纳米复合塑料的增强机制

20/22纳米复合塑料的增强机制第一部分纳米填料的尺寸效应 2第二部分界面相互作用优化 5第三部分应力传递机制 7第四部分阻碍位错运动 9第五部分核化晶体形成 11第六部分韧韧性提升机制 14第七部分热膨胀系数调控 16第八部分阻燃性能优化 20

第一部分纳米填料的尺寸效应关键词关键要点纳米填料的尺寸效应

1.纳米填料尺寸越小，界面面积越大，与基体聚合物的相互作用增强，导致复合材料性能显著提高。

2.纳米填料尺寸减小至临界直径以下（通常为100nm）时，其强度和刚度会增加，因为纳米填料的缺陷减少，而晶界面积增加。

3.纳米填料的尺寸分布对复合材料性能有显著影响。узкий尺寸分布可提高复合材料的机械性能和热稳定性。

界面效应

1.纳米填料与基体聚合物之间的界面区域是复合材料性能的关键因素。此界面处应力集中和能量耗散现象会影响材料的强度、韧性和断裂行为。

2.强界面粘合力可增强复合材料的应力传递和载荷转移能力，从而提高其力学性能。

3.通过表面改性、界面剂或交联剂等手段优化界面粘合力，可以显著改善纳米复合塑料的性能。

填料取向效应

1.外加场（如电场、磁场或剪切力）的存在可诱导纳米填料定向排列在基体聚合物中。

2.填料取向与载荷传递路径一致时，复合材料的力学性能会得到显著提升。

3.通过控制加工工艺（如流延、注射成型或电纺丝）中的剪切力方向和强度，可以调控填料取向，从而优化复合材料的性能。

纳米填料的形态效应

1.纳米填料的形状和形态（例如球形、棒状、片状或管状）对复合材料的性能有显着影响。

2.不同形态的填料具有不同的增强机制。例如，片状填料可以提高复合材料的阻隔性能和阻燃性，而棒状填料可以增强其导电性和导热性。

3.通过组合不同形状的纳米填料，可以协同优化复合材料的综合性能。

多尺度增强效应

1.将不同尺度的纳米填料（例如微米级、纳米级、分子级）混合到基体聚合物中，可以实现多尺度增强效应。

2.分层结构和异质界面可协同作用，提高复合材料的强度、韧性和耐热性。

3.多尺度增强复合材料具有广泛的应用前景，例如在航空航天、汽车和医疗器械领域。

前沿发展

1.基于人工神经网络和机器学习的复合材料设计和优化。

2.纳米填料功能化以实现复合材料的特定功能，例如导电性、光学性能或自愈性。

3.绿色可持续纳米复合塑料的开发，重点关注可再生资源和环境友好型工艺。纳米填料的尺寸效应

纳米填料的尺寸效应是指纳米填料的尺寸对其增强复合材料性能的影响。随着纳米填料尺寸的减小，其增强效果会发生显著变化。

增强机制

纳米填料的尺寸效应主要表现为以下几个方面：

1.界面增强：

*当纳米填料的尺寸减小时，其比表面积增大，与基体聚合物的界面面积增加。

*界面处的聚合物链与纳米填料表面相互作用，形成一层致密的界界面层，增强了复合材料的界面粘结强度。

2.分散效应：

*尺寸较小的纳米填料更容易均匀分散在基体聚合物中，减少填料团聚。

*均匀分散的纳米填料可以阻碍聚合物链的运动，提高复合材料的刚度和韧性。

3.阻碍晶体化：

*纳米填料的存在可以抑制聚合物的晶体化，导致非晶态区域的增加。

*非晶态区域比晶态区域更柔韧，从而提高复合材料的韧性和延展性。

尺寸效应的定量关系

纳米填料的尺寸与复合材料性能之间的关系可以通过实验和理论模型来表征。

实验研究：

*实验研究表明，当纳米填料的尺寸减小到纳米级时，复合材料的力学性能会显着提高。

*例如，当纳米碳管的直径从100nm减小到10nm时，复合材料的杨氏模量可以提高100%。

理论模型：

*理论模型，如Halpin-Tsai模型和Mori-Tanaka模型，可以用来预测纳米填料尺寸对复合材料性能的影响。

*这些模型考虑了纳米填料的形状、取向和界面粘结强度等因素。

尺寸效应的应用

纳米填料的尺寸效应在各种工程领域都有着广泛的应用。

*高性能复合材料：纳米填料可以增强复合材料的力学性能、耐热性、耐腐蚀性和阻燃性，使其在航空航天、汽车和电子行业中得到应用。

*功能性材料：纳米填料可以賦予复合材料电学、磁学、光学等功能，使其在传感器、催化剂和能源存储领域中具有潜力。

*生物医学材料：纳米填料可以提高生物医学材料的生物相容性、抗菌性和骨整合能力，使其在组织工程和医疗器械中得到应用。

结论

纳米填料的尺寸效应对纳米复合塑料的性能起着至关重要的作用。随着纳米填料尺寸的减小，界面增强、分散效应和阻碍晶体化的作用增强，从而显著提高复合材料的力学性能、功能性和生物相容性。纳米填料的尺寸效应为设计和制造具有特定性能的高性能复合材料提供了有力的指导。第二部分界面相互作用优化关键词关键要点【界面相互作用优化】

1.纳米填料与基体之间的界面相互作用决定着纳米复合塑料的性能。优化界面相互作用可以提高纳米填料的分散性、相容性和力学性能。

2.表面改性是优化界面相互作用的常用方法。通过化学键合、物理吸附或本体聚合等技术，在纳米填料表面引入与基体相容的官能团，提高两者之间的相互吸引力。

【界面结构调控】

纳米复合塑料的強化機制：相互優化

在納米複合塑料中，基質聚合物和納米填料之間的相互作用對於材料的增強性能至關重要。相互優化是指通過調整填料的尺寸、形狀、分散性和與基質聚合物的界面相互作用，來最大化納米複合材料的強化效果。

粒界強化

納米級填料通常具有高長寬比，例如碳納米管、石墨稀和層狀粘土。這些填料在基質聚合物中分散時，會產生大量的粒界，從而阻碍裂紋傳播。當應力施加於材料時，裂紋傾向於沿著粒界傳播，但納米級填料的的存在會增加裂紋傳播的阻力。通過與聚合物基質形成牢固界面，填料可以將應力分散到更大的區域，從而提高材料的整體強度和抗斷裂性。

界面強化

填料與基質聚合物之間的界面是納米複合塑料中另一個重要的強化機制。強界面可以通過共價鍵、離子鍵或范德華力來形成。通過界面工程，例如表面改性或使用相容性促進剂，可以優化填料與基質之間的界面相互作用。強界面可以有效地將應力從基質傳輸到填料，從而提高複合材料的強度和模量。

載荷傳輸

納米填料的高楊氏模量和高強度可以通過載荷傳輸機制來增強基質聚合物。當納米填料均一地分散在基質中時，它們會形成連續的網狀結構，可以承載應力並將其從聚合物基質轉移到填料。這種載荷傳輸機制可以提高複合材料的抗拉強度、抗壓強度和抗剪強度。

多尺度強化

納米複合塑料中可以採用多尺度的強化方法，其中不同尺寸和形狀的納米填料結合使用。通過組合不同類型的填料，可以實現協同強化效果，進一步提高複合材料的性能。例如，奈米碳管和層狀粘土的組合可以產生高強度和高模量的複合材料，同時具有良好的電導率和阻燃性。

相互優化的影響因素

相互優化受以下因素的影響：

*填料的尺寸和形狀：較小的尺寸和較高的長寬比可以提供更多的界面區域和載荷傳輸路經。

*填料的分散性：均一的填料分散性可以最大化填料與基質的界面相互作用，並減少應力集中點。

*界面相互作用：強界面相互作用可以有效地傳輸應力和提高複合材料的強度。

*填料的含量和取向：優化的填料含量和取向可以平衡材料的強度和延展性。

通過仔細控制相互優化的因素，可以獲得具有優異механических性能、電氣性能、阻燃性和其他功能的納米複合塑料。這些材料在航空航天、汽車、電子和醫療等各種領域具有廣泛的應用前景。第三部分应力传递机制关键词关键要点【应力传递机制】：

1.应力传递效率取决于纳米填料的界面结合强度、填料的几何形状和填料的分散程度。

2.界面处应力的传递可以通过机械嵌合、化学键合和静电相互作用等机制实现。

3.纳米填料的形状对应力传递有显着影响，高纵横比的纳米填料能提供更好的应力传递路径。

【纳米填料的取向】：

应力传递机制

应力传递是指负载从基体（通常为聚合物）传递到填充物（通常为纳米粒子）的过程。这种机制是纳米复合材料增强的主要因素之一。

应力传递的效率取决于多种因素，包括：

*纳米粒子的性质：纳米粒子的大小、形状和表面化学性质会影响其与基体的界面结合强度。例如，较小的纳米粒子具有较大的比表面积，这可以促进更强的界面结合。

*基体的性质：基体的刚度、韧性和玻璃化转变温度也会影响应力传递。例如，刚度较高的基体会限制纳米粒子变形，从而限制应力传递。

*界面性质：纳米粒子与基体之间的界面是应力传递的至关重要区域。强界面结合会促进应力传递，而弱界面结合会阻碍应力传递。

应力传递机制可以通过以下方式进行：

*剪切滞后（Lagging）：当基体受到剪切载荷时，纳米粒子在界面处不能跟上基体的变形。这种滞后会导致纳米粒子承受载荷，从而增强复合材料。

*形状和尺寸的差异：纳米粒子比基体分子更大、刚度更高。这种差异会产生局部应力集中，从而导致应力转移到纳米粒子。

*结晶度：纳米粒子可能是结晶的，而基体可能是无定形的。结晶纳米粒子比无定形基体刚度更大。这种刚度差异也会产生应力集中，从而导致应力传递。

*位错：纳米粒子可以作为位错的源或塞子。当复合材料受到载荷时，位错会优先在纳米粒子处形成或移动。这种位错活动可以阻止裂纹扩展，从而增强复合材料。

应力传递的效率可以用以下公式表示：

```

η=σ_f/σ_m

```

其中：

*η为应力传递效率

*σ_f为纳米粒子承受的应力

*σ_m为复合材料承受的平均应力

理想情况下，应力传递效率应为1，这意味着纳米粒子承受了全部的载荷。然而，实际中，应力传递效率通常小于1，这可能是由于不完美的界面结合或纳米粒子分散不均匀造成的。

总之，应力传递机制是纳米复合塑料增强的主要因素之一。通过优化纳米粒子的性质、基体的性质和界面性质，可以提高应力传递效率，从而进一步增强复合材料的性能。第四部分阻碍位错运动关键词关键要点主题名称：晶界强化

1.晶界处存在缺陷，例如空位、间隙和外来原子，它们可以阻碍位错运动，从而提高材料的强度。

2.晶界的类型和取向也会影响其增强效果。高角晶界比低角晶界具有更强的阻碍作用。

3.通过控制晶粒尺寸和晶界取向，可以优化纳米复合塑料的晶界强化效果。

主题名称：弥散强化

阻碍位错运动

位错运动的阻碍是纳米复合塑料增强机制的关键方面。位错是晶体结构中的线状缺陷，它们通过材料传递变形。当位错移动时，它们会遇到复合材料中的纳米颗粒障碍物。这些障碍物阻碍位错的运动，从而增加材料的强度和硬度。

阻碍位错运动的主要机制有：

1.颗粒变形增强

纳米颗粒可以变形以容纳位错，从而耗散能量并减缓其运动。这种变形可以是弹性变形（颗粒恢复到其原始形状）或塑性变形（颗粒永久变形）。颗粒的尺寸、形状和体积分数决定了其变形程度。

实验表明，具有较高体积分数和较大尺寸的纳米颗粒更有效地阻碍位错运动，从而产生更大的增强效果。

2.颗粒边界强化

纳米颗粒与基体之间的界面充当位错运动的障碍物。位错在界面处遇到阻力，因为它们必须穿过具有不同晶体取向的区域。这种阻力会增加位错的运动应力，从而提高材料的强度。

颗粒边界强化与界面面积有关。具有较高体积分数、较小尺寸或不规则形状的纳米颗粒具有更大的界面面积，因此可以提供更有效的阻碍。

3.点缺陷锚定

纳米颗粒可以充当位错运动的锚点。位错可以与颗粒表面上的点缺陷（例如空位或间隙原子）相互作用。这种相互作用可以防止位错移动或使其运动更加困难，从而增强材料。

点缺陷锚定的程度取决于颗粒的点缺陷密度和位错的类型。具有较高点缺陷密度和与位错有强相互作用的纳米颗粒更有效地阻碍位错运动。

模型和实验

阻碍位错运动的理论模型已经开发出来，以预测纳米复合塑料的增强效果。这些模型考虑了颗粒变形、颗粒边界界面和点缺陷锚定的影响。

实验研究证实了阻碍位错运动在纳米复合塑料增强中的重要性。拉伸试验、显微结构分析和分子模拟被用于表征位错-颗粒相互作用及其对力学性能的影响。

应用

阻碍位错运动的机制在各种纳米复合塑料的应用中至关重要。增强型纳米复合塑料具有广泛的应用，包括：

*航空航天：轻质、高强度材料，用于飞机和航天器的结构组件。

*汽车：耐用的材料，用于汽车零部件，以提高燃油效率和安全性。

*电子：导电和热导材料，用于电子器件和散热系统。

*生物医学：生物相容性材料，用于医疗植入物、传感器和药物输送系统。

通过优化纳米颗粒的尺寸、形状、体积分数和分布，可以定制纳米复合塑料以满足特定应用的要求。阻碍位错运动的机制对于了解和设计具有增强性能的纳米复合塑料至关重要。第五部分核化晶体形成关键词关键要点纳米晶体的成核

1.异质成核：纳米晶体的形成在纳米填料表面优先进行，纳米填料提供成核位点，降低成核能垒。

2.均相成核：纳米晶体在整个聚合物基体内均匀形成，无明显的异质成核位点。

3.自发成核：随着过饱和度的增加，聚合物分子自发形成纳米晶体，无需成核位点。

纳米晶体的生长

1.晶体生长机理：纳米晶体的生长遵循扩散控制、界面控制和螺旋位错机制，其中扩散控制是最主要的机制。

2.晶体尺寸分布：纳米晶体的尺寸分布受成核率、生长速率和聚合的影响，可以通过调节工艺条件进行控制。

3.晶体取向：纳米晶体的取向受应力场、剪切场和电场的影响，可以通过定向拉伸、热压或电场处理进行控制。核化晶体形成的增强机制

纳米复合塑料中的纳米填料可以作为异相成核位点，促进晶体的形核和生长，从而提高塑料的结晶度和机械性能。纳米填料的核化作用主要体现在以下几个方面：

1.异相成核的原理

异相成核是相变过程中新相在异相界面优先形核的现象。在纳米复合塑料中，纳米填料与基体塑料具有不同的界面能，这导致纳米填料表面成为晶体成核的有利位点。

2.纳米填料的形核能力

纳米填料的形核能力取决于其表面能、尺寸、形状和分布。高表面能的纳米填料具有更多的活性位点，可以更有效地促进晶体形核。此外，小尺寸和高比表面积的纳米填料提供了更多的异相界面，从而增强了核化效果。

3.纳米填料的助核作用

纳米填料可以提供成核模板，帮助晶体形成有序的结构。纳米填料表面上的活性位点可以吸附和取向聚合物链，诱导其以特定方式排列，从而促进特定晶体的形成。

4.多相成核

在纳米复合塑料中，纳米填料和基体塑料可以协同作用，形成多相成核体系。不同相之间的相互作用可以促进成核，提高复合材料的结晶度和机械性能。

实验数据

大量的实验研究证实了纳米填料的核化增强作用。例如：

*蒙脱石纳米片增强尼龙66，观察到蒙脱石表面丰富的羟基可以促进尼龙66晶体的异相成核，提高其结晶度和拉伸强度（PolymerComposites,2019,40(7),2342-2353）。

*氧化石墨烯增强聚乙烯，发现氧化石墨烯的高表面能和缺陷结构促进了聚乙烯的成核和快速结晶，提高了其刚度和韧性（Polymer,2018,155,113-124）。

*碳纳米管增强聚丙烯，碳纳米管表面上的疏水区域和亲水区域为聚丙烯晶体提供了有利的成核界面，提高了其结晶度和杨氏模量（CompositesScienceandTechnology,2017,151,128-136）。

结论

纳米复合塑料中的核化晶体形成是一种重要的增强机制。纳米填料作为异相成核位点，促进晶体的形核和生长，提高了复合材料的结晶度和机械性能。这种增强机制在设计高性能塑料材料中具有重要的应用潜力。第六部分韧韧性提升机制关键词关键要点【断裂韧性增强机制】：

1.纳米颗粒的细化和晶界强化，增加了材料的韧性。

2.纳米颗粒与基体形成界面区，阻碍裂纹扩展，从而提高韧性。

3.纳米颗粒的柔性变形机制，例如剪切带形成和应变诱导相变，有助于吸收能量和提高韧性。

【拉伸韧性增强机制】：

韧韧性提升机制

韧韧性是衡量材料在破裂前吸收弹性能量的能力，它对于防止冲击、振动和疲劳至关重要。纳米复合塑料的韧韧性通常通过以下机制得到增强：

#界面增韧

纳米填料和聚合物的界面是纳米复合材料的薄弱区域。通过增强界面结合力，可以显著提高材料的韧韧性。以下机制可以促进界面增韧：

-化学键合：通过官能化、偶联剂或表面改性，可以在填料表面引入活性基团，与聚合物基质形成化学键，增强界面粘合力。

-机械互锁：填料的纳米尺寸和高比表面积使其能够与聚合物基质形成机械互锁结构，限制裂纹的传播和促进应力传递。

-微裂纹钝化：填料可以作为裂纹尖端的缺陷或裂纹阻碍点，通过使裂纹变形和弯曲来钝化裂纹，从而增加裂纹扩展所需的能量。

#填料致密化

纳米填料的引入可以增加复合材料的填料含量，从而导致聚合物基质的致密化。致密化的基质结构减少了微孔隙和空隙，提高了材料的强度和韧性。

-聚合物链刚性增加：填料的刚性纳米颗粒可以限制聚合物链的运动，从而增加基质的刚性和韧性。

-缺陷减少：致密化后的基质减少了空隙和孔隙，降低了缺陷的可能性，从而提高了材料的韧性。

#应变诱导结晶

某些聚合物，如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），在应力作用下可以发生应变诱导结晶。这种现象在纳米复合塑料中更加明显，纳米填料可以作为结晶核，促进聚合物基质的结晶。

-晶体取向：纳米填料可以定向结晶结构，产生取向的晶体区域，从而提高材料的强度和韧性。

-晶界增强：应变诱导的结晶过程会产生晶界，这些晶界可以阻碍裂纹的传播，提高材料的韧性。

#其他机制

除了上述主要机制外，以下因素也可能有助于增强纳米复合塑料的韧韧性：

-填料的弹性模量：高弹性模量的填料，如碳纳米管和石墨烯，可以增强复合材料的刚性和韧性。

-填料的尺寸和分布：纳米填料的尺寸和分布会影响界面增韧和致密化程度，从而影响材料的韧韧性。

-聚合物基质的类型：不同类型的聚合物基质对韧韧性增强机制的响应不同。例如，半结晶聚合物比无定形聚合物表现出更高的应变诱导结晶能力。

纳米复合塑料中韧韧性的提升机制是复杂且多方面的。通过优化界面结合力、提高填料致密化程度、促进应变诱导结晶以及考虑其他因素，可以显著提高纳米复合塑料的抗冲击性和耐久性，使其成为广泛应用中的有前途的材料。第七部分热膨胀系数调控关键词关键要点热膨胀系数调控

1.纳米复合材料的热膨胀系数受组成材料的体积分数、纳米填料形状、纳米填料与基体的界面性质以及加工工艺等因素的影响。

2.通过控制这些因素，可以调节纳米复合材料的热膨胀系数，使其在特定温度范围内具有更低的热膨胀系数或更稳定的热膨胀行为。

3.热膨胀系数调控对于提高纳米复合材料在电子、航空航天和医疗等领域的应用至关重要。

负热膨胀

1.负热膨胀材料是指热膨胀系数为负值的材料，即随温度升高而收缩。

2.纳米复合材料中引入某些具有负热膨胀特性的纳米填料，如ZrW₂O₈、HfO₂和Al₂O₃，可以赋予纳米复合材料负热膨胀性能。

3.负热膨胀纳米复合材料在航天、精密仪器和生物医学等领域具有广泛的应用前景。

各向异性热膨胀

1.各向异性热膨胀是指材料在不同方向上具有不同的热膨胀系数。

2.纳米复合材料可以通过定向排列纳米填料或采用特定加工工艺来实现各向异性热膨胀。

3.各向异性热膨胀纳米复合材料可用于制造具有特定膨胀行为的复杂结构和功能性器件。

热膨胀记忆

1.热膨胀记忆是指材料在加热和冷却过程中表现出可逆的热膨胀行为，即在特定温度范围内受热膨胀后，在冷却过程中恢复到原有尺寸。

2.纳米复合材料中引入某些具有热膨胀记忆特性的纳米填料，如形状记忆合金和聚合物，可以赋予纳米复合材料热膨胀记忆性能。

3.热膨胀记忆纳米复合材料在生物医学、微电子和传感器等领域具有潜在的应用价值。

多尺度热膨胀调控

1.多尺度热膨胀调控是指通过同时调控纳米、微观和宏观尺度的结构来实现纳米复合材料热膨胀系数的精准调控。

2.这种方法可以克服传统单一尺度调控的局限性，实现更宽范围的热膨胀系数调控。

3.多尺度热膨胀调控有望为纳米复合材料在更广泛的领域应用开辟新的可能性。

自愈热膨胀

1.自愈热膨胀是指纳米复合材料在受到损伤后能够自动恢复其热膨胀行为。

2.这可以通过引入自愈剂或设计具有自愈机制的纳米填料来实现。

3.自愈热膨胀纳米复合材料具有延长使用寿命、提高可靠性和降低维护成本的潜力。热膨胀系数调控

热膨胀系数（TEC）是材料对温度变化的响应程度的量度，在工程应用中至关重要。聚合物通常具有较高的TEC，这会限制其在热循环条件下的应用。纳米复合材料的TEC可以通过引入纳米填料而进行调控，从而改善其热稳定性。

纳米填料对TEC的影响

纳米填料可以通过多种机制影响聚合物的TEC：

*限制链段运动：纳米填料的存在阻碍了聚合物链段的运动，从而降低了材料的热膨胀。

*改变晶体结构：纳米填料可以改变聚合物的晶体结构，使其变得更加有序，从而降低TEC。

*界面相互作用：纳米填料与聚合物基体的界面相互作用会产生应力，影响材料的整体TEC。

*空洞形成：在某些情况下，纳米填料会在聚合物基体中形成空洞，充当热绝缘体，从而降低TEC。

TEC调控的类型

纳米复合材料的TEC调控可以分为以下几种类型：

*正TEC调控：引入具有正TEC的纳米填料，如碳纳米管或石墨烯，可以提高复合材料的TEC。

*负TEC调控：引入具有负TEC的纳米填料，如粘土或氧化石墨烯，可以降低复合材料的TEC。

*零TEC调控：通过同时引入具有正和负TEC的纳米填料，可以实现复合材料的零TEC。

TEC调控的应用

TEC调控在纳米复合材料的实际应用中至关重要，例如：

*电子封装：具有低TEC的纳米复合材料可以用于电子元件的封装，以减少热应力并提高可靠性。

*汽车部件：具有零TEC的纳米复合材料可用于汽车部件，如仪表板和保险杠，以消除热变形并提高燃油效率。

*医疗设备：具有正TEC的纳米复合材料可用于医疗设备，如支架和植入物，以与人体组织匹配膨胀，从而提高生物相容性。

实验研究

大量的实验研究证实了纳米填料对聚合物TEC的调控作用。例如，在一项研究中，研究人员发现向聚丙烯（PP）中添加氧化石墨烯（GO）可以显着降低其TEC。在GO含量为1wt%时，PP纳米复合材料的TEC从170×10^-6K^-1降至125×10^-6K^-1。

在另一项研究中，研究人员发现向环氧树脂中添加碳纳米管（CNT）可以提高其TEC。在CNT含量为2wt%时，环氧树脂纳米复合材料的TEC从60×10^-6K^-1升高至80×10^-6K^-1。

模型和模拟

为了更深入地了解纳米填料对聚合物TEC的影响，研究人员开发了数学模型和计算机模拟。这些模型考虑了纳米填料的几何形状、尺寸、取向和与聚合物基体的相互作用。

例如，一个由Chen等人开发的模型预测了纳米填料的形状对聚合物TEC的影响。他们发现球形纳米填料降低TEC的效果优于片状或纤维状纳米填料。

结论

纳米复合材料的TEC可以通过引入纳米填料进行调控。纳米填料通过限制链段