某高铁车站站台雨棚钢结构施工方案(H钢柱管桁架)

某高,率站站台雨棚钢结构施工方案（EI钢柱管箱架）

一编制根据................................................................1

1.1施工图纸..............................................................1

1.2要紧施工规程、规范....................................................1

1.3要紧标准..............................................................1

二工程概况与重点难点分析..................................................3

2.1工程简介..............................................................3

2.2要紧工程重点及难点....................................................3

2.3屋面板工程概况........................................................3

三施工管理目标............................................................3

四钢构件加工方案..........................................................4

五运输.................................................................22

5.1总体运输安排.........................................................22

5.2运输准备.............................................................22

5.3运输工艺.............................................................22

5.4装卸车与构件现场堆放.................................................22

5.5运输过程中的注意事项.................................................23

六钢结构安装方案.........................................................24

6.1钢结构总体安装顺序及吊装机械.........................................24

6.2钢结构安装...........................................................29

6.3施工测量操纵方案.....................................................31

6.4现场焊接工艺........................................................34

6.5防腐涂装施工........................................................38

七屋面板安装.............................................................42

7.1施工准备............................................................42

7.2屋面板施工方案.......................................................45

八质量保证措施...........................................................51

8.1质量保证体系........................................................51

8.2材料操纵.............................................................55

8.3加强仪器设备的管理...................................................56

8.4保证施工人员素养.....................................................56

8.5焊接质量保证措施.....................................................56

8.6高空安装焊接接头的质量保证措施.......................................58

8.7对影响安装精度的重要因素的应对措施...................................59

8.8雨季施工措施.........................................................59

九安全施工保证措施.......................................................61

9.1技术方案的安全性保证措施............................................61

9.2安全组织机构与制度..................................................61

9.3现场临时用电安全管理措施.............................................73

9.4机械设备安全管理措施.................................................75

9.5消防安全管理措施.....................................................76

9.6车间加工制作安全管理措施.............................................78

9.7钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施.................................79

一编制根据

1.1施工图纸

号

名称编

某站站台雨棚钢结构某施变建-502、施变结-502

1.2要紧施工规程、规范

类别名称编号

设计《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

规范《钢结构设计规范》GB50017-2003

验收《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

规范《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-2002

《碳素结构钢》GB/T700-1988

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

材料《优质碳素结构钢》GB/T699-1999

《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999

《直缝电焊钢管》GB/T13793-93

《热轧钢板与钢带》GB/T709-1988

规范《优质碳素结构钢钢号及通常技术条件》GB/T3077-88

《碳钢焊条》GB5117-85

《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

《建筑施工高处作业安全技术规范》GJG80-91

安全JGJ128-2000

规范《建筑施工门式脚手架安全技术规范》

J43-2000

1.3要紧标准

类别名称编号

超声波

探伤《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345

标准

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

防腐

《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923-88

工程

《建筑设计防火规范》GBJ140-90

《工程测量规范》GB50026-93

测量

标准《工程测量基本术语及标准》GB/T50028-93

二工程概况与重点难点分析

2.1工程简介

工程名称某站站台雨篷钢结构工程

工程地址辽宁省营口市老边区柳树镇

建设单位某铁路客运专线有限公司

设计单位铁道第三勘察设计研究院

钢结构

格构柱、管桁架、彩色压型钢板

类型

2.2要紧工程重点及难点

工厂加工部分：1、格构柱加工操纵。

2、管桁架加工操纵。

重3、H型钢楝条加工。

点现场部分：1、管桁架吊装的荷载计算及吊装过程的整体操纵与协调。

2、管桁架安装精度操纵。

3、现场焊接部分焊接质量操纵。

难点管桁架的吊装及空中拼装。

2.3屋面板工程概况

站台铝合金屋面使用弧形板屋面，其标准构造（从上到下依次为）：0.8mm厚镀铝锌

压型钢板屋面板、50厚玻璃丝棉毡、热镀锌钢丝网、卷边冷弯薄壁型钢楝条、0.6厚白色

镀铝锌波型钢衬板、结构钢桁架、3.0厚铝板封檐等。

三施工管理目标

质量目标：达到《钢结构工程施工质量验收规范》合格。

工期目标：60天

安全文明施工目标：确保本工程所有施工机械的安全正常运行，杜绝死

亡事故。

四钢构件加工方案

本工程中的要紧钢构件包含：格构柱、管桁架、焊接H型钢楝条等。

4.1、钢构制作及检验流程

4.2、材料

1、钢材

(1)、所使用钢材务必符合我国国家标准(GB)或者材料生产国国家的标准，其化学成

份及力学性能务必符合设计要求。

(2)、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。

(3)、工程常用钢材如下：

种类标准代号标准名称使用部位

Q235GB700-88碳素结构钢次构件

Q345GB1591-94低合金结构钢主构件

热轧等边角钢尺寸、外形、重量

等边角度GB9787-88连接件及其他

及同意偏差

热轧不等边角钢尺寸、外形、重

不等边角钢GB9788-88连接件及其他

量及同意偏差

热轧普通工字钢品种尺寸、外形、

工字钢GB706-88其他

重量及同意偏差

热轧普通槽钢品种尺寸、外形、

槽钢GB707-88连接件及其他

重量及同意偏差

(4)、钢材检查

1)、根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观与尺寸是否符合

规定值，并记录于检验记录表。

2)、厚钢板务必依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。

3)、必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，要紧进行拉伸试验测定其强度，并

可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。

(5)、钢材管理

1)、本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。

2｝、钢材的堆置不可有产生变形或者倒塌。

3)、钢材不可沾上油污、尘垢或者易生锈的物品。

4)、钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或者受污。

5)、Q235钢材与Q345钢材须用不一致颜色标识。

6)、搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。

2、焊材

(1)、常用焊材如表A〜B所示。

表A手弧焊用焊条

抗拉强度屈服点

焊条焊药焊接伸长率

电流种类标准号MpaMpa

型号类型位置(%)

(kg/mm2)(kg/mm2)

交流

E4303钛钙型全位置GB5117420(43)330(34)22

直流正反接

交流

E5016低氢钾型全位置GB5117490(50)400(41)22

直流反接

表BC02焊、埋弧自动焊用焊丝与焊剂

构件材质焊丝与焊剂

H08H08AH08E配合中或者高镒焊剂

Q235

H08MrH08MA配合无或者低镒焊剂

H08H08E配合高镒焊剂

Q345

H08H08AH08E配合中或者高镒焊剂

(2)、焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。

(3)、焊材的储存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。

3、涂料

(1)、钢结构常用涂料如下表。

固干干燥时间

理论

成膜推荐

涂料名称涂布率表干硬干主要特点

分厚涂装方法

(M2/L)

(%)mm表干硬干

1.低表面处理，佳防锈性能

富锌底漆4010401.52喷涂

2.用醇酸面漆复涂

1.高膜厚，耐运输磨损

2.可于恶劣环境下保护钢铁

环氧中涂漆6578028喷涂

的中层油漆

3.也可作面漆

1.高膜厚，高性能防腐蚀

氯化橡胶面漆604.87026喷涂

2.可抵抗烟雾与外溅酸碱

(2)、涂料管理:

1)、涂装油漆规范应于设计前全面提到，并注明施工作业的有关规定，以供施工者作

业。

2)、涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。

3）、涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。

4）、涂料入库应作适当的储存，注意防火、防爆。

5）、施工规范规定不作涂装的部分应完全执行，不得油漆。

4.3、加工工艺

钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构

的制作分类内容应包含制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度

计划等。

1、放样与落样

（1）、放样即根据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件务必

通过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。

（2）、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪

刀，各量测工具务必与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。

（3）、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或者镀锌板，保证制作精度不易变形。

（4）、样板储存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。

（5）、放样检查：

1）、校对基本尺寸。

2）、检查制作上或者设计上是否有问题：

①、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；

②、各构件组合有无障碍；

③、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；

④、工作顺序模拟是否有障碍；

⑤、构件运输有无障碍；

⑥、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；

⑦、特殊构件工地现场组合是否可行。

⑧、落样注意事项：

a、落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。

b、每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，通常为小于4.5%。

c、大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。

d、取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。

e、落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。

f、较简单的构件，放样与落样可同时进行。

g、现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。

h划线完成应尽快进行钻孔或者裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。

2、裁切

（1）、构件裁切方式分类：

裁切方法裁切工具构件类型

剪床、锯床、砂轮机、薄钢板（厚度不得超过12mm）

机械切断法

角铁切断机型钢类（角钢、槽钢…）

多火嘴门式切割机

火焰切割法半自动切割机中厚钢板

手工切割机

1）、切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示:

然正确速度版速度太快。。速度太慢

2）、切割后同意有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。

3）、切断面伤痕或者过于粗糙务必用砂轮机研磨。

4）、切断面有缺陷发生时，务必补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。

5）、切割完成后，务必铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。

6）、在切割圆角部位务必用角磨机磨成弧线。

7）、割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。

3、剪切

（1）、剪板机工作示意图如下所示：

L工作台

2。被剪板料

3。防护栅

4.上刀片

(2)、钢板剪切厚度不得超过20nlm,角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm,对切剪质

量要求应以切断面不变形为宜。

(3)、切断面须去除毛边并打磨修齐。

(4)、剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。

4、制孔

(1)、制孔要紧设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床

(2)、制孔注意事项：

1）、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。

2）、板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。

3）、制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用较刀扩孔。

4）、高强螺栓孔的贯穿率及堵塞率须符合下表：

螺栓规格贯穿样规堵塞样规

接合方法贯穿率(%)堵塞率(Q

(mm)(mm)(mm)

,磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上

支承接合DD+0.7100D+0.8100

4.4、钢组立及矫正

2、组立点焊要求:

(1)、焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物完全清除干

净。

(2)、焊接材料须与主焊道保持一致。

(3)、点焊道长度、间距须符合有关作业标准，参见下表:

板厚焊道长焊道间距组立缝间隙

不超过25mm10、20mm300、400mm不超过1mm

超过25mm30~50mm300"400mm不超过1mm

(4)、点焊完成后，务必将焊渣及飞溅渣清除干净。

(5)、H矫正使用专业的H型钢矫正机，如下图所示:

-上压轮1——n——1

/

THW1_____1

L-yr

解正前矫正中矫正后

1)、H矫正机可矫正之变形型钢如下图：

2)、型钢加热矫正法图例：

,开始点

二唱汨-

两脚同时加热先两脚同附加热

然后中央部加热

(A)角钢(B)槽钢

开始点②

先腹板同时加热

先两翼板同时加热

先腹板加热然后翼板加热

然后腹板加热

然后翼板加热

(C)T型钢(D)H型钢

3)、加热矫正注意事项：

①、加热温度不得超过6500C(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。

②、使用加热加压法时，250~3500C时不可锤打，避免发生脆断。

③、长跨度的梁或者其它构件务必按施工图所示要求进行预拱。

④、钢板厚度较大时可使用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。

4.5、二次组合

1、二次组合流程范例

(1)、柱组合示意图：

(2)、梁组合示意图:

8

C---------1

fl

CI

2、二次组合注意事项:

梁上弦操纵:

放大图

4.6、表面处理

1、除锈

本工程使用手工或者机械除锈，除锈完成后,应会同有关检验人员检验合格后，于4

小时内喷涂第一道底漆。

2、涂装

(1)、涂装施工示意图如下:

喷枪

高压油漆输送管

气泵

油漆吸入软管

气管

油漆

7.压缩空气储气桶

(2)、涂装限制如下表:

禁止条件处理措施禁止施工原因

1.超过规定涂装时间(除因时间间隔太久,构件可能生锈

重新除锈

锈后4小时)及集尘

2.环境温度低于50c或者待恢复常温或者移至温低温:不易干燥，易发生龟裂

超过500C度调节符合规定处施工高温：易产生气泡与针孔

3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈

使用适当电动工具、手动

4.被涂物表面有泥沙、油漆膜会附着不良，易时起泡与生

工具、抹布揩试干净，油

脂或者其他污物附着锈

脂用有机溶剂洗去

停止作业,或者在适当遮

5.环境灰尘较多容易引起漆膜的附着不良

盖下施工

6.被涂表面未按设计规

按设计规定重新除锈漆膜附着不良

定进行除锈处理

7.混合型涂料已超过使

务必废弃不用降低漆膜的品质与性能

用时间

8.油漆外观不均匀有异重新充分搅拌混合油漆，

降低漆膜的品质与性能

物仍有异状时废弃不用

9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离

使用适当工具将漆面磨降低漆膜间的附着性，容易引起

10.超过规定涂装间隔

粗糙层间剥离

11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量

12.与混凝土接触面或者

不作涂装无需涂装

预埋件部分

13.高强螺栓连接磨擦

不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合

面、接全部

(3)、涂装膜厚检验标准：

油漆干膜厚用漆膜测试仪测量，被检测点中有90%以上的点达到或者超过规定膜厚,

未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或者超过规定膜厚值的90院

(4)、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂

膜。

（5）、补漆：

1）、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或者安装磨损，以致油漆损坏或者生锈

时，务必用喷珠或者电动工具清理后，再行补漆。

2）、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应

将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

3）、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或者针孔等现象时，应将漆膜

刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

4）、补漆材料务必使用与原施工相同性质的材料。

4.7焊接工艺

1、焊接准备

（1）、焊材干燥及管理：

1）、通常钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则务必经60—10（TC的干

燥1小时后再使用。

2）、低氢焊条须经30（rc温度、1个小时以上的干燥后，再放入io（rc的干燥箱内储

存。

3）、焊剂箱打开使用时，务必处于干燥状态下方可用于施焊。

4）、焊剂如打开经12小时后，须经1201、1小时的干燥后使用。

5）、新购买的焊条务必交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用

时须填具领料单向仓库领用。

6）、工作结束，剩余焊条务必收回置于干燥箱内，次日再取用。

（2）、焊接预热

1）、在低温或者母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂

纹。

2）、预热温度操纵可参照下表且在焊接作业指导书上确定：

根据钢材及板厚确定根据含碳量确定

板厚（mm）含碳量（粉预热温度（0C）

钢材焊材

t<2525<t<3838<t<500.20下列90下列

其他焊条不预热600C+100C—0.20—0.3090—150

Q235

低氢焊条不预热不预热600C+100C0.30—0.45150—260

1000C+100

Q345低氢焊条不预热600C+100C0.45—0.80260—420

C

3)、焊接前检查

①、是否选择正确的焊接方法与焊接材料。

②、焊接施工顺序是否正确。

③、焊接面是否清洁。

④、预热方案是否可行。

2、焊接方法

(1)、手工电弧焊

1)、焊条型号选择如下表：

焊条型号

构件材质说明

GB

Q235E4303焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm

Q345E5016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm

2)、焊条直径选择如下表:

板厚(mm)<44<t<12>12

焊条直径(mm)不大于工件厚3.2—4.0>4.0

3)、电流选择如下表:

焊条直径(mm)2.53.24.05.0

电流(A)50—80100—130160—210200—270

(2)、埋弧自动焊

1)、钢板对接焊接参数表:

焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度

板厚(mm)焊接道数

(mm)(A)(V)(cm/min)

6—144.01—2道400—58028—4050—73

14—304.0—6.02道以上600—100036—4030—75

2)、填角焊焊接参数表:

焊接速度

焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)

(cm/min)

62450—47534—3667

3550—66034—3650

8

4575—62534—3650

3600—65034—3638

10

4650—70034—3638

3600—65034—3625

124725—77536—3833

5775—82536—3830

3）、C02焊接电流参数表:

焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接

1.2mm200—300A190—300A220—320A

1.6mm300—400A320—380A220—320A

3、焊接施工

（1）、钢板对接

1）、下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15-20mm,以补充焊缝收缩与边

线的不整齐的焊后修整。

2）、开坡口：钢板厚度大于8mm时务必开坡口，坡口形式如下图，使用半自动切割机

开取。

板厚为14~22mn板厚为24mm以_t

3）、清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产

生；双面焊接时务必进行反面清根，使用碳弧气刨。

4）、焊接次序：

板厚（mm）说明图示

1.焊接次序为lf2

6—12第道使用埋弧焊或者焊

2.1C02______—

3.第2道使用埋弧焊

1.焊接次序为If2f3f4

2.第1道使用手工焊或者C02

2=1^

14—22焊打底(

3.第2—4道使用埋弧焊'―4

4.注意层间清理

1.焊接次序为If2f3f4

2.第1道使用手工焊或者C024

24—50焊打底

3.第2—4道使用埋弧焊

4.注意层间清理

(2)、H型钢焊接

1)、组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm,以防止埋弧焊

时焊穿。

2)、埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。

4、焊接缺点及改善

(1)、良好的焊道外观图:

形埋弧焊良好的焊道外观C02填角焊良好的焊道外观钢板对接良好的焊道外观

(2)、焊接缺点改善表:

缺点W示改善修补措施

i.使用较小电流

2.减慢焊接速度

A补焊后打磨

咬边13.使用短弧焊

X平整

4.保持正确的焊条角度

5.选用合适焊条

1.使用适当电流

]2.完全清除干净焊接部

气孔位的油污及锈蚀补焊后打磨

（凹孔）3.焊条充分干燥平整

4.使用低氢焊条

5.使用短弧焊

1.调高焊接电流

未熔合mK2.调整焊接速度打磨后补焊

s13.使用合适的焊条

1.加大开槽角度

Jd2.选择适当直径的焊条

未焊透3.降低焊接速度清根后补焊

_,4.调高焊接电流

1.每层焊道的焊渣完全

清理干净

一'用开槽器去

2.使用适当的焊接参数，

夹渣除不良部份

避免焊渣先行卷入

后补焊

(3.适当加大开槽的根部

间隙

一(((((%r^Tn1.母材预热用开槽器去

2.使用低氢焊条除不良部

W)d\3.焊条充分干燥份，查明裂

裂纹--74.使用含硫、磷较少的母纹发生原

材（母材须复验合格）因、改善施

[l1工细则后再

行补焊

1.减小拼装间隙

用开槽器去

2.降低焊接电流

焊穿除不良部份

3.提高焊接速度

后补焊

4.使用短弧焊

1.调整焊接顺序

2.选择适当的焊接参数

3.据设计要求进行预变机械矫正

变形4

形加热矫正

4.充分使用拘束力，但应

注意是否会产生裂纹

1.使用正确的焊条

焊缝厚度12.选择适当的焊接参数清洁后补焊

3.加强管理

不足并打磨平整

1.降低焊接电流

焊缝余高用砂轮机磨

2.提高焊接速度

平

过大3.使用正确的焊条

5、检测

（1）、通常检查

1）、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。

2）、材料检查：

①、检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是

否相符，必要时对钢板板进行复验。

②、所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。

③、涂料是否有质量证明书。

3）、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。

4）、焊接面检查：根据不一致的板厚，检查焊接面形