴产业之一，是国民经济的重要组成部分。环保设备是指用于防治污染、改善环境质量的专用设备，包括废水处理设备、废气处理设备、固体废物处理设备、噪声控制设备、辐射防护设备等。

问题

尽管环保设备制造业取得了很大发展，但仍存在一些问题，主要包括以下几个方面：

#技术水平有待提高

虽然中国环保设备制造业已经取得了长足的进步，但与发达国家相比，技术水平仍有较大的差距。尤其是在关键技术和核心装备领域，中国企业与国外企业存在较大的差距。

#产业集中度低

中国环保设备制造业较为分散，产业集中度较低。这造成了行业竞争激烈，恶性竞争现象严重，企业难以形成规模效应，难以降低成本，难以提高产品质量。

#缺乏自主创新能力

中国环保设备制造业的创新能力较弱，很多企业缺乏自主研发能力，主要依靠引进国外技术。这导致了产品同质化严重，缺乏核心竞争力。

#缺乏环保设备制造业相关政策

目前环保设备制造业的政策环境比较宽松，还没有出台专门的环保设备制造业发展规划和产业政策，行业发展缺乏方向和指导。

#人才短缺

环保设备制造业是一个知识和技术密集型行业，需要大量高素质的技术和管理人才。然而，由于环保设备制造业是一个新兴行业，人才储备严重不足。

这些问题制约着环保设备制造业的发展，需要政府和企业共同努力，才能实现环保设备制造业的可持续发展。第三部分清洁生产技术应用价值关键词关键要点【资源综合利用】：

1.清洁生产技术可有效实现资源的综合利用，通过工艺过程的优化和改进，减少生产过程中的废物产生，提高资源利用率。

2.清洁生产技术可通过采用循环经济的理念，将生产过程中的废物作为一种资源进行循环利用，减少原材料的消耗，降低生产成本。

3.清洁生产技术可通过采用先进的废物处理技术，将生产过程中的废物转化为有价值的资源，实现废物资源化，减少对环境的污染。

【污染防治】：

清洁生产技术应用价值

清洁生产技术在环保设备制造中的应用价值主要体现在以下几个方面：

1.减少污染物排放

清洁生产技术通过采用先进的工艺、设备和管理方法，可以减少或消除污染物的产生，从而降低环保设备的使用负荷，延长设备的使用寿命。例如，在水泥生产过程中，采用干法生产工艺，可以减少粉尘和二氧化碳的排放，降低对环境的污染。

2.降低生产成本

清洁生产技术通过减少原材料和能源的消耗，可以降低生产成本。例如，在化工生产过程中，采用催化剂技术，可以提高反应效率，降低原材料的消耗。

3.提高产品质量

清洁生产技术通过采用先进的工艺和设备，可以提高产品质量。例如，在电子产品生产过程中，采用无铅工艺，可以减少对环境的污染，同时也能提高产品的质量。

4.改善工作环境

清洁生产技术通过减少污染物的产生，可以改善工作环境，降低对员工健康的危害。例如，在纺织印染生产过程中，采用低温染色工艺，可以减少有害化学物质的排放，改善车间的空气质量。

5.增强企业竞争力

清洁生产技术可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，改善工作环境，从而增强企业的竞争力。例如，某造纸企业采用清洁生产技术后，生产效率提高了20%，生产成本降低了15%，产品质量提高了10%，企业竞争力大大增强。

6.可持续发展

清洁生产技术是实现可持续发展的有效途径。通过采用清洁生产技术，可以减少资源消耗，降低污染排放，保护生态环境，实现经济发展与环境保护的协调统一。例如，某钢铁企业采用清洁生产技术后，每年可节约能源10万吨标准煤，减少污染物排放50%，实现经济效益和环境效益的双赢。

7.促进技术进步

清洁生产技术是一项综合性技术，涉及到工艺、设备、管理等多个方面。在清洁生产技术的研究和应用过程中，需要不断创新，不断进步。例如，某企业在清洁生产技术的研究中，发明了一种新型催化剂，可以提高反应效率，降低原材料的消耗。这项新技术的应用，不仅提高了企业的生产效率，降低了生产成本，也为清洁生产技术的发展做出了贡献。

总体而言，清洁生产技术在环保设备制造中的应用价值是巨大的。清洁生产技术可以减少污染物排放，降低生产成本，提高产品质量，改善工作环境，增强企业竞争力，促进技术进步，实现可持续发展。因此，在环保设备制造中，应大力推广和应用清洁生产技术，以实现经济发展与环境保护的协调统一。第四部分清洁生产技术应用原则关键词关键要点【清洁生产技术应用原则】：

1.预防为主：通过采用先进的技术和管理措施，从源头上减少或消除污染物的产生，最大限度地减少废物的产生，避免对环境造成污染。

2.清洁替代：尽量采用对环境无害或危害较小的原材料和工艺，以减少或消除有害物质的产生。

3.过程改进：对现有生产工艺进行改进，提高生产效率，减少能源和资源消耗，降低污染物的排放。

4.回收利用：对生产过程中产生的废物进行回收利用，以减少废物的产生量，节约资源，降低环境污染。

5.废物无害化处理：对生产过程中产生的废物进行无害化处理，以减少污染物的排放，保护环境。

6.环境管理体系：建立健全的环境管理体系，对生产过程中的各个环节进行有效的控制和管理，确保清洁生产技术的有效实施。

【清洁生产技术应用领域】：

清洁生产技术应用原则

1.预防原则：

清洁生产技术旨在从源头上预防污染的产生，而不是在污染产生后进行治理。这意味着在生产过程中，应优先选择无毒或低毒的原料和工艺，并对生产过程进行优化，以最大限度地减少污染物的产生。

2.综合利用原则：

清洁生产技术鼓励对资源进行综合利用，以减少废物的产生。例如，在生产过程中产生的废水可以经过处理后循环利用，或者用于灌溉或其他用途；废气可以经过处理后排放，或者用于发电或其他用途；固体废物可以经过处理后回收利用，或者用于填埋或焚烧发电等。

3.清洁工艺原则：

清洁生产技术要求生产企业使用清洁工艺，以减少污染物的产生。清洁工艺包括但不限于以下内容：

-采用无毒或低毒的原料和工艺；

-对生产过程进行优化，以最大限度地减少污染物的产生；

-使用高效的污染控制设备，以减少污染物的排放；

-对废水、废气和固体废物进行综合利用，以减少废物的产生。

4.产品设计原则：

清洁生产技术要求生产企业在产品设计阶段就考虑产品的环境影响，并采取措施减少产品的使用和处置过程中产生的污染。产品设计原则包括但不限于以下内容：

-选择无毒或低毒的材料；

-设计易于拆卸和回收的产品；

-设计易于维修和再利用的产品；

-设计使用寿命长的产品。

5.信息公开原则：

清洁生产技术要求生产企业向公众公开有关其生产过程和产品环境影响的信息，以便公众能够对企业的环境绩效进行监督。信息公开原则包括但不限于以下内容：

-向公众公开有关生产过程的工艺流程和排放数据；

-向公众公开有关产品的使用和处置过程中的环境影响数据；

-向公众公开有关企业环境绩效的报告等。第五部分清洁生产技术实践路径关键词关键要点绿色设计

1.系统设计方法：系统设计方法是一种将整个产品生命周期考虑在内的设计方法，它可以帮助设计师在产品设计之初就将环境因素纳入考虑范围，从而减少产品对环境的负面影响。

2.生命周期评估：生命周期评估是一种评估产品整个生命周期中环境影响的方法，它可以帮助设计师识别产品对环境的主要影响，并采取措施来减少这些影响。

3.设计优化：设计优化是一种在满足产品功能要求的前提下，通过减少材料使用、减少能源消耗和减少废物产生等措施来减少产品对环境的负面影响的方法。

清洁生产工艺

1.清洁生产工艺技术：清洁生产工艺技术是指在生产过程中采用无毒或低毒的原料、采用节能降耗的生产工艺，以及采用减少废物产生的工艺技术，从而减少生产过程对环境的污染和危害。

2.清洁生产工艺设备：清洁生产工艺设备是指采用清洁生产工艺技术制造的设备，这些设备具有节能降耗、减少污染和减少废物产生的特点。

3.清洁生产工艺管理：清洁生产工艺管理是指对清洁生产工艺过程进行管理，以确保清洁生产工艺技术和设备得到有效实施，并不断改进清洁生产工艺，从而减少生产过程对环境的污染和危害。

污染物控制技术

1.废水处理技术：废水处理技术是指对废水中含有的污染物进行处理，使废水达到排放标准的方法，常用的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。

2.废气处理技术：废气处理技术是指对废气中含有的污染物进行处理，使废气达到排放标准的方法，常用的废气处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。

3.固体废物处理技术：固体废物处理技术是指对固体废物进行处理，使固体废物能够被循环利用或安全处置的方法，常用的固体废物处理技术包括填埋、焚烧、堆肥和循环利用等。

能源效率技术

1.节能技术：节能技术是指降低能源消耗的技术，常用的节能技术包括提高能源效率、使用可再生能源和减少能源浪费等。

2.可再生能源技术：可再生能源技术是指利用可再生能源发电或提供热能的技术，常用的可再生能源技术包括太阳能技术、风能技术、生物质能技术和水能技术等。

3.能源管理技术：能源管理技术是指对能源进行管理，以提高能源效率和减少能源浪费的技术，常用的能源管理技术包括能源审计、能源计量和能源信息系统等。

环境管理系统

1.环境管理体系认证：环境管理体系认证是指由权威机构对企业的环境管理体系进行认证，以证明企业符合环境管理体系标准的要求，常用的环境管理体系认证包括ISO14001认证和EMAS认证等。

2.环境绩效评价：环境绩效评价是指对企业在环境保护方面的表现进行评价，以确定企业是否达到了预定的环境目标，常用的环境绩效评价方法包括环境影响评价、环境风险评估和环境审计等。

3.环境信息公开：环境信息公开是指企业将有关环境保护方面的信息向公众公开，以接受公众监督，常用的环境信息公开的方式包括环境报告、环境公报和环境绩效评价报告等。

清洁生产技术创新

1.清洁生产技术创新趋势：清洁生产技术创新趋势是指清洁生产技术发展的方向和趋势，常用的清洁生产技术创新趋势包括绿色设计、清洁生产工艺、污染物控制技术、能源效率技术和环境管理系统等。

2.清洁生产技术创新驱动因素：清洁生产技术创新驱动因素是指推动清洁生产技术发展的因素，常用的清洁生产技术创新驱动因素包括政府政策、市场需求、技术进步和国际合作等。

3.清洁生产技术创新面临的挑战：清洁生产技术创新面临的挑战是指清洁生产技术发展过程中遇到的困难和问题，常用的清洁生产技术创新面临的挑战包括成本高、技术复杂和政策不完善等。清洁生产技术实践路径

清洁生产技术作为一种先进的环保理念和技术体系，在环保设备制造领域有着广泛的应用前景。清洁生产技术实践路径是指在环保设备制造过程中，通过采用清洁生产技术和方法，最大限度地减少或消除污染物的产生，实现生产过程的清洁化、高效化和可持续化。

#一、清洁生产技术实践路径概述

清洁生产技术实践路径主要包括以下几个方面：

1.原材料选择：

优先选择清洁、无毒、可再生的原材料，避免使用有毒有害物质，减少污染物的产生。

2.工艺设计：

采用先进的工艺技术，优化工艺流程，提高生产效率，减少废物和污染物的产生。

3.能源利用：

采用节能技术，提高能源利用效率，减少温室气体排放。

4.废物处理：

对生产过程中产生的废物进行综合利用，实现废物的资源化和无害化处理。

5.环境管理：

建立完善的环境管理体系，定期对生产过程进行监测和评估，确保生产过程符合环保要求。

#二、清洁生产技术实践路径实施案例

1.案例一：某环保设备制造企业

该企业采用清洁生产技术，对生产工艺进行优化，减少了生产过程中产生的废物和污染物。具体措施包括：

-采用先进的工艺技术，提高生产效率，减少废物和污染物的产生。

-对生产过程中产生的废物进行综合利用，实现废物的资源化和无害化处理。

-建立完善的环境管理体系，定期对生产过程进行监测和评估，确保生产过程符合环保要求。

经过清洁生产技术的改造，该企业的生产效率提高了15%，废物和污染物的产生减少了30%，环境管理体系更加完善。

2.案例二：某环保设备制造园区

该园区采用清洁生产技术，对园区内的企业进行统一管理，实现园区内企业的清洁化生产。具体措施包括：

-建立统一的原料供应平台，对原材料进行集中采购，减少原材料的浪费。

-建立统一的废物处理平台，对园区内企业的废物进行集中处理，实现废物的资源化和无害化处理。

-建立统一的环境管理体系，对园区内的企业进行统一管理，确保园区内的企业都符合环保要求。

经过清洁生产技术的改造，该园区内的企业生产效率提高了10%，废物和污染物的产生减少了20%，环境管理体系更加完善。

#三、清洁生产技术实践路径推广意义

清洁生产技术实践路径的推广具有以下意义：

1.减少污染物排放：

通过采用清洁生产技术，可以减少生产过程中产生的废物和污染物，降低对环境的污染。

2.提高资源利用效率：

通过采用清洁生产技术，可以提高资源的利用效率，减少对资源的消耗。

3.降低生产成本：

通过采用清洁生产技术，可以降低生产成本，提高企业的经济效益。

4.提高企业形象：

通过采用清洁生产技术，可以提高企业的形象，提升企业的竞争力。

5.促进可持续发展：

通过采用清洁生产技术，可以实现生产过程的清洁化、高效化和可持续化，促进可持续发展。第六部分清洁生产设备技术选择关键词关键要点【选择技术先进性设备】:

1.综合考虑设备的工艺技术、性能参数、生产效率、节能环保性等方面，选择技术先进、工艺成熟、性能可靠、节能环保的设备。

2.充分了解设备的生产工艺、操作规程、维护保养要求，确保设备能够稳定可靠地运行，满足生产需要。

3.积极采用新技术、新工艺、新材料，提高设备的生产效率、节能环保水平和安全性，增强设备的竞争力。

【选择原材料节约型设备】

清洁生产设备技术选择

清洁生产设备技术选择应以满足清洁生产工艺要求为基础，同时应考虑设备的经济性、可靠性和安全性，以及对环境的影响等因素。

#一、清洁生产设备技术选择原则

1.以满足清洁生产工艺要求为基础

清洁生产设备技术选择应以满足清洁生产工艺要求为基础。清洁生产工艺要求包括原料选择、工艺流程、产品要求等方面，设备技术选择应根据工艺要求进行。

2.考虑设备的经济性

清洁生产设备技术选择应考虑设备的经济性。经济性包括投资成本、运行成本和维护成本等方面。在满足工艺要求的前提下，应选择投资成本低、运行成本低、维护成本低的设备。

3.考虑设备的可靠性和安全性

清洁生产设备技术选择应考虑设备的可靠性和安全性。可靠性包括设备的故障率、平均无故障时间等方面，安全性包括设备对环境和人员的安全性等方面。应选择可靠性高、安全性好的设备。

4.考虑对环境的影响

清洁生产设备技术选择应考虑对环境的影响。对环境的影响包括设备的废物排放、能源消耗等方面。应选择对环境影响小的设备。

#二、清洁生产设备技术选择方法

清洁生产设备技术选择方法有多种，常用的方法包括：

1.技术经济分析法

技术经济分析法是通过对不同设备的技术指标、经济指标和环境指标进行比较，选择最佳设备的技术方法。技术经济分析法可以定量地评价不同设备的优缺点，为决策提供依据。

2.层次分析法

层次分析法是一种多目标决策方法，适用于解决复杂的多目标决策问题。层次分析法将决策目标分解为多个子目标，然后对子目标进行权重分析和比较，最终确定最优方案。层次分析法可以定性地评价不同设备的优缺点，为决策提供依据。

3.模糊综合评价法

模糊综合评价法是一种多目标决策方法，适用于解决不确定性的多目标决策问题。模糊综合评价法将决策目标分解为多个子目标，然后对子目标进行模糊评价和权重分析，最终确定最优方案。模糊综合评价法可以定量地评价不同设备的优缺点，为决策提供依据。

#三、清洁生产设备技术选择实例

某公司是一家化工企业，生产甲苯二异氰酸酯（TDI）。TDI是一种重要的化工原料，广泛应用于聚氨酯泡沫塑料、涂料、胶粘剂等领域。TDI生产过程中会产生大量的废物，包括废水、废气和固体废物。为减少废物的产生，该公司决定采用清洁生产技术改造TDI生产线。

该公司对TDI生产线进行了技术改造，主要改造内容包括：

*采用新工艺，减少原料消耗。

*采用新设备，提高生产效率。

*采用废物综合利用技术，减少废物排放。

通过技术改造，TDI生产线的废物排放量大幅减少，废水排放量减少了60%，废气排放量减少了50%，固体废物排放量减少了40%。同时，TDI的产量提高了20%，成本降低了15%。第七部分清洁生产技术应用成效评价关键词关键要点洁净生产技术的经济效益评价

1.经济效益指标：包括产品成本降低、资源利用率提高、环境治理费用减少、企业形象提升等。

2.经济效益评估方法：包括成本效益分析、投资回收期分析、净现值分析、内部收益率分析等。

3.经济效益评价的意义：为企业决策提供依据，帮助企业权衡清洁生产技术的成本和收益，促进企业采用清洁生产技术。

清洁生产技术的环境效益评价

1.环境效益指标：包括污染物排放减少、资源利用率提高、生态环境改善等。

2.环境效益评估方法：包括环境影响评价、环境风险评估、生态系统服务评价等。

3.环境效益评价的意义：为企业决策提供依据，帮助企业评估清洁生产技术对环境的影响，促进企业采用清洁生产技术。

清洁生产技术的社会效益评价

1.社会效益指标：包括就业机会增加、社会稳定、人文环境改善等。

2.社会效益评估方法：包括社会影响评价、社会风险评估、社会责任评估等。

3.社会效益评价的意义：为企业决策提供依据，帮助企业评估清洁生产技术对社会的贡献，促进企业采用清洁生产技术。

清洁生产技术的综合效益评价

1.综合效益指标：包括经济效益、环境效益和社会效益。

2.综合效益评估方法：包括权重法、熵权法、层次分析法等。

3.综合效益评价的意义：为企业决策提供依据，帮助企业全面评估清洁生产技术对经济、环境和社会的影响，促进企业采用清洁生产技术。

清洁生产技术应用成效评价的发展趋势

1.从定性评价向定量评价转变：评价指标更加全面，评价方法更加科学。

2.从单一评价向综合评价转变：考虑经济、环境和社会等多方面的效益。

3.从静态评价向动态评价转变：考虑清洁生产技术应用过程中的变化。

清洁生产技术应用成效评价的创新思路

1.开展清洁生产技术应用成本效益生命周期评价，以比较不同清洁生产技术的经济效益和环境效益。

2.建立清洁生产技术应用环境影响评估指标体系，以评估清洁生产技术应用对环境的影响。

3.探索清洁生产技术应用社会影响评估方法，以评估清洁生产技术应用对社会的贡献。清洁生产技术应用成效评价

1.环境成效评价

清洁生产技术应用后的环境成效评价，是评价清洁生产技术实施后对环境保护的贡献程度。评价指标包括：

-污染物排放量减少率：是指清洁生产技术实施后，污染物排放量与实施前相比减少的百分比。

-环境质量改善程度：是指清洁生产技术实施后，环境质量与实施前相比改善的程度，可通过监测环境中的污染物浓度、环境质量指数等指标来评价。

2.经济成效评价

清洁生产技术应用后的经济成效评价，是评价清洁生产技术实施后对企业经济效益的影响。评价指标包括：

-成本节约率：是指清洁生产技术实施后，企业生产成本与实施前相比节约的百分比。

-利润增加率：是指清洁生产技术实施后，企业利润与实施前相比增加的百分比。

-投资回收期：是指清洁生产技术实施后，企业投资回收的年限。

3.社会成效评价

清洁生产技术应用后的社会成效评价，是评价清洁生产技术实施后对社会产生的积极影响。评价指标包括：

-就业机会增加率：是指清洁生产技术实施后，企业就业机会与实施前相比增加的百分比。

-居民健康水平提高率：是指清洁生产技术实施后，居民健康水平与实施前相比提高的百分比。

-社会形象改善程度：是指清洁生产技术实施后，企业社会形象与实施前相比改善的程度。

4.能源成效评价

清洁生产技术应用后的能源成效评价，是评价清洁生产技术实施后对企业能源利用效率的影响。评价指标包括：

-单位产品能耗降低率：是指清洁生产技术实施后，单位产品能耗与实施前相比降低的百分比。

-能源利用率提高率：是指清洁生产技术实施后，能源利用率与实施前相比提高的百分比。

-能源成本节约率：是指清洁生产技术实施后，企业能源成本与实施前相比节约的百分比。

5.原材料成效评价

清洁生产技术应用后的原材料成效评价，是评价清洁生产技术实施后对企业原材料利用效率的影响。评价指标包括：

-单位产品原材料消耗量降低率：是指清洁生产技术实施后，单位产品原材料消耗量与实施前相比降低的百分比。

-原材料利用率提高率：是指清洁生产技术实施后，原材料利用率与实施前相比提高的百分比。

-原材料成本节约率：是指清洁生产技术实施后，企业原材料成本与实施前相比节约的百分比。

6.综合成效评价

清洁生产技术应用后的综合成效评价，是对清洁生产技术实施后对环境、经济、社会、能源和原材料等方面的综合影响进行评价。综合成效评价指标包括：

-综合环境效益指数：是指清洁生产技术实施后，环境效益评价指标的综合得分。

-综合经济效益指数：是指清洁生产技术实施后，经济效益评价指标的综合得分。

-综合社会效益指数：是指清洁生产技术实施后，社会效益评价指标的综合得分。

-综合能源效益指数：是指清洁生产技术实施后，能源效益评价指标的综合得分。

-综合原材料效益指数：是指清洁生产技术实施后，原材料效益评价指标的综合得分。

7.评价方法

清洁生产技术应用成效评价的方法有很多，常用的方法包括：

-比较法：是指将清洁生产技术实施后的情况与实施前的情况进行比较，以评价清洁生产技术实施后的成效。

-基准法：是指将清洁生产技术实施后的情况与行业或地区的平均水平进行比较，以评价清洁生产技术实施后的成效。

-目标法：是指将清洁生产技术实施后的情况与企业制定的目标进行比较，以评价清洁生产技术实施后的成效。

-综合法：是指综合使用以上各种方法，以评价清洁生产技术实施后的成效。

8.评价案例

某企业实施清洁生产技术后，污染物排放量减少率为30%，环境质量改善程度达到二级标准，成本节约率为20%，利润增加率为10%，投资回收期为3年，就业机会增加率为5%，居民健康水平提高率为10%，社会形象改善程度达到优良水平，单位产品能耗降低率为15%，能源利用率提高率为10%，能源成本节约率为10%，单位产品原材料消耗量降低率为10%，原材料利用率提高率为5%，原材料成本节约率为5%，