DB3301-T 0413-2023 地理标志产品 中泰竹笛

ICS97.200.20CCSY583301IDB3301/T0413—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4地理标志产品保护范围 5竹笛结构 6要求 27试验方法 58检验规则 69标志、包装、运输、贮存 7附录A（规范性）中泰竹笛地理标志产品保护范围图 8附录B（规范性）竹笛制作工艺 9 DB3301/T0413—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由杭州市市场监督管理局提出、归口并组织实施。本文件起草单位：杭州竹笛行业协会、杭州简臻标准技术有限公司、杭州市余杭区市场监督管理局、杭州市标准化研究院（杭州标准化国际交流中心）。本文件主要起草人：丁志刚、董雪华、丁小明、邓帅、许燕君、朱浙、杜威、袁恒、梁艳华、黄卫东、鲍向前、丁杨志、李德华、陶卫东、吕根良、解兵、董生华、徐梅、田佳能。1DB3301/T0413—2023地理标志产品中泰竹笛本文件规定了地理标志产品中泰竹笛的地理标志产品保护范围、竹笛结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于国家产品质量监督管理行政管理部门根据《地理标志产品保护规定》批准保护的中泰竹笛。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3451标准调音频率GB18581木器涂料中有害物质限量GB/T28489—2022乐器有害物质限量QB/T1947.1—2012民族气鸣乐器通用技术条件3术语和定义QB/T1947.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1中泰竹笛bamboofluteofZhongtai本文件第4章规定的保护范围内，以苦竹为主要原料，镶嵌（或不镶嵌）动物角、骨及其仿制品，按本文件6.2规定的工艺制作而成的边棱吹孔类气鸣乐器。4地理标志产品保护范围地理标志产品中泰竹笛保护范围限于国家产品质量监督管理行政管理部门[2014]第55号公告批准的范围，即杭州市余杭区中泰街道行政区域，应符合附录A的规定。5竹笛结构竹笛结构及部位名称见图1。2DB3301/T0413—2023图1竹笛结构及部位名称6要求6.1原辅料6.1.1竹材6.1.1.1种源包括青苦竹[Pleioblastuschino(Frnach.etSavat.)Makino]、杭州苦竹[Pleioblastusamarusvar.(Keng）Kengf.var.hangzhouensisS.L.ChenetS.Y.Chen]。6.1.1.2基地条件应为本文件第4章规定范围内，山地低丘缓坡，土壤多为石灰岩发育而成的油黄泥土，土层厚度在30cm～100cm，土体浅红棕或暗棕灰色，有机质含量1.83%～3.74%,pH值5.4～6.8。6.1.1.3竹龄宜在4年～6年，竹身应0.90g/cm3。6.1.1.4竹材含水率宜控制在8%～14%。竹材尺寸应符合表1的规定。表1竹材尺寸3DB3301/T0413—2023表1竹材尺寸（续）6.1.2辅料6.1.2.1动物角、骨及其仿制品应表面光滑，无锐角、锐边。6.1.2.2硝基类涂料的有害物质限量应符合GB18581的规定。6.2制作工艺生产工艺流程图及制作工艺按照附录B。6.3声学品质6.3.1律制应采用十二平均律。6.3.2标准音以a’=440Hz为标准音，应符合GB/T3451的要求。6.3.3调名和基本音域6.3.3.1调名应以第三按音孔音高命名。6.3.3.2基本音域应不少于三个八度。6.3.4音准6.3.4.1筒音音准误差应不超过±10音分。6.3.4.2相邻两音音准误差之差应不大于8音分。6.3.4.3可调节有效管长的竹笛其管长调整范围不大于5mm，管长处于最短时，标准音最大上偏差不超过+20音分。6.3.4.4连续吹奏的情况下竹笛音高变化应不超过±15音分。6.3.5音质高音清脆，透彻，活泼明快，低音优美悦耳，发音流畅。6.4演奏性能产品应符合吹奏省力，发音灵敏，手感舒适，能充分表现强、弱音，音色婉转悠扬，音准稳定。6.5外观6.5.1表面应光滑、圆润，无劈裂、虫蛀、伤皮。6.5.2孔壁应向内倾斜。6.5.3各部位衔接应严密，无明显漏气现象。4DB3301/T0413—20236.5.4与人体接触的部位应平滑，无锐利边、角和毛刺。6.5.5管体表面色泽应柔和、均匀。6.6挥发性有害物质限量应符合GB/T28489—2022中表4的规定。6.7主要部位尺寸6.7.1尺寸应符合表2的规定。表2尺寸单位为毫米CDEEFGA6.7.2竹笛吹孔、按音孔、基音孔、膜孔孔径应符合表3的规定。表3竹笛吹孔、按音孔、基音孔、膜孔孔径单位为毫米D5DB3301/T0413—2023表3吹孔、按音孔、基音孔、膜孔孔径（续）EEF注：各孔孔径为椭圆形孔的长轴尺寸。6.7.3竹笛各笛孔位置应符合表4的规定。表4竹笛各笛孔位置1—23基音长度（春秋）×0.84处4基音长度（春秋）×0.74处5基音长度（春秋）×0.69处6基音长度（春秋）×0.59处7基音长度（春秋）×0.51处8基音长度（春秋）×0.47处9距基音孔中心点18mm±2mm、38m注1：序号2～9的笛孔位置以吹孔中心点为基点，基音长度应按表2的规7试验方法7.1测试环境按QB/T1947.1—2012中6.1的规定进行。7.2律制按QB/T1947.1—2012中6.2.1的规定进行。7.3标准音按QB/T1947.1—2012中6.2.2的规定进行。7.4调名和基本音域按QB/T1947.1—2012中6.2.3的规定进行。6DB3301/T0413—20237.5音准按QB/T1947.1—2012中6.2.4的规定进行。7.6音质按QB/T1947.1—2012中6.2.5的规定进行。7.7演奏性能按QB/T1947.1—2012中6.3的规定进行。7.8外观按QB/T1947.1—2012中6.5的规定进行。7.9挥发性有害物质限量按GB/T28489—2022中6.4的规定进行。7.10主要部位尺寸7.10.1尺寸按QB/T1947.1—2012中6.4的规定进行。7.10.2孔径、笛孔位置采用精度为0.05mm的计量器具测量。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验批由同一类型的产品组成，每批不超过200支。8.2.2出厂检验的检验项目为音准、音质、演奏性能、外观、主要部位尺寸。8.2.3产品出厂应逐批进行抽样检验，抽样方案应符合GB/T2828.1—2012中关于正常检验一次抽样为10，批量单位为支，其样本、判定组详见表5。表5出厂检验项目抽样2011230112511228122323348.3型式检验8.3.1型式检验一般每年进行一次。在更改结构、制造工艺及主要原材料或长期停产后恢复生产时亦7DB3301/T0413—2023需进行。8.3.2型式检验的抽样方案应符合GB/T2829—2002中判别I一次抽样方案，判别水平I，判定数组为（12），不合格质量水平（RQL）为50，其样本量为4支。8.3.3型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中抽取，所抽取的全部样品应先按出厂检验项目检验，如有不合格品，应以合格品换取，同时分析原因，但不作为型式检验结果的依据。8.3.4型式检验按6.3～6.6规定的技术指标进行。8.3.5检验合格，则本周期生产的产品为合格品。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1产品名称应直接用文字表示。9.1.2产品出厂时应附有产品质量检验合格证和产品说明书。合格证上应写明符合有关标准的规定，并有检验员盖章。产品说明书应写明产品执行标准号。9.1.3应符合地理标志产品专用标志使用规定。9.2包装9.2.1产品应用塑料袋包装好，外套一只绒布套，再加专用包装盒包装，内放干燥剂。9.2.2专用包装盒外应注明地理标志产品标志、生产厂家、产品名称、材质、产品规格、数量、生产日期、生产批号和检验员代号等内容。9.2.3包装箱应坚固、防潮、防震，箱体外壁应注明产品名称、货号、数量、质量、产地等内容，并按GB/T191标注“易碎物品”等包装储运图示标志。9.3运输运输过程中不得日晒、雨淋，不应与有毒有害及腐蚀性的货物一起装运，装卸时应小心轻放。9.4贮存产品应在温度-5℃~40℃、相对湿度20%RH～85%RH的室内保管，不应与有毒有害及腐蚀性的货物一起存放，避免阳光直射，同时应距热源1m以上，据地面、墙壁0.1m以上。8DB3301/T0413—2023中泰竹笛地理标志产品保护范围图中泰竹笛地理标志产品保护范围按照图A.1。图A.1中泰竹笛地理标志产品保护范围图9DB3301/T0413—2023竹笛制作工艺B.1竹笛制作工艺流程竹笛制作工艺流程按照图B.1。图B.1竹笛制作工艺流程B.2竹笛制作工艺B.2.1选材选择适用于竹笛制作的青苦竹、杭州苦竹。B.2.2烘烤校直将竹材放入高温炉中均匀烘烤软化，软化后进行扳直，冷却定型。B.2.3去皮锯头将烤好的竹材去除全部表皮，并把竹材两端的竹节锯掉。B.2.4捅竹花用捅帚将竹管里面的竹花完全清除。B.2.5一次打磨把竹材放在磨光机上，轻轻旋转，均匀磨平表面。B.2.6定调量出竹材内外径，确定竹笛的调名，根据样板笛确定吹孔位置。B.2.7打吹孔打吹孔，并进行人工修孔，使其吹孔呈橢圆形。B.2.8塞笛塞选择规格一致、表面平整的软木塞。用铁棒塞软木塞至距离吹孔边缘深度，塞软木塞应做到不漏气。B.2.9量内径DB3301/T0413—2023准确测量出竹笛内径最大值。B.2.10定音划线用样板笛标尺或标准线板划出定音线（吹孔中心线）、基音线（基音孔中心线确定所有笛孔位置并标记。B.2.11打孔打膜孔、按音孔、基音孔和助音孔。人工修挖按音孔，按音孔应呈橢圆形，内壁修成适当角度。B.2.12校音修孔边吹边对照音频仪相对应的音进行校音。按校音要求修孔。B.2.13接铜套在接铜位置将笛身锯成两段，选择合适的内外铜套，在车床上配合加工内外铜套和笛身，将内铜套分别与笛身两段胶粘，再将外铜套与笛身两段胶粘，不准许漏气，24h后切断外铜套。B.2.14接老头根据笛身、笛头选择大小吻合颜色统一的老头，校直。车老头，胶粘固定，放置24h。B.2.15镶骨根据竹笛品质，选配动物角、骨及其仿制品等镶骨材料。车镶骨，胶粘固定。B.2.16二次打磨将竹笛老头和骨头之间部位打磨平整。用磨光机将整根竹笛打磨至光滑，再进行手工精细打磨。B.2.17上底漆将虫胶漆擦拭于竹笛表面，使竹笛表面光亮。B.2.18刻字用激光刻字机刻调名、制作者落款、印章或其它装饰性文字与图案。B.2.19砂铜套将笛身夹持在车床上，开启机床，用不同粒度的砂纸逐级打磨铜套至光亮。B.2.20上面漆将清漆按比例调和，均匀上漆。B.2.21磨骨把竹笛放到磨光机上，用刮刀刮去两头镶骨上的漆，用砂纸磨光。B.2.22骨头抛光在抛光盘上擦上白蜡，把两端的镶骨抛至发亮。DB3301/T0