钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案分项工程概况本工程钢筋型号包括A(HPB300)、C(HRB400)级等多种钢筋类型（包括抗震），钢筋需符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010及其他国家标准的相关规定。钢筋采购与报验1、原材料供应为保证本工程钢筋材料的及时供应，钢材供应商为在招标文件发包人指定的供应商范围内我司集团采购供应方。2、原材料质量控制本工程钢筋原材料控制方法见下表。表2.1原材料控制方法序号检查项目检查内容备注1原材进场①现场抽样进行力学性能检验，确保其质量符合规范及设计要求，并收集齐全相关产品合格证、出场检验报告；②原材长度、直径12以下钢筋冷弯性能现场及时检测与监控；③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2技术复核对I、III级抗震等级的框架及斜撑构件（含梯段），钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；③钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。3现场标识送检合格后，现场钢筋应做好标识，做法如下：标识牌4现场堆放①钢筋堆放场地应排水良好，离地距离不少于200mm,防止钢筋锈蚀；②协调钢筋堆放状况，避免不同规格、级别的钢筋混放。5意外处理当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常(锈蚀严重)等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3、钢筋材料试验钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验，以下为钢筋原材质量控制流程图：图2.1钢筋质量控制流程图钢筋加工与连接方式一、施工放样本工程钢筋型号主要包括HPB300、HRB400及HRB400E等，依据正式结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，进行施工放样，下料长度要准确。钢筋全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。(1)抗震钢筋三大指标。a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；c、钢筋的最大力下总伸长率不应小于0.9%。(2)钢筋加工允许偏差见下表。表3.1钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净长度-10，+5弯起钢筋的弯折位置-15，+15箍筋内净尺寸-5，+2(3)钢筋保护层厚度允许偏差。项目允许偏差（mm）基础钢筋保护层厚度-10，+10柱、梁钢筋保护层厚度-5，+5板、墙、壳钢筋保护层厚度-3，+3(4)钢筋翻样与后场加工见下表。表3.2钢筋翻样与后场加工项目内容料表制作根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。加工①控制后场严格按料表进行加工制作，重点控制箍筋加工数量及尺寸、直螺纹接头的加工等，杜绝浪费。②对钢筋绑扎定位采用的梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工尺寸进行控制。③对废料、余料的使用进行合理控制与安排。④根据现场施工情况，及时对现场堆放钢筋进行盘点，对进场钢筋数量进行合理控制，及时提交《钢筋需用量计划》。半成品标识半成品钢筋要分类码放，插上标识牌，标明钢筋规格、级别、使用部位。(5)箍筋加工控制箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d，为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。图3.1箍筋弯钩箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。图3.2箍筋检查模具效果图(6)钢筋连接型式的选择表3.3钢筋连接形式接头形式应用范围搭接接头直径14mm及小于14mm的采用绑扎连接。电渣压力焊连接直径大于等于16mm，小于25mm的钢筋采用电渣压力焊连接。直螺纹套筒连接现场直径≥25mm的钢筋，机械连接的具体位置及数量根据现场实际情况设置。钢筋连接位置规定见下表。表3.4钢筋连接位置规定部位连接方式连接位置规定及要求说明柱直螺纹套筒①接区段的长度35d，且不小于500mm；②同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%；③接头不宜设置在梁、柱的箍筋加密区；④接头位置高低一致；⑤同一根纵向受力钢筋不宜设置2个以上（含2个）接头；⑥接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。楼层梁板直螺纹套筒或绑扎搭接框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上铁在跨中1/3区段范围内连接，下铁在支座1/3区段范围内连接。图3.3框架柱纵向钢筋连接构造图3.4屋面框架梁WKL纵向钢筋构造图3.5楼层框架梁KL纵向钢筋构造二、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工方法1、总则(1)为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。(2)本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB400带肋钢筋的连接。(3)用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。2、术语(1)钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。(2)完整丝扣OncCompleteScrewthtead。(完整一圈的螺纹)(3)丝头RcbarsHeadwithScrewthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)(4)套筒Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)(5)可调套筒AdjustableSlecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)图3.6直螺纹套筒构造M—丝头大径；t—螺距(丝头间距)；Ф—钢筋直径；L—车丝长度3、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中Ι级接头性能的要求。4、接头的应用(1)滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。(2)滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求。(3)受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；5、套筒(1)滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。(2)设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：Fut*Ast≥1.10Fug*Asg；Fyt*Ast≥1.10Fyg*Asg式中：fut…套筒屈服强度标准值；fyg…钢筋抗拉强度标准值；fyt…套筒抗拉强度标准值；Ast…套筒的横截面积；fug…钢筋屈服强度标准值；Asg…钢筋的横截面积。(3)滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四种，接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，表3.5标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒内径套筒长度1414.321361616.324401818.227452020.23118.1502222.23320.4552525.43723.0602828.44126.1653232.24729.8753636.25332854040.25890（4）变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长度相同。常用变径型套筒几何尺寸见下表。表3.6常用变径型套筒几何尺寸mm套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒长度16～182716.318.24016～203116.320.25018～203118.220.25018～223318.222.25520～223320.222.25520～253720.225.46022～253722.225.46022～284422.228.46525～284425.428.46525～324725.432.27528～324728.432.27528～365328.436.28532～365332.236.28532～405832.240.29036～405836.240.290（5）套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。6、接头施工（1）施工准备。1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。3）CABR钢筋滚轧直螺纹设备性能参数表表3.7CABR钢筋滚扎直螺纹设备性能参数表设备名称直滚滚丝机剥肋滚丝机设备型号QTG-40QTG-50QTG-40QTG-50适用钢筋规格16-4036-5016-4036-50主电机功率kw4.04.04.04.0减速机速比01:2901:2901:2901:29外形尺寸mm1170×710×11401220×670×11401170×710×11401220×670×1140设备重量kg500630500630（2）钢筋丝头加工1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（3）现场连接施工1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。7、接头的形式检验滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010的各项规定。8、现场检验及验收（1）工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。（2）钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（5）对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。（6）在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（7）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。表3.8钢筋滚丝长度及牙数见表：规格套筒长度滚丝长度牙数1640±1mm25101845±1mm27.5112050±1mm30122255±1mm32.5132560±1mm35.5122865±1mm38133275±1mm40.514（8）丝头质量检验的方法及要求见下表。表3.9丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺确保车丝头与套筒牙形、螺距一致2丝头长度目测、卡尺符合车丝加工质量要求表中丝数3螺纹直径套筒能顺利旋入螺纹4外露丝数套筒套筒拧紧后外露最多一个丝注：半成品车丝头检查合格后戴上保护帽。（9）直螺纹扭紧力矩表3.10直螺纹扭紧力矩钢筋直径（mm）2022～2528～3236扭紧力矩（N·m）160230300343钢筋工程施工工艺1、底板钢筋（1）底板钢筋施工流程地梁砖胎膜→土方回填及垫层浇筑→底板及地梁防水施工→防水保护层→地梁及底板钢筋绑扎→插墙、柱竖向钢筋→检查验收（2）底板马凳与垫块根据不同厚度底板，马凳分别采用直径16及16以上钢筋制作成几字形马凳，马凳放置间距1000mm。垫块采用混凝土垫块，如下图所示。图4.1底板马凳筋及垫块2、柱钢筋（1）柱钢筋施工流程搭设柱灯笼架→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收。（2）施工要点图4.2柱钢筋绑扎（1）柱定位框的使用在浇筑混凝土前将柱子定距框套在柱筋顶端（距柱模板上口约15cm处，可周转使用），用绑扣将柱筋紧靠在定距框上，并在定距框的上口绑扎1～2根柱限位箍筋以确保柱钢筋间距位置，下部用砂浆垫块控制保护层的厚度。图4.3柱钢筋定位图4.4柱钢筋施工效果（2）合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；3、墙体钢筋（1）墙体钢筋施工流程钢筋施工流程如下：墙体两侧搭设脚手架→钢筋绑扎→检查验收（2）主要施工方法绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。墙筋上口放置梯子筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。最后，将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。塑料垫块如下图所示：图4.5剪力墙钢筋间距控制（3）墙体钢筋定位措施1）剪力墙钢筋绑扎质量标准：①确保剪力墙水平及竖向钢筋位置、间距准确；②钢筋绑扎能达到成行成列的效果；③有效控制墙厚及钢筋保护层厚度。2）质量保证措施①竖向梯子筋绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距暗柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋加工见下图。图4.6竖向梯子筋加工示意图②水平梯子筋在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。图4.7洞口暗柱水平梯子筋示意③双“F”卡为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），间距1000mm。双F卡见下图。图4.8双F卡加工图④合理划分暗柱箍筋分档间距A确定起步箍筋位置：保证墙体水平起步筋为50mm，暗柱起步箍筋适当往下调整，宜为25～30mm；B暗柱主筋如采用绑扎搭接连接，在搭接区段内的箍筋间距取5d及100mm较小值；【采用搭接绑扎时有此条】C暗柱主筋如采用机械连接接头，如箍筋分档正好赶上套筒位置处，应采用上下局部加密的方法对箍筋间距进行调整，保证套筒处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；【采用机械连接时有此条】图4.9墙柱钢筋绑扎效果4、梁钢筋（1）梁钢筋施工流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（2）主要施工方法对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。布次梁主筋，固定定位箍筋。绑扎次梁箍筋。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。图4.10梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎质量控制1）目的：①确保梁柱接头位置钢筋绑扎规范。②方便梁钢筋与钢结构预埋件、剪力墙预留套筒的连接。③避免梁钢筋对支设好的板模在调运过程中堆压产生变形。2）合理划分箍筋分档间距：①梁箍筋起步筋距柱混凝土面50mm；②注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向有3道箍筋加密，且第一道距次梁混凝土面为50mm；③在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。3）梁柱节点部位柱箍筋绑扎到位措施：梁柱节点部位纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得节点部位钢筋密集，而梁柱接头内的柱箍筋绑扎不到位更是钢筋绑扎工程的通病。对于梁柱节点柱箍筋绑扎到位措施如下：①先行放样：在梁高范围内计算出柱箍筋加密个数，根据主次梁纵筋排列间距调整箍筋间距并满足核心区箍筋加密要求；②合理安排钢筋绑扎顺序：穿主梁下纵筋→穿次梁下纵筋→核心区柱箍筋绑扎→穿主梁上纵筋及套箍→穿次梁上纵筋及套箍→主次梁绑扎→验收、合梁侧模；③当梁柱核心区内钢筋特别密集时，将柱箍筋改为两个U形箍套叠后焊接封闭。图4.11梁箍筋绑扎4）其他①梁多排受力钢筋之间采用短钢筋隔开，短钢筋直径应不小于25mm且不小于梁钢筋直径；②当主次梁等高时，次梁钢筋在主梁钢筋内侧。详见下图：图4.12次梁与主梁同高时次梁底筋做法5、板钢筋(1)板钢筋施工流程清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋(2)混凝土结构板钢筋主要施工方法弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保双层双向筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用C12钢筋现场加工成条形马凳。为保证楼板钢筋保护层厚度，用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在最下部钢筋上。图4.13弹排列线图4.14钢筋保护层垫块板钢筋绑扎质量控制:1）先弹线后绑扎坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm；2）绑扎前确定绑扎顺序短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小；3）采用马凳控制上下层钢筋对于上部楼板，上下层钢筋之间采用条形马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。4）其他①板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。②支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。钢筋保护层厚度控制:对于钢筋保护层厚度控制的重点应是梁底与板面钢筋保护层厚度的控制。1）柱墙钢筋保护层厚度控制措施：①采用梯子筋及定位框做好墙柱钢筋的定位措施，再在墙内放置双F卡有效控制钢筋保护层厚度，梯子筋、柱定位框及双F卡做法详相关节。②采用自制水泥砂浆垫块，梅花形均匀布置，应确保垫块放置数量，并与钢筋绑扎牢固有效。2）梁钢筋保护层厚度控制措施：①梁底面和侧面采用支撑件来控制钢筋保护层厚度，每一米设置一道。图4.15支撑件做法②采用塑料垫块，与梁底支撑件配合使用，垫块大小要基本一致，设置于梁箍筋下部，确保垫块有效。③有效控制主、次梁接接位置钢筋位置。④有效控制梁柱节点施工顺序，避免因梁柱节点钢筋密集造成底筋、二排筋不到位的现象。马凳与板绑扎固定，以防止其松动。3）板钢筋保护层厚度控制措施：①采用马凳控制上下层钢筋位置，做法详相关章节。②板底筋采用塑料垫块，垫块大小要基本一致，每一平米设置一块。4）垫块质量控制措施见下表。表4.1垫块质量控制措施序号存在问题现状改进措施1水泥砂浆垫块强度不高，易破碎水泥垫块强度偏低易破碎，尤其是梁底垫块放梁后破坏严重1、板采用塑料垫块2、梁底采用塑料垫块与梁底支撑件配合使用3、柱墙采用水泥垫块2各部位保护层厚度不同，垫块规格多，混用现象普遍1、梁、柱、墙、板垫块混用2、同一规格垫块薄厚不均，大小不一致1、垫块制作与使用由钢筋工长负责检查，严禁混用。2、将垫块使用情况作为钢筋验收一项重要内容，垫块不到位、整改不到位不进行钢筋验收，由质量员把关。3竖向水泥垫块固定不到位竖向钢筋的水泥垫块用预插铁丝与钢筋绑扎不牢固对工人严格交底，要求其绑扎要到位、牢固，并加强过程控制。4垫块有但无效砼浇筑时踩踏钢筋的人多，导致钢筋与垫块错位砼浇筑过程中要有钢筋工值班，对因踩踏错位的垫块、马凳及时复位。5）利用钢筋保护层厚度检测仪及时对已完成的砼