塑料厂员工手册模板

目录第一部分 管理制度企业职员守则胶总厂工厂管理制度塑料厂生产管理制度塑料厂品质管理制度塑料厂品质检验标准塑料厂绩效考评制度塑料厂仓库管理要求塑料厂上岗证管理制度塑料厂晋升管理制度塑料厂安全管理制度塑料厂奖罚制度第二部分 各部门岗位描述和效果描述塑料厂关键岗位职责生产部各岗位描述和效果描述注塑部各岗位描述和效果描述厂部各岗位描述和效果描述加工部各岗位描述和效果描述品质部各岗位描述和效果描述储运部各岗位描述和效果描述第三部分 运作步骤职员进厂步骤职员请假步骤职员辞职步骤塑料厂生产计划步骤塑料厂生产控制步骤塑料厂品质控制步骤塑胶件品质检验步骤塑胶件成品发放工作步骤考勤扣罚标准塑料厂组织结构第一部分 管理制度企业职员守则范围 适适用于本制造系统全体职员。职员应遵守本企业一切规章制度（含岗位责任制），各尽其职，树立良好职业道德。爱岗敬业、忠于职守、服从领导，不得有阳奉阴违或敷衍塞责行为。4. 不得经营和本企业类似或职务上相关业务；或兼任其它企业职务。不得泄露生产、技术、业务、职务上机密；不得将企业技术情报资料等公物携带出厂；不得假借职权贪污舞弊，接收贿赂，或以企业名义在外招摇撞骗。不得携带违禁品、危险品或生产无关物品进入工作场所。职员须遵守下列事项：须按《作业指导书》及《安全操作规程》操作所属设备，并有责任清洁和保养自己使用设备。不得浪费及有意毁坏厂内原料、设备、半成品、制成品。未到要求时间不得私自开动机器及取工具，如所以损坏公物须负责赔偿，或致本身、她人受伤，由事故责任人负责。7.3如发觉机器失常之处，应立即汇报主管人处理，以免发生危险。7.4未经责任人许可，严禁进入变电室、仓库及其它禁入重地。7.5职员不得任意翻阅不属自己负责之文件、账簿表册。7.6在工作期间，未经同意不得接见亲友或和贵宾谈话。如确因关键事情必需会客时，应经主管人员同意在指定地点，时间不得超出十五分钟。工作时间不得任意离开岗位，如需离开应取得主管人员同意后方可离开。不管公事、私事，工作时间离开企业者，全部要办理出厂手续。7.8在作业时不得怠慢拖延，作业期间应全神贯注，以预防发生危险。7.9上班时间不准吃东西，不得吵架斗殴、聊天闲谈、搬弄是非或扰乱秩序。7.10接电话时，第一句应“您好，××部门”。接电话必需简明扼要，不应漫无边际闲聊。对投诉电话，一定要冷静、沉稳。 7.11主管及事务人员联络工作外，职员不得打、接电话，严禁私事使用企业长途及信息电话。7.12对用户、同事不得行为粗鲁、语言不洁，服务态度要热情，行为举止要得体有礼，以树立TCL王牌职员良好形象。 7.13全体职员必需严格实施“6S”管理，即“整理”、“整理”、“清扫”、“清洁”、“习惯化”、“安全”。7.14各级责任人必需注意本身涵养，领导所属职员团结合作，提升工作效率，达成满意水平，使职员对职业有安全感、对上级有信心感和对企业有归属感。7.15全体职员必需认识到只有不停提升自己工作技能、努力生产、提升品质,才能取得改善及促进福利。职员仪表8.1着装8.1.1上班时间一律穿着要求工服，做到服装穿着整齐和配戴厂证，不然，值班保安员有权拒绝其进入厂内。8.1.2工服应保持清洁，损坏应立即修补，不得任意改动工服样式及穿着方法。8.2仪容 仪容、仪表总体要求是：大方、得体、整齐。男士不准留胡子，长发不过耳。女士不准穿超短裙、低胸衫、烫怪发型、化浓妆，金银或其它饰物佩戴应得体。9. 工作环境9.1职员每日应确保作业场所环境洁净、整齐。9.2厂区内严禁吸烟，职员有责任配合贵宾实施“禁烟令”9.3各部、室人员有责任保持办公室内整齐、肃静办公环境，避免大声喧哗影响她人工作。职员工伤保险、医疗保险、养老保险，将参考本企业相关要求实施。职员所提供个人资料应真实、正确无误。如有变动，必需立即通知人力资源部，方便更改。如虚报资料，将受到纪律处分。严重者，立即作解聘处理。12.本守则未尽之处，将按《中国劳动法》及企业和政府部门签署《集体协议》、《劳动协议》等相关要求实施。塑料厂工场管理制度一．工场管理工容工貌：1职员不要注意仪表仪容，上班必需穿着工衣，佩带厂证；2职员不得蓄长发、烫怪发型、留长指甲；不得随地吐痰、说脏话等。劳动纪律：2．1职员必需服从上级安排，不得消极怠工和违抗；2．2职员上班后不得私自离岗、串岗；2．3上班时间不准看书报、听音乐、聊天、嘻闹、无故不干活或搞其它小动作；2．4上班不得睡觉；2．5职员必需保持本岗位清洁卫生，不得有污渍或脏乱；2．6职员不得有意损坏消防器材和机器设备（如随意改变啤机参数）；2．7职员在厂内用餐，必需遵守《厂内用餐管理制度》；2．8未到下班时间，职员不得提前离开工作岗位等候打卡，下班时要有秩序成单行排队打卡；2．9不得做危害公共安全事，不得做有损人格缺德行为；不偷窃财物、不闹事斗殴。二．考勤制度全体职员必需按时上班、下班，不迟到、不早退；部门要求班前会（早会）不能迟到；职员上班时间拒绝会客，特殊情况可经主管许可后在门卫处接洽；职员如有要事必需请假，按相关请假制度填写请假单，经相关主管核准后方可离厂；不得替她人或托人打卡；不得拿工卡投机作弊；职员下班后，不得随意返回厂区。三．安全生产进入企业范围内严禁吸烟，不得携带香烟、打火机进入工厂；不得在消防通道、消防器材前堆放物品；特殊工种岗位职员必需按要求使用劳保用具；职员必需按《安全操作规程》操作机器设备；非生产时间不得私自开动机器及使用工具；职员如发觉机器不灵或有异常情况，要立即汇报主管作出合适处理，不得自作主张；职员不得站在唧车上滑行；工作中不能有冒险或野蛮、鲁莽操作，违者按安全生产条例处罚。四．奖励制度有以下情况之一者给予奖励：对生产或管理上提出有效性合理化提议者；对生产工艺改良做出成绩者；对忠于职守、勤奋工作、表现突出者；被评为优异职员者。塑料厂生产管理制度为了加强生产管理，有效地利用物料、人力、设备，并使之在时间上，数量上空间上能合适地配合，方便提升生产效率和产品质量，降低成本，取得最大经济效益，特制订此制度：生产计划下达塑胶厂生产部将依据企业月、周生产计划及PMC生产单，结合本厂现有库存量，拟订本月生产计划、周生产计划、外协生产订单、外协单位送货计划，此项工作由生产计划员拟订，报厂长同意后下达全厂各部门。当生产计划下后，下列部门及人员应配合和准备工作以下：调度员应依据生产计划准备和落实相关主、辅料、模具、设备、包装材料、运输车辆等生产资料，对缺料应立即通知相关部门购备。员工应依据生产计划外协加工计划立即通知已确定外协单位，对已确定厂家和价格拟订生产订单报厂长同意后，下达给外协单位，同时配置送货计划表、订货协议书（外协厂考察确定见“外发件管理制度”）。仓库应依据生产计划做好存量空间准备、搬运器具、包装材料和收发货准备工作。品质部应依据生产计划做好作业指导书制订，检验标准及包装要求等生产技术准备工作，同时检验制造零件上批下模前样件和模具维修统计，立即发觉和提出模具情况及品质情况，属关键缺点未处理和应即时汇报。同时做好首件签板准备工作。厂部应依据生产计划做好生产工人增减准备、后勤保障等工作，和设备配件及易耗品采购供给准备工作。生产计划实施生产计划实施前一天应由调度员再次核实主、辅料等生产资料落实情况，实际生产进度完成情况。在落实了各生产车间已按生产进度完成了预定计划时，下达生产通知单及转模单，经生产部主任核准后下达给各车间及机修组（同时要附上作业指导书、生产卡），同时下达首件签板通知书给品质部，并下达原材料领料单给PMC部领取原材料，辅料领料单给辅料仓。搬运组负责原材料、辅料搬运到位，机修组按转模单安排上、下模，配料房按百分比配好料后送到机头。在生产过程中生产部统计员立即将实际生产进度统计上报，各车间主任助理、生产部主任、调度员应了解实际生产进度，且要实地追查督促（含外协厂生产进度及质量），确定了解实际情况和预定进度是否超前或落后，并能弹性地应变。各车间若无法根据进度准期完成计划，或有任何困难时（含设备、模具损坏、停电等）应立即将原因通知生产部，较严重即时向厂长汇报，生产部将依据实际情况给予调整工作。品质部QA员在生产现场巡检和定时每两个小时抽检，并将生产中品质情况立即反应在生产、质量动态时报表中，有退货及批量性不合格品应汇报厂长。机修组对生产中出现设备、模具故障应立即排除并将估计维修时间立即上报生产部，严重故障及需二天以上才能排除需要书面上报厂长（填写设备、模具异常及维修汇报单）。仓库在生产中立即收发料同时应天天将库存量通知生产部，在存量空间不够时应立即通知生产部，严重时应汇报厂长。厂部对生产中职员后勤、出勤提供服务，对解聘职员按编制应立即补充。生产计划反馈生产部在接到企业计划及生产单后，应对本厂库存情况、设备能力、外协单位生产能力等综合考虑，若对完成企业和生产计划有困难及异议应立即反馈意见方便争取时间。各生产车间、仓库应立即、正确地将生产、质量动态时报表、出入库存量表上报生产部，方便能随时了解生产进度。每批产品完工后，应将生产、品质作业指导书（含注塑工艺参数）等资料汇总，并将实际生产中所发生不良问题进行研讨并提出改善方法，预防问题再次发生。全部资料要建档备查，以利下次作业进行。每批产品完工后，车间应将生产定额合理性和可行性进行反馈，提出提议，方便定额更趋势于正确。品质管理制度目标为了确保产品质量，确保塑胶件从材料投入到产出处于受控状态，而且降低生产成本，避免人为浪费，特制订本制度。1.进货检验控制1.1生产材料好坏直接关系产品质量好坏，对于塑胶料投入必需取得设计所认可和QA部对应试验汇报（跌落试验，振动试验等），对于生产性辅料（如脱模剂、油漆）则每批进行例行试验，由品质部例行试验室进行，试验合格后方可投入使用。1.2外协厂来料检验先由品质部进货检验员和IQC检验员检验，检验员依据生产单，制作图相关要求，按塑胶件检验相关标准进行检验，检验合格后，方可投入使用。1.3对于不合格生产急需物料，缺点轻微或百分比较小，由生产部提出申请让步接收，仓库将让步接收，物料分开堆放，品质部对让步物料进行跟进。1.4不合格物料直接退回供给商，并注明退货原因，改善方法等，若物料体积庞大，生产急需等,供给商申请派人返工挑选，则由厂长同意，仓库对物料堆于返工区域，由供给商派人返工或上线挑选使用。1.5品质部将进货检验汇报传真给供给商，并对供给商依据批次合格率、生产线质量反馈等情况进行排位，督促供给商改善质量，预防问题再发生。2. 生产过程质量控制2.1生产过程质量控制本着预防为主标准，将质量问题消亡在萌芽状态，预防批量性质量事故发生，首先操作工人必需按作业指导书和样板要求进行自检，自检合格后方可进入下一工序，QA对操作工人自检后产品进行抽检，如发觉问题立即反馈给领班或上级主管，重大质量问题要汇报给厂长，由厂长组织相关部门研究处理。2.2生产车间生产出来第一件合格品要交品质部签板员签板，若产品是新状态、新产品或改模后产品则须送交设计所或用户签板，若是旧状态，则签板员依据设计所或用户（用户代表）签板复制样板放于对应工序位置，巡检员和操作职员按样板要求检验和生产。2.3喷油、丝印线QC要对产品进行全检，若产品不符合要求，则要挑出返工，而且要通知对应操作职员做出改善。2.4下工序发觉上工序质量问题要立即通知上工序QA或领班、主管改善，改善效果不理想则要写品质异常联络书或填写品责问题一览表，由相关责任人认可，以督促其改善。2.5生产部依据计划转模要开转模通知单给注塑部，下达签板通知书给品质部签板员签板。2.6模具进行了更改，品质技术部进行确定合格或设计所确定签板后，由品质部填写改模汇报，通知生产部、仓库、生产车间和彩电厂生产部、QA部、PE部，生产车间在箱头纸上标识清楚，仓库将改模后物料和改模前物料分开堆放，以免发货时发错。2.7巡检员除检验产品外观和结构外，还要对产品进行试装配工作，以确保产品结构，外观满足要求要求。出货检验：3.1只有对进货检验、过程检验和试验均已完成，且结果满足要求要求时，方能进行出货检验（最终检验）。3.2仓库仓管员依据生产计划要求提前1——2天发出送检通知单给检验员，检验员收到送检通知单后，按产品紧急程度依次对出货产品进行检验。3.3检验员根据检验相关标准和产品相关技术资料对产品进行检验，检验合格后，在送检单上签字，在产品标识卡上盖合格章，若不合格，须经组长审核、主管同意，必需时由厂长加签，并在产品标识卡上盖不合格章，将检验汇报交给生产部、仓库，若是外协厂送料，则要传真给外协厂。3.4若是不合格物料，但生产部因为生产紧急，申请让步接收，则由厂长认可后，由品质部跟进让步接收物料使用情况，必需时品质要安排人员上线返工。4. 质量反馈处理4.1生产线质量反馈由品质技术部负责处理，塑胶厂收到生产线质量投诉后，品质技术部派技术员第一时间在生产现场了解情况，分析问题并处理问题，并对质量问题进行追溯，查明原因，通知相关责任人员，预防不良再发生。若技术员无法处理，则要逐层上报组长、主管去现场处理，如仍不能处理，须报厂长，由厂长组织相关人员研讨处理。4.2若质量问题牵涉到装配加工工艺，作业不良等原因，则要和工程部技术员一起参与处理。4.3若生产线提出需塑胶厂派人上线返工，则由品质技术部按排对应人员上线返工，确保生产正常进行。5. 例行试验例行试验关键是对产品强度和装配进行试验，试验人员天天定时对正在生产产品进行装配和强度试验。5.2例行试验人员要对每批供给商辅料进行检验和试验。5.3例行试验人员要确保装配用配件齐套，如缺乏配件须到相关部门去申领。6. 品质统计和品质会议6.1品质技术部统计员依据多种原始报表，利用统计方法进行数理统计，统计要正确、立即，要做好品质日报、品质周报、月报和年报，另外，还有外协厂品质统计。6.2多种品质资料原始数据要归类整理，便于查询，保留最少十二个月以上。6.3品质统计报表要公布出来，并分发各个部门，各个部门依据品质情况进行总结、改善、预防和提升，并在品质会议上提交总结汇报。6.4每七天定时召开品质会议，品质部搜集相关资料，由厂长主持，各部门责任人参与。6.5品质会议要首先检讨上周品责问题完成情况，再由品质部汇报一周品质状态、存在问题，然后在会议上将存在问题进行分析、沟通，提出处理方案。6.6会后由品质部文员整理会议统计，并上报总经理，分发给各部门。6.7品质部负责跟进处理方案实施情况，实施效果。6.8品质技术部依据现在品质状态制订年度、月度、季度品质目标、品质计划，在品质会议上最终确定，并以此做为各部门品质考评指标。7. 培训7.1品质部定时分批对全厂职员进行质量意识培训。7.2各部门要定时对操作职员进行岗位培训、技能培训。7.3厂部负责对管理人员进行管理技术培训。7.4多种培训要有培训计划，培训目标，有培训教材，有培训统计。塑料厂品质检验标准术语塑胶件术语按表1要求。检验件分类内结构件：用于电视机内部零件。通常有支架、码胆柱、螺丝柱等。关键起支承、固定及连接作用。外结构件:用于电视机外部零件.通常有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。关键起保护、装饰、控制等作用检验件各方面名称图1所表示。检验条件视力：1.0─1.2照明：200─300Lx目测距离：0.3─0.5m用0.2─0.05mm游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。注塑产品检验标准外观周围披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不许可有批锋。表面不许可有开裂、分层、缺料、沾污缺点。底壳蚀纹情况良好可不喷油,如有显著模痕、缩水、光面,需设计所签板确定。材料塑料材料应符合对应材料标准、技术协议等要求。对于阻燃材料,依据SJ-V-005(Q)-99“相关缓燃试验检验规程”检验。以跌落试验及震动试验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出关键原因。结构、装配注塑件结构尺寸应符合制作图要求。尺寸公差数值表见表4。底壳上面和侧面散热孔应全通,底面许可有少于孔数1/10堵孔现象。强度机壳不许可有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。面壳不得加水口料,底壳水口料百分比不得大于15%,当加缓燃色粒时,其百分比不得大于10%。打螺丝时,不许可有发白、滑牙和打裂现象。当螺母小于等于M3时,力矩为3─5Kgf.cm,大于M3时,力矩大于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。喷油、丝印产品检验标准外观喷油颜色每批和样板颜色和面壳和小件颜色一致性应在90%以上,底壳各批颜色一致性在85%以上。喷油件表面应平整、均匀,不许可有露底、垂流、泛白和沾污缺点。丝印字体应清楚、完整,和签板相符,每批颜色和签板一致性应在95%以上,不许可有油墨堆积、沾污、露底缺点。机械性能附着力要求:涂膜受外界物粘结而不剥落;检验方法:使用薄刀片将试件表面划透(到底材)100个1mm×1mm正方形小格,然后用宽25mm剥离力10牛顿透明胶带纸,平整地粘在试件表面,以极快速度将胶带纸垂直从试件表面揭起而应无痕迹。耐磨性要求:喷油、丝印产品在包装、运输时,磨擦涂膜不应剥落、露底;检验方法:用5×104pa/cm2力将医用纱布在涂膜表面以速度30分/次、行程40mm,磨擦1000次而不应剥落露底。硬度要求:在制造、搬运和使用过程中,受轻微压、划、碰而不出现痕迹;检验方法:用硬度为HB-2H铅笔,削成露铅部分长3mm、φ1.8mm,使铅笔和涂层表面成450夹角,用约5牛顿力使铅笔向前移动30mm-50mm,然后用橡皮擦去,检验应无痕迹。腐蚀性要求:检验件在喷油前后强度不变;检验方法:用钢丝钳拗开检验件断面及螺丝柱,检验应无料脆和断面发黑现象。包装、贮存检验标识包装上应注明:供货单位名称;塑胶件名称和编码;塑胶件数量;班别;责任人署名;包装日期。包装需入库塑料件均用纸箱包装。面、底壳需用塑料袋包装后再放入纸箱。在纸箱内要排列整齐,保持塑料件清洁完整。塑料件包装应确保其经正常运输、搬运后完好无损。运输塑料件在运输过程中要轻装、轻卸,不准脚踏手甩,捆扎处应加衬垫。运输过程中,应避免雨雪直接淋袭和猛烈碰撞。贮存塑料件验收入库后,贮存期通常不超出六个月,标准上先入先出。在贮存期间要保持纸箱表面完整清洁。包装好塑料件,应贮存在温度-5─400C,相对湿度小于80%,常压,周围空气中无酸碱和其它有害气体库房中,并严防塑料件受压、变形。塑料件抽样标准缺点分类严重缺点──使产品不能正常使用,如断裂、漏加工等;轻微缺点──不影响产品使用性能,但影响产品质量,如表面轻微划伤、缩水、披锋、顶白、夹水纹、油污等。抽检标准计数抽检AQL标准(严重)为0.4AQL标准(轻微)为1.5依据具体情况,计数抽检可加严或放宽。除上述计数抽检外,还可依据企业抽样方法及标准进行抽样检验。验收抽检方法标准验收抽检方法标准按GB2828-2829-87《逐批检验计数抽样程序及抽样表(适适用于连续批检验)》相关要求实施。结构要求变形─弯曲度不能影响装配;不能缺料,也不能有余料;不能有断柱,不能有盲孔,孔位不能偏离实物装配标准;周围披锋要批平,少许不能超出0.1mm,水口要批平,突出不得超出0.2mm,孔柱位置不许可有披锋;装配尺寸要在公差范围内,标准上不能影响装配。外观要求表面许可有很轻微水花和缩水,不过不能严重(按样板为准),表面不能有气泡缩水,不许沾胶;不许可顶白,不许可顶高,表面不许拉毛,不许可划伤(按样板为准);表面夹水纹要短、浅;塑料件内外控制无油污,尤其顶针位油迹要擦洁净;混色、黑点,标准上表面不许可存在,要求以下:浅色产品混色、黑点不超出0.5mm2(面积),二点相隔70mm以上;白色产品混色、黑点要离眼睛前300mm看不显著,不超出0.4mm2(面积),二点相隔70mm以上,同一平面不许超出二点;透明产品表面不超出0.3mm,在70mm平面内不超出二点。喷油加工产品,外观要求能够稍略降低,但需以喷油能盖住为标准。“样本大小字码”通常检验水平为Ⅱ。AQL标准(重不合格)为1.0AQL标准(轻不合格)为4.0油漆、开油水检验标准涂料检验粘度油漆原始粘度200─400mm2/s,空气喷涂时施工粘度50mm2/s左右;测试方法:经过测量涂料从NK-2流量杯粘度计内流出时间来表示此涂料粘度。容器中状态和贮存稳定性保持期内涂料应无变质、变色现象;在密闭容器内应无结皮、颜料上浮、沉淀结块现象;测试方法:打开封盖,观察有没有结皮现象;用木条或金属棍插入容器内搅拌,检验有没有沉淀结块,沉淀是否轻易搅起,经过搅拌是否均匀,颜色是否上下一致。涂膜检验检验标准同5.1和5.2条。用户提供色板每六个月换一次脱模剂检验标准要求:能使注塑件顺利脱模,不影响注塑件外观和机械性能。将待检脱模剂用于2101面脱模,取喷脱模剂后首件机壳为样,将其喷油后放置一天,观察应无油渍从喇叭网渗出;将待检品用于支架脱模,取喷脱模剂后首件支架为样,打螺丝,应无打裂、滑牙和发白现象;将待检品用于2129透镜脱模,透镜表面应无大量油渍,以不影响丝印为准。塑料厂绩效考评制度目标经过产量定额、品质情况、“6S”管理标准对各部门人员进行考评，使绩效考评方案制度化、规范化、标准化，以达成公正、平等地评价每一位职员，合理地进行物质分配。适用范围惠州塑胶厂及蛇口塑胶厂各车间。厂部对车间考评：生产、品质、“6S”部门考评指标：生产指标：1．1生产项考评总分为50分；2生产项考评标准：考核项目 考核标准考核项目 考核标准 标准分数 大件 每超定额4%加1分 每欠定额4%扣1分 50 小件 每超定额4%加1分 每欠定额4%扣1分1．3依据以上标准计出生产项最终得分，生产部统计员报厂部；品质指标：2．1品质项考评总分为30分；2品质项按以下标准考评：考核项目 考核标准考核项目 考核标准 标准分数 <1%扣1分 废品率 <0.5%加1分 大件 ≥1-1.5%不加不扣 >1.5%扣2分 <1%加3分 30 <1-1.5%加2分 抽检不良率 ≥1.5-2%不加不扣 >2-3%扣2分 ≥3%扣3分2．3依据标准计出品质项最终得分；由品质部统计员报厂部“6S”项指标3．1”6S”管理项考评总分为20分；2“6S”管理项考评指标：考核项目 考核标准 考核项目 考核标准 标准分数 1．优异集体加5分，通报表彰每人次加1分现场管理 2．生产现场管理最差二名扣5分 3．设备完好率98~100%加2分，95~97%不加 不扣，低于94%扣3分 1．99%以上加2分 出勤率 2．98%不加不扣 20 3．95~97%扣2分 4．95%以下扣4分 1．2~3%扣2分 违纪率 2．4~6%扣3分 3．7~8%扣4% 4．9%以上扣5%厂部依据其产量、品质、“6S”项统计出最终得分，按以下等级发放奖金：总分数 评定级别总分数 评定级别 奖金级别100分以上 A级 平均基数+40元96~99分 B级 平均基数+20元92~95分 C级 平均基数88~91分 D级 平均基数--20元88以下 E级 平均基数--40元车间对职员考评1． 车间对职员实施日十分制考评，其标准以下： 项目 项目 配分 标准 1．按质按量完成当日定额得5分 2．完成定额90%~99%得3分产量 5分 3．完成定额89%以下得0分 4．超定额完成5%加1分（大件） 1．合格率在99%以上得3分 2．合格率在95%~98%得2分 品质 3分 3．合格率低于95%得0分4．出现质量事故除得0分外，将按相关制度另处理“6S”管理 2分 按塑胶厂“6S”管理检验标准实施 纪律 按当日实际违纪扣罚登记按以上标准计出职员当月绩考平均分，按以下标准发放奖金：得分得分 级别 奖金系数9．8~10 A 1．29．5~9．7 B 1．19．0~9．4 C 1．08．5~8．9 D 0．9 8．45以下 E 0．7产量、品质、“6S”如有得0分者，纪律项有扣罚者，必需附表注明理由；各车间每个月依据得分评出前三名及后三名，对前三名奖50分，后三名罚100元；连续三个月评为得后三名或十二个月内有6个月被评为最终三名给予解聘处理。塑胶厂仓库管理要求为确保企业正常生产，认真做好仓储工作，做到各尽其才，责任到人，同时为规范仓储管理，严格根据程序作业，发扬团体精神，做好本职员作，特做以下要求：收料仓储工作管理：收料员在ＱＡ检验合格后收料时须认真填写收货单，查对纸箱上物料编码、数量、物料颜色、喷油、丝印状态，如有问题立即反应有并部门，给予更正；外协厂家货到经QA检验合格后，对照送货单，按物料编码、数量、和箱上标识是否相符，填写送检单，由IQC检验合格后入库，若发觉数量不符、货不对编码，要求立即书面汇报主管和生产部、QA部，通知对方；合格物料应立即放置于仓库堆放区，同种物料集中堆放，保持一个尾数，整理库容，更新堆放区标识；全部短料要做好统计，跟踪补回，月底盘点没有补回要书面汇报主管、生产部；通常收到来料后，立即填写送检单并通知IQC，当检验合格后，交电脑输单员开入库单，并做好手工保管帐统计，当IQC退货时，应该即填写退货汇报给厂长、生产部、品质部；物料包装严格按QA部要求，纸箱破损要更换，预防掉料、变形、刮花等，以确保物料质量；每个月做好月结表，做到手工保管帐、物料结电脑帐相一致；做好多种单据登记、签收、清理手续，保持原始凭据，以备查核。发料出库工作管理：接到配套发放物料表后，急生产所急，立即执料，认真对照物料编码、颜色、喷油、丝印状态、数量，确保不发错料、不少发料，要做到优异先出，常常检验货物是否发生改变；按发料装箱规格，填写装箱单，外销料要计算重量，填写报送单交相关部门；由专员复查发料员所发物料是否和配套发放表要求相符，如发觉错料、短料，立即通知发料员更正、补足；外发料要填写派车单（具体按派车单要求），传真到对方，统计运输车牌，箱头数量，做到急料先装，装不完要汇报；生产线退回工程更改多出好料，必需书面写明生产批号，物料编码、数量、日期及经手人署名手续，交发料员验收，由收料员收货；半成品收发料工作由专员负责开单并收发料；做好多种单据登记签收、清理手续，保留原始凭据，以备查核。电脑制单工作管理：依据PMC生产单和有效物料申领单实发数量制作库单或转仓单，出库单要反应出生批号、物料编号、数量、领料部门；依据本厂生产送检单或供料单经IQC检验合格认可，制作入库单，入库单要反应生产厂家，协议编号、物料名称、编号、数量；每张出库单据要同发料情况相符，有差异时要立即纠正，多出库平数回来，少出要补开出库单；凡生产线退回本厂生产好料，坏料开红字出库单，通常已开入库单物料退还给外协厂，开红字入库单，以平电脑帐目数量；每个月底要打月结表交管料员，共同负责检验，要求电脑结存和实物必需一致；做好多种单据登记、签收、清理手续，保留原始凭证，以备核；搬运工作管理：搬运人员在装卸、周转货物时必需服从仓管员指挥，按仓管员指定位置及要求将货物摆放整齐；装卸、周转货物完成后必需清扫该处卫生；对装卸、周转货物过程中，要确保货物安全，如不小心碰伤、掉落货物要开箱检验，是否有损坏，并通知QA部检验，若有损坏，立即更换；在职班时间处非作业时，须在休息室内休息，不得在室内打闹或睡觉，非工作需要不得出厂；叉车、唧车行驶时要平稳，严禁超载提运货，以免碰撞、掉落、损坏货物。值班和消防安全检管理：值班工作处理仓库收发其它和仓库相关事项；做好消防安全检验工作：检验项目：包含消防通道、应急灯、喷淋表、消防栓箱、灭火器等；检验程序及要求：消防通道通畅，垛距、墙距在0.5米左右为正常。应急灯在拨掉杆头灯泡为正常。喷淋表表压在3.5KG以上为正常。消防栓箱前面貌一米内无杂物，能轻易打开箱门。配件包含：水龙头、水带、敲击锤；消防用水不得作其它用途。灭火器表针在蓝、绿格均为正常。塑胶厂上岗证管理制度范围：上岗证发放对象：塑胶厂技术工种及有安全性要求工种，即：注塑工、喷油工、丝印工、装配工、机修工、电工、模修工、搬运工等工种：职责：新职员上岗前均由厂部、品质技术部、生产车间对新职员进行专业技术基础知识及操作技能培训合格后方能上岗；车间主管确保管辖人员持上岗证才可上岗作业，确保新入厂职员不单独上岗作业；厂部、品质技术部、生产主管负责上岗证考评统计、上岗证年度审查统计及存档立案，负责上岗证发放。发证程序：新职员入厂必需进行岗前培训，培训内容包含专业技术基础知识，实际操作技能、质量、消防安全基础知识；新入厂职员分熟练工和普工；熟练工入厂时经过考评合格即可上岗操作，普工须在生产实习７～１５天可申请上岗考评；厂部、品质技术部负责组织并依据《星级工人等级标准》对职员进行上岗资格考评，将考评结果填写于《职员上岗考评表》上；经考评合格并经过、评审者，由厂部负责颁发上岗证；对未能经过考评者，不预颁发上岗证，需进行再培训，并继续在生产实习７～１５天，以后再进行补考（也可申请其它工种上岗证考评）；补考合格，准予颁发上岗证；对补考仍不合格者，不能安排上岗，退回人力资源部处理。管理措施：上岗证必需盖有“ＴＣＬ王牌上岗证”印章才有效；职员必需持有上岗证才能独立上岗操作；若发觉有没有证上岗操作现象，追究该主管或组长责任；厂部、车间主管不定时巡查，若发觉有违章作业，有权在上岗证后面违章统计上划勾；三次违章作业和出现严重违反操作规程并产生严重后果，可立即吊销上岗证，对于吊销上岗证者进行再教育或交人力资源部处理；上岗证吊销由技术人员或组长提出，厂部评审，厂长审批；取得上岗证职员每十二个月进行一次评审，合格者继续持有上岗证，不合格者处理措施按照第三条３、４、５、６实施。塑胶厂晋升管理制度 为完善考评制度，表现公平竞争标准，特制订本制度：工人晋升班长必需是优异职员，要求业务技术突出，有高度敬业精神；班长最少在本岗位工作六个月以上，有突出表现者方可申请晋升组长；组长最少在本岗位工作十二个月以上，有突出表现者方可申请晋升主任助理；主任助理最少在本岗位工作二年以上，有突出表现者方可申请晋升副主任；副主任最少在本岗位工作十二个月以上，有突出表现者方可申请晋升主任。其程序以下：主任副主任主任助理组长班长工人 工作六个月 工作十二个月工期工作二年下班工作十二个月主任副主任主任助理组长班长工人 优异职员 以上 以上以上以上 业务骨干 表现突出 表现突出 表现突出 表现突出以上职务经塑胶厂评审小组评审合格后，报企业评审委员会评审。塑料厂安全管理制度为加强我厂消防安全管理和生产安全管理，特制下本制度塑料厂安全管理小组结构：组长由厂长担任，副组长由厂长助理担任，组员由各部门组长级以上人员担任。安全管理小组职责：负责组织、监督、落实本厂消防安全和生产安全各项工作，对不符合安全要求行为进行阻止和纠正。消防安全要求3.1消防通道通畅无杂物，垛距大于0.5米,墙距大于0.5米；3.2应急灯在断电后发亮；3.3喷淋表压≥3.5Kg；3.4消防栓前不堆放,栓门能轻易打开,配件齐全(水龙头、水带、敲击锤)；3.5灭火器前1米内无杂物,压力指针在黄绿格；3.6各部门领用危险品物料(如天那等)不能存放过多。4.生产安全要求4.1严格按作业指导书操作机械设备；4.2发觉机器设备有异常情况要立即停止操作并汇报主管人；4.3特殊工种岗位职员必需按要求使用劳保用具；4.4非操作、维护人员不得私自开动机械设备；4.5叉车在厂内行驶速度要慢；4.6作业中严禁有鲁莽、野蛮操作行为；各车间责任人必需天天填写生产安全检验表，对异常情况立即上报相关部门。塑料厂奖惩制度为使奖惩有据可依，有章可循，避免奖惩随意性，特制订本制度。本制度一经确定，任何人不得违反。扣罚标准：安排加班但私自不来者，每次罚款50元；因人为原因面造成品质事故，视情况扣罚当事人50%~100%效益奖；打架斗殴者一律作开除处理，造成伤亡者由当事人自行负责；因人为原因造成夹模事故，视情况扣罚当事人50%~100%效益奖；不穿工衣或不带厂证，每次罚款20元；作业工位脏乱，现场管理差，每次罚款20元；破坏厂容厂貌罚款50元；私自出厂每次罚款100元；损坏公物除照价赔偿外，每次罚款50元；不按作业指导书操作，每次罚款50元；上班私自串岗，每次罚款20元；上班看书报、听音乐、聊天、嘻闹或搞其它小动作，每次罚款50元；下班提前或插队打卡，每次罚款10元；违反《厂内用餐管理制度》罚款50元；不推行请假手续而私自休假，除按旷工处理外，罚款100元；上班睡觉视情节轻重每次罚款100元，二次加倍，30天内睡觉三次作开除处理；堵塞消防通道，在消防器材前堆放物品，每次罚款50元；职员私自调整注塑机参数，每次罚款100元，造成事故由当事人负担；滑唧车，每次罚款100元；替人打卡或托人打卡，视情节扣50%~100%效益奖；有意拿工卡投机作弊，每次罚款100元；带火机、香烟进厂每次扣当月效益奖，直至开除；不服从工作安排或消极怠工，作解聘处理；统计员、文员报表不正确、错误罚款50元/次；生产类违纪，按各车间处罚条例实施，如喷错油、发错料视情况扣当事人50%~100%效益奖。奖励标准：被评为月度优异职员、文明职员，奖励50元；被评为优异集体，该集体每人奖励20元；对忠于职守、勤奋工作，表现突出者奖励20元；对生产任务完成良好者以合适奖励；对生产和管理有合理化提议，表现突出者奖励100元；为企业、为本厂做出较大贡献，争得荣誉奖励200元；在其它方面成绩突出者，给予合适奖励。因为本奖惩制度制订过程中，企业整体对奖惩制度也作了对应调整。本制度除有重大违反企业奖惩基础标准情况，可依据企业奖惩制度实施外，通常全部根据本厂该制度实施。第二部分各部门岗位描述和效果描述塑料厂关键岗位描述一．塑料厂厂长职责：在企业主管生产和工厂行政总经理助理领导下，全方面负责塑料厂日常管理工作；根据企业下达生产计划，负责组织工厂进行生产和对外委托加工，按时按质按量完成企业生产任务；负责全厂各职能部门协调工作；负责组织全厂职员技能培训工作；负责领导工厂人事、保卫、后勤等工作；负责组织对工厂各类人员评审和考评；不停学习中国外工厂管理优异经验，结合本工厂实际情况，改善和完善工厂各项管理工作；负责完成企业领导临时交办其它工作。二．塑胶厂厂长助理职责：对厂长负责，立即听取和汇报情况；负责组织工厂技能培训工作及组织处理生产和技术问题；负责组织全厂设备正常使用和维修保养工作；帮助厂长组织、协调工厂生产活动及和其它部门协调工作；帮助厂长组织全厂绩效考评实施工作；厂长委托办理其它工作。厂部各岗位描述和效果描述部门职能：部门名称：厂部直接上级：厂长下属部门：人事后勤组、维修组部门本职：全厂管理工作关键职能：维持全厂各系统运行； 负责全厂人事后勤管理，组织各部门绩效考评评定及职员培训等； 负责全厂设备安装、维修工作；效果描述：做到依据生产计划变动适时增减生产工人和提供后勤保障，同时做好对应设备配件和易耗品申购计划； 各部门协调良好，相互配合，办事效率高； 职员技能、素质不停提升，违纪情况降低，安全事故极少发生；职员绩效考评标准一致，绩考结果公正、合理。岗位描述：职务名称：办公室主任直接上级：厂长直接下级：人事组组长、维修组组长、厂部文员本职员作：监督管理行政事务和提供后勤保障工作责任：对厂长负责，配合厂优点理日常事务； 监管各项行政方法落实实施情况； 组织监督各部门绩效考评和评定； 指导职员培训计划制订、实施； 指导各部门改善管理，提升工作效率；效果描述：各部门职员工件饱满，办事效率高，主动实施各项规章制度； 各部门工作协调、有序； 绩效考评标准统一，没有出现物质利益分配不均，有失公平、合理情况； 各部门正常工作条件和后勤保障得到合理安排，没有影响工作主动性； 全体职员技能、素质提升，违纪情况降低，降低安全事故发生。职务名称：人事组组长直接上级：办公室主任直接下级：工场管理人员本职员作：责任人事方面工作工作责任：负责办理职员入厂、解聘等手续，监督职员劳动纪律； 主动和职员沟通，协调上下班关系； 办理工资、奖金、福利等申领、发放工作； 监督检验各部门工作，掌握各部门人力资源； 负责全厂后勤工作；效果描述：依据生产需要，立即给各部门配置人力资源； 工资、奖金报表正确率在98%以上； 确保、监督各部门各项工作顺利进行。职务名称：厂部文员直接上级：办公室主任本职员作：负责文秘方面工作工作责任：负责文件整理、收发和文件资料保管； 负责文件、报表等打印工作和全部支出报销、转帐； 提出合理化提议，帮助改善工作； 负责命令传达和情况汇总等接口工作，主动和职员沟通，协调上下级关系；效果描述：确保每日急需文件资料立即打印； 确保通常文件打印完成率在99%左右； 确保命令或信息传达立即、正确； 文件保管安全，使用存取方便、快捷； 和部门沟通良好，办事效率高。职务名称：维修组组长直接上级：办公室主任直接下级：维修工本职员作：负责对维修人员工作调配工作责任：立即对全厂设备进行检验、维修和保养； 负责设备档案管理及维修统计； 负责零配件订购计划和设备维护计划制订； 保持现场作业环境整齐、有序；确保职员绩效考评公正、合理；效果描述：能够合理估计设备维护时间，方便各项工作提前安排。 能够确保机械设备99%正常或不影响基础工作环境和条件。 计划安排合理，人、财、物立即间有效节省。 机器设备责任到人，不出现失控状态；职员工作饱满，办事效率高；职员绩效考评公正、合理，激励约束效果显著；现场作业环境整齐、有序。岗位名称：工场管理员直接上级：人事组组长本职员作：生产现场管理工作责任：监督全厂生产现场管理、消防安全及劳动纪律等； 维持正常生产秩序和良好工作环境； 做好全厂清洁工具用量计划； 负责对清洁人员工作安排及其它后勤类工作；效果描述：生产现场管理和其它统计数据正确、公正、立即； 立即发觉并分析处理现场存在问题； 确保其它后勤类工作。岗位名称：电梯工直接上级：人事组组长本职员作：电梯操作工作责任：确保电梯运作正常，做好维修工作； 合理安排电梯使用，立即排除故障； 搞好电梯内、电梯前“6S”工作；效果描述：确保物料流动井然有序，电梯前通道通畅无阻； 电梯前、后清洁卫生； 电梯运作常常处于受控状态。岗位名称：清洁工直接上级：工场管理员本职员作：清洁环境卫生工作责任：定时清洁工作区域环境卫生，包含地面、饭堂、绿化地、通道、卫生间、门窗及全部设备； 确保作业场所、公共场所无灰尘和杂物；效果描述：各工作区域、公共场所整齐、卫生、洁净。岗位名称：维修工直接上级：维修组组长本职员作：维修工作责任：立即对设备进行维修，处理机器设备出现课题； 常常检验、维护和保养设备； 做好维修统计，立即汇报情况； 保管好所用维修工具；效果描述：对不能立即维修好设备要累计估计修理时间，并书面汇报相关责任人； 维修统计正确、真实，能够为绩考提供可靠资料； 维修立即，确保生产计划顺利实现或立即调整。生产部各岗位描述和效果描述部门职能：部门名称：生产部直接上级：厂长部门本职：下达生产部，安排生产任务关键职能：制订并下达生产计划，落实计划实施情况； 负责跟踪生产物料供给和模具调配； 掌握生产进度，跟踪落实生产计划实施情况，做好生产统计；各项计划考虑全方面、周密，可实施度高。岗位描述：职务名称：生产部主管直接上级：厂长直接下级：生产部人员本职员作：负责生产计划工作工作责任：制订塑胶厂各部门生产计划，做到有目标生产； 负责跟进落实外销、内销产品生产进度和实施情况，立即掌握生产动态； 依据库存，生产能力及外协单位生产情况立即调整生产计划。效果描述：制订生产计划全方面合理，可实施度高，确保因计划安排不合理而造成无作业工时拥有率低于2%。职务名称：塑胶件调度员直接上级：生产部主管本职员作：负责塑胶件调度工作工作责任：负责追踪多种机型生产欠料； 负责跟踪落实外协厂送货情况； 负责处理外协厂退货；效果描述：确保生产需要各机型塑胶件齐套； 确保外协厂立即按计划送货； 备齐缺料，确保生产。职务名称：模具调度员直接上级：生产部主管本职员作：负责模具调度工作工作责任：负责全厂模具收发并跟进模具更改； 负责订购生产需要塑胶原材料； 负责办理塑胶原材料外发手续； 制作每个月包装材料（纸箱、吸塑盘等）购置计划。效果描述：正确计算原材料和包装材料订购时间和数量，确保计划合理； 模具去向清楚，确保模具收发立即，跟进模具修改。职务名称：统计员直接上级：生产计划办主管本职员作：负责塑胶件统计工作工作责任：统计各车间天天生产报表； 统计每个月内、外销机塑胶件产量； 依据汇总资料，对生产计划合理性和可行性提出合理化提议。效果描述：质量动态时报表，出入库存量表和塑胶件产量等统计能够真实、正确反应实际生产进度； 能够为部门绩效考评提供正确产量指标； 各项生产统计报表清楚，直观明了。职务名称：生产部文员直接上级：生产部主管本职员作：负责放行条签发工作责任：开具全部出厂物料放行条； 负责传真件收发和技术文件保管； 负责生产料单发放； 其它具体事务，并主动和职员沟通，协调上下级关系；效果描述：按程序立即正确签发好放行条； 传真件收发立即，不影响信息传输； 文档保管安全，便于取用； 和各部门沟通良好，办事效率高。注塑部各岗位描述和效果描述部门职能：部门名称：注塑部直接上级：厂长下属部门：大小机组、备料组、模具组部门本职：注塑关键职能：塑胶件注塑成型 模具维修、保养效果描述：根据生产计划，确保按时按量完成生产任务； 模具维修、保养立即，备料合适，无作业时小；现场作业环境整齐、有序； 职员素质、技能不停提升，极少有安全事故和违法乱纪纪情况发生。岗位描述：职务名称：注塑部主管直接上级：厂长直接下级：注塑部组长本职员作：负责注塑部全部工作工作责任：全方面负责注塑部生产管理，立即处理生产过程中出现问题； 指导职员遵守操作规程，降低作业不良确保安全生产； 指导下属搞好产量、品质、“6S”等，提升生产效率，立即反馈问题，包含对计划安排、培训安排及人、财、物安排提出意见和提议； 监督职员绩效考评，确保评定结果公正、公平、合理；效果描述：严格按计划实施，确保生产进度； 确保备料齐全，模具维修立即，提升生产质量，降低生产成本，无作业时少； 职员技能、素质培训效果良好，极少有安全事故和违纪情况发生。职务名称：注塑部文员直接上级：注塑部主管本职员作：帮助主管做好注塑部工作工作责任：做好本部门生产方面统计工作； 做好本部门人事后勤工作，尤其是参与评定职员绩效； 负责传达上级指示精神、整理、保管好本部门全部文件； 帮助主管做好和各部门之间沟通和协调和其它工作；效果描述：加班统计及做好各项补助正确无误； 生产统计正确、可行，能够反应生产进度和生产产量、品质等情况； 信息传输立即，极少出现信息停滞、滞后或丢失情况； 文档资料保管安全，取用方便快捷。职务名称：注塑组组长直接上级：注塑部主管直接下级：注塑组班长本职员作：帮助主管做好注塑工作；工作责任：负责注塑组生产组织和实施，按时、按量、按质完成任务； 负责注塑组人员调配、劳动纪律、安全生产及技能培训； 督促职员搞好设备保养，发觉设备故障立即通知维修人员处生产中出现问题；效果描述：注塑调试快速、正确，产品光滑细致，其性能和外观符合要求； 人员调配合理，工作饱满，主动性高，生产效率高； 充足发挥基层管理作用，协调上下级关系； 职员绩效考评合理，公正，无主观评价影响，同时奖惩有别，激励约束效果显著； 职员技能、素质不停提升，极少有违纪情况和安全事故发生；本组现场环境常常整齐、有序。职务名称：修模组组长直接上级：注塑部主管直接下级：修模工本职员作：负责注塑部修模工作；工作责任：负责模具保养维修工作； 立即备齐模具易损件、常见件，预防因零件不足影响生产； 负责本组工作安排和人员分配，及技能培训，安全生产等； 督促职员根据操作规程和工艺要求进行操作；效果描述：模具保养、维修根本，模具完好率高； 降低模具维修时间；提升职员技能、素质，极少发生安全事故和违纪事件； 职员绩效考评公正、合理，同时奖惩有别，激励、约束作用强； 模具配件申购和使用情况报表立即报审。职务名称：注塑工直接上级：注塑组组长本职员作：注塑成型加工工作责任：保质保量完成生产任务； 立即发觉机床、模具、产品品质异常情况，并上报组长、主管； 严格根据注塑机操作规程操作，做好安全生产； 依据生产啤工卡，做好标识，产品堆放整齐，现场环境整齐、有序；效果描述：立即发觉机床、模具、品质异常，降低了不良品及浪费，生产自检能力提升，能够按标准正确无误对不良品进行判定； 现场环境整齐、有序，产品标识清楚。职务名称：模修工直接上级：模修组长本职员作：模具维修工作责任：做好交接班工作，立即对模具进行日常保养工作； 立即修理损坏模具，完成后通知注塑组； 做好常见工具、模具配件准备工作和异常规格模具配件准备及保管； 严格按相关设备操作规程操作，尤其做好维修统计；效果描述：现场作业环境常常保持整齐、有序； 模具维修根本，故障发生率低； 模具维修后，洁净、光滑、无锈迹等现象，不影响注塑产品规格； 模具维修立即，快速，维修时间预算正确，利于计划安排。职务名称：拌料工直接上级：备料组组长本职员作：按要求百分比拌料工作责任：检验供料系统工作情况，如有异常作出相关处理并通知上级和相关维修人员； 严格按料单或生产转模、试模单拌料、发料； 做好供料、配料统计； 严格根据操作规程操作，做好安全生产； 现场作业环境整齐、有序，物料标识齐全；效果描述：按要求百分比拌好料，没有出现错料、混料及拌料不均匀等情况； 确保中央供料系统供料充足，生产能够正常进行； 供料、配料统计正确、无误； 现场作业环境整齐、有序；职务名称：拉粒工直接上级：备料组组长本职员作：拉粒工作责任：分清水口料品种，转料时清洗料筒和剩下物料，杜绝混料； 做好拉粒料标识，堆放整齐，分类存放； 设备有故障立即做出对应处理和通知上级和相关人员；效果描述：没有出现不一样水口料混料现象； 标识清楚，没有出现水口料品种不明影响配料情况； 拉粒中注意保持作业环境清洁卫生。职务名称：水口工直接上级：备料组组长本职员作：碎料工作责任：严格区分材料品种，预防材料混杂； 严格根据操作规程作业，如发觉设备异常需通知相关人员； 做好粉碎料标识，分类存放，堆放整齐； 注意安全卫生，常常佩戴防尘口罩、耳罩； 现场作业环境整齐、有序；效果描述：水口料回收利用率高，废料少； 水口料没有混杂情况，水口料小，易回收利用； 打水口后物料标识清楚，易于配料，没有出现因为水口料品种不明，而影响配料及注塑产品品质情况。职务名称：机修工直接上级：注塑组长本职员作：装卸模具工作责任：依据工作需要，安全、快速、立即装卸模具； 做好模具装卸工具、辅料准备和申购工作； 监督、督促职员根据操作规程和工艺要求操作； 立即清理工作现场，保持作业场所整齐、有序； 确保模具上下模规格一致，不出现上错模影响生产情况；效果描述：在要求时间内装卸好模具，确保不影响生产； 模具装卸安全、立即，没有影响模具调度； 模具装卸没有妨碍其它场所作业； 模具装卸作业场所常常保持整齐、有序。加工部各岗位描述和效果描述部门职能：部门名称：加工部直接上级：厂长下属部门：喷油组、丝印组、前加工组部门本职：产品加工关键职能：产品喷油； 产品丝印； 喇叭加工及后壳加工； 其它方面工作；效果描述：严格按生产计划实施； 喷油附着力好、喷油强度好，耐腐蚀性高； 丝印完整、清楚、端正、正确无误，没有字迹不清及丝印尘点等不良情况； 喇叭安装无漏装，错装或坏装情况，焊锡无虚焊，反焊等不良现象； 职员生产主动性高，支持并主动实施各项要求； 职员素质、技能深入提升；极少有安全事故和违纪情况发生。岗位描述：职务名称：加工部主管直接上级：厂长直接下级：加工部组长本职员作：负责加工部一切事务工作责任：全方面负责加工部生产管理工作，立即处理及上报相关情况； 指导职员技能培训，督促职员完成生产任务； 协调和其它部门工作，共同确保生产； 指导职员产量、品质及“6S”和劳动纪律等工作，提升劳动效率； 合理安排人、财、物及职员正常休息、娱乐，确保职员精神饱满，工作效率高； 监督职员绩效考评是否公正、合理；效果描述：喷油产量、品质及外观符合要求，得到QA和彩电厂认可。 职员生产主动性高，精神饱满，支持并主动实施各项要求。 职员技能和素质不停提升，违纪情况和安全事故发生极少。 现场作业环境整齐、有序。职务名称：喷油组组长直接上级：加工部主管直接下级：喷油组班长本职员作：帮助主管做好喷油组全部工作；工作责任：负责喷油组生产管理工作，按量、按时、按质完成生产任务； 负责职员技能培训和劳动纪律、安全生产和人员调配； 准备充足喷油原料和用具，按百分比调油，做好喷油工作； 确保职员绩效考评公平、合理； 监督喷油工作，确保喷油良好； 督促职员保持现场作业环境整齐、有序；效果描述：机壳喷油不良率少，喷油颜色、性能、强度、附着力符合要求； 职员生产主动性高，工作效率高； 绩效考评公正、合理，对职员激励、约束效果显著； 职员技能、素质不停提升，极少有安全事故和违纪情况发生； 现场作业环境整齐、有序。职务名称：丝印组组长直接上级：加工部主管直接下级：丝印组班长本职员作：帮助主管做好丝印组全部工作；工作责任：负责丝印组生产管理工作，按时、按量、按质完成生产任务； 负责职员技能培训和劳动纪律、安全生产和人员调配等； 指导职员根据标准程序丝印； 确保绩效考评公正、合理，现场环境常常保持整齐、有序；效果描述：丝印位置正确，字迹清楚完整，经过QA认可； 极少发生因为坏网产生漏油，花油、干网等和来料不很产生丝印尘点； 丝印前用代制品承印，丝印中随时和样板对照，没有大批量丝印不符合标准情况； 职员饱满，生产主动性高，效率不停提升，安全事故及违纪等情况极少发生； 现场作业环境常常保持整齐、有序；职员绩效考评公平、合理，对职员激励、约束效果显著。职务名称：前加工组组长直接上级：加工部主管直接下级：前加工组班长本职员作：帮助主管做好前加工组全部工作工作责任：负责前加工组生产管理工作，按时、按质、按量完成生产任务； 负责职员技能培训和劳动纪律、安全生产和人员调配等工作； 督促职员认真、仔细检验来料质量和加工质量，充足发生基层管理作用； 确保现场作业环境常常保持整齐、有序； 主动和职员沟通，协调上下级关系；效果描述：确保不发生喇叭安装错误和焊锡不良等情况； 职员工作饱满，生产主动性高，极少有违纪情况和安全事故发生； 前加工产量、效率、品质等得到QA认可； 现场作业环境整齐、有序。职务名称：加工部文员直接上级：加工部主管本职员作：帮助主管做好加工部工作工作责任：负责生产方面统计工作； 负责做好人事后勤工作，尤其是参与评定职员绩效； 负责传达上级指示精神，整理、保管好本部门全部文件； 帮助主管做好和其它部门之间沟通和协调和其它工作；效果描述：各项生产统计正确无误；能够反应生产进度、产量、品质等情况； 信息传输立即，极少出现信息停滞、滞后或丢失情况； 文件资料保管安全，使用存取方便、快捷；` 情况汇总有利于提出合理提议，和各部门沟通良好，办事效率高。岗位名称：喷油工直接上级：喷油组组长本职员作：喷油工作责任：按要求百分比调油，开油水和油漆颜色按样板要求配制； 检验油缸和喷油枪是否正常，检验来料有没有划伤、料花、模印、夹水纹及脏污等不良现象，做好喷油准备工作； 确保喷油均匀、光亮，没有漏喷、少喷或喷油不均匀及沾染脏物等，尽可能降低喷油不良情况； 工作过程中佩戴防毒面罩，注意安全生产； 保持现场工作环境整齐、有序；效果描述：调油浓度、油压、喷枪宽度，所用油漆和油漆搭配合理，调好油没有过粗或因搅拌不均匀等造成喷油颜色不一样情况，喷油没有漏喷、发黑或喷油不均匀等不良情况； 经过调整风枪气量和油量清理架孔和喷柜上灰尘后，机壳没有出现喷油尘点等情况； 喷油颜色和样板要求一致； 对打磨太重地方已往返多喷油一遍，报废率低； 机壳摆放整齐、有序，没有碰伤或油印重合及沾污等现象； 现场作业环境整齐、有序。岗位名称：打磨工直接上级：喷油组组长本职员作：打磨工作责任：检验机壳是否有划伤、料花、模印、缩水及夹水纹等缺点并将有缺点地方打蜡磨平，送入喷油线； 对部分打磨改善不了缺点要立即通知QA，汇报班组长； 确保现场作业环境整齐、有序；效果描述：机壳需要尤其打磨油迹、油印要尤其打磨； 没有出现漏打磨或打磨过多、过少情况； 打磨后机壳表面光滑平整，利于喷油均匀光亮； 现场作业环境常常保持整齐、有序。岗位名称：洗壳工直接上级：喷油组组长本职员作：洗壳工作责任：准备好所需工具及洗壳水，并初检交接班有没有需打水口料坯，并通知QA处理； 检验来料南壳表面有没有黄油及注塑时脱模剂等，用洗壳水洗去油渍和灰尘，和模印，确保不漏洗； 对模痕和黄油较严重机壳，则通知QA及班组优点理； 保持现场作业环境整齐、有序；效果描述：机壳按标准次序清洗后，没有漏洗黄油、脱模剂、油渍、灰尘、模印等脏污情况； 没有模痕较严重机壳流入下一道工序，且已通知QA及班组优点理； 现场作业环境整齐、有序。岗位名称：QC直接上级：喷油组组长本职员作：检验并指出缺点工作责任：准备好所需砂纸、蜡笔、胶纸，做好准备工作； 检验交接班喷油线上有没有需找水口机壳，并通知QA及班组优点理； 打磨机壳上灰点、划伤、碰伤等有缺点地方，姨严重夹水纹、划伤等需打蜡后再打磨； 检验机壳有没有严重缩水、刀伤等情况并立即通知班组优点理； 对喷油漏底机壳打磨后通知班组长重新上线喷油； 常常保持现场作业环境整齐、有序；效果描述：经打蜡、打磨处理过机壳报废率少； 对有严惩缺点机壳控制严格，没有不良品流入下一道工序，并已立即得四处理； 立即发觉、处理并通知相关部门改善问题，品质控制有效； 经打蜡、磨平喷油不良或其它缺点处已贴上胶纸，便于标明重新上线喷油；现场作业环境整齐、有序。岗位名称：丝印工直接上级：丝印组组长本职员作：丝印工作责任：准备好丝印所需开油水、洗网水等，调好丝印油，做好准备工作； 检验来料质量，丝印前用代制品承印，丝印中随时和样板对照； 丝印中，熟练掌握乱刀对网、对不一样丝印产品力度和角度，掌握油墨、开油水、洗网水性能，使丝印正确、快速； 严格控制字迹不清，丝印油迹等不良丝印产品流入下道工序； 现场作业环境整齐、有序；效果描述：没有出现因为网具漏油、花油、干网和来料不良产生丝印尘点、字迹不全、断线重影等丝印不良情况； 丝印前、后机壳没有划花、碰伤等不良情况； 对能够修补丝印尘点及其它缺点已认真修补为好产品，报废率低； 丝印位置端正、字迹清楚、完整； 现场作业环境整齐、有序。岗位名称：包装工直接上级：喷油组组长本职员作：包装工作责任：准备充足踏板、泡沫、胶袋、纸箱等包装材料； 明确包装货物名称，并正确填写货物所用箱头纸数量、油类型号及包装要求，并打好纸箱，写好识别标签，贴好管理票； 最大程度降低机壳碰撞、划伤不良情况，提升包装效率； 统计包装数量，立即按包装要求包装产品； 保持现场作业环境整齐、有序；效果描述：管理票及识别标签正确填写，箱头纸中填写数量、油类型号等正确无误，便于仓库管理； 按包装要求立即包装好产品，胶袋套装不漏边不漏底且标识清楚； 包装过程中碰伤、划伤情况少，没有将不良品包装出厂； 现场作业环境整齐、有序。岗位名称：拉料工直接上级：喷油组组长本职员作：拉料工作责任：按生产用料通知单到仓库仓管员处领料并立即拉料到指定地方； 拉料过程中尽可能降低碰撞 立即将所用纸皮、纸板、胶袋返回要求地方； 保持所经场所作业环境整齐、有序；效果描述：拉料立即、准备、安全，没有安全事故和拉错料情况发生。 拉料完成后，纸皮、纸板、胶袋立即返还要求地方，便于下一次拉料工作。 所经场所作业环境整齐、有序，没有影响其它场所运作。 拉料效率和数量能够确保正常生产。岗位名称：焊丝工直接上级：前加工组组长本职员作：焊锡工作责任：严格按作业指导书操作，准备好所需工具和材料； 正确焊锡，做到不漏焊、反焊或虚焊等，并提升效率； 确保焊锡过程中安全操作，下班时注意切断铬铁电源； 现场作业环境整齐、有序；效果描述：焊锡牢靠均匀，没有虚焊和漏焊或反焊或焊脚过高等情况； 焊锡效率高，没有安全事故发生； 现场作业环境整齐、有序； 焊锡前后喇叭和电阻等元器件保持良好。岗位名称：打螺钉直接上级：前加工组组长本职员作：打螺钉工作责任：检验上道工序是否正常，有没有虚焊、漏焊、线反或其它不良现象； 把螺钉打到喇叭座上，螺钉打到位，喇叭网平稳，边缘无缝隙； 确保打螺钉快速、正确，不能打滑或松动，报废率低，没有安全事故发生； 现场作业环境整齐、有序；效果描述：打螺钉快速、正确，报废螺钉和其它物件少； 螺钉打到位，没有打滑或松动现象； 喇叭网平整，边缘没有缝隙，没有翘角现象； 打螺钉前后，焊锡没有虚焊、漏焊、线反或落焊情况，没有元器件破损等不良情况； 现场作业环境整齐、有序。品质部各岗位描述和效果描述部门职能：部门名称：品质部直接上级：厂长下属部门：工艺组、OQC组部门本职：品质控制关键职能：负责产品工艺改善和质量检验； 依据生产计划做好作业指导书编制和检验标准及包装要求等生产技术准备工作； 检验制造零件样本和模具维修统计，做到立即控制模具情况和品质情况； 从检验项目、检验标准和检验手段等出发，提升各项检验水平，跟进品责问题处理方案实施情况和效果；效果描述：作业指导书编制立即，检验标准和包装要求等生产技术准备工作提前完成，对生产和操作和检验指导性强，而不是落后于生产； 对制造零件样本和模具维修统计能够正确分析，提前控制好模具情况和品质情况，使生产产品符合标准； 检验素质和水平不停提升，对产品性能、外观、品质等全部有统一标准，极少出现各部门之间在是否让步接收上争论等； 责任明确，品质控制严格，品质改善效果显著。岗位描述：职务名称：品质部主管直接上级：厂长直接下级：品质部组长、文员本职员作：负责品质部全部工作工作责任：负责产品质量控制及外协产品质量控制； 负责技术工艺改善及改模通知实施； 依据生产计划，提前组织指导书制订，要求检验标准和包装要求及其检验项目，指导实施作业标准； 立即发觉和处理生产中品责问题及用户质量反馈，指导各部门改善品质情况；效果描述：产品品质、性能、外观符合标准，得到良好控制； 作业指导书提前完成，对职员作业操作指导性强，没有出现因违反操作规程而造成安全事故和品责问题； 技术工艺不停改善，产品外形、性能、品质能使用户满意，市场需求大； 现场作业环境整齐，职员工作饱满，无违纪情况发生。职务名称：注塑检验组组长直接上级：品质部主管直接下级：注塑检验班班长本职员作：负责帮助注塑检验实施和管理工作工作责任：对主管负责，依据汇总生产、质量动态报表，立即反应品质情况； 负责注塑成型塑胶件质量控制工作和外来塑胶件检验控制工作，随时到现场检验，立即发觉注塑品责问题； 组织指导产品外观、材料、结构检验提前进行，降低因材料和结构、外观不符合要求造成浪费和不良影响。效果描述：检验后收发外协加工塑胶件品质良好，符合检验标准和样板要求； 注塑成型塑胶件没有不良品流出，且已通知相关部门立即处理好； 组织汇总生产、产量动态时报表能够立即反应品质情况； 现场作业环境整齐、有序，职员工作饱满，认真负责，办事效率高； 立即发觉并通知改善后，降低了不良品生产。职务名称：喷油检验组组长直接上级：品质部主管直接下级：喷油检验班班长本职员作：负责喷油检验实施和管理工作工作责任：负责喷油检验实施和管理工作，用样板查对喷油检验汇报和每七天工作总结； 负责外来塑胶件喷油品质控制工作 随时到现场检验，立即发觉和指出喷油品责问题，降低浪费； 组织指导喷油检验工作和喷油技能等，提升品质；效果描述：经检验收发外协加工塑胶件喷油品质符合样板或标准； 喷油塑胶件没有不良品流出，且已通知相关部门立即处理好； 立即发觉并通知改善后，降低了不良品生产。职务名称：进出货检验组组长直接上级：品质部主管直接下级：进出货检验班班长本职员作：进出货检验跟进管理工作工作责任：负责外塑胶件进货质量反馈，按塑胶件检验相关标准检验； 对不合格生产急需物料，缺点轻微或百分比较小时，对让步物料进行跟进； 不合格物料直接退回供给商，注明原因； 负责依据进货检验汇报，督促供给商改善质量； 负责按相关标准对产品检验并上报；效果描述：检验后接收外来塑胶件符合有并标准，得到彩电厂认可； 按产品紧急程度进行检验，且检验后外发塑胶件符合要求要求； 让步接收物料出现问题时，能够立即分析并得四处理，预防不良再发生； 现场作业环境常常保持整齐、有序。职务名称：工艺组组长直接上级：品质部主管直接下级：工艺组全体职员本职员作：产品工艺改善和控制工作责任：负责产品结构及模具改善实施和检验工作； 负责生产工艺及作业指导书编制工作和组织进行例行试验，使产品符合标准和样板一致； 负责生产工艺和过程控制，指导职员严格按标准程序操作和自检后，对产品进行抽检，立即发觉问题； 负责塑胶不良品技术问题分析工作，找出不良原因并加以处理；效果描述：组织编写指导书清楚明了，轻易领会并实际操作，指导性强； 经过例行试验，立即发觉并改善了工艺，提升了装配效率，产品得到彩电厂认可； 产品结构和外观不停提升和改善，更符合市场要求； 完善了生产工艺步骤，提升了生产效率； 现场作业环境整齐、有序，职员工作认真