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文档简介

、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为()()的原则。准()有几个支承点与工件接触()工件被消除了几个自由度()工件需要消除几个自由度()夹具采用几个定位元件()最大值与最小值之差最大值与最小值之和的一半()最大值与最小值之差的两倍最大值与最小值之差的一半、基准可以分为设计基准与工序基准两大类。(×)、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。(√)、工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过答：辅助支承是指由于工件形状、夹紧力、切削力和工件重力等原因，可能使工件在定位后还产生变形或定位不稳，为了提高工件的装夹刚性和稳定性而增设的答：工件定位过程中，能随着工件定位基准位置的变化而自动调节的支承，称②夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，()加工余量合理分配原则()重要表面原则()不重复使用原则()便于工件装夹原则()基准统一原则()自为基准原则()互为基准原则()便于装夹原则HH3Y②对于尺寸③对于尺寸图zzxyZYYXtzV形块短圆柱销x图金属魔铸造金属魔铸造或模锻部分毛坯，毛坯精度与或模锻部分毛坯，毛坯精度与部分通用机床、数控机床及高效机床，按工件类别分工段排多采用可调夹具，部分靠找正装夹达到精度要求。较多采用专用刀具和量属模铸造和模线和自动线排床类别采用机群切法达到精度要平技术比较熟练工平技术比较熟练工人对调整工人技术卡，关键零件的卡，关键零件的工序卡。数控加工工序卡和程序键工序调整卡和()最适应类()较适应类()走刀路线最短将复杂轮廓简化成简单轮廓()加工零件上程序原点上()机床固定参考点上浮动原点上()加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件()对加工对象的适应性强()装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件()适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件()刀具原点刀具刀具刀尖点刀具刀位点()加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度()应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间()工艺尺寸链()加工表面与其基准间尺寸误差不超过一一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部③按粗、精加工划分即粗加工中完成的那一部序运行的起点。对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置对刀点选择的原则，主要是考虑对刀点在机床上对刀方便、便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提高零件关联性任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化，必将影响间接保证的图AA1A3--A2---A1A2A3A4------------图----LLL---面为定位基准，并按工序尺寸进行加工。已知L=3BL

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