#缓冲仓施工组织设计

PAGE1北宿煤矿洗煤厂5#缓冲仓滑模施工组织设计编制：杨铭姜南黄宁杨景霞中煤六十八处第四项目部2001年9月18日审批表建设单位兖矿集团北宿煤矿审批意见年月日目录１工程概况２施工部署３施工准备４施工方案５质量目标及保证措施６工期目标及保证措施７安全目标生产及消防管理８季节施工措施９文明施工１０成本节约措施附表：施工进度计划精煤仓工程特点一览表结构名称砼标号截面尺寸（mm）保护层厚度（mm）基础筏基C251000板底35板顶50JHLC25600×100025Z-1C25700×90025Z-2C25400×80025主体筒壁C25220255.5m以下筒壁C30220255.5m以上C255002024.50m板C2510020漏斗C10素砼填充；表面用双向φ6＠200的C20钢砼罩面100厚；表面贴绿岩铸石2施工部署2.1施工组织机构建立过硬的项目部领导班子，使用优秀的项目经理，挑选经验丰富，管理能力强的优秀人员进驻工地，并成立项目经理部，具体人员详见下表：2.2施工顺序编制切实可行的施工网络计划和工期、质量、安全保证措施，确保该工程各项目标的顺利实现。缓冲仓施工顺序为：土方开挖→基础→回填土→滑模机具组装→筒体滑模→地面→门窗→装饰。2.3施工进度计划为保证本工程的顺利进行，根据施工网络图，编制本工程施工进度计划。开工日期为2001年9月14日，竣工日期为2002年2月1日，总工期：137天，（详见施工计划图）。3施工准备3.1技术准备3.1.1由项目部主任工程师组织各专业人员熟悉图纸，并组织图纸会审，编制施工组织设计及各分项工程的施工方案，施工过程中要认真积累技术资料，定期回收资料，并做好竣工资料编制工作。3.1.2加强原材料试验及管理工作，原材料要有出厂证明。双控材料按规范进行进场和使用前的原材料试验化验。3.1.3落实机械设备的选型并组织进场。3.1.4建立现场测量控制网。3.2场地平整场地在施工4#精煤仓时已平整完毕。3.3大临工程3.3.1搅拌站：布置2台强制搅拌机，2个碎石料斗，每个斗容积10m3一座水泥仓库，能储存水泥80T，约100m2，容积10m3的水箱2个。3.3.2垂直运输设备：安装一台QT80塔吊，塔身安装高度45m。3.3.3为了减少运输及方便施工，现场设钢筋制作加工场。3.3.4现场大临设施一览表大临设施设施一览表3.3.5施工用电场内临时用电电源由业主提供，所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建设部推荐产品。由于本工程采用塔吊吊运材料，两台强制式搅拌机浇筑砼，滑模施工等，所用机械较多，功率较大，根据实际情况将搅拌机与塔吊、电焊机接一线路，电锯及钢筋加工接一线路。合计用电功率约150kw。P1=110kw，P2=40kw。KP11×110×1000I1=——————=——————=123AπＵ线COSφ3.14×380×0.75KP21×50×1000I2=——————=——————=56AπU线COSΦ3.14×380×0.75故分别选用35平方毫米和50平方毫米的BX型铜芯橡皮线作导线。3.3.6施工用水计算；本工程以砼施工为主，按计划每班浇筑砼50m3。现场人员按100人计，工地设消防栓。A施工工程用水量计算；取N1=1800L/m3K2=1.5 取K1=1.1ΣQ1N1·K250×1800×1.5q1=k1——————-=1.1×——————-=5.156L/S8×36008×3600B生活用水量计算：取N2=30L/人K3=1.4t=2p1·n2·k3100×30×1.4由公式q2=——————-=——————=0.073L/St×8×36002×8×3600C总用水量计算：Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/SD管径计算：4Q4×5.229D=——————=——————=0.074m取76mmπ·V·1000π×1.2×1000故现场总用水量为5.229L/S，用直径76mm的钢管即可。3.4劳动组织本工程在组建项目经理部的基础上,根据工程特点、工程量及工程进度的要求，合理组织各专业施工作业人员。分阶段分批入场。具体详见下表：现场劳动组织一览表3.5施工主要机械根据施工特点及进度要求，施工机械按要求分期进场并安装，本工程所需的主要施工机具见下表：3.6主要材料进场计划所编制材料计划为整个工程材料计划，具体月计划按施工横道图进行编制，所需材料按编制计划分期分批入场。主要材料进场计划表序号名称规格单位数量1水泥普硅425#T427.302钢筋T124.5673型钢及钢板T93.064石子2～４M326005石子1～2M32006中砂M314617木材M3354施工方案4.1测量工程4.1.1水平控制：根据提供的建筑总平面图中的位置进行施测放线，平面控制采用埋设控制点的方法控制，即在建筑物的东西南北四个方向控设四个控制点，控制纵向、横向两条轴线。测量时一定要坚持复测制度管理，严格控制测量精度，达到规范及设计要求。4.1.2竖向控制：本工程采用经纬仪对建筑物进行竖向投测，控制其垂直度，要求最终垂直偏差满足规范的要求。4.1.3沉降观测：筒仓施工前必须设置永久性沉降观测水准基点，水准点要妥善保护，沉降观测点位置祥见施工图。在柱拆模后要焊好沉降观测点并测出各点标高，沉降观测要在浇筑筒壁前后和施工完毕后各测一次。在移交生产时应将测量记录和设置的基准点、观测点移交给生产单位。4.2基础工程施工顺序：定位放线土方开挖验槽支垫层模板垫层砼筏基放线钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋支模砼浇筑4.2.1土方开挖A边坡计算：本工程挖土深度达到6.1米，土方大多为矸石回填，所以先进行边坡计算：2CsinθcosφH=——————γsin2(θ/2-φ/2)取C=6KN/M2，φ=20Υ=19KN/M36.1=2×6sinθcos20÷（19×sin2×（θ/2-20/2））解得θ=51.64°˙，取θ=52°故1：0.75放坡，B基坑需要降水处理，在基坑四周3m范围内钻一30米深井，井口内径φ=400mm，在井内设置一台7.5KW的潜水泵抽水。C开挖接近设计标高时,为避免扰动基地土层，30cm厚土层,采用人工清理。随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。D为了保证地下管线在挖方时不被破坏，在挖方前事先与建设单位碰头，查询挖方部位是否埋设有管线、电缆线路等埋设物，如有必须采取相应的保护措施，并且这一部位土采用人工挖方。E由于是夏雨季，留出100mm厚土层，待验槽后，随清出随浇筑垫层砼。4.2.2基础垫层→铺设底层钢筋→放置垫块→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。A首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢放置的正确性。B基础钢筋为双层钢筋，待底板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，，间隔1000mm绑一个，垫块用1：2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm，径向布置。(见马凳示意图)马凳布置示意图1000马凳布置示意图1000C所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于10d，为单面焊接，并要求钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置要求。D为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d。E所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止砼浇筑时将其压下去，用的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔ｍｍ布置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用φ８的钢筋做成“Ｓ”形拉钩挂在上层筋上，每隔1000ｍｍ一个。4.2.4基础模板A底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支模，砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。B底板外围900mm高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用φ25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。C基梁采用对拉铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距@600一道，JL－１上下各一道，JL－２中间加一道，对拉铁片做法见下图。梁宽+44150×60×2403333φ10>22梁宽+44150×60×2403333φ10>22D对拉铁片计算：Ｐｍ＝４＋１５００／（Ｔ＋３０）×Ｋｓ×Ｋｗ×Ｖ１／３取Ｔ＝３０°Ｋｓ＝１，Ｋｗ＝１.２，经计算Ｖ＝１.３ｍ／ｈ。则Ｐｍ＝４＋１５００／（３０＋３０）×１×1.2×1.31/３=36.74ＫＮ选ａ＝ｂ＝0.6ｍＦ＝Ｐｍ×Ａ＝36.74×６×６＝13.2264ＫＮ＝13226.4Ｎ须Ａｓ>13226.4／２１５＝６１.５２ｍｍ２取钢筋ｄ＝１０则抗拉力Ｆ＝２１５×78.5＝16877.5Ｎ>13226.4Ｎ故用ｄ＝１０的钢筋作对拉铁片的钢筋。基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。4.2.5基础砼工程A砼由68处实验室进行试配，并出具砼配合比通知单，施工时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。B底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。C底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m，深400mm，进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜，减缓砼的散热速度，使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护，并控制砼表面和内部温差在25℃以内，当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。D若因某种特殊原因环梁不能连续浇筑,间歇超过允许时间,按施工缝处理继续浇筑时,原砼抗压强度不应小于1.2Mp,并应在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆.(施工缝形式见下图)底板筒壁插筋125125底板筒壁插筋125125滑模施工4.4.1、滑模系统装置的设计模板计算本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度计算如下：H=T·V=4×0.2=0.8m其中H─模板高度T─砼达到滑升强度的时间，一般取4小时V—模板滑升速度，取0.2m/h因此模板均选用900mm高的钢模板，模板宽度可选用100、200mm转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。施工总荷载计算模板系统：模板100m2自重40kg/m2×100m2=4000kg=4.0T磨阻力300kg/m2×100m2=30000kg=30.0T开字架自重300kg/个×15个=kg=4.5T联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T吊脚手架外双重布置，内单层布置。102m2×80kg/m2=8.16T自重102m2×30kg/m2=3.06T荷载集中荷载：液压站自重1.5T，电焊机自重1T操作手台：面积100m2自重：100m2×30kg/m2=3.0T活载：100m2×15kg/m2=1.5T施工总荷载=60.1T按64T计算全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为64T。围圈根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用∠40×4角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载，具体布置及尺寸见附表。提升架布置提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接。由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板。支承杆计算P=π2EI/K（ML）2=π2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2=2782.5N=2.78施工总荷载64T支承杆的最小总数D=64/2.78×0.8==30结合施工荷载及结构的相互对称性，设15个开字架，30根支承杆。支承杆用Ф25的钢筋，支承杆设内外两层，间距200，支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，标准Ф25钢筋的长直径为27mm，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为φ29的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm，也不长于400mm避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。操作平台及吊架筒仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。圆仓内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m，见附图。内挑三角架根据内力计算采用∠63×8角钢，吊架采用φ18的钢筋，下设∠63×4角钢，满铺55mm厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。液压操作平台设置：开字架上搭设长4m，宽3.300m的平台，材料用[10的槽钢。液压控制系统ⅰA、液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。ⅱB、千斤顶计算N=F/NN千斤顶工作时承载力1.5TN=64/1.5=4343台千斤顶即可满足要求，但考虑功率损失和工程结构情况，布置46台XYD-35楔块式千斤顶，备用20台，千斤顶由1—2#控制柜分别控制。ⅲC、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。ⅳD、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。ⅴE、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。ⅵF、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。滑模过程通讯联系、供电及照明。通讯联系网络采用地面液压控制台配备一对直通电话，主控制台分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。特殊部位支撑杆的加固措施A、正常滑升时用“Z”形Ф12钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一次。加固方法见下图：支承杆5050180Ф12支承杆5050180Ф12B、停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用φ12勾筋拉结，间距不大于300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支承杆两侧各加一根φ25的钢筋，然后用Ф20的“S”钢筋将四根Ф25的钢筋焊成菱形格构柱。如图示：C、支承杆脱空高度超过1.5m时，（梁窝预留洞口、窗户、门洞和栈桥洞）也如A中方法加固支承杆。D、宽度大于2.5m孔洞，如皮带地道附加框洞、门洞和上仓栈桥洞，支承杆两侧增加ф48×3.5钢管，用12钢筋焊成格构柱形式，并将两至三个开字架的支承杆用Ф25的钢筋连接起来，形成一体。4.4.2、滑模组装4.4.2.1滑模组装前的准备工作（1）为加快施工速度，筒壁滑模从地下环梁之上开始滑升，地下筒壁保护层增大部分在砼浇筑完毕后，用1:2水泥砂浆掺5%防水剂抹补。因此滑模组装在-4.40m处进行，在浇筑JL砼时一定要抄好标高线,并将砼表面随打随抹,抹压平整,误差不超过10mm,否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。滑模机具的组装标高,即模板下口标高,应在-3.8m，即抬高20mm,以便于提升架围圈的调平。（2）将滑模机具所需设备检修好到位。（3）现场施工用水、用电布置到位。（4）按滑模平面布置图在JL及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。4.4.2.2组装顺序搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→安装上环梁→安装内模板→绑扎模板内钢筋→安装外模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修4.4.2.3组装要求（1）开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用Ф22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5机砖，M50水泥砂浆砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。（2）用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。（3）安装好后的钢模应全部检查。随时检查校核模板垂直度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。（4）围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。（5）提升架上横梁用φ18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。（6）围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用∠63×8角钢连接，增加侧向刚度。（7）操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法，见附图。（8）支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以4—5m为宜，最短不小于3m最长不超过6m。每根支承杆的总长度为42m，所有支承杆总数量为3108m+526m(局部增加——如皮带地道洞口柱和停滑)重量为14013.6kg支承杆不回收，不代替立壁筋。（9）当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。（10）支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于ф28即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-8×80×80钢垫块。（11）滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行。（12）收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2米安装一块。4.4.3滑模施工4.4.3.1初滑浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200～300mm，用插入式振捣器捣实，前三层浇筑高度为200mm，最后一层浇筑高度为300mm，四层浇筑时间应在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。4.4.3.2钢筋施工①竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m绑扎。沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的φ18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300

mm。壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90度，但弯钩平直长度相应加长，φ8时取120mm，φ10时取150mm，当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。4.4.3.3砼浇筑①施工前由试验室按砼标号配制合比。落度控制在5～7cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20～30cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。4.4.3.4门窗洞口预留和予埋件（1）门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50×70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。（2）门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。（3）对梁窝和后浇柱的留设，用Φ18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。（4）所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。4.4.3.5正常滑升（1）滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。（2）滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。（3）滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。（4）滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。（5）滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。（6）滑升停歇一次，即漏斗平台处。停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.5—1小时提升1—2个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。（7）停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。（8）停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。4.4.3.6特殊部位的滑模施工漏斗在筒壁以及漏斗平台施工完毕后，用C10素砼按设计要求拍制，并在其表面做轻型钢轨耐磨层。滑模到此部位后，先空滑到漏斗平台上端150mm处，然后绑上平台梁、板钢筋，然后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后立即用抹子找平。4.4.4滑模施工中应注意的几个问题4.4.4.1滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢平台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。4.4.4.2平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等,滑模中要认真遵照施工。4.4.4.3在滑升过程中，每班预备安排8名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。4.4.4.4在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。4.4.4.5滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20—30千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设6—8个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。4.4.5滑模机具拆除拆除顺序：液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→上环梁→开字架拆除要求：操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。4.4.6滑模施工劳动力组织4.4.6.1滑模施工必须连续进行，并且需要很好的施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，因此特别成立滑模领导小组，并安排值班负责人，见下表。滑模施工值班安排表滑模领导小组组长：郑立泉（生产处长）范强（总工）副组长：吴彤海张灿文邹发祥郭涛组员：卢军娄林成黄宁姜南王振会黄新明揣广文朱士勇交接班时间：7：00～１９：00时间白班夜班全面负责卢军黄宁技术负责娄林成姜南生产负责黄宁王振会安质检闫哲闫哲测量黄新明揣广文揣广文朱士勇试验吴志勇吴志勇后勤张灿文陈德春刘德涛王田红4.4.6.2劳动力安排分两个工作班，每班砼工26人，钢筋工12人，木工10人，电焊工3人，抹灰工8人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人。4.5平台施工4.5.1梁板模板4.5.1.1梁模采用组合钢模，板支设个别小缝隙用木板堵塞，但要求与钢模一平，并且牢固。4.5.1.2梁模跨度超过4米者，中间起拱，起拱高度为3%。4.5.1.3平台脚手架全部为满堂架子，对于梁高小于600mm的梁，水平钢管和两侧立管间距约为800mm，对于梁高600～1000mm的梁，间距不大于600mm，且侧模要用对拉螺栓固定，上下各一道，横向间距为600mm，对梁高大于1000mm的梁，间距不大于500mm，侧模上下三道对拉螺栓，水平方向间距450mm。4.5.1.4板模采用竹胶合板，安装时一定要将毛边刨光，板间拼缝要严密，并用胶带密封，防止漏浆。4.5.1.5深梁采用多块钢模横拼或直拼，横挡、斜撑采用ψ48钢管，上端撑在梁侧钢模的边缘下，下口用旋转扣件和立柱固定，中间加对拉螺栓方法同c。4.5.2梁板钢筋4.5.2.4梁筋采用搭接形式，按抗震构造要求，框架主梁筋，设计为通长的受力钢筋采用闪光对焊及单面电弧焊连接。4.5.2.6采用1：2水泥砂浆制成50×50垫块，按相关规程放置，其厚度等同不同部位保护层厚度。4.5.3.1采用翻斗车、小推车水平运输，塔吊或提升垂直运输。4.5.3.2柱子砼浇筑时在柱上口搭设运输道及操作平台外侧使用围栏，安全网封闭，采用插入式振捣棒振捣,浇筑前施工缝需清理干净，剔掉浮浆松动石子，先浇一层水泥浆，然后浇筑砼。4.5.3.3梁板采用一次浇筑，浇筑方法采用赶浆法。为保证钢筋不被踩踏，浇筑前应采用小马凳搭设操作运输道（平台），梁采用插入式振捣器振捣，分层浇筑，每层不高于40cm，板采用平板振捣器振捣砼严格按试验室出具配比单拌制。4.5.3.6如果出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷，应经监理部门检验同意后方可修补。4.6砌筑工程4.6.1砌筑时上下层砌块要错缝搭接，搭接长度不小于150mm，要求灰缝厚度15mm，水平竖向灰缝均要求饱满，砂浆饱满度不小于80%。门窗洞口处制作190×190×190的砼块并下好预埋件，在砌筑时放上，以便门窗安装。梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌，要求砂浆塞满缝隙。4.6.2墙高500一道。门窗洞口设预制砼过梁，过梁见图集。4.7屋面及装饰工程4.7.1施工顺序：先屋面后墙面；先墙面后楼地面；先整体后局部施工的原则。4.7.2本次施工应在立体结构施工完，验收合格后进行。4.7.3具体施工方法在施工时编制详细的技术交底。4.8钢结构工程4.8.1钢构件按图纸放样制作。室外钢梯制成成品（分段），从上而下安装，用3个2T倒链进行安装就位，并需要搭设好脚手架。梯子安装完后，刷完油漆后拆脚手架。4.8.2钢平台围绕立壁一周按图纸放样下料制作好，搭设脚手架，塔吊吊起就位焊好各个三角型架，再铺连接型钢和钢板，焊栏杆，刷油漆。4.9脚手架及安全设施4.9.1z-1采用满堂脚手架，脚手架立杆间距600米，水平杆间距1200mm。4.9.2±0.00以下外侧筒壁，水泥砂浆防水层施工，搭设双排脚手架，架宽800，立杆间距1500，铺脚手板，架外侧挂安全网，脚手板上挂水平网。4.9.3平台梁板搭满堂脚手架，立杆间距600mm，水平杆间距1200mm，挂平网防护。4.9.4KFH柱子支模前搭挑脚手架，挑脚手架先在滑模时在立壁里下φ76的预埋管，挑架子宽1200mm，长2000mm，高6000mm四周和下面挂安全网。4.9.5施工屋面时也须在32.10m处仓壁上下φ76套管，间距500mm，然后搭挑架子，架子伸出仓壁1500mm，然后绑护身栏杆高2米，挂立网和水平安全网。4.9.6基坑开挖后由于深度较大，在基坑周围距坑边搭设护身栏杆，杆高1000，立杆间距2000，杆上红白相间油漆，挂安全网。6.2工期保证措施7.1安全目标杜绝重伤及伤亡事故，轻伤率控制在3‰以下。安全消防措施7.2.1各分部分项工程开工前，要针对具体施工工艺和施工环境特点，搞好安全技术交底。未进行安全交底的项目和未落实安全防护措施一律不准施工。此项工作由工地安全员监督执行。7.2.2塔吊安装完毕后须经验收合格后方准投入使用，使用中其安全装置（四限位、两保险），必须齐全有效。不得带病运转，塔吊操作人员须经常检查其配电控制线，机械运转，滑车运行各部位螺栓松紧状况，有问题及时维修，及时保养，确保其安全运转。大雨天及5级以上大负停止塔由作业，塔吊在雨期施工时须有防雷接地设施，接地电阻不应大于4欧。7.2.3电焊棚设专人负责管理，对电焊机要坚持“三不烧、一不检、一申请”制度。电焊机应单独开关，焊接处不能有易燃易爆物品。7.2.4现场临时用电采用“三相五线”制，并按照三级配电的原则，即配电室—大配电箱—操作面小型移动配电箱，进行用电管理，并定期结漏电保护器进行检