冲压模具动态验收标准_第1页
冲压模具动态验收标准_第2页
冲压模具动态验收标准_第3页
冲压模具动态验收标准_第4页
冲压模具动态验收标准_第5页
全文预览已结束

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

管理编号零,,,,零部件名称,,,,,,,,,,,,

,共通項目,,,,,,,,,,,,,,,

No,压机上装模时对下死点检查前後的确认(模具导向方面),,,,,,,工序,No1,,No2,,No3,,No4,

,,,,,,,,,組装,机能,組装,机能,組装,机能,組装,机能

,,,,,,,,101,,,,,,,,

1,模具导向的导板应该有背靠,无间隙且强度足够。,,,,,,,102,,,,,,,,

,,,,,,OGIS・・・台阶宽:10mm以上,,103,,,,,,,,

,确认:工具・・・塞尺&钢皮尺,,,,,,,104,,,,,,,,

,,,,,华泰标准・・・台阶宽:min8高度min20,,,105,,,,,,,,

,,,,,,,,101,,,,,,,,

2,是否模具导向导板最先啮合,然后上下模才啮合?,,,,,,,102,,,,,,,,

,,,,,,,,103,,,,,,,,

,确认:目視点检・・・导板导向→(导柱)→(双斜锲的主斜锲)→卸料板→(斜锲滑块成形)→下死点,,,,,,,104,,,,,,,,

,,行程差30-50,,min10,,,,105,,,,,,,,

,,,,,,(有间隙标准下无需評价),,101,,,,,,,,

3,模具导向面的接触是否均匀?,,,,,,,102,,,,,,,,

,,,,,,,,103,,,,,,,,

,确认:目視确认・・・红丹粉涂在含石墨的导板上确认接触状况(面积达3/4以上),,,,,,,104,,,,,,,,

,复合导向采用红丹检验,,导板导向采用塞尺,,,,,105,,,,,,,,

,,,,,OGIS・・・,,,101,,,,,,,,

4,模具导向的间隙是否在客户标准范围内,是否合适?,,,,成形模,模具导向,0.05∽0.8,102,,,,,,,,

,,,,,,卸料板导向0.05∽0.01,,103,,,,,,,,

,确认:工具・・・塞尺,,,,冲裁模,模具导向(带导柱)0.03∽0.05,,104,,,,,,,,

,,,,华泰标准:,,卸料板导向0.05~0.1,,105,,,,,,,,

,,,,,,,,101,,,,,,,,

5,模具导向面上是否有拉毛和伤痕等?,,,,,,,102,,,,,,,,

,,,,,,,,103,,,,,,,,

,确认:目視点检及触诊・・・用钢皮尺角部在其面上滑移看会否被钩住。,,,,,,,104,,,,,,,,

,,,,,,,NG,105,,,,,,,,

,,,,,,,,101,,,,,,,,

6,侧销及拉杆螺栓在机能上,是否用于工作的无松懈,用于安全的在机能上能得到满足?,,,,,,,102,,,,,,,,

,,,,,,,,103,,,,,,,,

,确认:用動作・・・确认用于工作的全数都接触均匀否,用于安全的能否切实达到其机能?,,,,,,,104,,,,,,,,

,侧销采用转动方式检验涂红丹确认是否为线接触,,,,拉杆螺栓判定行程一致性安全螺栓松动不费力,,,105,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,

No,压机上装模时对下死点检查前後的确认(垫块等的接触方面),,,,,,,工程,No1,,No2,,No3,,No4,

,,,,,,,,,組装,机能,組装,机能,組装,机能,組装,机能

,,,,,,,,101,,,,,,,,

7,限位块是否有接触,模具结构上该部是否有充分的強度?,,,,,,,102,,,,,,,,

,,,,,,,,103,,,,,,,,

,确认:目視确认・・・涂红丹粉确认是否有接触,目视确认限位块安装面下方是否存在竖直筋板.,,,,,,,104,,,,,,,,

,,,,,,,,105,,,,,,,,

,,,,,,,,101,,,,,,,,

8,平衡块的高度設定是否合适、以及结构上的強度・平衡情况是否良好?,,,,,,,102,,,,,,,,

,"确认:目視确认・・・放入料片,涂红丹粉确认是否有接触.",,,,,,,103,,,,,,,,

,,,目视确认平衡块安装面下方是否存在竖直筋板.,,,,,,104,,,,,,,,

,"(初次評价时,间隙在0.1以内即为合格)",,,调试最终状态必须着色均匀,,,,105,,,,,,,,

,,,,,,,,101,,,,,,,,

9,聚氨脂存放块受压变形时是否越出座面,是否发生干涉?,,,,,,,102,,,,,,,,

,,,,,,,,103,,,,,,,,

,确认:目視确认・・・在下死点状态确认是否同周围相接触.越出座面则为不合格.,,,,,,,104,,,,,,,,

,缓冲器保护套定点距离上安全区平面min2,,,,,OK,NG,105,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,

No,材料・冲压件的投入确认,,,,,,,工程,No1,,No2,,No3,,No4,

,,,,,,,,,組装,机能,組装,机能,組装,机能,組装,机能

,,,,,,,,101,,,,,,,,

10,能否无障碍无问题地向下模投入冲压件或料片?.投料时有无干涉?,,,,,,,102,,,,,,,,

,客户生産方法:,人工:可适当放宽,,自动线,保证机械手无干涉,,,103,,,,,,,,

,确认:動作・目視・・・上下模间的空间对投入冲压件是否朱足够?并确认有无干涉物,实际投入冲压件,,,,,,,,104,,,,,,,,

,,确认其在中途是否会被卡住在下斜锲上?,,,,,,105,,,,,,,,

,,,,,,,,101,,,,,,,,

11,当有送下料架时,是否有便于顺利投入的机能,安装时同上模有无干涉?,,,,,,,102,,,,,,,,

,送料:高于型面,,取件:低于型面,,,,,103,,,,,,,,

,确认:用動作・・・确认用于工作的全数都接触均匀否,用于安全的能否切实达到其机能?,实际投入冲压件,确认投入时有无干涉,材料平衡是否良好,,,,,,104,,,,,,,,

,,,并对其安装高度用微速运转进行干涉检查。,,,,,,105,,,,,,,,

,,,,,,,,101,,,,,,,,

12,产品导向定位销能否满足作为定位的机能?,,,,,,间隙:,102,,,,,,,,

,确认:動作・目視・・・用钢皮尺等确认,材料或冲压件是否存在松动?从偏离20mm状态下,,,,,态下,正式导向部0.5mm,103,,,,,,,,

,,投入也应能可靠地定位。,,,,,粗导向部1.0mm,104,,,,,,,,

,,(拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价),,,,,,105,,,,,,,,

,,,,,,,,101,,,,,,,,

13,加工前将冲压件・材料放入后、是存在偏移・松动的可能性?,,,,,,,102,,,,,,,,

,确认:用動作・・・确认定位的安装位置是否设定得布局良好,其同冲压件的间隙被调整再0.5mm左右?,,,,,,,103,,,,,,,,

,,并向任何方向挪动冲压件以确认用下模形状进行定位是否可靠【がた0.2㎜以内】,,,,,,104,,,,,,,,

,,(拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价),,,,,,105,,,,,,,,

,,,,,,,,101,,,,,,,,

14,是否存在会使投入后的冲压件产生损伤的形状・零部件?,,,,,,,102,,,,,,,,

,确认:边界辅助定位销是否对制件有损伤,,,,,,,103,,,,,,,,

,确认:目視确认・・・铸出空间部位是否存在干涉物?后装零部件是否有干涉(3D未加工到的部位等)?,,,,,,,104,,,,,,,,

,,实际投入冲压件确认其是否变形。,,,,,,105,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,

,○:OK×:NG(不合格)-:不适用未:未确认,,,,,,,,,,09-01-01-F3,,,,,

平衡块:用于部件与部件之间的限位。其一般安装在压料器或顶件器与模座之间。如平衡块只适用于拉延模,其安装在上模座与压边圈之间。垫块主要适用于对制件需要整形的模具,如翻边整形模(拉延也有)。其一般安装在压料器或顶件器与模座之间。所起的作用是把压力机的冲压力的一部分传递到基座。,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论