GB∕T 40800-2021 铸钢件焊接工艺评定规范

铸钢件焊接工艺评定规范weldingofsteelcas国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I本文件与ISO11970:2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO11970:20161GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2020,ISO148-1:2016,MOD)GB/T2650焊接接头冲击试验方法(GGB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-GB/T5185焊接及相关工艺方法代号(GB/TGB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(ISO5817:1992,IDT)制造企业应按GB/T1986826试件6.1.1试件形式应从图1～图4中选择。其中图1、图2为补焊接头形式，图3、图4为对接接头形式。6.2.1应根据pWPS的要求焊接试件。3图2焊接接头w——焊接本体材料宽度(w=3t或≥150mm,取大者);i——检验长度(i=焊缝长度1去除两端各25mm)。图3焊接试件(板)图4焊接试件(管)4表1试件的检验项目检验项目范围目视检测表面裂纹检测宏观金相1个试样微观金相附加试验‘超声波检测不适用于厚度小于8mm的试件，且不适用于奥氏体材料。采用渗透检测或磁粉检测，对非磁性的材料选择渗透检测，铁磁性材料优先选择磁粉检测。度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的“弯曲试验：当试样厚度≥12mm时，对所需的面弯和背弯试样可用4个侧弯试样代替。度12mm以下的冲击试验。试验温度应由制造企业按照应用场合或的温度。7.1.2所有检验应在焊后热处理结束之后进行，对有延迟裂纹倾向53——拉伸试样和1背弯1面弯或2侧弯试样；5——拉伸试样和1背弯1面弯或2侧弯试样；图5板的测试试样取样位置2拉伸试样和1背弯1面弯或4——拉伸试样和1背弯1面弯或2侧弯试样；图6管的测试试样取样位置67.4破坏性试验及结果评价7.4.1横向拉伸试验7.4.1.1横向拉伸试样及其试验应符合GB/T228.1和GB/T2651的规定。a)每个试样的抗拉强度应不低于母材标准规定值的下限值；b)对于异种钢焊接接头，每个试样的抗拉强度应不低于两种母材标准规定值下限的较低值；c)如果试样断于焊缝或熔合线以外的母材上，每个试样的抗拉强度应不低于母材标准规定值下限的95%。7.4.2弯曲试验7.4.2.1弯曲试样及其试验应符合GB/T2653的规定。7.4.2.2试样厚度<12mm时，应用2个面弯试样和2个背弯试样。试样厚度≥12mm时，推荐用4个侧弯试样代替2个面弯试样和2个背弯试样。7.4.2.3对于异种钢焊接接头，可以采用1个纵向背弯试样或1个纵向面弯试样代替4个横向弯曲试验。7.4.2.4对于断后伸长率A≥20%的材料，弯曲用成型辊(弯心)或内辊的直径D应为4t(t表示弯曲试样的厚度),弯曲角度为180°;对于断后伸长率A<20%的材料，弯曲用成型辊(弯心)或内辊的直径D应按公式(1)确定： (1)t——弯曲试样的厚度，单位为毫米(mm);A——断后伸长率，%。7.4.2.5合格指标：在弯曲后的弯曲试样凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内不应有单条长度超过3mm的开口缺陷，试样边角部位出现的开口缺陷可不计，但有确切的证据表明是由夹渣或其他焊接缺陷造成的边角部位开口缺陷应计入。7.4.3.1宏观金相检验用试样，应按GB/T226制备，试样应腐蚀至清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。7.4.3.2宏观金相检验应包括未受到热影响的母材区。7.4.3.3合格指标应按7.2.2执行。7.4.4微观金相向和试验报告应符合GB/T2650的规定。77.4.5.3应在焊缝金属和热影响区各取一组进行冲击试验。焊缝金属的一套冲击试样类型为VWT7.4.6.1硬度测试位置应按图7执行。维氏硬度(HV10)测试按GB/T4340.1的规定执行。为了测量8——分支组A3评定覆盖分支组A1和A2;——分支组A2评定覆盖分支组A1。A碳钢(Si≤0.80%,Mn≤1.70%)C≤0.25%;下屈服强度R(或规定塑性延伸强度Rpaz)≤C≤0.25%;275MPa<下屈服强度R₄(或规定塑性延伸强度Ro₂)≤360MPa下屈服强度R.(或规定塑性延伸强度R₂)>360MPaB低合金钢(退火、正火、正回火)C低合金钢(调质)下屈服强度R.(或规定塑性延伸强度Ro₂)≤500MPa500MPa<下屈服强度R.(或规定塑性延伸强度Rp下屈服强度R.(或规定塑性延伸强度R₂)>700MPaD9表2铸钢牌号分组系统(续)E马氏体不锈钢马氏体不锈钢F奥氏体不锈钢GH奥氏体耐热钢奥氏体耐热钢IJK奥氏体锰钢奥氏体锰钢围应符合表3的规定。评定范围a)具有相同抗拉强度等级(有冲击 (2)k——热效率系数(不同焊接方法对应的热效率系数k见表4)。自保护药芯焊丝电弧焊(资料性)表A.1本文件与ISO11970:2016的章条编号对照情况5一一表A.1本文件与ISO11970:2016的章条编号对照情况(续)附录A附录B附录C附录A附录D附录B附录E(资料性)本文件与ISO11970:2016的技术性差异及其原因本文件章原因12关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整引用国家标准，便于标准的使用，也适应我国的技术条件和标准编写要求——用修改采用国际标准的GB/T——用修改采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用修改采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T228.1代替了ISO6892-1;2650代替了ISO9016;2651代替了ISO4136;2653代替了ISO5173;4340.1代替了ISO6507-1;19418代替了ISO5817;——增加引用了GB/T226、GB/T3375和GB/T5185等三项文件；——删除了国际文件引用的ISO857-1、ISO4969、ISO4986、35删除了ISO11970:2016中第5章的内容，增加了5.1,5.2增加可操作性，便于标准的理解和6将ISO11970:2016中的6.1、6.2合并修改为本文件6.图1～图4接头形式的说明，增加了6.1.2修改了图3中的注：w——焊接本体材料宽度(w=3t或≥150mm,取大者)7章标题修改为“试件的检验”定了弯曲试验与宏观金相的测试范围增加解释说明，便于标准的理解和规定更全面和明确表B.1本文件与ISO11970:2016的技术性本文件章原因宜避开缺陷区域”7.3.2图5更改50mm的舍弃料为国内通用的25m7.3.2图6规定更全面和明确，便于标准的增加了“弯曲试验”条标题修改为“微观金相”7删除了ISO11970:2016中的7.6关规定更全面和明确增加了针对两种组别的材料组成异种钢焊接规定更全面和明确规定更全面和明确增加了“改变焊接方法时需要重新评定”增加了当需要冲击试验和(或)硬度试验时，增加了“为满足冲击试验和(或)硬度试验，如评定，则需要在不同焊接位置焊制两块试件；当行评定时，两块试件应进行全面的目视检测和无损检测”的规定规定更全面和明确在图1的基础上增加图2、图3、图4所示接头类型可以覆盖对应的规定更全面和明确规定更全面和明确规定更全面和明确增加“对于焊条电弧焊，在不要求冲击试验时，交流、直流可互相代替”增加了热输入值计算公式的规定以及不同焊系数k值的规定表B.1本文件与ISO11970:2016的技术性差异及其原因(续)本文件章原因增加了对在高热输入值和低热输入值中间进行的焊接工艺评定的增加了“...比焊接工艺评定报告记录的预热温度下限降低50℃以上，需要重新评定”的规定增加了道间温度上限升高超过50℃以上应增加了“后热”增加了试件热处理累计时间、有效的焊后热处理温度范围以及焊后热处理的改变应重新评定的规定规定更全面和明确增加了“一般规定”增加了”无背面保护气体的评定适用于背面艺”的规定规定更全面和明确增加了“有填充材料的焊接工艺不适用于无填充材料的焊接工规定更全面和明确附录D修改了附录B的表格形式，原附录B由规范附录此附录非正文的补充或附加条款，资